铝合金门窗部件加工检验标准.xls

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1、文件编号QW-QA-0002版本号A文件类型 三级作业文件铝合金门窗部件加工检验标准修订号0编制部门质量管理部页码1/11 1.1.目目的的:规范铝合金门窗生产加工过程中的检验标准化,并按标准化作业去执行检验。2.2.适适用用范范围围:本标准适用于广东贝克洛幕墙门窗系统有限公司的铝合金门窗生产加工过程中的质量要 求、检验方法、检验工具、质量评定方法。3.3.定定义义:3.1 铝合金门窗:采用铝合金建筑型材制作框、扇杆件结构的门、窗的总称。3.2 基材:是指表面未经处理的铝合金建筑型材。3.3 装饰面:是指型材加工成门窗、幕墙后,仍可看得见的表面;它包括开启窗、通风口、门或 板等,处于开启和关闭

2、状态时,可以看得到的表面。3.4 涂层/膜层:涂覆在金属基体表面上经阳极氧化、电解或喷涂固化后起到防腐和装饰作用的 保护层;涂层/膜层按加工方式分为:阳极氧化膜层、电泳涂漆涂层、粉末涂层 、氟碳涂层四种。3.5 涂层厚度/膜厚:涂覆在金属基体表面上,固化后起到防腐和装饰作用的的涂层或膜层厚度。3.6 隔热型材:以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材。3.7 受力杆件:是指参与受力和传力的杆件。4.4.职职责责:4.1 质量管理部质检员负责:以此标准对门窗生产单位的生产加工过程实施正确的监督并记录;4.2 质量管理部经理负责:以国家标准为依据制订本标准并且监督质检员执行此标准;4

3、.3 质量管理部部长负责:批准本标准并且监督质检员执行此标准;5.5.内内容容:5.1 在生产加工过程中各工序所用的材料及加工后物料名称分类如下:5.1.1 铝合金门窗加工按工序分：自动送料、双头锯下料、钻铣、加工中心、端铣（切）、拉 弯、仿形、冲床、组角、组装。5.1.2 铝合金窗加工按材料分：边框、中挺、扇框、玻璃、扣条、角芯、插芯、角片、开启附 件等。5.1.3 按表面处理方式分为：氧化型材、氟碳喷涂型材、粉末喷涂型材、电泳涂漆型材。5.1.4 标记:按照Q/KJ 01.05-2010 幕墙、门窗产品型号及铝型材代号编写规则的规定执行。5.2 外观质量方面的标准要求:文 件 分 发 范

4、围批 准审 核编 制(日 期)(日 期)(日 期)研发部技术支持部质量管理部系统销售部供应链管理部总经办管理者代表门窗厂工程管理部工程销售部/文件编号QW-QA-0002版本号A文件类型 三级作业文件铝合金门窗部件加工检验标准修订号0编制部门质量管理部页码2/11 5.2.1 加工前外观质量标准要求:5.2.1.1 型材加工前，操作者要对原材料表面质量进行逐支检查。5.2.1.2 型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。5.2.1.3 型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许偏差见表1。5.2.1.4 阳极氧化型材、着色型材装饰表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等缺陷存

5、在。5.2.1.5 电泳涂漆型材装饰表面应漆膜均匀、整洁，不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹 杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。5.2.1.6 粉末喷涂型材装饰表面应涂层平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发 粘等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象。5.2.1.7 氟碳喷涂型材装饰表面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落 及其它影响使用的缺陷。5.2.1.8 型材弯曲度、扭拧度的质量标准:型材不得有明显的弯曲和扭拧;型材的弯曲度、扭拧度允许偏差见表1。表1:型材的弯曲度、扭拧度允许偏差表检 测 项 目允 许 偏 差检测工具型 材 外 观 质 量划伤、擦伤深度：不大

6、于表面处理层厚度；划伤长度40mm；划伤、擦伤总面积200mm2；擦划伤总处数2处。钢卷尺目 测弯曲度外接圆直径38mm外接圆直径38mm任意300mm长度0.3mm全长L 0.006Lmm300mm钢直尺外接圆直径38mm任意300mm长度0.3mm任意300mm长度0.3mm全长L 0.005Lmm任意300mm长度0.3mm任意300mm长度0.3mm全长L 0.004Lmm扭拧度外接圆直径12.540mm每米长度上1.0mm每米长度上1.0mm总长度上2.0mm塞 尺外接圆直径4080mm每米长度上1.0mm每米长度上1.0mm总长度上2.2mm外接圆直径80250mm每米长度上1.2

7、mm每米长度上1.2mm总长度上3.0mm 5.2.2 型材饰面保护质量要求 5.2.2.1 型材在加工前,应对装饰面（可视面）进行贴膜保护,以防止在加工、周转过程中磕 碰、划伤。文件编号QW-QA-0002版本号A文件类型 三级作业文件铝合金门窗部件加工检验标准修订号0编制部门质量管理部页码3/11 5.2.2.2 贴膜前用洁净的抹布或风管去除表面灰尘、污物及铝屑等粘着物。5.2.2.3 保护膜不应有飞边、翘起、拉伸破损现象。5.2.2.4 机械贴膜和手工贴膜允许偏差见表2表2:贴膜允许偏差表序 号项 目允 许 偏 差检测工具1机械贴膜不允许有皱褶存在、不允许有3mm的气泡存在。卡 尺2手工

8、贴膜2m之内允许有一条80mm长的皱褶，1m之内允许有2个38mm的气泡存在目 测 5.2.2.5 型材在周转过程中有保护膜脱落、翘起、飞边现象必须进行修补。5.2.3 型材加工完成后外观质量标准要求:型材加工完成后,除应满足5.2.1的要求外，还应满足下列要求。5.2.3.1 各序型材加工完成后，不应有毛刺、飞边、端面要平整。5.2.3.2 各序型材加工完成后，表面不应有油污、残胶，型腔内不应有铝屑。5.2.3.3 各序型材加工完成后应摆放整齐,标识清晰、统一、规范,并进行必要的防护,防止在 摆放或周转过程中出现磕碰划伤。5.2.4 外观质量测评方法:5.2.4.1 外观质量的检查采用目视和

9、手摸到方法进行,对流痕、皱纹和夹杂物的检查应用正常 视力,在自然散射光条件下进行。5.2.4.2 涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致,使用仪器测定时,单色粉末的涂层与标准 色板间的色差Eab1.5,同批次产品之间的色差Eab1.5。5.2.4.3 颜色和色差的检查,一般情况下采用目视法,对照标准色板进行检查,单色涂层仲裁时 采用色差仪进行测定。5.2.5 型材的弯曲度、扭拧度的检测方法:5.2.5.1 型材的弯曲度检测方法：将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材的长 度方向测量得的型材底部与平台最大间隙，或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型 材表面上，测得的最大间隙。5.2.

10、5.2 型材的扭拧度检测方法：将型材放在平台上,借自重使之达到稳定时,沿型材的长度方 向,测量型材底部与平台之间的最大距离;从中扣除该处弯曲度即为扭拧度。5.3 隔热型材复合加工质量标准:5.3.1 外观质量检验参见5.2;5.3.2 尺寸允许偏差见表3。文件编号QW-QA-0002版本号A文件类型 三级作业文件铝合金门窗部件加工检验标准修订号0编制部门质量管理部页码4/11表3:隔热型材加工尺寸允许偏差表序号检验项目质量要求检验工具1复合后高度偏差h0.5mm(同批高度偏差0.3mm)每批对应型号的型材（卡尺）2角度偏差10角度尺3弯曲度300mm长上0.2mm，6m长上3mm.塞 尺300

11、 mm钢直尺4强度（穿条式，室温）纵向抗剪特征值24N/mm检测试验5其 它横向抗剪特征值24N/mm900角度尺塞尺 5.4 双头锯下料加工质量标准:5.4.1 外观质量检验参见5.2;5.4.2 下料尺寸允许偏差见表4。表4:双头锯下料加工尺寸允许偏差表项目允许偏差（长度毫米、角度分）检验工具优等品合格品长度尺寸边框0.20.3卷尺扇框0.20.3中挺00.200.3扣条00.200.3转接框0-0.30-0.4角度45度切割0-80-10角度尺90度切割 8 1090切割垂直度误差0.01mm卡尺边框文件编号QW-QA-0002版本号A文件类型 三级作业文件铝合金门窗部件加工检验标准修订

12、号0编制部门质量管理部页码5/11中梃扇框 5.5 自动送料切割机(角码机)质量标准:5.5.1 外观质量检验参见5.2;5.5.2 下料尺寸允许偏差见表5。表5:自动送料切割(角码机)下料加工尺寸允许偏差表项目长度允许偏差检验工具角码、T连接件00.3卡 尺无配合角片0.4卡 尺角码T连接件 5.6 钻、铣床加工质量标准:5.6.1 外观质量检验参见5.2;5.6.2 钻、铣、端铣加工允许偏差见表6。文件编号QW-QA-0002版本号A文件类型 三级作业文件铝合金门窗部件加工检验标准修订号0编制部门质量管理部页码6/11表6:钻、铣、端铣加工尺寸允许偏差表单位:项目钻、铣位长度允许偏差检验工

13、具合格品优等品钻孔位置偏差0.30.2游标卡尺孔与孔的距离偏差0.30.2孔径偏差0.20.15铣位偏差(宽铣、深铣)0.30.2端铣偏差(A)宽铣0+0.50+0.4(B)深铣-0.3-0.2扇框排水孔与通气孔加工A:宽B:深图图1:1:宽宽铣铣.深深铣铣文件编号QW-QA-0002版本号A文件类型 三级作业文件铝合金门窗部件加工检验标准修订号0编制部门质量管理部页码7/11 图图2:2:铣铣豁豁口口的的宽宽铣铣.深深铣铣 5.6.3 铣榫尺寸允许偏差见表7。表7:铣榫加工尺寸允许偏差表单位：项 目允许偏差检验工具合格品优等品铣榫A宽铣0+0.50+0.4游标卡尺B深铣-0.3-0.2 图图

14、3:3:铣铣榫榫 5.7 特殊端铣（切）加工质量标准:5.7.1 外观质量检验参见5.2;CABABC文件编号QW-QA-0002版本号A文件类型 三级作业文件铝合金门窗部件加工检验标准修订号0编制部门质量管理部页码8/11 5.7.2 尺寸允许偏差见表8。表8:端铣（切）加工尺寸允许偏差表单位：项 目允许偏差（毫米、分）检验工具深度 H0.2深度尺角度 4角度尺 5.8 仿形、冲床(冲切)加工质量标准:5.8.1 外观质量检验参见5.2;5.8.2 尺寸允许偏差见表9。表9:仿形、冲床(冲切)加工尺寸允许偏差表项 目允许偏差（毫米、分）检验工具优等品合格品长度尺寸0.20.3卡尺、卷尺角度6

15、8角度尺销孔直径尺寸00.200.3卡尺冲孔位置尺寸0.20.3卡尺注：加工排水孔位时，必须按照图纸要求加工。保证孔位均匀排列，位置正确。不允许变形，及时进行清根、清理毛刺，保证排水畅通。销钉及注胶孔位加工 5.9 拉弯机弯弧质量标准。5.9.1 外观质量检验：弯弧型材要符合5.2要求,且在型材弯弧后不允许有明显“鼓肚”和“凹陷”,型材内腔不允许有变形;某些特殊型材或小半径弯弧型材弯弧后,允许“鼓肚或 凹陷”不大于1 mm为合格品。5.9.2 型材弯弧尺寸允许偏差见表10。表10:型材弯弧尺寸允许偏差表单位：项 目允许偏差检验工具弯弧半径2.0样板或样线扭拧度2.0钢板尺弯曲度2.0文件编号Q

16、W-QA-0002版本号A文件类型 三级作业文件铝合金门窗部件加工检验标准修订号0编制部门质量管理部页码9/11 5.10 试验/检测中心的样角.样件(样门.样窗)的尺寸管控在正常情况下按优等品的尺寸管控;特 殊情况下要根据指示执行(加严或放宽)。5.11 对钻、铣加工检验的条件、时机与方法:5.11.1 抽样检验:5.11.1.1 除弯弧型材的弧长、半径和异形加工应进行100检查外，其余项目进行抽检。5.11.1.2 同一时期、同种型号、同种规格为一批,每批产品抽检比率为10,且每批抽检数量 不少于5件。5.11.2 双头锯加工:5.11.2.1 长度测量:测量用钢卷尺的精度必须符合要求;拉

17、尺时不能用力过大,避免将尺拉变 形造成读数不准,对于宽截面的型材要在两边的部位分别进行测量,避免切割倾斜造 成偏差。5.11.2.2 角度测量:测量用万能角度尺要符合要求;测量时先将主尺固定后,调整微调旋钮来 移动副尺,轻靠型材切割面,不可用力调整旋钮,以避免读数不准;直料加工也要检查 端面是否垂直。5.11.2.3 对于扣条类有配合要求的型材,加工第一件时要与相应的型材进行配合,测量出具体 数据配切加工。5.11.2.4 测量数据应符合表4的要求。5.11.3 自动送料机(角码机)加工:5.11.3.1 对于定型的产品，检验时按图纸要求用卡尺检验，测量结果应符合表5要求。5.11.3.2 对

18、于有配合要求的产品,加工第一件时,要用与之配合的产品进行配合,然后测出具 体数值后批量加工。5.11.4 钻、铣、仿形、冲床(冲切)加工:5.11.4.1 孔位、孔距、孔径用卡尺检测,当长度超出卡尺检测范围时,可用钢板尺测量;注意 当材料较厚时,孔位是否有倾斜;角度用万能角度尺测量,测量时先将主尺固定后,调 整微调旋钮来移动副尺,轻靠型材切割面,不可用力调整旋钮,以避免读数不准。5.11.4.2 对于有配合要求的铣槽、铣豁口、铣榫、仿形产品,加工第一件时,要用与之配合的 产品进行配合,然后测出具体数值后批量加工。5.11.4.3 测量数据应符合表6、表7、表8、表9的要求。5.11.5 端铣（

19、切）加工:5.11.5.1 对于定型的产品,检验时按图纸要求用卡尺检验深度、高度、孔位、孔距,测量结果 应符合表6要求。5.11.5.2 对于有配合要求的产品,检验时要先用与之配合的产品进行配合,然后测出具体数据 后批量加工。5.11.5.3 端切时要注意角度是否是900,用角度尺测量端铣后是否与侧面垂直,不垂直则试调 角度盘的刻度,不可完全依赖刻度尺直接加工,因为侧面定位夹紧后,型材与锯片运钢板尺 动方面不一定垂直。文件编号QW-QA-0002版本号A文件类型 三级作业文件铝合金门窗部件加工检验标准修订号0编制部门质量管理部页码10/11 5.11.6 拉弯机弯弧:5.11.6.1 弯弧半径

20、和弧线吻合度要依据样线检查；扭拧度和弯曲度检查时将型材放在检验平 台上，测量平面与型材之间的间隙。5.11.6.2 有效弧长测量应从与样线吻合处开始，测量时应将尺紧靠外弧。5.11.6.3 测量数据应符合表10的要求。5.11.7 隔热型材复合加工:5.11.7.1 表面质量用肉眼在自然光线下检查。5.11.7.2 扭拧度和弯曲度检查时将型材放在检验平台上，测量平面与型材之间的间隙。5.11.7.3 上、下面平行度检查用卡尺检查，用卡尺测量上、下平面两侧的尺寸之差即可。5.11.7.4 型材隔热复合后不允许有松动，强度应符合标准要求，测量数据应符合表3要求。5.12 质量评定方法:5.12.1

21、 加工制作质量等级分为优等品、合格品、不合格品（超差可用品、废品）三个等级。5.12.2 抽检产品中合格率达100，且优等品率超过90，则该批产品为优等品。5.12.3 抽检产品中合格率达100，且优等品率低于90，则该批产品为合格品。5.12.4 第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100，则该批产 品为合格品。5.12.5 加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返工、返修。返工、返修后按上述方法重 新抽检。返工、返修产品最多只能被评为合格品。5.12.6 返工、返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工在超差单上签署处理意 见,检验员根据其意见,将该批产品定为

22、超差可用品或废品;或者对该批产品全检,判定 该批产品中超差回用品及废品的数量。5.12.7 针对某种产品的各检查项目,可能有的项目有优等品,合格品分级,有的项目没有分级,则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品、合格品的评定。5.12.8 若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级,则该批产品只进行合格品、超 差可用品及废品的评定，不进行优等品评定。5.13 样件、样板加工的特殊要求:样件、样板加工除符合上述优等品要求以外，还应符合下列要求：5.13.1 表面质量：装饰面在符合5.1要求的同时，不允许有任何划伤、擦伤。5.13.2 型材之间不允许有明显目视色差，用色差仪

23、测量色差值Eab1.0。5.13.3 型材应100进行检验，在同批材料中，样件用料择优选用。5.13.4 材料要进行严格的防护，原材料和加工半成品都要用保护膜隔离，避免磕碰划伤。5.13.5 加工中尺寸公差都要按优等品控制，没有优等品的控制在合格品公差的一半范围内。5.13.6 原材料和加工件都必须进行100%检验。5.14 对以上进行检查以后,把结果记录在制程巡检确认报告中,有异常时要及时发品质异 常联络单给生产加工部门进行改善;文件编号QW-QA-0002版本号A文件类型 三级作业文件铝合金门窗部件加工检验标准修订号0编制部门质量管理部页码11/11 6.6.参参考考文文件件/引引用用文文

24、件件:6.1 引用文件如下:6.1.1 GB/T1.1-2009 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则 6.1.2 GB5237.1-2008 铝合金建筑型材 第1部分:基材 6.1.3 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化、着色型材 6.1.4 GB5237.3-2008 铝合金建筑型材 第3部分:电泳涂漆型材 6.1.5 GB5237.4-2008 铝合金建筑型材 第4部分:粉末喷涂型材 6.1.6 GB5237.5-2008 铝合金建筑型材 第5部分:氟碳漆喷涂型材 6.1.7 Q/KJ36.01-2010 幕墙产品加工检验标准 第1部分：铝型材加工检

25、验标准 6.1.8 Q/KJ01.05-2010 幕墙、门窗产品型号及铝型材代号编写规则 6.2 引用文件说明:引用上述国家标准是为了完善本公司的标准,并且是根据公司的内部的实际情况，对 铝合金门窗GB/T8478-2008、铝合金建筑型材GB/T5237.1-5237.6等国家标准的补充与 完善;在实际工作中,同等条件、同样项目优先使用本标准,在本标准未提及的条款,参照使用相 应国家标准。7.7.附附表表:7.1制程巡检确认报告 7.2品质异常联络单 制制 程程 巡巡 检检 确确 认认 报报 告告()()生产日期:客户名称开启窗(门)类型质检员复 核批 准项目名称表面处理开启窗(门)规格颜色

26、要求NO项目名称门窗型号门窗规格下料支数下料长度规格本日生产良品数量抽样数量判定巡检日期工序检查项目品质技术要求确 认 结 果上午确认问题点记录下午确认问题点记录加班确认问题点记录开料下料前有无点检机器工具良好.正常下料前有无确认型材型号.颜色正确正确下料前有无统筹所下数量.尺寸.规格要统筹核算有无准备装产品的周转车要准备且良好有无核查加工细目及图纸要核对有无做首件检查确认必须做批量前3支时有无确认刀锯质量锯口平整.毛刺在0.1以下有无按和作业要做,且要按规定顺序做有无做每下50支后要自检1支尺寸要做,要自测尺寸的符合性下料后有无按规定做标识标识要正确清楚下料后的产品周转车有无放在指定区域规范

27、性确认下料后有无保养机器.工具并清洁要保养.清洁工作场所有无做5S并保持整洁有无做相关质量记录和生产记录要统计报告说明1.确认栏中打“”表示符合要求,打“”表示不符合要求;2.质量管理部质检人员在制程中巡回检查时,若发现上述严重违反规定作业时,此阶段的产品要及时隔离,有权判定此时段产品为“不合格品”;贴上“NG揭示纸”,要求制造返工;受控编号：QR-QA-08-A0 制制 程程 巡巡 检检 确确 认认 报报 告告()()生产日期:客户名称开启窗(门)类型质检员复 核批 准项目名称表面处理开启窗(门)规格颜色要求NO项目名称门窗型号门窗规格钻铣加工支数钻铣加工规格本日生产良品数量抽样数量判定巡检

28、日期工序检查项目品质技术要求确 认 结 果上午确认问题点记录下午确认问题点记录加班确认问题点记录钻铣加工钻铣加工前有无点检机器工具良好.正常钻铣前有无确认要加工型号.颜色正确否正确钻铣前有无统筹所下数量.尺寸.规格要统筹核算有无准备装产品的周转车要准备且良好有无核查加工细目及图纸要核对有无做首件检查确认必须做批量前3支时有无确认钻头铣刀质量钻头锋利有无按和作业要做,且要按规定顺序做有无做每钻.铣.冲20支后要自检1支尺寸要做,要自测尺寸的符合性钻铣冲后有无按规定做标识标识要正确清楚钻铣冲后的产品周转车有无放在指定区域规范性确认钻铣冲后有无保养机器.工具并清洁要保养.清洁工作场所有无做5S并保持

29、整洁有无做相关质量记录和生产记录要统计报告说明1.确认栏中打“”表示符合要求,打“”表示不符合要求;2.质量管理部质检人员在制程中巡回检查时,若发现上述严重违反规定作业时,此阶段的产品要及时隔离,有权判定此时段产品为“不合格品”;贴上“NG揭示纸”,要求制造返工;受控编号：QR-QA-08-A0 制制 程程 巡巡 检检 确确 认认 报报 告告()()生产日期:客户名称开启窗(门)类型质检员复 核批 准项目名称表面处理开启窗(门)规格颜色要求NO项目名称门窗型号门窗规格组角樘数组后门窗长宽规格本日生产良品数量抽样数量判定巡检日期工序检查项目品质技术要求确 认 结 果上午确认问题点记录下午确认问题

30、点记录加班确认问题点记录组角组角前有无点检组角机器及其它工具良好.正常组角前有无确认要组角加工型号.颜色正确否正确组角前有无统筹所需组角的数量.尺寸.规格要统筹核算有无按加工细目图纸要求准备对应的角码.钢片.导流板.单组份胶.防渗胶等要准备且要良品有无准备放置产品的周转车或工作台或支架要准备且良好有无核查加工细目及图纸要核对有无做首件检查确认必须做批量前3樘时有无确认组角牢固性，紧密性紧固无松动响声/缝隙0.2有无按和作业要做,且要按规定顺序做有无做每组角10樘后要自检1樘全面尺寸确认要做,要自测尺寸的符合性组角后有无专人擦拭防渗胶并用胶锤修整阶差表面无残胶,阶差0.2修整阶差OK后，有无打密

31、封胶和双组份胶固定并摸平要打胶，打正确位置并摸平组角后有无按规定做标识标识要正确清楚组角打胶后的产品有无放在指定区域规范性确认组角后有无保养组角机.工具并清洁要保养.清洁工作场所有无做5S并保持整洁有无做相关质量记录和生产记录要统计报告说明1.确认栏中打“”表示符合要求,打“”表示不符合要求;2.质量管理部质检人员在制程中巡回检查时,若发现上述严重违反规定作业时,此阶段的产品要及时隔离,有权判定此时段产品为“不合格品”;贴上“NG揭示纸”,要求制造返工;受控编号：QR-QA-08-A0 制制 程程 巡巡 检检 确确 认认 报报 告告()()生产日期:客户名称开启窗(门)类型质检员复 核批 准项

32、目名称表面处理开启窗(门)规格颜色要求NO项目名称门窗型号门窗规格组装樘数组后门窗长宽规格本日生产良品数量抽样数量判定巡检日期工序检查项目品质技术要求确 认 结 果上午确认问题点记录下午确认问题点记录加班确认问题点记录组装与装配组装前有无点检组装所需工具良好.正常组装前有无确认要组装加工的型号.颜色正确否正确组装前有无统筹所要组配的数量.尺寸.规格要统筹核算有无按加工细目图纸要求准备对应的螺丝.执手.锁.等其它附件要准备且要良品有无准备放置产品的周转车或工作台或支架要准备且良好有无核查加工细目及图纸要核对有无做首件组配确认必须做批量前3樘时有无确认组件符合性，紧固无松动响声有无按和作业要做,且

33、要按规定顺序做有无做每组配5樘后要自检1樘全面尺寸确认要做,要自测尺寸的符合性组装后有无擦拭污印表面无残胶,脏污组配后,要确认扇与框的配合性,四周间隙均匀扇要开启灵活,平整.对称组装后有无按规定做标识标识要正确清楚组配后的产品有无放在指定区域规范性确认组装后有无保养工具并清洁要保养.清洁工作场所有无做5S并保持整洁有无做相关质量记录和生产记录要统计报告说明1.确认栏中打“”表示符合要求,打“”表示不符合要求;2.质量管理部质检人员在制程中巡回检查时,若发现上述严重违反规定作业时,此阶段的产品要及时隔离,有权判定此时段产品为“不合格品”;贴上“NG揭示纸”,要求制造返工;受控编号：QR-QA-0

34、8-A0 制制 程程 巡巡 检检 确确 认认 报报 告告()()生产日期:客户名称开启窗(门)类型质检员复 核批 准项目名称表面处理开启窗(门)规格颜色要求NO项目名称门窗规格门窗型号装胶条樘数装扣条樘数包装樘数本班组完成的成品数量抽样数量判定巡检日期工序检查项目品质技术要求确 认 结 果上午确认问题点记录下午确认问题点记录加班确认问题点记录装胶条.扣条.包装装胶条前要确认胶条型号.胶角正确无误装扣条前要确认扣条的型号.颜色正确否正确装胶条.扣条前有无统筹所要组配的数量.尺寸.规格要统筹核算有无按加工细目图纸要求准备对应的胶条.扣条.胶棒要准备且要良品有无准备放置产品的周转车或工作台或支架要准

35、备且良好有无核查加工细目及图纸要核对有无做首件组配确认必须做批量前3樘时有无确认组配符合性胶条无松动,扣条缝隙0.2有无按和作业要做,且要按规定顺序做装胶条.扣条后有无擦拭污印表面无残胶,脏污组配后,要确认扣条的配合性,四周间隙均匀要平整.对称装完后有无按规定做标识标识要正确清楚装配后的产品有无放在指定区域规范性确认装条后有无保养工具并清洁要保养.清洁工作场所有无做5S并保持整洁包装方式.材料.顺序按包装标准做包装后产品摆放整齐,重下轻上,不压执手指定区域放置.标示成品放置,整齐有防护有无做相关质量记录和生产记录要统计报告说明1.确认栏中打“”表示符合要求,打“”表示不符合要求;2.质量管理部

36、质检人员在制程中巡回检查时,若发现上述严重违反规定作业时,此阶段的产品要及时隔离,有权判定此时段产品为“不合格品”;贴上“NG揭示纸”,要求制造返工;受控编号：QR-QA-08-A0品品质质异异常常联联络络单单（）表格编号：QR-04-23制表日期：工程名称：工程编号：门窗编号：所属系列：质量异常描述：质检员：日期：品管部处理意见：品质经理：日期：品质异常原因分析：具体原因说明：补充说明：设计缺陷；规格、标准缺陷；来料缺陷；制程加工方式缺陷；机器、设备缺陷；工模、夹具缺陷；检验方法缺陷；其他缺陷；执行部门：纠正/预防措施：执行部门：预定完成日期：品管部确认改善效果:质检员：品质经理：日期：此单流程：质检发现问题品管处理意见责任部门异常分析制定改善措施品管确认效果表单存档受控编号：QR-QA-10-A0