装配式预制构件安装施工方案.docx

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1、 更多免费资料请关注微信公众号：汇标建筑招商公园1872商住配套项目三期、四期装配式预制构件安装施工方案（B类方案）编制单位： 中建八局第一建设有限公司 编 制 人： 刘桂江 日 期： 2023年8月 目 录1 编制依据12 工程概况22.1 工程建设概况一览表22.2 设计概况22.3 工程施工条件43 施工安排43.1 项目管理组织43.2 项目管理目标53.3 各项资源供应方式63.4 施工流水段的划分及施工工艺流程63.5 工程施工重点和难点分析及应对措施63.6 新技术应用要求83.7 关键及特殊过程控制84 施工进度计划94.1 工期总目标94.2 装配式结构关键施工节点计划94.

2、3 标准层施工速度95 施工准备及资源配置计划95.1 施工准备计划95.2 资源配置计划126 施工方法156.1 方案及技术参数156.2 施工工艺流程176.3 施工要点226.4 验收标准336.5 验收程序376.6 验收内容376.7 验收人员377 各项管理计划377.1 绿色施工管理计划377.2 进度管理计划397.3 质量管理计划407.4 安全管理计划427.5 成品保护计划478 应急预案488.1 应急指挥机构及职责488.2 事故风险分析508.3 应急救援程序518.4 应急处置措施528.5 应急物资准备548.6 应急响应、响应结束、演练548.7 防疫措施及

3、应急方案569 计算书及相关图纸579.1 计算书579.2 深化设计图纸631 编制依据类别名称编号国家行政文件中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第八十八号中华人民共和国城乡规划法中华人民共和国主席令第二十九号中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第二十九号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第九号中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第二十四号民用建筑节能条例中华人民共和国国务院令（第530号）地方行政文件大力发展装配式建筑的实施意见山东省人民政府办公厅鲁政办发【2017】28号国家行业规范工程测量标准GB50026-2022混凝土质量控制标准GB50164-2

4、011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2019钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2019图集装配式混凝土结构连接节点构造（2015年合订本）G310-12装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）15G107-1其他本工程施工图与设计文件/本工程合同

5、文件/2 工程概况2.1 工程建设概况一览表工程名称招商公园1872商住配套项目三期、四期工程性质民用建设规模5.76亿工程地址青岛市即墨区石林三路（华山三路）以东，石林二路（华山二路）以西，学府路（湘江三路）以北。总占地面积67307.00m2总建筑面积171643.87m2建设单位青岛招商铭华置业有限公司项目承包范围钢筋、混凝土工程、预制构件工程（装配式建筑）、砌筑工程、屋面工程、防水工程、保温工程等设计单位青岛腾远设计事务所有限公司主要分包工程土方工程、外墙装饰工程、精装修工程、室内电梯等勘察单位青岛市勘察测绘研究院合同要求质量合格监理单位青岛海大工程监理咨询有限公司工期667天总承包单

6、位中建八局第一建设有限公司安全杜绝重大伤亡事故，工伤、轻伤事故发生率为零。分包单位合同尚未签订，暂无科技/工程主要功能或用途住宅楼2.2 设计概况本项目共建设17栋单体和一处地下车库，其中16栋高层住宅楼，地上13-17层，地下一层，为剪力墙结构，1栋社区大堂，地上2层，地下车库1层，为框架结构，本项目结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，地下车库防火等级一级，其他建筑防火等级二级。本项目20#、21#、23#、28#楼为装配式建筑，建筑类型为装配整体式剪力墙结构，装配式构件包括叠合板及预制外墙。预制叠合板从一层顶开始安装，预制外墙从四层开始安装。预制叠合楼板设计厚度为60mm、上部现浇部

7、分厚度为70mm。预制夹心外墙外叶为60mm厚混凝土板，中间为80厚挤塑板保温层，内叶为200mm厚钢筋混凝土墙板。表2.2-1 装配式结构概况一览表序号内 容1楼号20#、21#、23#、28#2层高16层总高度49.753结构形式结构形式装配整体式剪力墙结构4主要截面尺寸预制外墙板尺寸（mm）340mm（60厚预制夹心外墙外叶+80厚挤塑板保温层+200厚钢筋混凝土墙板内叶预制叠合楼板厚度（mm）板厚130mm（叠合板60mm、现浇70mm）5楼梯形式现浇楼梯表2.2-2 装配式构件概况一览表楼号预制外墙预制楼板预制楼梯构件数量（块）构件最大重量（t）20#、21#、23#、28#4层16

8、层2层16层/预制外墙：494叠合板：780预制外墙：4.32t叠合板：0.878t图2.2-1 预制叠合板平面布置图图2.2-2 预制外墙平面布置图2.3 工程施工条件1 场地周边环形道路施工完成，场区内环形道路筏板全部浇筑完成。2 所有塔吊安装完成，并投入使用。3 预制构件堆场已按布置图要求布置完成。4 地下室顶板施工完成并对汽车吊行走及作业区域进行加固后方可在地下室顶板上进行吊装作业。3 施工安排3.1 项目管理组织部门管理职务姓名职责和权限项目领导层项目经理贾国豪明确项目的各项管理目标并分解落实；监督检查项目管理人员履行其职责；组织项目管理和产品实现过程的策划，编制项目管理策划书、施工

9、组织设计等管理文件；组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；做好与业主、监理等的协调与沟通工作；做好分包的协调与管理工作；组织做好项目资金、成本、预结算的管理。项目执行经理尹寿杰总体施工进度计划的安排；施工现场平面管理；组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配；项目总工刘桂江负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；参加编制施工组织设计、项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制，审核技术交底；组织现场的装配式施工技术复核、分部分项工程的验收工作；主持项目的质量

10、管理、施工试验、计量管理工作。生产经理刘昕施工现场平面管理；协调各专业队伍和专业分包的现场管理；负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配；机电经理鞠泽华负责机电工程的管理工作；参加施工组织设计的编制、总体施工进度计划的制订；负责机电工程及土建、装饰各专业的配合协调，组织安装与装饰等专业的综合协调图的细化。商务经理于亚卓负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。负责对分包方的结算和签证管理。按合同约定及时收取工程款。技术部测量工程师/负责施工现场的定位放线及试验管理工作。试验工程师原培浩负责施工现场的定位放线及试验管理

11、工作技术工程师王志鹏协助项目技术负责人图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；参加编制施工组织设计、项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制，审核技术交底；组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。质量部质量工程师江继弘负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收；负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定；对各分包和专业施工班组提出质量奖罚； 质量验收文件的记录与整理。工程部专业工程师李茂永编制施工技术交底；监督检查各施工工序；按分工实施施工过程及其产品的监视和测量；负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。安全部安全总监卢星旭

12、参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划、环境因素的识别与评价；参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。物资部物资工程师宋克负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录；材料工程师王志楠刘琪负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购

13、、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。商务部商务工程师/负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理；及时收集整理现场签证资料，办理与发包方签证；审核分包签证，办理分包结算；参与项目经济活动分析，及时沟通相关信息。3.2 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工 期2023-09-30至2024-04-10，共191天质量目标全部工程一次性验收合格安全文明目标责任事故死亡率为零，无重大工伤事故、火灾事故和恶性中毒事件。轻伤频率控制在1.5以内。绿色施工目标符合五节一环保要求科技目标/3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安

14、排一览表表3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间结束施工时间分包方式分包商选择方式责任人装配式预制构件安装各主体劳务分包一级2023.9.302024.4.10劳务分包招标尹寿杰3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表表3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表序号物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人1预制构件中建八局一公司/青岛2023.9.30宋克2混凝土中建八局一公司/青岛2023.9.30宋克3钢筋中建八局一公司/青岛2023.9.30宋克4灌浆料中建八局一公司/青岛2023.9.30宋克5座浆料中建八局一公司/青岛2023.9.30

15、宋克3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表表3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表序号机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人1TC6015塔吊/租赁已进场2024.06.30刘桂江3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段划分本工程共计4栋装配式建筑，每栋楼座为一个施工区域，独立施工。3.4.2 施工工艺流程施工准备测量放线外墙板吊装塞缝、灌浆钢筋绑扎模板安装支撑体系搭设叠合板吊装水电预埋、钢筋绑扎混凝土浇筑3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号施工技术难点具体分析应对措施1垂直运输预制构件重量大。较重预制构件放置在距离塔吊最近的堆放区域，

16、吊装前对吊具等进行全面检查，严格执行塔吊吊重参数表，吊装时先进行试吊，平稳后方可继续吊装，运用塔吊防碰撞系统对塔吊运行过程进行实时监控。2现浇和预制连接节点质量控制预制构件安装前,连接筋的定位及校正技术要求高，竖向构件底部与楼面保持20mm间隙控制难度大。采用横向、纵向定位措施筋加固固定预埋连接筋，采用定位控制钢板辅助连接筋定位及校核。采用20mm的垫片，并采用测量仪器，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。3预制构件连接区节点施工难度高。预制剪力墙与预制叠合板，预制外墙之间连接区节点施工难度大、防水要求高。严格控制钢筋绑扎质量，保证钢筋与预制墙体甩筋、箍筋绑扎固定形成一体。两块预制墙板之与“一

17、”字型现浇节点，采用内侧单侧支模；外侧利用两侧墙板外页板作为外模板。4PC构件成品保护构件类型多，构件现场堆放场地、堆放方式、成品保护等要求高。1) 预制构件运至现场后，根据总平面布置进行构件存放，构件存放应按照吊装顺序及流水段配套堆放。2) 堆放场地应设在起重设备吊重的作业半径内，场地应压实平整。根据每个构件的受力特点，设计加工堆放架，确保堆放安全可靠，方便吊装。3) 转换层定位钢筋处的钢筋定位保护、以及各层灌浆连接处钢筋防污染保护。4) 预制墙体斜支撑预埋螺栓附加焊接定位以及混凝土浇筑时采用塑料胶带包裹密实的防污染保护。 5) 预制墙体堆放架采用与预制墙板接触部位包裹橡塑材料，以防碰撞预制

18、墙板面层。 5灌浆质量控制灌浆料的拌合与使用技术要求高，接缝密封难度大，灌浆施工质量控制难度大。灌浆料的拌合和使用严格按照技术要求执行；在灌浆施工前，应采用座浆料对该接缝进行分仓，形成灌浆空腔。封堵一定要严密，避免漏浆导致灌浆不密实。6防渗漏措施预制外墙板拼缝处理、与现浇结构连接处防水要求高。1) 预制PC构件在深化设计时采取增设斜坡、横缝处做企口等措施。2) 外装饰面之间的缝隙外侧采用聚氯乙烯棒填塞，填塞完毕后从内侧打发泡胶后用壁纸刀修平。7预制构件的运输预制构件的运输量大，对内外交通组织要求高，本工程需解决大型构件的运输及其他各类施工材料的运输问题。场内外交通组织要求高。1) 根据施工现场

19、的吊装计划，提前一层将所需型号和规格的外墙板运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对墙板的型号、规格、数量及是否配套。2) 提前制定构件运输方案，尽量避开市内拥挤路段和高峰时段。并设置多条运输方案，同时深入了解运输车辆将要经过的主要桥梁、隧道等。看是否能满足车辆通行。 3) 装好车后，用两道带紧线器的钢丝带将外墙板捆牢。在构件的边角部位加防护角垫。以防磨损墙板的表面和边角。 8施工组织难度大 每栋楼预制构件有多种型号，施工组织难度大。1) 充分熟悉图纸，与设计院、构件加工厂确定最终加工定型构件图纸。2) 按照各栋单体和吊装顺序对各层各个构件单独编号，利用现有二维码技术实现构件的精确分类。 3)

20、编制详细的预制构件施工计划，含图纸深化设计、预制构件材料采购、专用埋件定制采购、构件加工制作、构件运输堆放、构件吊装等一系列内容。尤其应注意以上所有环节均应考虑预制构件的配套供应问题，这样才能够保证生产及安装的顺利进行。9预制构件进场后的堆放要求高预制构件进场后占用场地面积大，堆放不符合要求会产生场内二次运输，耽误工期，产生额外费用，且容易损坏构件，故本工程对预制构件进场后的堆放要求高。1)预制构件进场后严格按照现场平面布置堆放构件，按计划码放在预制构件堆放区。堆放区应设在塔吊吊重的作业半径内。预制墙体堆放在堆放架上，预制叠合板堆放底部垫通长木方，中间隔板垫木要均匀对称排放小方木，做到上下对齐

21、，垫平垫实。 2)预制构件进场后必须按照单体堆放，堆放时核对本单体预制构件数量、型号，保证单体预制构件就近堆放。3)预制构件堆放时，保证较重构件放在靠近塔吊一侧。10预制构件制作要求高预制剪力墙板为“三明治”夹心的保温体系，加工制作复杂，L型转角墙预制难度大。1) 构件加工前编制专项施工方案，并组织专家论证方案，尽量减少因施工工艺而造成损失。2) 应用BIM模拟构件加工制作过程，降低返工可能。 3) 构件正式加工前，先试制多块较为复杂的“三明治”夹心预制剪力墙构件，确保生产制作工艺符合要求后在进行正式施工。3.6 新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1BIM技术应用装配式

22、施工部位在图纸深化阶段，利用BIM技术对精装修的水电点位、施工预留预埋点位进行深化，确保构件加工的准确性刘桂江鞠泽华图纸深化阶段后期运维阶段2装配式混凝土剪力墙结构技术装配式施工部位连接节点处理：包括接缝混凝土粗糙面及键槽的处理、钢筋连接锚固技术、各类附加钢筋、构造钢筋；装配式结构的节点和接缝应受力明确、构造可靠。刘桂江刘昕2023.09.303混凝土叠合楼板技术装配式施工部位设置可靠支撑的叠合板，预制构件在后浇混凝土重量及施工荷载下，不至于发生影响内力的变形，按整体受弯构件设计计算刘桂江刘昕2023.09.304夹心保温墙板技术装配式施工部位确保拉结件本身应满足力学、锚固及耐久等性能要求刘桂

23、江刘昕2023.09.305钢筋套筒灌浆连接技术装配式施工部位采用连通腔灌浆方式，并应合理划分连通腔区域；采用由经接头型式检验确认的与套筒相匹配的灌浆料，使用与材料工艺配套的灌浆设备，以压力灌浆方式将灌浆料从套筒下方的进浆孔灌入，从套筒上方出浆孔流出，及时封堵进出浆孔，确保套筒内有效连接部位的灌浆料填充密实。刘桂江刘昕2023.09.30注：“应用要点”主要说明依据的规范、标准或企业工法等。3.7 关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1预制构件进场预制构件质量，结构性能，外观质量，预埋件、预留钢筋、预埋管线等2装配式结构安装预制构件临时固定措施，套筒灌浆连接材料及质量，后浇混凝土强度，外观

24、质量严重缺陷与影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差。3预制构件吊装混凝土构件绑扎不牢固、混凝土预制构件就位点与起重机距离较远、起吊周围有障碍物、吊索截面较小、断股或磨损严重、混凝土预制构件安装后未及时固定。人员在堆放不平稳的构件处停留或安装、工人高处作业未佩戴安全带。混凝土预制构件吊装及安装作业缺少专项方案。4 施工进度计划4.1 工期总目标表4.1 工期总目标任务名称计划开始时间计划完成时间总工期2023年9月30日2024年4月10日4.2 装配式结构关键施工节点计划表4.2 关键施工节点计划表任务名称计划开始时间计划结束时间首件验收2023年09月30日2023年10月20日主体结构封顶

25、2024年04月11日2024年04月30日结构验收时间2024年04月31日2024年05月20日4.3 标准层施工速度因本工程位于市区内且邻近小区，需考虑各种扰民和环保因素。每天考虑预制构件吊装时间8小时，每块构件吊装平均时间30分钟；竖向钢筋绑扎及架体搭设1天分仓、灌浆施工1天；机电预留预埋及水平向钢筋板扎1天；混凝土浇筑1天，故标准层除吊装以外施工工期4天。1）20#、21#、23#、28#楼标准层施工进度外墙体：38块 3825=950分钟=约2工作日叠合板：52块 5220=1040分钟=约2.2工作日每层吊装共计约4天标准层施工时间：4+4=8天5 施工准备及资源配置计划5.1

26、施工准备计划5.1.1 技术准备1 预制构件深化设计依据结构图纸，进行预制构件措施性支撑埋件、吊装埋件、模板支设预留洞口深化设计，进行电气管线排布、设备留槽、管道留洞、外立管固定等以及后续施工预留预埋深化设计。叠合类构件管线排布深化设计需考虑水电管线预留位置、管线直径、线盒位置、尺寸、留槽位置等因素。深化设计以保证现场施工方便、构件加工可行以及措施功能齐全为原则。2 预制构件生产1) 预制构件加工时应择优选择原材料，确定合格供货方，确保原材料质量应符合现行国家标准。2) 预制构件的钢筋加工、预留预埋符合设计规范及措施性施工功能要求。3) 预制构件加工厂应按照设计强度进行混凝土试配，配合比设计应

27、充分考虑混凝土强度提升要求，合理选用外加剂。4) 砂、石、水泥骨料应由全自动配料机上料。为保证外加剂掺量的准确性，可根据每罐混凝土的应掺量，提前将外加剂定量分装在小塑料袋内，并由专人负责添加。5) 预制墙板应严格控制模板质量，保证模板强度、刚度及平整度，同时还要考虑拼装简单、拆卸方便。6) 预制构件在构件加工厂对预制墙板底部预埋钢筋连接套筒、预制叠合类构件的预留吊环利用加工模板的定位措施进行有效定位。预制构件模板制作时利用定位销座将螺栓连接在模板内侧，待构件混凝土浇筑达到一定强度后脱模，完成构件连接部位的准确定位。预制墙板钢筋连接套筒定位示意图7） 预制构件制作成品质量应满足设计和现行国家规范

28、要求。表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1工程测量标准GB50026-20221刘桂江2混凝土质量控制标准GB50164-20111刘桂江3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151刘桂江4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131刘桂江5混凝土结构工程施工规范GB50666-20111刘桂江6装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-20161刘桂江7装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20141刘桂江8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161刘桂江9钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-20151刘桂江10钢筋

29、连接用灌浆套筒JG/T398-20191刘桂江11钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-20191刘桂江12装配式混凝土结构连接节点构造（2015年合订本）G310-121刘桂江13装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）15G107-11刘桂江表5.1.1-2 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目检验频率责任人1灌浆料抗压强度、流动度、竖向膨胀率、泌水率50t一个检验批原培浩2灌浆套筒（工艺检验）抗拉强度、残余变形、最大力总伸长率每种规格作为一个检验批原培浩3灌浆套筒（现场检验）抗拉强度同一批号、同一类型、同一规格的灌浆料套筒，不超过1000个为一检验批。原培浩4灌浆料试块抗压强度每工作

30、班取样不少于1组，每个楼层不少于3组原培浩5座浆料试块抗压强度每层不少于1组原培浩6钢筋原材抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、弯曲性能、重量偏差同一规格、同一炉批号每60t为一检验批，不足60t也为一检验批。原培浩728天标养抗压强度抗压强度每100m一组原培浩87天标养抗压强度每100m一组原培浩9600同条件养护抗压强度2000m或每两个楼层且每个标号不宜少于3组原培浩表5.1.1-3 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1预制构件安装轴线位置、构件型号、构件支点的搭接长度、堵孔、清理、锚固、标高、垂直偏差以及构件裂缝、损坏处理等。灌浆料配合比、灌浆料强度、

31、饱满度等。王志鹏2钢筋工程钢筋放样、品种、规格、是否带E、连接方式、钢筋焊接工艺评定检验、接头位置、搭接长度、锚固方式及长度。江继弘3模板工程模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求；模板支架的材质、构造。江继弘4混凝土工程混凝土的强度等级、配合比、塌落度、砂石质量、水泥品种和强度等级、外加剂的品种和掺量。江继弘5测量工程楼层放线（轴线、标高）、预制构件定位。王志鹏5.1.2 吊装前准备1 预制构件吊装前根据构件类型准备吊具。加工模数化通用吊装梁，采用多功能钢梁吊运技术，根据不同构件吊点位置不同，对横吊梁的吊点位置进行调整，采用多点吊

32、装，以保证每个吊点垂直受力，防止吊装时构件因变形而破坏。模数化通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直，避免产生水平分力导致构件旋转问题。2 预制构件进场前根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序号与图纸上序号一致。3 所有构件吊装之前必须将构件各个截面的控制线标示完成，可以节省吊装校正时间，也有利于预制墙板安装质量控制。4 构件吊装之前，需要将所有埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面清理干净。5.1.3 现场准备表5.1.3 施工设施准备计划序号设施名称数量（或面积）设施构造完成时间责任人1预制构件材料堆场800场地平整202

33、3.9.30刘昕5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划表5.2.1 劳动力配置计划工种人数工种人数工种人数工种人数电焊工2混凝土工20电工2木工40钢筋工20试验工2普工10架子工20信号工8塔吊司机4电气工10测量工4水暖工12安装工20灌浆工12共计1865.2.2 工程用原材料需要量计划工程用原材料计划详见表5.2.2。表5.2.2 原材料需用计划序号材料名称型号需用数量进场时间责任人1钢筋8/12/16/18mm344t2023.09.15王志楠2混凝土C304645m2023.09.30王志楠3灌浆料C85100t2023.09.25王志楠4座浆料C4030t2023.09.

34、25王志楠5.2.3 工程用成品、半成品需要量计划工程用成品、半成品计划详见表5.2.3。表5.2.3 工程用成品、半成品材料需用计划序号名称数量进场时间责任人1叠合板780块2023.09.30王志楠2预制外墙494块2023.09.30王志楠5.2.4 生产工艺设备需要量计划生产工艺设备计划详见表5.2.4。表5.2.4 拟配备本工程的生产工艺设备序号生产设备名称规格型号需要量进场时间责任人备注1灌浆机/4台2023.09.30刘昕预制墙灌浆用2电子秤/4台2023.09.30刘昕预制墙灌浆用3塑料杯/8个2023.09.30刘昕预制墙灌浆用4塑料桶/8个2023.09.30刘昕预制墙灌浆

35、用5筛网/12个2023.09.30刘昕预制墙灌浆用6手持式砂浆搅拌器/4台2023.09.30刘昕预制墙灌浆用7堵孔塞/80个2023.09.30刘昕预制墙8吊装扁担5000mm长4根2023.09.30刘昕预制墙、板9钢丝绳24.54m8根2023.09.30刘昕预制墙、板10钢丝绳233m8根2023.09.30刘昕预制墙11钢丝绳18.53m6根2023.09.30刘昕预制板12卡环9.5T18个2023.09.30刘昕与吊装梁连接13卡环5T6个2023.09.30刘昕预制墙14卡环3.25T18个2023.09.30刘昕预制板15吊钩2.5T24个2023.09.30刘昕预制板16

36、鸭嘴扣5T6个2023.09.30刘昕预制墙17手拉葫芦/4个2023.09.30刘昕预制墙5.2.5 工程施工主要周转材料配置计划工程用周转材料计划详见表5.2.5。表5.2.5 周转材料计划表序号周转材料名称需用量进场时间出场时间责任人1铝合金模板4套2023.09.302024.04.10王志楠2铝模板配套支撑12套2023.09.302024.04.10王志楠5.2.6 施工机具配置计划表5.2.6 施工机具配置计划序号设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1TC6015塔吊TC601542019年/装配式结构2砼振捣棒/122019年1.1装配式结构5.2.7

37、测量计量仪器配置计划表5.2.7 测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪B1工艺控制、质量检测用12个月江继弘2水准仪B1工艺控制、质量检测用12个月江继弘3钢卷尺C20工艺控制、质量检测用12个月江继弘4回弹仪B1质量检测用6个月江继弘5游标卡尺B1工艺控制、质量检测用12个月江继弘6测距仪B1工艺控制、质量检测用12个月江继弘7靠尺C1工艺控制、质量检测用12个月江继弘8混凝土试模C12工艺控制、质量检测用/原培浩6 施工方法6.1 方案及技术参数本工程20#、21#、23#、28#楼为地上四层及以上为装配整体式剪力墙结构，采用的预制构件有预制楼板、预制外墙

38、等。预制叠合楼板设计厚度为60mm、上部现浇部分厚度为70mm。预制夹心外墙外叶为60mm厚混凝土板，中间为80厚挤塑板保温层，内叶为200mm厚钢筋混凝土墙板。预制叠合板从一层顶开始安装，预制外墙从四层开始安装。6.1.1 吊装机械选择现场平面布置充分考虑装配式施工预制构件吊装需求，在每个装配式楼座分别部署了一台塔吊，型号均为TC6015，臂长35m、40m、56m不等，采用4倍率，末端起重量分别为3.92t，3.12t，1.82t。 20#、21#、23#、28#楼采用相同的标准层设计，预制构件重量较重的主要为预制墙板，重量为1.29t4.32t。根据表6.1-1塔吊性能表分析，主楼在塔吊

39、25m范围内，最小吊重为4.835t，满足预制墙板的吊装要求。塔吊布置详见图6.1-1装配式预制构件吊装平面布置图。 图6.1-1 装配式预制构件吊装平面布置图 表6.1-1 T6015塔吊起重性能表6.1.2 通行道路规划1）构件运输道路准备地下车库未完成阶段：车库内设9m宽临时道路，可从东门出土坡道延伸至装配式施工的各个楼座。地下车库完成阶段：南门正式大门开启，场内沿装配式楼座设置有8m宽的外环临时道路，满足预制构件运输通行要求。2）构件运输路线规划地下车库未完成阶段：预制构件运输车辆由东门进入，沿出土坡道及场内临时道路进入各个楼座的预制构件堆放场地，利用塔吊配合，预制叠合板可直接吊装上楼

40、，遇不理条件存放在预制构件堆放场，预制墙板先吊放在预制构件堆放场，后根据施工进度安排上楼。卸完货后车辆在宽敞位置掉头，沿原路驶出施工场地。地下车库完成阶段：预制构件运输车辆由南门进入，沿外环路进入楼座的临时吊装区域，利用塔吊配合，预制叠合板可直接吊装上楼，遇不理条件存放在预制构件堆放场，预制墙板先吊放在预制构件堆放场，后根据施工进度安排上楼。卸完货后车辆沿外环路向前行驶至东门，驶出施工场地。3）地下车库顶板加固措施由于部分构件需放置在车库顶板上，车库顶板材料堆场下方模板架体暂不拆除，且顶板混凝土强度确保达到100%，方能放置构件。6.1.3 预制构件堆场的布置与存放要求1）预制构件堆场的布置按

41、照图6.1-1装配式预制构件吊装平面布置图进行构件堆场的布置，当地下车库完成后，规划构件堆场位置的模板架体暂不拆除，当顶板混凝土强度达到100%后，放置预制构件。2）预制构件的存放预制构件存应符合下列规定：(1)预制构件的存放场地为混凝土硬化地面或车库顶板，满足平整度和地基承载力要求，并设置有排水措施。构件的存放架有足够的刚度和稳定性。(2)预制构件存放区应按构件种类合理分区，并按型号、生产日期分类存放。对于不合格的预制构件，分区、单独存放，并集中处理。(3) 预制叠合板不超过6层；墙板采用托架立放，上部两点支撑。楼板预制构件存放采用专用存放架支撑；(4)预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道；受弯类构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；存放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐； 预制构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序存放，存放场地应在塔吊工作范围内，避免出现二次倒运。6.1.4 模板架体支撑体系本工程中采用铝合金模板支撑体系，铝模及装配式深化已经完成，具体详见铝合金模板专项施工方案。6.2 施工工艺流程