精细化工施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 工程概况及工程特点 3 1、工程概况 32、编制依据 5第二章 施工部署 6 1、项目组织机构 6 2、主要施工机具投入计划 7 3、施工现场临时设施布置 8 4、施工进度计划 9第三章 施工方案 10 第1节 设备和管道拆除方案 10第2节 土建专业施工方案 12 第3节 钢结构专业施工方案 13 第4节 管道专业施工方案 15第5节 静设备安装施工方案 21第6节 动设备安装施工方案 24第7节 设备管道防腐、保温 26第8节 电气专业施工方案 27 第9节 仪表专业施工方案 28第10节 设备吊装方案 30第四章 质量管理措施 311、质量方针与目标 31 2、质量管理体系

2、 323、质量控制措施 324、 质量通病及预防措施 335、质量共检点设置 34第五章 HSE管理措施 37 1、项目施工HSE管理计划 372、环境保护 40第六章 文明施工管理 411、现场文明施工管理规定 412、现场文明施工具体措施 413、文明施工检查评比 43附录：施工网络进度计划 44工业危害分析（JHA） 45第一章 工程概况及工程特点1、工程概况主要施工内容为：(1) 更换酯化釜、酯化塔、酯化再沸器、酯化冷凝器；(2) 401塔冷凝器，E402移位；(3) E202移位以及相应管线配置；(4) 循环水泵更换；(5) 蒸汽缓冲罐安装。具体工程量清单如下：序号项目名称单位工程量

3、备注（一）设备及管道拆除1T201酯化塔拆除台1拆除管线HQ-203-150-P 拆除管线HQ-201-200 拆除管线HH-201-50 断开管线HH-206-25集中温度仪表TI-203台1双金属温度计TI-202支1 压力表PI-201块1注：本设备电仪设备、材料利旧，注意保护性拆除2酯化再沸器E-201、酯化釜R-201拆除台2拆除管线 HQ-202-100断开 管线CAT-201-25 断开 管线HAC-201-25B断开 管线LS-201-40断开 管线LS-202-50断开 管线LC-201-25-H断开 管线WW-202-25 断开 管线LC-202-25-H压力表PI-203

4、块1集中温度计TI-201台1集中液位计LI-205台1注：本设备电仪设备、材料利旧，注意保护性拆除3冷凝器E-202拆除及移位（移至E-402）台1拆除管线HH-202-40 拆除管线RCW-201-50拆除管线CW-201-50双金属温度计TI-204支1双金属温度计TI-205支14冷凝器E-402拆除及移位（移至E-502）台1拆除相关物料管线拆除相关冷却水管线为E-502A制作支架555KW循环水泵拆除台2相关电仪设备及线路拆除6原利旧塔填料7钢爬梯拆除及再安装座18更换管线DN25米39萃取泵拆除台2相关管线拆除（二）土建及钢结构1T-201塔基础制作座12泵基础制作座43蒸汽分汽

5、缸基础制作座14钢结构修改制作处6（三）设备1酯化塔T-201安装台12酯化釜R-201安装台13再沸器E-201安装台14冷凝器E-402（即原E-202）安装台15冷凝器E-502B（即原E-402）安装台16循环水泵安装 75KW台27萃取泵安装台28蒸汽分汽缸安装 3M3台19E-202酯化塔顶冷凝器安装台1（四）管线及阀门1酯化塔T-201管线HQ-203-200-PHQ-201-250 HH-201-80 2E-201与R-201连接管线HQ-202-1503新E-402（原E-202）物料及冷却水管线4E-502B（原E-402）物料及冷却水管线52台循环水泵管线62台萃取泵管线

6、7蒸汽分汽缸管线8E-202物料及冷却水管线9阀门 DN25个9 DN20个510盲板DN25/DN50块3/3（五）电仪1电控柜2 集中温度仪表TI-203台13 双金属温度计TI-202支14 压力表PI-201块15压力表PI-203块16集中温度计TI-201台17集中液位计LI-205台18双金属温度计TI-204支19双金属温度计TI-205支110玻璃转子流量计台111 操作按钮套512 电缆米50（六） 防腐保温1R-201、T-201、E-201、3M3分汽包设备保温2R-201、T-201、E-201、3M3分汽包蒸汽管线保温3H201自水盅出口至废水收集罐V-601 伴热

7、米502、编制依据（1）钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001（2）结构工程施工质量及验收规范 GB502042002(3)石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3507-2005（4）中、低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83（5）化工机器设备安装验收规范 HGJ207-83（6）石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532-95（7）石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001(8)工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-1997（9）现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB502361998（10）工业金属管道工程质量评定标准 GB50

8、184-1993 (11) 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001（12）阀门检验与管理规程 SH3518-2000（13）石油化工工程焊接工艺评定 SHJ509-1999（14）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH30221999（25）石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-1999 (16)电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5015091(17)电气装置安装工程电机施工及验收规范 GB501702006(18)自动化仪表工程施工及验收规范 GB500932002(19)自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ13190（20）石油化工仪表工程施

9、工技术规程 SH35212007（21）大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-2003（22）石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2003（23）化工工程建设起重施工规范 HGJ201-83（24）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688(25) 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999(26) 施工合同及相关会议纪要第二章 施工部署 为了更好地组织工程施工和有效地实施工程管理工作，根据本工程特点，特成立专门的工程项目部，负责本工程施工的实施、管理和协调工作。1、项目组织机构(1) 我公司根据本工程特点，成立专门项目部织织施工，实行项目经理负责制，配置强有力的项目

10、管理班子。班子由项目经理、总工程师、安全经理、质量经理等组成。项目组织机构见下图：项目经理项目总工程师物供经理HSE经理质量经理专业工程师作业技术人员质量检查员HSE监管员材料员作业人员（2）项目管理班子主要成员2、主要施工机具投入计划序号 名 称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台12叉车10t台13直流氩电两用焊机台34焊条烘烤箱台1焊条烘烤5水平仪台16手动砂轮机台47角向磨光机台8坡口加工8试压泵50 MPa台1阀门、管道试压9运输车辆10t货车台110小型工具车台33、施工现场临时设施布置（1）布置原则1) 满足业主要求，创造安全的施工环境， 提高现场文明施工水平。2) 施工现场电焊

11、机、配电箱、工具箱、灭火器箱等定置排列、摆放，保持施工现场整洁。3) 对于施工区域中紧邻老装置的部分，施工前可根据业主的要求搭设有效的隔离设施，并对该区域内原有的排沟、窨井必须采取有效的保护措施。4) 施工严格按经批准的施工平面图进行，并派专人管理，不得擅自更改、扩大范围。如现场实际情况确需变更施工总平面图，则施工方需报业主同意，方可变更。5) 施工临时设施及平面布置符合国家防火规范及业主的有关要求，临时设施应尽量避免占用正式工程位置。6) 保证现场 “四通一平”（水、电、通讯、道路，场地平整），临时设施、材料堆场禁止占用道路，同时临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位。7) 装置

12、施工现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。（2）施工临设具体布置1）施工道路A. 材料及设备运输由指定路线进入施工现场。B. 施工界区内的道路利用车间原有道路，吊车站车位置铺复合钢板。在安装前已修成的施工道路，由我公司负责管理，施工过程中应加强维护保养，在施工完成后，要恢复到令业主满意的程度。C. 施工方在整个施工过程中，必须保证消防通道的畅通和完好。不得随意在消防通道内堆放物资、架空管线和电缆。如确需临时封闭或切断消防通道，施工方必须提出书面申请，经业主批准后，方可进行，并应及时恢复通行。D. 施工过程中进出施工现场的车辆必须按规定行驶路线行驶。2）施工用电现场施工用电由精细化工三厂接入

13、。参见HSE管理及文明施工管理的有关内容。3）施工用水A. 施工用水由由精细化工三厂接入。B. 施工方负责其区域内分支系统的排水设施规划、实施，排水系统实行包干责任管理，谁堵塞谁清理，不得造成积水和污水漫流，对会产生污水沉淀物的地方应设排水沉淀池，不得随意排入正式排水管道。C. 施工用水水源由原装置内引出以满足各个施工区域管道试压冲洗的要求。并考虑重型 施工机械荷载对埋管的影响。施工用水30m以内范围，可采用胶皮水管，但不得横穿主干道路。施工用水主要包括生产用水、现场消防用水和办公室日常用水，其中生产用水高峰期主要是试压用水。4）其它临设布置A. 在甲方指定地点布置集装箱作为项目部办公室、职工

14、休息室、焊条烘烤、临时仓库、三气站临时材料堆场等。B. 根据现场施工特点，在装置施工区域内设置一个电焊机棚。（3）文明施工管理1) 施工过程中按照南京扬子精细化工公司相关部门有关管理办法强化现场文明施工管理。2) 施工中加强施工用电、施工用水、施工道路、施工机具、现场排水系统、临设等维护和管理工作，确保其安全使用。3) 现场安装时应尽量缩小现场施工占地，加大进入施工现场材料的预制深度。4) 做好每道工序完成后的现场清理工作。5) 进场的施工机械少而精。6) 尽量在干燥的条件下实施合同所确定的工程内容，施工中保护施工现场，使之免受水的侵害，并始终达到发包人的满意程度。7) 对施工过程中由业主提供

15、的所有材料均留作业主的财产，做好工程成品、半成品、设备及甲供材料的保护工作，对于违反规定将受重罚。（4）进场施工机具的管理1) 进入施工现场的特种施工机具，将其合格证的原件与复印件送交业主报验；其他一般机具由施工方自行检查确认，确保完好无损，记录检查详细，并定期检查。2) 施工机具原则上按施工顺序进场，所有机具如下道工序不再使用，应及时退场，施工中不得随意调离用于本工程的施工机具。（5）照明、通讯、防火1) 施工中应根据工程进展情况保证现场照明符合项目组的要求，特别是应保证重点部位，如材料、场内道路等处的照明。2) 施工现场工作场所内不得只装局部照明，照明布线要规范合理，不要随意拉线、交叉布线

16、、沿地面明设和悬垂在低空；照明器的选择要与环境条件（如潮湿、易燃、易爆、振动、腐蚀性等）相适应。3) 除应保证现场通讯外，对关键岗位人员如项目经理、安全经理、质量经理等应配备必要的通讯器材、保证项目组随时都可以和他们取得联系。4、施工进度计划（1）本工程进度计划根据甲方招标文件提供的工程实物量，并结合我公司在技术、设备、经济、管理、服务上的特点确定。（2）本进度计划是在假定甲方能够及时提供施工现场、甲供材料能够及时到货、无其他足以影响正常施工的原因（如恶劣天气、政治、经济、工程与外部联系等）的情况下作出的。详见项目施工计划进度图。第三章 施工方案施工人力、机具准备原材料设备检验、标识、进场原有

17、设备、管线拆除设备基础及钢结构修改制作设备、管线安装电 仪 安 装防 腐 保 温设备、管道试压三查四定电机空载试车工程中交施工总流程图第1节 设备和管线拆除方案1、本次拆除概况及特点（1）拆除设备多，设备拆除后，断开的管线多；（2）大部分部分设备拆除后利旧，整个拆除工作基本上是保护性拆除；（3）大部分部分设备拆除后利旧，需移至新的安装位置，吊装、运输任务重；（4）设备拆除后，断开的物料管线多，介质易燃易爆易污染，所以安全、环保任务重。2、拆除原则（1）对利旧的设备、管线、仪器仪表采取保护性拆除，拆除后应及时送指定地点保管，或者送新的安装位置待安装；（2）拆除顺序：先电仪、后管线，最后拆除设备。

18、先上后下，先设备后基础。3、拆除技术要求、安全措施（1）拆除前，应由甲方在待拆设备及管线上挂牌或者作出拆除标识，以免施工人员跑错设备、管线；（2）拆除前，甲方应确保待拆设备及管线已倒空置换、吹扫干净，具备拆除条件；（3）拆除前，甲方技术人员应配合施工人员检查确认，所有断开的管线均已加装盲板；（4）需要拆除的管线拆除前，应首先拆除管线上安装的仪器仪表等自控设备（必要时应连同取样元件一同拆除），不需拆除的管线与设备脱开后，应立即加装盲板，以免介质外流，造成污染或伤害。（5）仪器仪表拆除时，应首先解除其电气连接（如果有的话），并对脱开的电缆妥加保护。拆除时，如果螺栓因锈蚀而无法松动，应喷加少许松动液

19、，稍候再拆除，严禁强力拆除。（6）拆除下来的仪器仪表应首先交甲方，由甲方对仪表状态，即对是否可以利旧作出确认，然后妥加保管，或者送甲方指定的地点保管。（7）电机拆除前，应首先断开其电气连接，在相应的配电柜上进行以下操作：拔下操作保险，拉出小车（或者抽屉），合上该回路接地刀闸，挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。严禁带电拆除，或者电机处于热备用的情况下拆除。（8）无论是电力电缆，还是控制电缆，都必须进行保护性拆除，拆除时要做到“前有拉、后有推”，严禁强力拉拽，或者过度弯曲。拆除下来的电缆接头应用绝缘胶布包好，不得裸露，并摆放于适当位置保管，严禁踩踏，且不得影响后续工序施工。二次电缆拆除时，应如实记录

20、操作柱端子接线图，经技术人员确认后存档，以备恢复接线时使用。（9）无论是电气电缆，还是仪表电缆，拆除后，都应比较新老设备位置，以确定电缆长度是否满足设备新位置需要，如电缆长度不够，应及时通知甲方处理。（10）设备拆除前，应首先拆除与其相连的管线，以及设备上的仪器仪表。拆除下来的管线或者仪器仪表应定置摆放，或者及时清理出现场，不得乱摆乱放，以免影响后面工序的施工。（11）设备接地线拆除应安排在设备拆除前的准备工作中的最后工序完成，不得过早拆除接地线。（12）如果设备地角螺栓因锈蚀而无法松动，应喷加少许松动液，稍候再拆除，严禁强力拆除。（13）设备拆除后，应及时送指定位置或者经清理后送新的安装位置

21、存放，严禁滞留现场，造成堵塞。（14）设备拆除后，所有断开的管线均应加盲板。（15）需进入受限空间作业的，必须办理受限空间作业许可证。（16）需进行用火作业的，必须办理用火作业许可证。拆除现场应配备足够数量的灭火器。（17）登高作业的，必须办理高空作业许可证。（18）进入施工现场，必须安全着装，遵守精细化工安全生产管理规定。（19）需要进行吊装作业的，严格安装大型设备吊装工程施工工艺标准 （SH/T3515-2003）、石油化工工程起重施工规范（SH/T3536-2003）、化工工程建设起重施工规范 （HGJ201-83）等有关规定执行。大型设备吊装，应该编制专门施工方案，并报有关部门批准后执

22、行。（20）与甲方保持紧密联系和配合，及时处理拆除工作遇到的各种突发状况，保证安全、准时、文明完成拆除工作。 第2节 土建专业施工方案1、酯化塔T-201基础 酯化塔T-201基础是通过对原有设备基础进行植筋、再浇筑扩建而成：（1）在原酯化塔T-201基础挖土至基底标高，凿毛洗净；（2）对原有基础侧边采用植入钢筋技术，植入钢筋直径应不小于原有基础相应部位的钢筋，且不小于12mm ,植筋间距不大于原基础相应部位的钢筋间距；（3）在原基础500mm宽基础台阶顶部采用植入钢筋技术，植入钢筋直径为10mm ,间距不大于180mm；（4）新增地脚螺栓直径为8M36.其方位及做法同原设计，新增地脚螺栓布置

23、在直径为914mm的圆周上；（5）将原有基础修改为圆柱式基础，直径为2740mm；（6）新增基础混凝土标号为C30，其与原基础台阶（400mm厚）的连接采用植入12mm钢筋方案，植筋采用X-345A级植筋胶，植入位置为上下双层；（7）新做基础侧壁外边缘应增设钢筋网，做法同原有基础内1、2号钢筋，注意新增的1号钢筋仍应进入原基础下部台阶内，植入深度应根据钢筋直径及符合国家标准的产品说明确定；（8）原有二次灌浆层重做，采用比混凝土高一级别的细石混凝土或砼灌浆料，厚度50mm。 由于该基础是在原有基础上改建而成，为保证施工质量，土建作业必须采取如下技术或者安全措施：（1）基坑开挖时适当放坡，并采取必

24、要的防塌方措施；（2）需经甲方基坑验槽、并对采取的防塌方措施验收合格后方可进行下一道工序的施工；（3）垫层混凝土的标号及厚度不应小于原有基础；（4）原有基础必须洗净、凿毛，产生的污水及混凝土垃圾需及时清理出基坑；（5）植入的钢筋原则上不得焊接，确需焊接时必须满焊，现场焊接时，必须办理用火施工许可证等必要手续；（6）植入钢筋需作除锈处理；（7）植入深度应根据钢筋直径及符合国家标准的产品说明确定，打孔时不得打斜或者打毛；（8）用于承重结构的混凝土试块必须按要求实施见证取样和送检；（9）5以下时不得进行混凝土浇筑，并应备足草栅，做好已浇筑混凝土的养护工作；（10）严格执行基础养护措施，基础养护期未满

25、，不得拆除模板，不得进行设备或者构件的安装；（11）隐蔽工程隐蔽前，应提前24小时通知甲方验收，隐蔽工程验收合格后，方可进行下一道工序的施工。2、泵及蒸汽分汽缸基础(1) 基础放样位置、尺寸须经验收合格后，才能开挖；（2）须经基坑验槽后方可进行下一道工序，并应做好基坑验槽记录；（3）基坑深度超过1.0米时，应适当放坡，并采取必要的防塌陷措施；（4）垫层混凝土标号应不小于C10，厚度不小于100mm；（5）基础模板安装前，应校核基础中心线和标高：将模板中心线对准基础中心线，然后校正模板上口的标高，使其符合设计标高，并作出标识。模板安装应做到垂直度好，侧向稳定，并能抵抗浇筑混凝土的侧压力，同时，还

26、要考虑方便浇筑混凝土、清理垃圾和绑扎钢筋。（6）用于承重结构的混凝土试块必须按要求实施见证取样和送检；（7）5以下时不得进行混凝土浇筑，并应备足草栅，做好已浇筑混凝土的养护工作；（8）严格执行基础养护措施，基础养护期未满，不得拆除模板，不得进行设备或者构件的安装；（9）隐蔽工程隐蔽前，应提前24小时通知甲方验收，隐蔽工程验收合格后，方可进行下一道工序的施工。第3节 钢结构专业施工方案1、钢结构施工施工程序施工准备 钢结构预制下料制作 钢结构除锈防腐 预制件安装 钢结构检验 钢结构补漆 三查四定 中间交接2、钢结构主要施工方法（1）构件的焊接工艺选择及施焊顺序，应确保构件表面平整，消除焊接应力失

27、稳现象的出现，从而达到结构件的焊接变形误差不大于规范要求。（2）钢结构预制1）利用我公司预制场地或现场，搭设钢结构构件预制平台，并找平、找正。各种钢结构预制件在平台上放样、拼接、焊接并检验。2）遇型钢在下料中有部分需要对接才可达到实际长度时，具体拼接方法如下：A、型钢纵梁及立柱加长对接：H型钢端头平齐，按工艺要求打磨焊接坡口，型钢对口、找正、找直、焊接，H型钢腹板对接焊缝两侧加焊加强板。腹板与H型钢均为100%满腔焊。B、横梁H型钢对接焊：如对接焊缝位置小于横梁总长的1/3时可采用直接对接焊，不加腹板加强，组对连接焊口的形式应为45度方式对接。如对接焊缝位置大于横梁总长的1/3时，应采用纵梁对

28、接方式焊接，并加设加强腹板。3）连接板下料采用套裁法，并使用自动氧炔切割机下料。（3）钢构件的预制1）放样、号料和切割，A、放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。B、放样和样板的允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mmC、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。2)坡口加工：A、气割后的钢构件，需进行坡口加工时，其加工余量不应小于2.0mm。B、焊缝坡口尺寸应按上述H型钢对接焊缝工艺要求进行加工。C、气割加工后的坡口应清除熔渣及飞溅物，并用角向磨光机打磨到发出金

29、属光泽后方可进行焊接。3)钢构件的组对焊接A、组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。B、板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。C、焊接连接组装的允许偏差：项目允许偏差对口错边量t/10且不大于2.0mm对口间隙A=1.0mm组对缝隙t=1.5mmD、桁架结构轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。E、当采用夹具组装时，拆除夹具不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。F、对顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，边缘间隙不应大于0.8mm。(4) 型钢的矫正和成型1)型钢在运输及卸车过程中造成变形，需进

30、行矫正处理。2)矫正处理采用加热矫正法，本工程使用的型钢材质均为Q235-B.F，矫正时加热温度不得大于900。3)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。(5) 钢构件的焊接和焊接检验：1)焊接前，对本次工程中采用的钢材、焊接材料、焊接方法，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。2)焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。3)焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。4)焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和湿度进行烘焙。5)施焊前，焊工应反复检查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施

31、焊。6)对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊点的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧板长度应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。7)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧。8)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不得大于10.00mm。9)多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。10)定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，定位焊位置应布置在焊缝以内，并应由持合格证的焊工施焊。11)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原

32、因，订出修补工艺后方可处理。12)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。13)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工印。14)局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%探伤检查。15)焊缝焊接级评定标准：项目要求焊缝质量三级评定内部缺陷超声波探伤评定等级探伤比例20%外观缺陷根部收缩小于1.0mm咬边小于0.5mm裂纹不允许电弧擦伤不允许飞溅清除干净焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔

33、不允许 (6)钢结构的安装1)现场安装用汽车吊进行单件预制件逐件安装。2)钢结构的安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。为保证原管架的工艺管线及电缆安稳运行，现场先组装加固支撑及安全保护，待原管架加固后，方可进行新桥架安装。3)构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和杂物。4)钢构件应根据安装顺序，分单元成套安装。5)钢构件在运输时，需根据构件长度、重量选用运输车辆，钢构件在运输车辆的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不得变形。6)施工现场的钢构件存放地应平整坚实，无泥水，钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫底枕木及型钢支座应有足够的支承面，并防止支座下沉，相

34、同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。7)钢预制构件在安装前，应对构件的质量进行复查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。8)钢结构的立柱、纵梁、横梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。9)钢结构安装、校正时，应根据当时的气候条件等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。10)在吊车无法施工的地方，需利用旧管架或已安装好的钢结构来吊装其它构件时，应征得设计单位同意，并进行验算，采取相应措施。 (7) 钢构件的验收1)钢构件制作安装完成后，应按照施工图和GB50205-2002施工验收

35、规范的规定进行验收。2)钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。3)钢构件安装完工后，应及时提交竣工资料。 (8) 钢结构防腐1)构件号料切割后首先进行除锈，除锈等级为St3级，除锈后及时刷聚胺脂底漆2遍，需焊接的部位不得刷漆。2）运到现场前可完成面漆，安装后局部补漆。3）涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。4）钢结构防腐涂料采用聚胺脂底漆两遍，面漆为脂肪族可覆涂聚胺脂面漆两遍，总厚度不得小于150um，表面色要求：与原现场钢结构同色。第4节 管道安装施工方案1、施工程序根据招标文件，本次需要更换的管道不多，即

36、便如此，按照文明施工的要求，为争取时间和空间，拟另外设置管道预制场地，预制场地将设置在我公司或精细化工内。预制深度根据实际配管部位酌情确定，总体计划预制深度为工程工艺配管总量的50%。施工程序见下图。42 南京扬子精细化工醋酸正丙酯酯化系统更换组织设计技 技术资料的审核、分类术 编制预算方案准 选择焊接材料备 物 材料合格检查、确认资 原材料复验准 备依照图样在管材上进行下料号样依照图样复检确认切 割坡口加工按照图样对单件尺寸复测按照图样和预制工艺要求进行组对和定位焊分段进行凡何形状和尺寸的检查及确认对不合格品进行重新排料对不合格品重新进行组对及定位焊按照管段图的编号进行钢印和标记焊前焊接接头检查清理焊缝外观检查处理焊 接无损探伤焊缝热处理除锈包装运输交付安装不合格品焊接返工焊缝酸洗钝化处理对不合格品报废返回管材中另做它用一次涂漆 管道加工预制流程图焊缝检查1、外观质量检验2、按规定要求的比例，探伤方法进行焊缝内部质量及表面检验焊接1、按要求预热2、按工艺要求施焊3、控制层间温度组对1、按要求预热2、定焊位3、公差符合规范要求清扫1、管子内部杂物2、管减内部杂物3、阀