泛高工地施工组织设计.doc

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1、江苏天地钢结构工程集团有限公司目 录第一章、工程概况3第一节、工程概况3第二节、编制依据3第三节、施工总体部署5第二章、钢结构的施工设备6第一节、加工设备6第二节、施工设备8第三章、施工部署8第一节、施工准备8第二节、施工管理及项目组织机构9第三节、劳动力计划及管理11第四节、施工进度计划及保证措施13第四章、钢构件的加工制作及工艺15第一节、网架制作及工艺15第二节、轻钢制作及工艺23第五章、轻钢、网架施工方案53第一节、网架施工方案53第二节、轻钢施工方案57第三节、屋面围护施工方案60第六章、成品、半成品的保护措施64第一节、工厂制作成品保护措施64第二节、运输过程中成品保护措施65第三

2、节、现场拼装及安装成品保护措施65第七章、施工的协调与配合66第八章、质量保证体系与措施68第一节、质量目标及管理68第二节、质量保证体系69第三节、质量保证责任制73第四节、具体过程保证措施79第九章、安全文明施工、环境保护措施87第一节、安全文明施工、环境保护的管理87第二节、安全文明施工、环境保护措施89第三节、安全文明施工、环境保持责任制96第四节、现场施工消防措施99第十章、雨季及其它特殊情况下的施工措施100第一节、风雨季施工措施100第四节、其它特殊状况下的措施101第十一章、工程收尾101第一章、工程概况第一节、工程概述1、工程名称：泛高（青岛）有限公司钢结构网架屋面工程2、建

3、设单位：泛高（青岛）有限公司3、监理单位：青岛平度城建监理有限公司4、承包单位：江苏天地钢结构工程集团有限公司5、工程地点：青岛市平度经济开发区6、工程规模：本工程包括针织车间、缝制车间、食堂等三个网架和染色加工车间钢梁屋面工程。其中（投影面积）：针织车间网架16400；缝制车间18920；食堂网架3000；染色加工厂车间10080。轴线尺寸分别为205m80m;220m86m;100m30m;130m84.2m。 屋面板采用烟台三龙轻质建材有限公司生产的75厚玻璃丝绵复合夹心板，上板为0.476厚彩板（大连浦金板），玻璃丝绵容重55KG/m3，下板为0.426厚彩板（大连浦金板）。屋面防雨帽

4、供应商为淄博东邦彩板复合板有限公司。 屋面天沟采用3渡锌钢板，落水管采用200UPVC管。 染色加工车间钢梁做除绣防腐处理。除绣等级为Sa2.5级，构件刷一遍铁红环氧底漆、一遍环氧云铁中间漆，并刷一遍氯化橡胶。染色车间中间两跨檩条采用热渡锌檩条。针织车间缝制车间食堂等三个网架除绣等级为Sa2.5级，刷两遍防锈底漆。7、支承型式：网架结构形式为正放四角锥螺栓球网架，砼柱顶上弦支承。第二节、编制依据本施工组织设计依据下列招标文件和技术标准进行编制：1、泛高（青岛）有限公司钢结构网架屋面工程招标文件3、建设场地地质与气象资料，现场供应水、电情况，施工场地及道路情况。4、集团公司加工制作、施工安装方面

5、的人力资源、资金资源、设备机具资源、技术能力及项目管理能力等实际情况。5、集团公司质量管理体系、安全健康管理体系的相关程序文件、作业文件等。6、本施工组织设计按照或参考下列国家、行业现行设计与施工技术规范、质量标准、安全标准、管理标准等进行编制,但不仅限于这些技术标准：7、工程建设强制性标准 8、抗震设计分类标准（GB50223-95）9、钢结构设计规范 （GB50017-2003）10、建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）11、建筑设计防火规范 （GBJ16-87）12、网壳结构技术规范 （JGJ61-2003 J258-2003）13、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001

6、）14、建筑结构统一标准 （GBJ88-84） 15、冷薄壁型钢结构技术规范 （GBJ50018-2002）16、碳素结构钢 （GB3077-88）17、合金结构钢技术条件 （GB1591-94）18、焊条分类及型号编制方法 （GB5118-85）19、低合金钢焊条 （GB5118-85）20、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91）21、结构用无缝钢管（GB8162-87）22、钢结构工程施工及验收规范 （GBJ50205-2002）23、钢结构工程质量评定标准（GB50221）24、钢结构制作安装施工规范（YB925-06）26、钢的化学分析用试样取样法及成品化学成

7、分允许偏差（GB222-84）27、钢材力学及工艺性能试验取样规定 （GB2975-82）28、钢结构焊逢外形尺寸 （GB10854-89）29、建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准 （GB/T12775-1991）30、钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析 （GB11345）31、金属弯曲试验方法 （GB232-88）32、钢网架螺栓球节点 （JGJ75.1-91）33、钢网架检验与验收标准 （JGJ75.3-91）34、封板系列标准图 （WORLD/T201）35、电动工具管理使用检查维修安全操作规程 （GB3787-83）36、高强螺栓标准图 （WORLD/T203）38、起重机械安全操

8、作规程 （GB60067-85）39、钢结构防火涂料应用技术 （CECS24.90）40、建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-83）41、工程测量规范 （GB50026-93）42、网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）43、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）44、高强度螺栓连接应用技术规程 （JGJ82-91）45、建设工地施工现场供用电安全规范 （GB50194-93）47、一般工程用铸造碳素钢（GB5576-1997）48、热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB709-88）49、一般结构用热扎钢板和钢带（GB2517-81）50、建

9、筑项目管理规范 （GB/T50326-2001）52、工程测量基本术语标准 （GB/T50228-95）53、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ33-2001）54、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB50212-91）55、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）56、建筑工程施工现场供用电安全规范 （GB501094-93）57、建筑工程防腐蚀工程质量检验评定标准 （GB50224-95）58、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）第三节 施工总体部署一、工程特点本工程的工作内容包括螺栓球钢网架、轻钢的制作及安装，夹心板及阳光板屋面围护。本工程在土建主结构完成即可

10、进场安装。因工程量大、工期紧，尽量使加工构件的比重加大，减少现场施工量，加工质量及精度达到最优，方便现场安装。资金充足确保每一项资金使用。施工人员采用技术熟练，施工经验丰富的，按分项工程类别划分好班组，使工程流水顺利。施工期间针对高空作业、交叉作业、雨季施工等，应采取科学施工措施保证施工安全、质量和工期目标的实现。为确保按期保质保量完成，我们应充分发挥企业优势，科学组织安装作业，选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同。了解甲方及总包方对整体项目的计划和总体部署，并做出相应的施工组织计划保证整体目标的实现。应做好和甲方、监理方、总包方以及

11、其他相关单位的配合协调工作。二、工期及质量目标合同质量目标：合格进度目标：根据合同约定按期完成合同工期：100 日历日（现场安装工期）开工日期：现场具备开工条件并接到甲方进场通知后5日内进场施工具体施工日期要和其他配合单位相协调，争取在最短的时间内达到甲方满意。安全目标：无重大安全事故，避免轻伤事故发生。三、施工方法1 本工程钢结构采用吊装、网架采用滑移脚手架安装的施工方法第二章、钢结构施工设备第一节、加工设备序号设备名称设备型号数量功能1数控切割机EXA60002台切割钢板下料2钢管倒角切断机床QZ11-17350 1台杆件下料3钢管气割机CGJ-100 2台杆件下料和坡口加工4坡口机GP1

12、50 2台钢管坡口加工5拼装专用平台PZ-80002台1：1放样拼装以及定位焊接6仿形切割机SKG3EOO4台钢板下料7大台面剪板机Q11Y-1280002台裁剪钢板8联合剪板机QA34251台裁剪钢板96米刨边机B81090A1台刨边10摇臂钻床Z30634台节点板、连接板的钻孔11立式车床C5112A2台止口和肋板车削12普通车床CW611004台13数控车床CK6140A2台14立式铣床X52K2台15普通车床C6140-A8台止口和肋板车削16铣床XQ62251台17牛头刨床B60632台18剪板机Q11Y-2032002台16mm以下连接板的下料19管子车床Q1319-1A2台20自

13、动切管机QZ11-1635002台直长和构件端部坡口制作21液压弓锯床GT21台22数控相贯切割机SKGB-B2台桁架杆件相贯线下料23相贯面五轴切管机HID600EBS1台桁架杆件相贯线下料25弯管机WC27-108/27-60A2台钢管弯弧26四柱万能液压机YX-500F2台半球压制27碳弧气刨机YD-6305台焊道清根和焊缝修复28整流弧焊机ZXG-50030台焊接29直流焊机ZX540020台焊接30埋弧自动焊机MZ10002台半球焊接31自动CO2气保焊机500RF220台桁架焊接32交流焊机BX350050台定位焊接33空心球自动焊接机HC-10004台焊接38除尘器FBC662部

14、清除钢材表面灰尘39叉车CPCK30E2部装卸以及进货、运输周转40抛丸除锈机Z062B1台空心球、节点板表面前处理41钢管抛丸机HGP-4， 2台钢管类构件的表面前处理42抛球机、钢板抛丸HGQ-2、HGB-21台钢管类构件的表面前处理43喷涂机ST3954台预处理后各类构件的涂装44CO2逆变焊机YM-500RF2 5台半球焊接45烘箱101-XZYH-1003台焊接材料、焊剂的烘焙46吊车CD-3、5吨5台装卸以及进货、运输周转第二节、施工设备序号名称型号单位数量功能125吨汽车吊QY25A台1安装216吨汽车吊QLY16台2安装、卸货上料38吨汽车吊QLY18台1卸货4交流电焊机BX1

15、-300台8构件焊接5角向砂轮机JB1193-71套12焊缝清理6火焰喷枪SQP-1台2焊前预热焊后缓冷7激光经纬仪J2-JD、J2-JC台1测量定位8水准仪台1测量定位9螺旋千斤顶5T/10T/20T台各3构件定位10卷扬机5台1垂直运输11型材切割机台112手拉葫芦3吨个4矫正定位，垂直运输13手拉葫芦5吨个4矫正定位，垂直运输14手枪钻把1615手提切割机把816扭力扳手把617管钳把1518呆口扳手把25第三章、施工部署第一节、施工准备1、技术准备（1）施工方案选择：钢结构采用吊装、网架采用滑移脚手架安装的施工方法2、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些

16、物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。3、劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。4、施工现场准备（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存

17、等临时用房。（4）安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）设置消防、保安设施。第二节、项目施工管理与组织一、项目部的组成及人员职责为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。 公司副总经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。经

18、营部工程业务管理及与各配合单位的协调计划部进行总体计划、调度、进度控制、资源控制财务部工程财务管理设计部深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合集团副总经理 供运部保证材料供应和成品运输生产部生产计划及生产进度控制 质安部质量管理和质量检验，确保产品质量；安全管理。工程部对项目经理部的项目管理实施工作情况进行督促指导和检查考核。 1、项目经理部设置项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目总指挥项目经理部组织机构管理

19、网络图:业主设计 监理项 目 经 理技术工程师项目付经理工程施工科技术工艺科质量安全科业务联系科生产加工科材料设备科技术资料科 架子组施工组吊装线测量组电焊组安全组拼装组探伤组涂装组设备组后勤组材料组检验组2、主要机构职责工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责

20、所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对相关方的联络和协调。施工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。检验组：负责对工程质量的检查、检验，严

21、格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。探伤组：对钢结构电焊质量进行控制。安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。3、施工班组配备施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。第三节、劳动力计划与管理一、劳动力配置计划序号工种数量序号工种数量序号工种数量1测量工3人4电焊工8人7涂装工6人2拼装工40人5架子工8人8辅助工10人3电工2人6吊装工10人二、劳动力保障措施施工现场根据总包方单位的统一安排

22、，设置生活区、办公区、仓库。施工人员的生活保障是工程实施阶段中的有序、规范、标准，是改善人的劳动条件，提高劳动效率，确保安全生产和工程质量的有效途径。成立由项目经理领导的后勤保证管理现体系，从资源和管设上落实施工人员的生活。人事部门事先做好用工计划和必需的人员准备，保证工程用工需求。12 第四节、施工进度计划及保证措施该工程包括铸钢网架、轻钢、屋面围护等安装工程，工程量大，工序复杂，因而必须妥善安排，以确定合理工期，并通过各方面措施加以保证该工程实施。一、进度计划该工程总工期紧，施工准备内容复杂。计划现场开工时间2006年3月15日，该工程现场日历工期为100天。其进度计划表附后。二、工期保证

23、措施根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作都应根据工期控制点和秤能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。1、保证工期管理措施组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划各方充分和

24、科学的协调。充分的工作和资源准备：包括人力、物力、财力。及时解决所有技术问题和质量问题。2、具体应做好以下工作（1）深化设计及加工图设计（翻样）的工期保证措施公司技术部将派专业工程师与设计单位密切配合，以便于充分的技术协调，缩短配合、协调的时间同时公司设计院、技术部将抽调充分的资源（如设计及工艺人员，计算机及配套设备和人员）来确保加快设计进度。细化设计公司将抽调充分的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。（2）加工制作工期的保证措施准备工作：总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工程提

25、前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。对有关的技术、管理质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有的设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。对加工能力进行适当的储备。制作加工：图纸、人员、设备、材料及时到位作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足决体工期计

26、划要求。加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理，同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必返工。储备适当的工程技术人员和生产工人。努力根据各种不同的物件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。（3）安装工期的保证措施提前进行安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。提前做好安装前的各项准备工作，包括堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。（4）交叉施工作业为了缩短工期，各工序、过程交叉施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，

27、只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的，同时应加强科学的管理、计划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。（5）保证工期的一般措施采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量级安排实施适当的动态管理。加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。准备好预务安装队员，不因资源问题或组织问题造成脱节影响工期。做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全

28、度，以安全保进度。运输计划应周到，确保及时到达，原则做到晚上运输、白天吊装。所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。与现场业主、监理人员和设计人员、土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。 第四章、钢构件的加工制作及工艺第一节、网架的制作对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定生产作业计划、材料采购计划、外协加工计划和运输计划，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程

29、中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。1.生产组织 （1）根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中： 下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能； 组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能； 焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力； 涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作； 检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能； 生产人员应

30、具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。 （2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。 产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。 涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5。C38。C之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。 （3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪

31、表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。工艺编制 网架生产流程： 杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运； 支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运； 支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。 网架杆件生产工艺规程 .按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件生产任务单，合理配料降低材料消耗。 .按下发的图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。 1设备：75114宜用无齿锯下料；1

32、40用G4028带锯下料。2工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。3按杆件图纸或生产任务单给定的下料尺寸调节定位装置位置。4每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应0.5Rmm；长度允许偏差为：1mm。 5每下完一个编号杆件数量，应根据产品标识作业指导书由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。 6检验：按工序检验指导书要求抽检，在工序作业记录上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写不合格通知单，按不合格品控制程序执行。 7下料用图纸应按质量记录控制程序

33、要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。 点焊 1设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4； 钢卷尺、角尺、扳手等。 2按上工序转来的工序作业记录进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。 3按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E43032.5焊条；在本工序工序作业记录上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。 4根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。 5按每一编号杆件的

34、焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：7588.5的杆件焊接收缩量1mm；114的杆件焊接收缩量1.52mm； 3在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视 管径不同取5-15mm，点焊应牢固。 两端面与杆件轴线垂直度0.5R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1.0mm。 根据不同材质按要求分别选用E43032.02.5焊条点焊，焊角K=2.04.0mm，点焊电流分别为40-60A（2）、50-80A（2.5）。 点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。 每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检

35、验人员签字确认。 当上道工序工序作业记录上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用不合格通知单及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。 4按工艺和工序检验指导书要求检验，在工序作业记录上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。 .焊接 1杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。 2从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序工序作业记录并标识出所加工的工程名称。3清除焊道坡口周围1020mm之内的油污、锈斑以及点

36、焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。 4设备 A、硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2 气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；C、ZX7-315弧焊电源。5打底及第二 层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。6Q235材质的焊接按网架焊接工艺卡规定，CO2气体保护焊接适用于114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按网架焊接工艺卡。 7焊接结束后应在杆件端面打

37、上施焊者的工号，工号应正确清晰。 8检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在工序作业记录上进行记录。 9检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。 涂装1按工序作业记录副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。 2杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。 3编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。4杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。 5依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。6用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后

38、再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。 7按记录重新编号，字体清晰可辩。8检验 按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。 检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在工序作业记录上予以签字确认。 9打包 将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应2.5t。 在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。 每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写不合格通知单予以反馈，以便进行追溯和组织整改。10入库 填写产品入库验收单并按仓储作业制度要求办理入库手续，准备发货。网架支座生产工艺规程 下料（气割支座底板，立板及过渡板等） 1根据具体工程图纸做模板并报