房建标准施工组织设计.doc

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1、 环氧污水达标治理工程一标施工组织设计湖南省第六工程公司 HUNANNo.6 ENGINEERING CORPORATION 目 录一、施工方案21.1工程概况2 1.2施工部署31.3主要施工方法12二、施工进度计划及保证措施30三、保证质量措施33四、保证安全措施.43五、文明施工现场措施.43六、HSE方案5七、合理化建议54一、施工方案1.1工程概况本工程为巴陵石化有限责任公司污水综合治理工程，工程名称为供排水事业部环氧污水达标治理工程一标段，招标范围包括一段曝气池两座和一段沉淀池两座；建设地点位于巴陵石化有限责任公司供排水事业部生化车间南面，场地位于缺氧池旁边的空地上，西南角已建一座

2、缺氧池，有排风管自东北角斜穿场地，现场三通一平基本完成，具备开工条件。设计概况：曝气池长40米，宽22米，高7.05米，池外壁、底板400mm厚，中间为300厚墙体分为12块；沉淀池为半径10.5米高3.8米圆形水池，池壁350mm厚，底板400mm厚；均为钢筋混凝土结构，7度抗震设防。主要结构材料：混凝土：垫层C10，池体C30，抗渗等级S6（BY2高性能混凝土复合抗裂防水剂）；钢筋：HPB235、HRB335。1.2施工部署1.2.1施工管理目标质量目标：优良标准。工期目标：110天。安全、文明施工目标：确保本工程无安全、火灾事故发生，保证在本工程施工过程中，杜绝任何违反YYCG的HSE规

3、定的行为发生。服务目标：施工期间积极配合业主，保修期间加强回访，确保业主使用无后顾之忧。1.2.2施工管理机构设置如我公司有幸中标，将组建“供排水事业部环氧污水达标治理工程一标段项目经理部”，配备技术、施工、质安、材料设备、经营核算等部门，建立责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包管理。管理组织机构如下页图所示：组织管理、服务配合指导监控技术科施工科质安科材料设备科财务科经营核算科经营合同 部综合管理科公司决策层专业分公司项目经理部公司部门各专业施工队伍机构保证：、组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。、现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到

4、岗，凡是组织机构图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。、所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。1.2.3 人力资源组织管理人员：选调专业水平高，管理经验丰富、责任感强的管理和专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。专业生产工人：从公司劳务分公司、安装分公司选调技术水平高、组织纪律性强的成建制班组组成专业施工队，配齐充足的后勤、设备维护、特种工作人员。1.2.3.1 人员计划安排 主要施工队伍安排钢筋施工队2支，模板工程作业队伍2支，砼施工队伍2支，外架作业队伍1支，施工高峰期劳动力人数为119人。 劳动力安排计划表单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况（日历天）1020

5、30405060708090100110普工20104444104444模板工420404040404020101010钢筋工615303030301010444混凝土工10102020202020201066架子工26666666666机械工26666666222电工12222222221电焊工12222222221测量工22222222222实验工11111111111后勤服务466 6 6 6 6 66 6 4合计537011911911911999794953411.2.3.2 劳动力安排保证措施 劳动力组织、动员施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的

6、最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。所有人员从本公司劳务分公司统一调配。 劳动力考核和培训对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进行考核。组成专门的考核小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审。考核评审合格后转入培训，然后经厂方HSE安全教育后方可进入本项目施工。 劳动力现场管理劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调

7、动职工生产积极性。 农忙季节劳动力保证措施在农忙季节到来之前，采取直接将工人工资邮寄回家的方式，保证农忙期间工人家中有充裕资金雇人度忙，以解其“后顾之忧”；并且给予现场施工人员一定的经济补贴。1.2.4机械、设备配置混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余由项目部自行调集。主要机械、设备配置计划表如下：主要机械、设备配置计划表序号机 械 名 称型号规格台数说 明1挖掘机KT820、1土方开挖2自卸汽车EQ3405土方运输3混凝土搅拌机JDY5002混凝土生产4砼输送泵HBT50B1混凝土输送5交流电焊机BX3302普通焊接6对焊机

8、DN-1001钢筋加工车间焊接7钢筋调直机GTG3-101钢筋加工8钢筋切断机GJ-401钢筋加工9钢筋弯曲机WJ-402钢筋加工10泥浆泵504基础工程排水11平刨机MB5401木工加工机具12插入式震动器HZX-6010浇捣混凝土13平板震动器N-72浇捣混凝土14经纬仪J31轴线测量15水准仪Z41标高测量16振动冲击机HD-204土方回填、夯实17电脑、网络、打印设备奔腾松下1套办公自动化1.2.5主要材料供应计划 本工程施工周转材料主要包括建筑脚手架用48m钢管和相关扣件、竹脚手板、安全网及模板木方，架管和扣件周转材料由公司材料分公司供应；各种模板、枋料及脚手板、安全网等由项目部根据

9、施工计划在当地自行购置。 主要材料的采购由材料部门统一采购，购置前必须得到业主和监理方的认可，所有供货商均为经过评审的合格供方，能够确保材料的质量可靠。并提前跟供货商签好供货合同，确保按时保质保量供应。 根据施工进度编制工程材料月、旬使用计划，并提前一个星期交付材料采购部门。材料供应根据工程材料月、旬使用计划分批进场。 材料核算应以材料施工定额为基础，注重定额材料与实际用料的差异。 材料管理：进场材料严格按照有关要求验收，严禁次品及不合格材料进入现场，并做好现场材料保管。 主要材料用量见下表表1 周转材料用量计划表序号名称规格单位数量1架管48t1502扣件十字扣个3000一字扣个2000蝴蝶

10、扣个300003密目安全网2000目/100cm2M216004竹脚手板3000mm300mm块15005竹胶模板18mmM2100006木枋60mm80mmM180007钢模板M2800表2 土建主要工程材料用量计划表序号名称规格单位数量1水泥Po42.5t10012砂中砂M316073砾石10-40mmM322624钢筋湘钢t332.7610以内t3110以上t301.761.2.6 工程资金管理 项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计控制专款专用。 严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目

11、经理批准后执行。1.2.7 施工协调 建立包括业主、设计院、监理、质监等单位参加的协调会议制度；解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。 开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织地顺利进行。 施工前进行各专业图纸会审，将存在问题及早处理，编制详细施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。 服从监理工程师的协调指挥,各工种的隐蔽工程实施会签制,防止遗漏。1.2.8 施工准备 :序号准备内容实施部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通。技术科、施工科2图纸自审和会审，收集各项技术资料。技术

12、负责人、技术科3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批。技术负责人、技术科4制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底。技术科5预算员做好施工预算及分部工程工料分析。经营核算科6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。材料设备科、技术科7现场生产准备施工区域，实施围墙进行全封闭。施工科8利用原有场内道路，按平面布置做好场内外的接口道路，材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化。施工科9通过现场详细勘察和计算，确定施工临时用电、用水计划，按平面布置做好水电线路的敷设，设置照明设施，建立施工排污系统。施工科10按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓

13、。材料设备科、技术科11施工设备基础，有计划的逐步安装施工机械设备，并调试运行。材料设备科、施工科、质安科12制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认建筑红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴线控制网和基准点。技术科、施工科结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。1.2.9 施工检测 结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定，经试验合格后使用。 砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。1.2.10现场平面布置及生活后勤安排 根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场只

14、划分生产区，生活区在场外租用民房，作为参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。 生活区设职工食堂，根据劳务安排计划提供一日四餐、开、热水等基本生活条件。施工现场工作面上配备茶水桶，专人送水，确保施工人员饮水需要；卫生：现场设临时浴厕和临时化粪池，定时派人清理。现场生产区设在场地西面大约50米处，生产区内主要布置为混凝土搅拌站、钢筋棚、木工棚及临时办公室。施工用水从工地甲方指定施工用水水源接1100供水主管，分两根50并逐级变径为DN25供水管网，作为施工临时供水；同时兼作消防水管。施工供电施工用电按260KVA考虑，导线截面按导线允许电流选择，按导线允许电压降校核。采用三相五线制架设，在发包方指

15、定施工电源的低压侧引出。现场平面布置图1.2.11 现场施工组织根据本工程特点，曝气池与沉淀池同时施工，先施工1座曝气池和1座沉淀池，然后再施工另外1座曝气池和1座沉淀池；本工程按建筑物平面位置布置划分为曝气池和沉淀池两个两个施工区域，在保持各区域施工的相对独立性的前提下，统一调配整个施工现场的人力、物力资源，合理安排，使人、物力在满负荷下均衡有序进行流水施工。全面铺开同时施工。 施工程序 ：（见下页图表） 施工原则 ：以图纸为依据，施工管理目标、规范为标准，科学组织资源，有效利用时间空间，组织有序、均衡地施工。 施工阶段 ：根据该工程特点，将该工程土建部分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及

16、时插入下道工序的施工：基础施工阶段:包括基础开挖、基础处理、土方回填；基础以及池底施工池壁施工土方、基础施工土方回填池底结构施工预留预埋安装调试池壁结构施工附属工程蓄水实验 施工工艺流程 场地清理测量定位、放线土方开挖基础处理（土石换填）垫层施工底板钢筋安装底板浇筑（池壁基础浇筑）池壁钢筋安装、池壁浇筑池顶板浇筑扫尾工程交付安装蓄水实验四周回填土石1.3主要施工方法1.3.1施工测量：严格依据测量规范GB50026-93标准执行。测量准备工作:平面控制网根据规划部门指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工

17、测设精度。项目部设专职测量工程师，持证上岗。平面施工测量 根据我单位建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪或经纬仪放出水池平面图上的坐标点，根据这两个角点放出另外两个角点和轴线。 高程测量 根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此作为基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则，控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。1.3.2土方工程土方开挖：土方开挖采用1.0m3正铲开挖，自卸汽车运土，人工修整施工方法。土方

18、开挖不应影响邻近建筑物、构筑物的安全对于临近施工道路或不便加大放坡的基坑边坡应采取必要的支护措施，确保边坡稳定安全；用机械挖土时，应保留100mm200mm厚度的土层，由人工进行清底；地基不得扰动，不得超挖；该工程两水池同时施工，应对浅池基土加以保护，使其不受扰动或破坏；土方开挖完成后，应按设计文件规定进行钎探，并做好钎探记录。土方回填：采用土夹石人工分层回填，机械夯实，压实遍数为34次，局部采用人力夯实，回填每层虚铺厚度不大于300mm，夯实系数不小于0.95，土方试验采用环刀法与灌砂法结合试验，确定密实度。1.3.3钢筋工程主要工作内容钢筋原材料选用及检验：工程所用钢筋采用甲方指定品牌（萍

19、钢或湘钢）优质产品，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后可用于工程中，将检验资料存档。钢筋配料料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关规范要求。钢筋加工：所有钢筋在现场加工制作。钢筋施工技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。坚持验收程序，封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。具体施工如下：作业条件A各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，符合安全规定。钢筋下料技术人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按

20、图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。B熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。操作工艺A.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。B.钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。

21、C.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。D.钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径大于钢筋直径的3倍。箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。E.绑扎池底板：a.钢筋网(筛底)的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎(左右

22、扣绑扎)。b.有1800弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。池壁施工时，竖向钢筋位置应准确，接头应符合抗震要求。圆形水池池壁水平钢筋必须采用焊接连接。钢筋的连接应符合GB50204的规定。预埋螺栓、预埋件上的锚固筋等埋入混凝土内长度不得超过混凝土厚度3/4，否则应弯折。混凝土水池钢筋位置应正确，钢筋位置的允许偏差应符合下表规定。 单位：mm序号项目允许偏差值检验方法1受力钢筋间距、受力钢筋在长度方向净尺寸10钢尺量两端、中问各一点，取最大值2受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置20钢尺检查4箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20钢尺量连续三档，取最大值焊接骨架105预埋

23、件中心线位置5钢尺检查水平高差+30钢尺检查6受力钢筋保护层厚度底板10钢尺检查柱、梁5钢尺检查顶扳、池壁3钢尺检查主要安全技术措施搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所,打雷时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。产品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。1.3.4模板工

24、程圆形沉淀池采用定型组合钢模板与木模相结合方案进行支模，曝气池模板采用竹木胶合模板，现场加工制作；钢管和方木做围檩和支撑。施工时做好模板配板图。池壁模板采用分层安装，分层安装模板每层高不宜超过1.5m。池壁模板，穿墙螺栓加焊3道止水环固定，穿墙螺栓直径为12，止水环与螺栓要满焊严密，穿墙螺栓沿池壁水平及垂直方向布置间距均为500mm。周围用钢管做围檩，每500mm设一道。模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸必须符合规范要求。1.3.4.1模板安装 施工准备 材料 模板：其规格种类必须符合清水混凝土要求。 木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。 支撑系统：木支架或

25、各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。 作业条件 模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。 模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐蔽验收手续。根

26、据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。池壁支模前的准备工作 A安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。 B安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置符合设计要求。 C曝气池池壁采用竹胶模板，用中60*80的方木作水平杆和直立杆。圆形沉淀池采用定型组合钢模板与木模相结合方案。 操作工艺 基础模板：沉淀池底板以下池壁内侧用砖砌胎模，表面用砂浆粉刷平整。 池底板以上800mm处即水平施工缝以下池外侧模板：用桁架支模，不留穿墙螺杆，水平施工缝并安装钢板止水带。 池壁模板支设 池壁模板采用模板拼装，并用M

27、12穿墙螺栓连成整体。 将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿墙螺栓，以防止模板下沉。 在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。 在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿墙螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。 模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。 模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。 严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。 模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓

28、，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。池壁模板拆除不得少于7 d，且混凝土强度应达到设计强度等级的50。模板拆卸后，在池内、外壁上由于对接螺栓拆除留下的圆锥形凹槽，宜用微膨胀水泥砂浆堵塞密实。池壁模板施工 施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移，支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。 池壁在底板以上80cm处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。 将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模

29、板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。 池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。 内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。 对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。 模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。 模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。 模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。 检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。模板在预埋钢筋位置钻

30、孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。分层模板应预先排板组合；安装分层模板及其检查所用时间，不应超过前层混凝土初凝时间当有预留孔洞或预埋管时，模板宜在孔口或埋管外径1/41/3高度处分层，当孔径或管径小于200mm时，可不受此限制；池壁最下一层模板应留清扫口，并在浇注混凝土前进行清扫，检查确认后再进行封堵。固定在模板上的预埋件应安装牢固、位置准确，并符合下列规定：a)预埋件与模扳宜采用螺栓固定；b)不得有未焊止水环的杆件贯通混凝土。止水带质量要求：1)止水带的形状、尺寸应准确，不得有油污；2)金属止水带应平整，表面无锈蚀、砂眼、分层等缺陷；3)金属止水带接头应按其厚度分别采用搭接或咬接，搭接长度当

31、设计无规定时不得小于20mm，胶接或搭接均应双面满焊：4)金属止水带在伸缩中的部分应按设计文件要求涂防腐涂料；5)止水带与钢筋间应有空隙；6)不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。支模质量要求 模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于2MM。模板安装允许偏差应符合以下规定 单位：mm项目允许偏差值检验方法轴线位置底板10钢尺检查池壁、柱、粱5钢尺检查标高5水准仪或拉线、钢尺检查平面尺寸(底板、池体的长、宽或直径)12000010钢尺检查200005000025钢尺检查混凝土结构截面尺寸池壁、柱、粱，顶板截面3钢尺检查洞、槽、沟净空，伸缩缝宽度5钢尺检查垂直度(池壁、柱)H50

32、005经纬仪或吊线、钢尺检查H5000H/1000且8经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查中心位置预埋件、预埋管3钢尺检查预留洞5钢尺检查预埋螺栓2钢尺检查预埋管尺寸+100钢尺检查相邻两模板表面高低差2钢尺检查止水带位移5钢尺检查止水带埋深8钢尺检查注1：1混凝土底板、池体的长、宽或直径。注2：H池壁、柱的高度。模板体系技术措施 模板拼缝采用107建筑胶密封处理。 墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确。安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包。 拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。模板应及时清理、维修。 模

33、板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。 质量保证措施及注意事项 在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收； 模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质

34、量及现场施工安全； 浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理； 1.3.5 砼工程：本工程主要采用C30、 S6抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式。 为保证工程质量，本工程采用泵送混凝土，现场搅拌。施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。按照设计及规范要求由实验室作出级配，根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水池主体结构部位的混凝土应使用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的水泥拌制。水灰比不宜大于0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm，

35、且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合混凝土碱含量限值标准的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力。 混凝土配合比： 根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。 外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，砼中掺加的外加剂为BY2复合抗裂防水济，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。混凝土水平运输采用混凝土输送泵直接送至浇灌地点。 1.3.5.1混凝土施工 在混凝土施工的两天前，向业主代

36、表提交混凝土的浇筑计划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工。 混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板80cm处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带。止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。不得有砂眼。安装时必须稳固不得偏移。接头处采用焊接，搭接长度不小于20mm，且采用双面焊接。混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。先后浇筑混凝土的压茬时间应符合给排水构筑物施工及验收规范条的规定。 混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通

37、知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量。同时设立专门人员与气象部门联系，了解浇筑期间的天气情况。浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天气情况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必须选择晴好天气进行。施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。 1.3.5.2浇筑 池体浇筑施工段划分 曝气池：第1阶段：底板及底板以上80cm池壁从东往西一次浇筑第2阶段：外围池壁从东往西分三次浇筑第3阶段：内部池壁从东往西分三次浇筑第4阶段：池顶走道板浇筑沉淀池第1阶段：底板、底板以下池壁及底板以上80cm池壁一次浇筑第2阶段：外围池壁浇筑第3阶段：内部池壁浇筑第4阶段：池顶走道板

38、浇筑模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。 混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。 混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一。1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为815s，间距约50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小于25时，不应超过3h；当气温大于等于25不应超过2.5h。 2）

39、混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。 3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。 4）砼的振捣：砼浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。 砼应分层浇筑

40、、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。 振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏

41、浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 1.3.5.3混凝土试块留置混凝土应进行抗压强度、抗渗、抗冻试验，并应按要求留置试件且试件应在浇注地点制作。其留置组数如下： 1）强度试块： a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块，不足100 m3混凝土按100m3留置试块。 b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。 2）抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以

42、检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。3)抗冻试件应根据设计文件要求的抗冻等级留置1.3.5.4养护加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。 1.3.5.5混凝土加强带施工 本工程曝气池设置一条混凝土加强带，宽两米，沿池壁、池底布置，混凝土采用C35抗渗混凝土，抗渗等级S6。混凝土浇筑过程中，此部分混凝土同其他部分的混凝土同时浇筑。浇筑过程中要做好混凝土的替换工作，当浇筑到加强带时，更换混凝土的标号，浇筑工艺同以上混凝土浇筑。 1.3.5.6抗渗混凝土冬期施工：（若施工阶段不在冬期可不考虑）1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现。 2）拆模：池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应15，拆