维运队班组建设基本管理规章制度.doc
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1、班组建设各项管理制度及考核办法机电维运队 2012年10月 目录一、班前班后会议制二、班组长带班制度三、班组安全质量标准化管理制度四、班组隐患排查治理制度五、班组和各岗位安全评估制度六、事故报告和处理程序七、事故分析处理制度八、安全检查与奖罚制度九、班组学习培训制度十、班组岗位练兵、技能竞赛制度十一、交接班制度十二、现场安全文明生产制度十三、安全举报制度十四、班组员工安全权益维护制度十五、安全绩效考核制度十六、工程质量管理制度十七、师带徒及培训制度十八、“手指口述、岗位描述”制度一、班前班后会议制度1、班前会由正职队干主持,技术员、分管副队长、班组长及全体出勤人员参加。班后会由当班跟班队干组织
2、,班组长召集当班出勤人员参加。2、班前会时间:八点班5:30,四点班13:30,零点班21:30。班后会时间为每班班后。3、所有当班职工必须参加会议,缺一人扣罚100元。班前会迟到15分钟不予记工,班后会不参加扣除当班工。4、班前会期间全体人员必须严格遵守纪律,不得吸烟、吃零食、大声喧哗,不得随意进出走动,手机必须调至振动或关机,每违反一项扣10分。5、队领导必须认真总结上班工作中存在问题,对工作中不胜任的人员和工作中存在的问题提出处理决定,并布置好当班各工种的工作。6、班前会议内容: (1)由副队长、班组长进行班前排查,两确认、两定责; (2)安排当班工作,做到具体工作责任到人、有计划、有措
3、施、有落实,准备工作周到详细;对重点环节进行重点安排。 (3)传达矿及上级领导指示; (4)抽考岗位操作标准及危险源、预防措施; (5)交待安全注意事项;7、班前会议结束,排队到澡堂更衣后,列队到井口由当班跟班队干组织带领在井口集中宣誓。8、班后会,由当班跟班队干组织全体出勤人员召开,对当班安全工作情况进行点评,分析当班安全管理中存在的问题和不足,对当班安全工作进行奖罚考核,指出下班工作注意事项。二、班组长随班工作制度1、班组长是工人的直接领导者,是生产现场的直接组织者和统一指挥者。负责组织和领导本班组全体成员遵照三大规程进行生产,安全地完成本班组的生产任务,并给下一班创造良好的安全生产条件。
4、2、负责人员的分工,清点本班的出勤人员,接受上班的汇报情况,接受本队的生产任务,指定本班作业计划,明确各工种、各地点的负责人,明确任务和要求,交代清楚施工安全技术措施和应注意的事项,检查工具,材料配件,备用品准备情况。3、负责现场交接班,按照队会议精神决定,交待清楚任务完成情况,生产准备情况,设备维修、维护、运转情况,工作地点通风瓦斯及安全情况。4、负责组织各工种,各工序之间紧密配合,抓紧时间作好开工前准备工作并及早组织生产,严格遵照三大规程组织指挥生产,注意不断地协调各工种之间的关系,根据工作面情况变化,及时调整部署,以确保实现正规循环作业,安全生产。5、负责贯彻执行各项管理制度和检查各种岗
5、位责任制的执行情况。发现不安全的隐患,要及时处理,处理不了的或着影响其他工作面的生产的要及时向调度室和队领导汇报,听候指示,险情没排除,不得离开现场。6、负责搞好本班的产品质量和工程质量,不合格的工程,立即组织返工,返工后仍不合格的工程不记工程量外,并负责分析原因追究责任,给以追究处理。7、负责贯彻执行工具材料管理,管好本班的工具,节约各种材料,尽量回收废旧材料复用,降低成本。8、负责开好班后会议,检查总结本班安全生产工作,主持评工记分,分析事故等,向队部值班室汇报工作。9、协助队领导做好本班工人的思想政治工作,组织学习操作技术以及开展本班业余活动,经常展开谈心活动,了解本班职工的家庭情况,组
6、织互助,解决职工的实际困难,搞好团结。 10、以身作则,模范的执行各项规章制度,不违章指挥。三、班组安全质量标准化管理制度 安全质量标准化是煤矿安全生产的基础,是建立煤矿安全长效机制的主要内容和根本途径我队安全质量标准化管理制度1、零部件齐全,三证齐全(合格证、生产许可证、煤安标志证)完整,符合各项技术性能的要求。2、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。3、设备外壳无裂纹、开焊、变形,进行防腐处理,内壁必须均匀地涂耐弧漆,隔爆接合面粗糙度不大于6.3,操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。4、螺栓、螺母、弹簧垫齐全,规格统一,并进行镀锌等防腐处理,不得有锈蚀,螺丝紧固后应有1-3丝的余量,头部不得
7、有铲伤或变形,不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。5、设备的外壳必须设有接地螺栓,并标出接地标识符号,其规格必须符合以下规定:功率大于10KW的设备,不小于M12,5-10KW的不小于M10,5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。6、设备内部打开后的带电部位,应设“有电危险”等字样的警告标志。7、保护齐全灵敏可靠,各零部件性能符合规定要求。8、电气绝缘符合以下规定:6KV高压类设备,用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000;1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10;380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5。二、机械通用部分验收质量标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全
8、,牢固可靠,头部不得有铲伤或严重变形。2、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度,同一部件紧固程度必须一致。3、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位,必须有防松措施。4、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等,壳体均匀涂漆防锈。5、键和键装配后,其工作表面就啮合紧密,接触均匀,键和键槽之间不利加衬垫。6、花键的接触齿数不应少于2/3,齿的磨损量不大于原齿厚的5%。7、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求,轴承间隙不超过标准要求,并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。8、齿轮啮合间隙符合规定要求,齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象,齿面磨损不得超过原齿厚的
9、10%,开式齿轮不得超过原齿厚的15%。9、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音,操纵机构灵敏可靠,位置准确。10、设备润滑充分,无漏油、渗油现象,加注油部位用红漆标出,通气孔畅通无阻。三、移动变电站验收质量标准1、各类铭牌、标志齐全醒目,零部件齐全,规格符合标准要求,螺丝全部为镀锌螺丝,机械闭锁灵活可靠,防爆面符合防爆标准的要求。2、高低压开关内部清洁卫生,内壁涂耐弧漆,观察窗完好清晰,导线连接紧固,接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。3、刀闸及消弧触头接触良好,接触面积不少于总接触面的80%,真空断路器的真空度正常,动作灵敏可靠。4、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全,动作灵敏可靠,各种仪表、信号显
10、示灯齐全,显示正确;漏电保护动作值1140V时为20K,660V时为11K。5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500,低压线圈绝缘值不低于100。四、电动机验收质量标准1、外观检查:螺栓规格统一,弹簧垫齐全,螺栓紧固后应露出1-3丝余量,接线盒、吊环、凤翅、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固、无锈蚀,刷漆均匀,各类标志牌齐全、醒目。2、试运转时转动平稳,无明显震动,电流不得超过额定值。3、绕组及铁芯表面无积垢,绝缘无老化、无裂隙、无松动现象,鼠笼型转子无开焊、无断条。4、电机接线室应配置合格的喇叭口、挡板、挡环及胶圈,防爆面无损伤,符合防爆要求,接线螺丝、接线座齐全完整,标识清晰。5、直流电动
11、机换向器表面无烧伤变黑现象;换向器表面磨损沟深不超过1mm,电刷移动灵活,压力均匀,接触面积不小于整个接触面的75%。6、换向器片与绕组焊接良好,无过热开焊现象。7、定子与转子的间隙:异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%;同步电动机和直流电动机不得超过15%。8、绝缘良好,温度在75摄氏度时,定子绕组的绝缘电阻:额定电压为6KV的,绝缘电阻不低于6;额定电压为3KV的,绝缘电阻不低于5;额定电压为1140V的,绝缘电阻不低于2;700V及以下不低于0.5,转子绕组绝缘电阻不低于0.5。9、轴承不松动,转动灵活,运行平稳无异响,滑动轴承油圈转动平稳,注油适量,润滑 五、低压开关
12、验收质量标准1、各类标志牌齐全完整清晰,零部件齐全完整,底架无开焊、无变形、无裂隙,各种螺丝为镀锌件,且紧固后应有1-3丝的余量。2、操作手把、机械闭锁机构灵活可靠,位置准确。3、防爆性能符合防爆要求,接线柱、螺丝、卡爪、垫圈齐全完整,内腔清洁卫生并涂耐弧漆。4、隔离换向开关接触良好,接触面积不小于总接触面积的60%,触头无损伤;真空接触器、中间继电器动作灵敏可靠,吸合线圈在额定电压的80%-115%范围内应可靠吸合。5、各种保护装置齐全,动作灵敏可靠,熔断器完好,熔体选择适当,仪表指示准确,指示灯显示正常。6、各种喇叭口、胶圈、挡板、挡环齐全,规格符合防爆要求。7、主电路绝缘值660V以下不
13、低于5,1140V时不低于10。8、涂漆标准:涂漆前进行彻底除锈,面漆颜色按设备涂漆规定执行。六、综合保护装置验收质量标准1、各类标志牌齐全完整清晰,零部件齐全完整,底架无开焊、无变形、无裂隙,各种螺丝为镀锌件,且紧固后应有1-3丝的 2、电源板、危险牌齐全,接线柱完整,内腔清洁卫生并涂耐弧漆。3、接触器动作灵敏可靠,吸合无噪音,触头接触良好。4、过载、短路、漏电保护齐全动作灵敏可靠,信号显示准确。5、变压器及主回路绝缘电阻:1140V时不低于5,660V时不低于2,二次侧127V不低于0.5。6、防爆性能符合标准要求。7、涂漆标准:涂漆前进行彻底除锈,整体涂绿漆,停止按钮、编号、防爆标志涂红
14、漆,启动按钮涂绿漆。七、双路开关验收质量标准1、“三证”齐全,外观完好无损,零部件齐全完整,喇叭口压紧后应有一定余量,螺栓紧固后应露出1-3丝。2、按钮、操作手把灵敏可靠,位置准确,标识醒目。3、接触器触头无损伤,接触面积不低于总面积的60%,吸合无振动、无异响,消弧罩齐全完整。4、指示灯齐全,显示正确清晰。5、保护齐全完整,动作灵敏。6、防爆面符合防爆要求。7、涂漆符合标准。八、小型电器验收质量标准1、外观无损伤,涂漆均匀,标志醒目。2、螺丝、垫圈、喇叭口、密封圈、挡板、挡环、压板规格一致并符合完好标准。3、压盘式喇叭口压紧后应有余量,螺旋式喇叭口压紧后应有不少于3个螺距以上的余量。4、接地
15、螺栓、卡爪齐全,规格符合要求。5、接线柱、卡爪、弹簧垫、绝缘台齐全完整。6、按钮灵敏可靠,按钮轴孔间隙符合防爆要求。四、班组隐患排查治理制度为了执行“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,强化我矿安全管理,实现安全目标管理,特制定机电维运队隐患排查治理制度。一、人员职责1、队长是队隐患排查的第一责任者,全面负责队日常工作及各项零星工程的隐患排查工作。及时掌握现场情况,全面排查现场隐患,并指导、监督隐患处理落实情况。2、副队长协助队长搞好区隐患排查工作,主要负责分管范围内的隐患排查。及时掌握现场情况,做好值班当日工作现场的隐患排查工作,落实处理现场隐患并及时向区长汇报隐患处理情况。3、技术员协助
16、队长搞好队隐患排查工作,负责技术管理及监督技术措施在现场的落实、分管范围内的隐患排查。及时掌握现场情况,做好值班当日工作现场的隐患排查工作,落实处理现场隐患并及时向队长汇报隐患处理情况。4、班组长协助配合队管理人员搞好隐患排查工作,负责当班现场环境安全、职工精神状态以及施工操作时的隐患排查工作。发现隐患及时处理后施工,如当班不能处理的,必须及时向队值班人员反映现场隐患。5、职工要做好当班期间各自岗位的隐患排查工作,自主保安,做到互保联保。二、排查内容1、各机房硐室值班人员认真执行交接班制度,认真对机电设备进行巡回检查。2、当班查出的隐患必须采取措施及时处理,自己不能处理的及时向值班室汇报,值班
17、员针对汇报的问题,指派专业人员立即赶赴现场进行处理。3、当班处理不了的隐患,跟班队干、班组长必须在现场向接班人员交代清楚隐患原因、处理情况、采取的措施及应注意的安全事项。4、处理隐患时,跟班队干、班组长必须做好安全监督、监护工作。处理隐患要彻底,处理过程中,要严格执行操作规程。5、出现较大的隐患,可能影响到排水、供电、通风、供气等,时间较长、范围较大或需外援才能解决的问题,必须向队领导和有关单位汇报。6、由于不负责任,造成事故扩大,将追究当事人的责任。五、班组和各岗位安全评估制度安全评估是煤矿安全生产的基础工作,是确保矿井安全生产、建立安全生产长效机制的重要途径。为扎实做好安全评估工作,确保矿
18、井安全形势持续稳定,特制定本制度。 一、前提条件: 1、杜绝当班死亡和重大非人身事故。 2、安全质量标准化达到矿要求标准。 3、制定并严格执行安全程度评估办法和奖惩制度。 二、考核标准: 以煤矿安全规程、本工作面的作业规程为准; 三、队每月组织对安全管理、掘进、机电、通风、进行一次评估检查,检查人员主要由本队验收员。 四、本队及各班组要高度重视安全程度评估工作,认真贯彻执行上级有关安全指示精神,积极开展现场安全评估活动,不断夯实矿井安全生产的基础。 五、坚持“管理、装备、培训并重”的原则,充分保证安全必需的各种投入。不断加大考核奖惩力度,严格检查验收,严格奖惩兑现。积极组织开展各种形式的职工技
19、术培训,不断提高职工安全质量意识和技术技能。 六、事故报告和处理程序一、目的:建立生产事故报告和处理程序,分析事故产生的原因,健全管理,以预防、杜绝事故的发生。二、责任者:生产部管理人员、工程部负责人、操作工人、设备人员。三、正文:1、生产事故指设备及仪器仪表因非正常损坏,致使减产、停产、动力供应 中断、效能降低、人员致伤残或造成人身伤亡等。2、生产事故的划分生产事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类。2.1一般生产事故:设备零部件损坏或人员受轻伤,修理费用或 医疗费用在500元以下或影响当日产量10%以下者。2.2重大生产事故:2.2.1设备损坏严重,修理费用或医疗费用在6000元至100
20、00元或影响当日产量50%以下者。2.2.2虽未达到上述损失,但性质恶劣,情节严重,也可列为重大事故。2.3特大生产事故:符合下列情况之一者,即为特大事故:设备损失严重,修理费用在10000元以上者;事故造成2人或2人以上重伤;事故造成人员死亡;情节严重,性质特别恶劣的其他事故。3、生产事故的性质3.1责任事故:不遵守岗位操作规程,擅离职守,维修不良,设备超负荷运转等人为原因造成的设备损坏、停产或效能降低者为责任事故。3.2自然事故:因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。4、生产事故的分析4.1生产事故发生后,要立即停止操作,并采取有效措施,防止事故进一步扩大,在事故停止后,保护现场,不接触和移
21、动现场物品,以便分析事故原因。4.2事故发生后要本着“三不放过“(原因分析不清不放过、责任者和群众没有受过教育不放过、没有防范措施不放过)的原则,由生产工程部组织有关人员观看现场,进行现场分析,注重原始数据和平整的收集,或照像和录像保留原始状况资料,进行详细记录。4.3事故发生后,由工艺员或设备员及时填写事故报告,报送生产或工程部。重大特大事故应在24小时内报上级主管部门。5、生产事故的处理5.1一般生产事故由事故发生部门签署处理意见,重大、特大事故由主管副总经理批办,并听侯上级部门处理。5.2对事故责任者应按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚,触犯法律的要追究形式责任。
22、5.3对隐瞒不报,或有意缩小事故,弄虚作假者,要加重处罚,并追究所在部门领导责任。5.4生产事故的所有记录、原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告、修复方案治疗情况等均应归入档案。七、事故分析处理制度1、事故出现后,安全员、班组长要如实反映事故的时间、地点、原因及过程。2、按规定认真调查伤亡事故发生后,为了查明事故发生的原因,吸取事故教训,立即组织事故调查,由队长亲自负责,协助矿上有关部门,通过事故现场勘察、事故有关责任者的取证等,查明事故的详细经过,人员伤亡及财产经济损失情况,召开队委会或全队职工会分析,按四不放过的原则查明事故原因、事故性质和落实责任,提出事故处理意见并制定的防范措施,贯
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