安全技术保证体系.doc
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1、新建铁路大同至西安客运专线14标新建铁路大同至西安客运专线14标渭洛河特大桥(DK782+750.84DK806+ 800段)安全保证体系中国路桥编制: 复核: 审核: 中国路桥大西铁路客运专线指挥部三项目部二0一0年三月二十八日中国路桥大西铁路客运专线指挥部三项目部目 录1.工程概况12.安全目标13. 安全保证体系14.安全保证措施04.1.安全保证制度04.1.1.建立健全各项安全制度04.1.2.安全生产教育与培训04.1.3.安全生产检查04.1.3.1.开工前的安全检查04.1.3.2.定期安全生产检查04.1.3.3.经常性的安全检查14.1.3.4.专业性的安全检查14.1.3
2、.5.季节性、节假日安全生产专项检查14.2.桥梁施工安全措施14.3.施工现场安全用电措施64.4.施工机械安全保证措施84.5.高空作业的安全措施84.6.确保既有公路安全畅通措施94.7.施工期间的防汛措施104.9.安全应急救援预案124.10.保证人身安全措施151.工程概况新建铁路大同至西安客运专线14标起讫里程为DK782+750.84DK829+193.54,共计46.454km,我公司承建渭洛河特大桥起止里程为DK782+750.84DK 806+ 800 ,共 24.049 KM,桥址位于渭河河谷及一级阶地区,桥址处地形平坦开阔,起伏较小。桥梁沿线经过渭南市临渭区所辖6个乡
3、镇,所经多为耕地果园,经济作物众多,田间灌渠发育。我公司负责段施工范围内连续梁共11联,长度2476m。其中(32+48+32)m连续梁2联,(40+64+40)m连续梁3联,(48+80+48)m连续梁2联,60+100+60m连续梁1联,(48+480+48)m连续梁3联;全线墩身共716座,平均墩高10米,承台716座,承台尺寸最大为23.020.44.0m,最小尺寸为12.07.22.0m;全桥桩基均为群桩,每个墩桩基数量最多为20根,简支梁每个墩桩基数量为8根桩基采用钻孔桩,桩基直径均采用125cm及150cm;其中桩径D=125cm的5471根,即300905米,D=150cm的4
4、74根,合计26070米,全桥桩基共5945根,326975米。2.安全目标坚持安全第一,预防为主,综合治理的方针,建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系。杜绝因工死亡事故;年重伤率控制在0.0以下,年负伤率控制在5以下;消灭既有线行车一般C类及以上事故,减少一般A、B类事故;消灭责任等级火灾事故、爆炸事故、爆破物品丢失事故、重大塌方事故.要编制安全目标分解(也就是责任到人)。3. 安全保证体系项目部建立以项目部经理为首的“安全保证体系”(见图3.1安全保证体系框图)。项目部经理和各部门负责人分级负责,以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点,开展创建安全标准工地活动,确保单元
5、工程的施工安全。图3.1 安全保证体系框图4.安全保证措施4.1.安全保证制度4.1.1.建立健全各项安全制度根据本管段工程特点,制定具有针对性的各项安全管理制度:各类机械的安全作业制度;用电安全制度;施工现场安全作业制度;防洪、防火、防风等措施;公路影响地段作业安全措施;起重作业安全制度;各种安全标志的设置及维护措施等。4.1.2.安全生产教育与培训开工前,对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员,经过专业培训,获得安全操作合格证后,方准持证上岗。4.1.3.安全生产检查针对本工程特点和管理模式,分别制定安全/质量检查办法和安全/质量奖
6、惩办法。4.1.3.1.开工前的安全检查主要内容包括:施工组织设计是否有安全措施,施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求,施工人员是否经过安全教育和培训,施工安全责任制是否建立,施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。4.1.3.2.定期安全生产检查每月组织安全生产大检查,积极配合上级进行专项和重点检查;架子队或作业班组每日进行自检、互检、交接班检查。4.1.3.3.经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点:油罐以及各危险源作业、施工用电、深基坑作业、机械设备、模板工程、高空作业、挂蓝、跨公路作业等。4.1.3.4.专业性的安全检查针对施工现场的重大危
7、险源,对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。4.1.3.5.季节性、节假日安全生产专项检查针对节假日容易产生麻痹思想,对施工现场进行季节性、节假日安全生产专项检查。4.2.桥梁施工安全措施4.2.1.桩基施工安全技术措施基础施工严格遵守铁路施工技术细则。设计单位进行技术交底后, 技术负责人对数据复核并签字认可;桩点定位数据要双人复核,测量放样准确;制定相应措施,防止钻孔偏位、塌孔。基坑开挖时根据设计要求或地质情况按规定的基坑边坡分层下挖,严禁局部开挖深坑或从底层向四周掏土的方法施工。在基坑顶面边坡以外的四周开挖排水沟,并经常保持畅通。基坑周边设
8、安全围栏。基坑上部有动载时,坑边缘与动载间预留一定距离的护道或采取加固措施。挖基边坡坡度按施工规范要求施工,基坑周围设置警示牌、警示灯,靠近村庄道路周边设安全护栏。基坑顶面四周设置排水沟,防止地表水浸入,有水基坑底部设排水侧沟、集水井并及时抽水,避免基底涌水影响边坡稳定。桥墩搭设双排脚手架,设人员上下专用钢扒梯,设围栏、挂安全网,作业人员戴安全帽、系安全带。深基坑水泵带电作业,必须配漏电保护器。墩身施工平台实行全封闭安全防护措施,平台顶四周的栏杆高度不小于1.2m,栏杆间用多道钢筋连起。栏杆及整个平台吊架外侧满挂安全网。墩身钢筋模板安装前,搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯,挂设安全网。对加工的钢模
9、进行强度、刚度和安全度检查。高空作业人员上岗前必须进行体检和培训考核,合格后方可持证上岗作业。为防止大风对高墩墩身施工的影响,采取抗风措施。为防止桥墩产生偏压现象,影响桥墩安全,桥下不得随意弃碴,桥墩永久回填线不得陡于1:3。桥梁作业区周边设标志牌、隔离网,禁止闲人进入,夜间设红灯警示。钻孔作业时,泥浆池周围设隔离网,吊车机下严禁站人。工地施工道路应坚实平坦,冬雨季施工应采取道路防滑措施。夜间增设照明设施。4.2.2.预应力施工安全技术措施预应力钢绞线下料,在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备,防止电焊弧击伤钢绞线,造成钢绞线在张拉时断裂伤人。夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬
10、度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象,以保证夹具具有足够的自锚能力,防止夹片、锚具弹出伤人。采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备,在使用一定时间或次数后及时校验,防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确,产生安全事故。锚垫板安装角度位置严格按设计要求,并采取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大,造成锚垫板松动,造成预应力施工安全事故。在张拉施工时,精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上,确保预应力施工安全。张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂,以防油顶掉落,伤及张拉操作人员。张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网,并设立安全防护标志,
11、严禁非作业人员进入。张拉或退锚时,张拉油顶后面严禁站人,并在张拉作业区后方设置木防护板外加钢丝网以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。张拉作业时设置专人负责指挥,测量伸长量时,停止油顶张拉。张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套,以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查,保证油管的正常使用。4.2.3.现浇梁安全技术措施始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,落实安全生产责任制,做到安全生产,文明施工。具体措施如下:4.2.3.1.安全制度(1)工地设立安全生产领导小组及安全保证体系,建立健全安全检查生产管理网络,做到专管成线,群管成片,消灭安全管理的空白。(2)严格执行安全生
12、产操作规程和安全生产制度,用铁的手腕、铁的制度、铁的纪律,贯彻安全生产的全过程。(3)加强安全教育,建立健全三级安全教育卡片,各特种作业人员必须经培训合格后持证上岗。(4)专职管理人员应收集、整理好各种安全资料,建立安全技术档案,并建立安全生产“五本帐”。(5)按规定要求添置安全设施、设备和用具,凡上述器材必须有合格证书和检验报告。(6)加强对关键部位的重点管理,对机电设备、倒链、安全网、防护栏等进行经常性和定期的检查,修护,并做好记录。加强安全检查及时消除安全事故隐患。加强消防工作,成立消防领导小组,按规定备足消防器材,定期检查和消除火灾隐患。4.2.3.2.安全措施支架及高空作业安全措施:
13、(1)支架施工前,对所有参加施工人员进行安全生产教育,组织学习安全技术操作规程。(2)在每天早点名分工的同时对所安排工作进行安全技术交底,做好工地安全宣传,设置好醒目标语。(3)防范重点:支架施工重点防范下列事故:A、整架倾斜或局部跨架B、整架失稳、垂直坍塌C、人员高空坠落D、落物伤人E、操作不当事故F、支架搭设安全(4)严禁现场施工管理及操作人员酒后作业。(5)做好防沙尘暴的应急措施,有预警、有部署,保证事前、事中及事后的全过程控制。(6)风力大于5级或雨雪天气应立停止高空作业。(7)支架预压加载时应随时观察记录支架的变形情况,发现支架有异常时必须立即停止加载并采取相应措施:A、支架异常严重
14、,可能倾覆时必须及时撤离现场所有施工管理人员并立即在施工现场周边设安全值勤员及安全警示标识,以免不明事理的人闯入危险区域引起不必要的损失。B、支架异常轻微,则必须立即进行加固,待支架稳定后,查明原因进行整改。(8)架上作业人员应正确配戴安全帽,佩挂安全带,穿防滑鞋,为便于作业和安全,脚下应铺设必要数量的竹跳板,并铺设平稳捆绑固定;架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握重心,平稳传递。(9)作业人员工具使用后,应装入随身工具袋中,不要放在架子上;每次收工前,所有上架材料必须全部搭设上,不要存留在架子上。而且一定要形成稳定构架。(10)搭设及拆除作业中,地面上的配合人员应躲开可能落物的区域
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