回采工作面通风安全评价.doc

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1、2-106工作面“一通三防”安全许可评价报告一、2-106综采工作面基本情况该工作面地表位于仇池村西南，地表为农田耕地和沟壑，黄土覆盖平均厚度120米，基岩平均厚度335米。本工作面以北为H=70m大断层，南部为2-108设计回采工作面，西部为310一采区回风巷、皮带巷和轨道巷。工作面切巷长度为230米，断面为31.2m2， 正巷长度1386米，设计净断面积为14m2, 副巷长度1461米，设计净断面为积14m2，空巷长度453米，设计净断面为积14m2，巷道支护方式均为锚网梁。二、工作面通风系统本工作面通风系统分为两部分：工作面推进至空巷以前，采用一进一回，即正巷进风，副巷回风的通风方式。1

2、、新鲜风流: 310一采区皮带巷、310一采区轨道巷2-1061巷2-106工作面2、2-106工作面2106副巷2-106回风联巷310一采区回风巷工作面推进至空巷以后，采用两进一回，即正巷、空巷进风，副巷回风的通风方式。1、新鲜风流：310一采区皮带巷2-1061巷 2-106工作面310一采区轨道巷2-106空巷2、乏风流：2-106工作面2106副巷2-106回风联巷310一采区回风巷三、工作面风量计算：1、根据气象条件需要风量计算Q采=Q基本K采高K采面长K温式中：Q采-采煤工作面实际需风量 m3/minQ基本-不同采煤方式工作面所需的基本风量 m3/min Q基本=工作面最大控顶距

3、工作面实际采高70%适宜风速（不小于1m/s）。根据工作面实际情况：选K采高=1.5、K采面长=1.1、K温=1.0则：Q采=5.4344.170%11.51.11.060 =1544m3/min2、根据瓦斯绝对涌出量计算Q采=100QCH4K采通=1009.21.2=1104m3/min式中：Q采 -工作面实际需风量 QCH4 -回采工作面瓦斯绝对涌出量，取9.2m3/min K采通-瓦斯涌出不均衡系数，取1.23、工作面同时工作的最多人数计算Q采=4N=490=360m3/min式中：N-工作面同时最多人数取90人每人所需风量为4m3/min4、工作面适宜气候条件计算Q采=60VS=601

4、.218.88=1360m3/min式中：V-工作面合理风速，取1.2m/s S-工作面断面积18.88m2由上述计算结果确定2-106综采工作面配风量应不小于1544m3/min。5、风速验算、工作面最低风速：V小= Q采 (HL大60)，m/s式中：V小-工作面最低风速 m/sQ采-工作面配风量 取1544m3/minL大-工作面最大控顶距 5.434mH -工作面最大采高 4.15mV小1544(4.155.43460)1.14m/s0.25m/s, 符合规定。、工作面最高风速：V大Q采(HL小60) m/sV大-工作面最高风速 m/sQ采-工作面配风量 取1544m3/minH -工作

5、面最小采高 3.95mL小-工作面最小控顶距 4.634mV大1544(3.954.63460)1.41m/s4m/s, 符合规定。经验算工作面配风量在1544m3/min时，风速符合规定，能满足通风要求。所以2-106工作面理论需风量为1544m3/min。四、产量安排循环产量及循环次数的确定2-106工作面循环产量D循=LHM式中：D循-工作面循环产量 tL-工作面线长 230m/155mH-采高 4.10mM-循环进度 0.8m-2#煤容量 1.35t/m3-回采率 95%1、Q1:工作面线长为230m时代入数据得D循1=2304.100.81.350.95=967（t）本工作面采用端部

6、斜切进刀割三角煤的进刀方式，取返刀距离为50m，则采煤机一个循环路程为：L1=230+502=230+100=330(m)取采煤机割煤平均速度为2.5m/min。推移机头时间15min，推移机尾时间15min，平均每刀推移转载机时间为35min (备注:拉架、推溜、移机头机尾在割煤时间内完成) 。则：一个循环需用时间=割煤时间+推移转载机时间T1=330/2.5+35=167(min)由于工作面实行四六制,每班工作时间为6小时（360分钟），取交接班时间30分钟,检修班检修时间360分钟，则：早班循环次数为，取2次。中班循环次数为，取2次。夜班循环次数为，取2次。所以，当工作面线长为230m时

7、，1天割煤6刀：实际日生产量为：9676=5802(t)实际月生产量为（取正规循环率为75%）：58023075%=130545(t)则Q1可采期为： 1070316/130545=8.2(个月)五、瓦斯治理措施六、监测监控系统安设瓦斯探头3个、温度传感器1个、CO探头1个、束管2个：1、回风流探头：T在2-1062巷距回风巷口10-15m处安设一个瓦斯探头及一个温度传感器，监测回风流瓦斯浓度及工作面温度。瓦斯报警值0.8%，断电值0.8%，复电值0.8%，温度报警值26。断电范围为工作面、副巷及正巷内全部非本安全型电器设备。2、工作面探头：T在1062巷距工作面煤壁不大于10m处安设一个瓦斯

8、探头和一个束管，监测工作面瓦斯浓度和工作面有害气体的浓度。瓦斯报警值0.8%，断电值1.2%，复电值0.8%。断电范围为工作面、两巷内全部非本安全型电器设备。3、上隅角探头：T0在2-106上隅角封口柱处安设一个瓦斯探头、一个束管和一个CO监测探头，监测上隅角瓦斯浓度、上隅角有害气体的浓度和CO浓度。瓦斯报警值1.0%，断电值1.2%，复电值0.8%。断电范围为工作面、两巷内全部非本安全型电器设备。CO报警值24PPM。日常管理1、 通风队负责每七天用标准气样对工作面探头进行调校，其它传感器按调校说明书进行调校；每天进行一次断电试验，确保探头传输准确、断电可靠，任何人不得私自甩掉断电功能，变更

9、断电值及断电范围。2、瓦斯探头的吊挂标准为在巷道一侧距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm；束管的吊挂标准为在巷道一侧距顶不大于30 cm，距帮不大于20cm。由当班副队长负责在瓦检员的监视下移设；跟班副队长、班组长、小班维护工、采煤机司机要随身携带便携式瓦斯报警仪，报警仪的报警值和瓦斯探头的断电值及安装质量执行矿井通风安全监测装置使用管理的有关规定。3、为加强上隅角瓦斯管理，采取必须常开上隅角喷雾。4、每班配备专职瓦检员，队干、副队长、小班电工和机组司机上岗必须携带便携式瓦斯报警仪，随时检查瓦斯浓度。5、瓦斯监测装置安设到工作面后，由使用队组负责管理工作，本队队长是本队监测系统管理的第一

10、责任者，要负责各类监测装置的正常工作、使用，发现问题要及时与通风队取得联系，不得擅自处理。6、设置在工作面副巷的瓦斯探头和束管应随着工作面切巷的推进向前移设，始终与切巷保持8m-10m的距离。7、瓦斯探头、监控线的移动，必须由跟班队干或班组长在瓦检员的监护下进行，必须严格按规定吊挂，严禁擅自移动。8、监测系统必须实行瓦斯电闭锁。每天四点班必须由机电工、瓦检员进行断电器实验，复电工作结束后，由机电工、瓦检员共同向监控室汇报断电、复电情况。9、如上隅角的瓦斯浓度达到0.8%时，工作面必须停止生产，瓦检员向通风调度汇报，由通风科、队管理人员查明原因，采取措施进行处理；瓦斯浓度达到1.2%时，瓦检员必

11、须通知跟班队干或副队长，由跟班队干或副队长负责停止工作面生产，撤离人员，并向通风调度汇报。由矿总工程师责令相关部门制定相关措施进行处理。只有当上隅角瓦斯浓度降至0.8 %以下时，方可恢复生产。10、CO浓度测定值超过24PPM报警时，由当班副队长向调度室汇报CO浓度值，瓦检员向通风调度汇报。由矿总工程师责令相关部门制定相关措施进行处理。11、随着工作面推进，必须把上、下隅角两端的金属网每隔3m断开一次，断开间距不小于200mm,由当班副队长负责把关。12、工作面专职瓦检员每次巡回检查时，要对工作面瓦斯探头的悬挂位置和显示数据进行检查与监督，显示数值填写在井下瓦斯检查牌板上，若探头显示与实际数值

12、误差超过允许范围（0.1%），必须及时汇报通风调度，由监测组及时核对与标校。13、 工作面探头发生故障后必须及时处理，若现场不能处理，必须在4小时内更换探头；如瓦斯超限及时停止工作面的生产，等瓦斯浓度降至0.8%后再恢复生产。七、综合防尘措施防尘管路系统1、供水系统：工作面正、副巷分别从310首采区轨道巷引一趟2.0寸和4.0寸水管供乳化液泵站、机组、各转载点、架间喷雾、净化水幕和冲洗巷道用水。2、防尘措施风流净化水幕正巷距进风口30m内设一道净化水幕；副巷距工作面煤壁30m内设第一道净化水幕，30m-50m内安设第二道净化水幕，并吊挂防尘水帘；两道净化水幕之间的间距不小于10m，要求水幕能覆

13、盖全断面，雾化效果好，队组负责管理和移设。洒水管路正、副巷供水管路上每隔50m安设一个三通阀门，供定期冲洗两巷使用，正巷转载机、工作面及副巷超前内班班冲洗，其余巷道2天冲洗1次，保证无煤尘堆积；转载点喷雾正巷各转载点(包括回采溜头)各安设一套自动喷雾洒水装置(回采溜头可安设手动的喷雾)，做到随机开停，正巷距工作面20m内安设分水器、水针；（各转载点处压力大机头距顶板高度不够安装自动喷雾架时，可安设手动的喷雾）。采煤机喷雾采煤机必须安装内、外喷雾装置，割煤时必须使用喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5 MPa，喷雾流量应与机型相匹配。内喷雾如不能正常使用时，外喷雾采用专

14、用管路连接，且喷雾压力不得小于4MPa，覆盖全断面。支架自动喷雾工作面每个支架安设一组自动喷雾，每个喷雾架安设三个喷头，喷雾装置要完好，实现割煤移架手动喷雾。沙箱、灭火器皮带机头、机尾、油脂硐室、负荷中心、泵站等处必须设置消防设施，并保证其合格、齐全、完好(灭火器数量不少于2个，消防软管不得小于20m，沙箱沙量充足，保持干燥，消防铁锹严禁挪作他用，消防设施的位置在上风侧5m外，消防软管的控制阀在上风侧10m)；隔爆设施正、副巷分别在距工作面60-200m各按要求设一处隔爆水袋，以后向外每隔200米要求设一处隔爆水袋，与巷道交叉口、转弯处保持50-70m，注满清水，队组负责管理和移设；隔爆水袋用

15、水量：按巷道断面计算每平米需200L水量。2-106正、副巷净断面为14m2，经计算正、副巷需用水量各需2800L，正、副巷各需水袋70个，水袋组间距：1.2m-3m，每组五个，共14组，水袋区长度：不小于20m。上隅角喷雾工作面上隅角安设一组喷雾装置(喷嘴不少于两个)，平行于顶板吊挂在距顶板0.5-0.7m的封口柱上。、煤体注水本工作面注水钻孔利用瓦斯抽放施工的本煤层钻孔进行注水。根据瓦斯抽放本煤层钻孔布置情况，在一切巷进行注水时，由正巷和副巷分别向煤柱静压注水，在二切巷注水时，由副巷向正巷方向的煤柱静压注水，采用多孔并联注水方式。1、钻孔长度：1）、130m（一切副巷）；2）、80m（一切

16、正巷）；3）、125m（二切副巷）2、钻孔间距：5m3、注水量：计算公式：Q=KXLBMWqQ一个钻孔能湿润部分工作面长度的注水量 m3KX钻孔前方煤体被湿润的系数KX=1.1-1.5L钻孔长度1）、130m（一切副巷）；2）、80m（一切正巷）；3）、125m（二切副巷）B钻孔间距5mM开采厚度4.1 mW煤层容重 1.35t/m3q吨煤注水量中厚煤层q=0.015-0.03m3/tQ1.113054.11.350.015=59.4m3（一切副巷）Q1.18054.11.350.015=36.5m3（一切正巷）Q1.112554.11.350.015=57m3（二切副巷）4、注水压力：2.5

17、-3.5MPa5、钻孔个数420个。（一切副巷160个、一切正巷160个、二切副巷100个）八、综合防灭火措施1、2-106综采工作面满足了一次性采全高，做到不留顶底煤。2、工作面付巷负荷中心、油脂库、分别配备了两台灭火器、0.5m3砂箱、消防铁锹、洋镐、桶。3、利用KJ340型瓦斯监测系统监测回风流处的CO气体及温度变化情况。4、通过人工监测由通风队负责每班安排瓦检员对工作面上隅角、回风流的CO气体浓度及温度进行检查。5、利用束管防灭火监控系统对上隅角、工作面气体进行采样分析，以便掌握可靠的数据。6、工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁通内。用过的棉纱、布头和纸也必须放在

18、盖严的铁通内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱仍。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。7、束管不得折伤、刮伤，更不得将束管打折或弯曲，防止束管破裂出现漏气现象，否则会造成分析结果不准确。8、监测点处的束管接头要安装滤尘器，备用的接头要用保护胶套或胶带将接头缠住，防止其他物质进入束管将束管堵塞，使井下气体无法插到地面进行正常分析。9、分路箱的设置要根据巷道周边情况而定，不得设置在有水的地方，更不得往箱上洒水，否则水进入滤水器被抽到地面色谱分析仪器里，损坏仪器。10、回采工作面各测点滤尘器管理不得出现其它物质堵塞滤尘器，导致气体无法抽到地面进行分析。九、2-106综采工作面“一通三防”安全许可评价结论通过对2-106综采工作面通风系统、瓦斯抽放系统、监控系统、防尘防灭火等综合评价，该工作面在正常回采期间通风、监控、防尘防灭火系统均能够满足安全生产要求，因此2-106综采工作面具备安全回采条件。附件：2-106综采工作面各类通风示意图。通风系统示意图监测系统示意图防尘系统示意图