选矿厂尾矿设施设计规范设计.doc

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1、选矿厂尾矿设施设计规范选矿厂尾矿设施设计规范第一章 总 则第1.0.1条 为使我国选矿厂尾矿设施设计符合国家的有关方针、政策和法令，达到妥善贮存尾矿和保护环境的要求，特制定本规范。第1.0.2条 本规范适用于新建、扩建和改建的选矿厂尾矿设施设计。第1.0.3条 选矿厂必须有完善的尾矿设施，严禁尾矿排入江、河、湖、海。第1.0.4条 尾矿设施设计除应遵守本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。第1.0.5条 尾矿设施设计应符合下列要求：一、符合企业建设的总体规划，尾矿库使用年限与选矿厂的生产年限相适应；当采用多库分期建设合理时，应制定出分期建库规划，确保后期库的竣工投产时间比前期库

2、的闭库时间提前0.51年，每期尾矿库的使用年限，小型选矿厂不宜少于5年，大、中型选矿厂不宜少于10年；二、在满足生产要求和确保安全的前提下，充分利用荒地和贫瘠土地，不占、少占和缓占农田，有条件时可考虑造地还田和尾矿库闭库后复田；三、对有现实利用价值的尾矿考虑综合利用的要求；四、采用符合国情、安全可靠、经济合理的新技术、新工艺、新设备、新材料；五、充分回收利用尾矿澄清水，少向下游排放；六、供电的负荷等级与选矿厂一致；七、提交的最终设计文件中有专供厂矿生产管理使用的设计要点说明及有关的主要图纸。第1.0.6条 尾矿设施设计视其工程规模、设计阶段、项目组成和重要性等因素，应具有下列相应的基础资料：l

3、 l 选矿工艺资料；l l 尾矿量和尾矿的物理、化学性质资料；l l 尾矿浆的沉降和浓缩试验资料；l l 尾矿水水质分析和水处理试验资料；l l 尾矿水力输送试验或流变学试验资料；l l 尾矿土力学试验资料；l l 尾矿堆坝试验及渗流试验资料；l l 气象及水文资料；l l 尾矿库库区、坝址、排水构筑物沿线、筑坝材料场地和输送管槽线路等的测量、工程地质与水文地质勘察资料；l l 尾矿库上、下游居民区工农业经济调查资料；l l 尾矿库占用土地、房屋和其它设施拆迁及管道穿越铁路、公路、通航河流等的协议文件；l l 环保资料。第二章 尾矿库第2.0.1条 尾矿库库址的选择应经多方案技术经济比较综合考

4、虑，并遵守下列原则：一、不宜位于工业企业、大型水源地、水产基地和大居民区的上游；二、不宜位于大居民区及厂区最大频率风向的上风侧；三、不迁或少迁村庄；四、不应位于全国和省重点保护名胜古迹上游；五、不宜位于有开采价值的矿床上面；六、汇水面积小，有足够库容和初、终期库长；七、筑坝工程最小，生产管理方便；八、工程、水文地质条件好；九、尾矿输送距离短，能自流或扬程小。第2.0.2条 所需尾矿库的有效库容按2.2.2-1式确定。尾矿库内的尾矿平均堆积干容重值应根据试验或类似尾矿库的实测资料确定：当缺少该资料时，颗粒密度g为2.7t/m3的尾矿可按表2.0.2选定，其它密度的尾矿，应将表中数值乘以校正系数。

5、值可按2.0.2-2式确定。Vy=W/d (2.0.2-1)=g/2.7 (2.0.2-2)式中，Vy为所需尾矿库有的效库容(m3)；W为尾矿库设计年限内需贮存的尾矿量(t)。当采用上游式尾矿筑坝时，即为选矿厂排出的尾矿量，当采用下游式尾矿筑坝时，则为选矿厂排出的尾矿量扣除筑坝用粗尾砂量；d为尾矿库内的尾矿平均堆积干容量(t/m3)。尾矿平均堆积干容量 表2.0.2原尾矿名称尾粗砂尾中砂尾细砂尾粉砂尾粉土尾粉质粘土尾粘土平均堆积干容重(t/m3)1.451.551.41.51.351.451.31.41.21.31.11.21.051.1第2.0.3条 尾矿库的有效库容和调洪库容应按不同坡度的

6、尾矿沉积滩面和库底地形计算确定。尾矿沉积滩的坡度it可按尾矿物理性质及放矿条件类似的其它尾矿库实测资料或由试验确定。当缺少该资料时可按附录二计算。计算有效库容时可取较大值(1.01.2it)；计算调洪库容时可取较小值(0.81.0 it)。第2.0.4条 尾矿库各使用期的设计等别应根据该期的全库容和坝高分别按表2.0.4确定。当两者的等差为一等时，以高者为准；当等差大于一等时，按高者降低一等。尾矿库的等别 表2.0.4等别全库容V(万m3)坝高H(m)一二等库具备提高等别条件者二V10000H100三1000V1000060H100四100V100030H60五V100H30尾矿库失事将使下游

7、重要城镇、工矿企业或铁路干线遭受严重灾害者，其设计等别可提高一等。第2.0.5条 尾矿库构筑物的级别根据尾矿库的等别及其重要性按表2.0.5确定。尾矿库构筑物的级别 表2.0.5尾矿库等别构筑物的级别主要构筑物次要构筑物临时构筑物一134二234三355四455五555注：主要构筑物指尾矿坝、库内排水构筑物等失事后难以修复的构筑物；次要构筑物指库外排水构筑物；临时构筑物指尾矿库施工期临时使用的构筑物。第2.0.6条 尾矿库的设计应视其筑坝工程量、排水构筑物型式和操作要求以及库区距矿区的距离等因素配备筑坝机械、工作船、工程车等必要的装备和交通工具，并需设置值班室、材料库(棚)、通讯和照明设施。必

8、要时可设置宿舍和库区简易气象水文观测点。第三章 尾 矿 坝第一节 一般规定第3.1.1条 尾矿坝的选择应以筑(堆)坝工程量小，形成的库容大和避免不良的工程、水文地质条件为原则，并结合筑坝材料来源、施工条件与排水构筑物的布置等因素综合考虑确定。下游式尾矿筑坝宜选择具有一定长度的狭窄谷口作为筑坝坝址。第3.1.2条 尾矿坝宜以滤水坝为初期坝，利用尾矿筑坝。当遇有下列条件之一时，才可全部采用当地土石料或废石建坝。一、尾矿颗粒很细，粘粒含量大，排水固结不易；二、由尾矿库后部放矿合理；三、尾矿库与废石场结合考虑，用废石筑坝合理。第3.1.3条 初期坝坝高的确定应满足下列要求，并符合本章第二节的规定。一、

9、贮存选矿厂投产后半年以上的尾矿量；二、澄清尾矿水；三、调蓄洪水；四、利用尾矿库调蓄生产供水时，贮存所需的调蓄水量；五、冰冻地区容纳冰层和冰下排矿的容积。第3.1.4条 坝基处理应满足渗流控制和静、动力稳定要求。遇有下列情况，应进行专门研究处理：一、透水性较大的厚层砂砾石地基；二、易液化土、软粘土和湿陷性黄土地基；三、溶岩发育地基。第3.1.5条 尾矿筑坝的方式，对于设计地震烈度为7度及7度以下的地区宜采用上游式筑坝，设计地震烈度为89度的地区宜采用下游式或中线式筑坝。第3.1.6条 上游式尾矿筑坝，中、粗尾矿可采用直接冲积筑坝法，尾矿颗粒较细时宜采用分级冲积筑坝法。 第3.1.7条 下游式或中

10、线式尾矿筑坝分级后用于筑坝的尾矿，其粗颗粒(d0.074mm)含量不宜少于70%，否则应进行筑坝试验。筑坝上升速度应满足库内沉积滩面上升速度的要求。 第3.1.8条 下游式或中线式尾矿坝应设上游初期坝，下游可设置滤水坝址，二者之间的坝基应设置排渗褥垫或排渗盲沟。第3.1.9条尾矿库挡水坝应按水库坝要求设计。第二节 沉积滩的最小安全超高和最小滩长第3.2.1条 上游式尾矿坝学积滩顶至最高洪水位的高差不得小于表3.2.1的最小安全超高值，同时，滩顶至最高洪水位水边线的距离不得小表3.2.1的最小滩长值。上游式尾矿坝最小安全超高与最小滩长 表3.2.1坝的级别12345最小安全超高(m)1.51.0

11、0.70.50.4最小滩长(m)150100705040第3.2.2条 下游式与中线式尾矿坝坝顶外缘至最高洪水位水边线的距离不宜小于表3.2.2的最小滩长值。当坝体采取防渗斜(心)墙时，坝顶至最高洪水位的高差亦不得小于表3.2.1的最小安全超高值。第3.2.3条 尾矿库挡水坝坝顶至最高洪水位的高差不得小于表3.2.1的最小安全超高值、最大风雍水面高度和最大波浪爬高三者之和。风雍水面高度和波浪爬高可按碾压式土石坝设计规范推荐的方法计算。下游式及中线式尾矿坝最小滩长 表3.2.2坝的级别12345最小滩长(m)10070503525第3.2.4条 地震区的尾矿除应符合第3.2.1条的规定外，尚应符

12、合下列规定：上游式尾矿坝沉积滩顶至正常高水位的高差不得小于表3.2.1的最小安全超高值与地震涌浪高度之和，滩顶至正常高水位边线的距离不得小于表3.2.1的最小滩长值与地震涌浪高度对应滩长之和。下游式与中线式尾矿坝坝顶外缘至正常高水位水边线的距离不宜小于表3.2.2的最小滩长值与地震涌浪高度对应滩长之和。尾矿库挡水坝坝顶至正常高水位的高差不得小于表3.2.1最小安全超高值与地震涌浪高度之和。地震涌浪高度可根据设计地震烈度和水深确定，可采用0.51.5m。第三节 渗流计算与渗流控制第3.3.1条 尾矿坝设计应进行渗流计算，以确定坝体浸润线和渗流量。浸润线出逸的尾矿堆积坝坝坡，应设反滤保护，1、2级

13、尾矿坝还应进行渗流稳定研究。第3.3.2条 上游式尾矿坝的渗流计算应考虑尾矿筑坝放矿水的影响。1、2级山谷型尾矿坝的渗流应按三向计算或由模拟试验确定；3级及3级以下尾矿坝的渗流计算可按附录三进行。第3.3.3条 上游式尾矿坝的初期透水堆石坝坝高与总坝高之比值宜采用1/41/6。8度地震区的尾矿坝，该比值应适当提高。第3.3.4条 上游式尾矿堆积坝可采取下列措施控制渗流：一、尾矿筑坝地基设置排排褥垫，水平排渗管(沟)及排渗井等；二、尾矿堆积体内设置水平排渗管(沟)或垂直排渗井等；三、与山坡接触的尾矿堆积坡脚处设置贴坡排渗或排渗管(沟)等；四、适当降低库内水位，增大沉积滩长；五、坝前均匀放矿。第四

14、节 稳定计算与稳定措施第3.4.1条 尾矿初期坝与堆积坝坝坡的抗滑稳定性应根据坝体材料及坝基土的物理力学性质，考虑各种荷载组合，经计算确定。计算方法宜采用瑞典圆弧法。当坝基或坝体内存在软弱土层时，可采用改良圆弧法。考虑地震荷载时，应按水工建筑物抗震设计规范的有关规定进行计算。非地震区的5级尾矿坝，当坝坡取1415时，除原尾矿属尾粘土和尾粉质粘土以及软弱坝基外，可不做稳定计算。第3.4.2条 尾矿坝稳定计算的荷载分下列五类，可根据不同运行情况按表3.4.2进行组合：荷载的组合 表3.4.2荷载类别荷载组合12345正常运行总应力法有有有效应力法有有有洪水运行总应力法有有有效应力法有有有特殊运行总

15、应力法有有有有效应力法有有有有一、筑坝期正常高水位的渗透压力；二、坝体自重；三、坝体及坝基中的孔隙压力；四、最高洪水位有可能形成的稳定渗透压力；五、地震荷载。第3.4.3条 坝坡抗滑稳定的安全系数不应小于表3.4.3规定的数值。坝坡抗滑稳定最小安全系数 表3.4.3坝的级别 运用情况1234.5正常运行1.301.251.201.15洪水运行1.201.151.101.05特殊运行1.101.051.051.00第3.4.4条 尾矿坝坝体材料及坝基土的抗剪强度指标类别，应视强度计算方法与土类的不同按表3.4.4选取。第3.4.5条 上游式尾矿坝的计算断面应考虑到尾矿沉积规律，根据颗粒粗细程度概

16、化分区。各区尾矿的物理力学指标可参考类似尾矿坝的勘察资料或按附录四确定。必要时通过试验研究确定。 第3.4.6条 上游式尾矿坝堆积至1/22/3最终设计坝高时，宜对坝体进行一次全面的勘察，以验证最终设计坝体的稳定性和确定后期的处理措施。尾矿及土的抗剪强度指标类别 表3.4.4强度计算方法土的类别强度指标类别使用仪器试样起始状态试验方法强度指标总应力法无粘性土固结不排水剪Cu、u三轴仪一、坝体材料1、含水量及密度与原状一致；2、浸润线以下和水下要预先饱和；3、试验应力与坝体实际应力相一致。二、坝基用原状土少粘性土固结快剪直剪仪固结不排水剪三轴仪粘性土固结快剪直剪仪固结不排水剪三轴仪有效应力法无粘

17、性土慢剪C，、直剪仪固结排水剪三轴仪粘性土慢剪直剪仪固结不排水剪、测孔压三轴仪注：少粘性土-指粘粒含量小于15%的尾矿。软弱尾粘土类粘性土采用固结快剪指标时，应根据其固结程度确定；当采用十字板抗剪强度指标时，应考虑土体固结后强度的增长。第3.4.7条 当尾矿坝抗滑稳定性不够时，除可采取第3.3.4条有关措施外，还可根据具体情况采取如下一种或几种措施：一、坝下游坡脚加反压平台；二、处理软弱土层；三、放缓尾矿堆积坝的下游坝坡；四、提高坝体的密实度。第五节 构造要求第3.5.1条 初期坝坝顶宽度，当无行车要求时，不宜小于表3.5.1规定的数值；当有行车要求时，坝顶宽度及路面构造应符合厂矿道路设计规范

18、要求。初期坝坝顶最小宽度 表3.5.1坝高(m)坝顶最小宽度(m)102.510203.020303.5304.0第3.5.2条 下游式或中线式尾矿筑坝坝顶宽度不得小于表3.5.2的规定。下游式、中线式尾矿筑坝坝顶最小宽度 表3.5.2坝高(m)坝顶最小宽度(m)3051030601015601520 第3.5.3条 透水堆石坝堆石体上游坡比不宜陡于1:1.6；土坝上游坡坡比可略陡于或等于下游坡。初期坝下游坡坡比在初定时可按表3.5.3确定。初期坝下游坡坡比 表3.5.3坝高(m)土坝下游坡坡比透水堆石坝下游坡坡比岩基非岩基(除软基)5101:1.751:2.01:1.51:1.751:1.7

19、51:2.010201:2.01:2.520301:2.51:30第3.5.4条 尾矿坝设计应有防止初期放矿直接冲刷初期坝上游坡面的措施。第3.5.5条 上游式尾矿坝的初期坝下游坡面，应沿高程每隔1015m设一马道，其宽度不宜小于1.2m。尾矿堆积坝有行车要求时，也应沿下游坝坡每隔1015m高设一马道，其宽度不小于5m。第3.5.6条 尾矿堆积坝下游坡与两岸山坡结合处的山坡上应设置截水沟。第3.5.7条 上游式尾矿坝的堆积坝下游坡面上，可结合排渗设施每隔610m高差设置排水沟。第3.5.8条 透水初期坝上游坡面采用土工布组合反滤层时，土工布嵌入坝工及坝肩的深度不得小于0.5m，并需用土料填塞密

20、实。第3.5.9条 4级及4级以上的尾矿坝，应设置坝体位移和坝体浸润线的观测设施。必要时还宜设置孔隙水压力、渗透水量及其浑浊度的观测设施。第四章 尾矿库排洪第一节 一般规定第4.1.1条 尾矿库的排洪方式，应根据地形、地质条件、洪水量、调洪能力、回水方式、操作条件与使用年限等因素，经过技术经济比较确定。宜采用排水井(或斜槽)排水管(或隧洞)系统。有条件时也可采用溢洪道或截洪沟等排洪设施。第4.1.2条 尾矿库的防洪标准应根据各使用期库的等别，综合考虑库容、坝高、使用年限及对下游可能造成的危害等因素，分别按表4.1.2确定。尾矿库防洪标准 表4.1.2等别一二三四五洪水重现期(a)初期10020

21、05010030502030中、后期1000200050010002005001002005010注：初期指尾矿库启用后的头35年。当确定库等别的库容或坝高偏于该等下限，尾矿库使用年限较短或失事后对下游不会造成严重危害者宜取下限；反之应取上限。第4.1.3条 贮存轴矿等有放射性或有害尾矿，失事后可能对下游环境造成极其严重危害的尾矿库，其防洪标准应予以提高，必要时其后期防洪可按可能最大洪水进行设计。第二节 水文及高调洪计算第4.2.1条 尾矿库洪水计算应符合下列要求：一、应根据当地水文图册或有关部门建议的适用于特小汇雨面积的计算公式进行计算。当采用全国通用的公式时，应采用当地的水文参数。有条件时

22、应结合现场洪水调查予以验证。二、库内水面面积不超过流域面积的10%，则可按全面积陆面汇流计算。否则，水面和陆面面积的汇流应分别计算。第4.2.2条 设计洪水的降雨历时应采用24h计算，经论证也可采用短历时计算。第4.2.3条 当一日洪水总量小于调洪库容时，洪水排出时间不宜超过72h。第三节 排水构筑物第4.3.1条 尾矿库排水构筑物的形式及尺寸应根据水力计算及调洪计算确定。对一、二等尾矿库及特别复杂的排水构筑物，还应通过水工模型试验验证。第4.3.2条 尾矿库排洪构筑物宜控制常年洪水(多年平均值)不产生无压与有压流交替工作状态。无法避免时，应加设通气管。当设计为有压流时，排水管接缝处的止水应满

23、足工作水压的要求。排水管或隧洞中的最大流速应不大于管(洞)壁材料的容许流速。第4.3.3条 排水构筑物的基础应避免设置在工程地质条件不良或需要填方的地段。无法避开时，应进行地基处理设计。第4.3.4条 排水构筑物的进水构筑物位置，应根据回水和排放的水质要求经计算或参考类似尾矿库的实际运行经验确定。进水构筑物的形式应根据排水量大小，尾矿库的地形条件和是否兼作回水设施等因素确定。当排水量较小时，宜采用窗口式排水井或斜槽，否则宜采用框架式、砌块式排水井。当采用排水井时，其内径不宜小于1.2m。第4.3.5条 排水井井底应设置消力坑。排水管或隧洞变坡、转弯和出口处，应视具体情况采取消能防冲措施。第4.

24、3.6条 排水管或斜槽的净高不宜小于0.8m。对于小型工程其净高不宜小于0.5m。隧洞的净高不小于1.8m。净宽不小于1.5m。排水管或隧洞的最小设计坡度不宜小于0.003。排水隧洞的最大坡度(短距离的斜井除外)，当为轻便铁轨矿车出渣时，不宜大于0.02，当为手推车出渣时，不宜大于0.05。第4.3.7条 排水构筑物可采用钢筋混凝土和砌石结构。排水构筑物的结构设计应按水工结构设计规范和水工隧洞设计规范进行。第4.3.8条 排水构筑物应按岩土压力、自重、内外水压力、弹性抗力、风荷载、地震力和施工吊装等荷载的最不利组合进行设计。第4.3.9条 排水管应根据地基和气温条件确定分缝长度。建在岩基上的排

25、水管，宜每隔1525m设一条温度缝，在岩性变化或断层处应设沉降缝；建在土基上的排水管，宜每隔48m设一条沉降缝。接缝处可采用橡胶或塑料止水带，无压管亦可采用反滤接头。当排水管的地基为软弱土层或沉陷量过大时，应进行地基加固处理。第4.3.10条 排水管通过土坝地段，宜每隔1015m设一道截水环。管道两侧及管顶以上0.5m的回填土应人工夯实，其密实度不应低于坝体的填筑标准。排水管道过堆石坝地段，应在管周围填筑级配良好的碎石过渡层。厚度不小于0.5m。第4.3.11条 尾矿库库区内的沟埋式和平埋式管段可就地取土回填，管道两侧回填土必须夯实，管顶部应松填，其厚度不小于0.5m。第4.3.12条 设计排

26、水系统时，应考虑终止使用时在井座上或支洞末端进行封堵的措施，并做出封堵设计。第4.3.13条 在排水构筑物上或尾矿库内适当地点，应设立清晰醒目的水位标尺。第五章 尾矿库回水第5.0.1条 当回收尾矿水供选矿厂生产复用时，回水量应结合生产供水要求，通过尾矿库水量平衡计算确定。回水设计保证率应与新水水源的设计保证率相同。第5.0.2条 尾矿库回水水量平衡计算中，降雨量的设计保证率应与尾矿库回水设计保证率一致；水面蒸发量的设计频率应与尾矿库回水设计保证率对应。渗透损失水量可按表5.0.2所列损失水层厚度估算。对于特殊工程地质情况的尾矿库，则需分别计算坝体、坝基、库底和沿岸的渗透量。尾矿库渗透损失水量

27、 表5.0.2水文地质条件渗透损失水层厚度(m)年月渗漏较小(不透水地层)0.50.04中等渗漏0.510.040.08渗漏较大(不含水透水层)120.080.16第5.0.3条 尾矿库回水设计应充分利用库中水的位能以节约能源。有条件时应采用静压回水方式。对于尾矿坝较高，回水率和回水均衡性要求较高以及水面结冰期较短的尾矿库，宜采用库内缆车或囤船式回水泵站回水。第5.0.4条 回水泵站的设计应留有富裕能力，以增大回水量。第5.0.5条 尾矿库内回水取水点距尾矿沉积滩水边线的距离，在尾矿库全部使用期间均应满足不小于澄清距离的要求。澄清距离可参照类似尾矿库实测数据或通过计算确定。第5.0.6条 尾矿

28、回水水池的容积，对于中、小型选矿厂不宜少于68h的回水供水量，大型选矿厂不宜少于34h的回水供水量。第六章 尾矿浓缩第6.0.1条 尾矿流量较大、浓度较低的尾矿输送系统宜考虑尾矿浓缩，并结合地形条件通过技术经济比较确定。第6.0.2条 尾矿浓缩设计应满足选矿工艺对水质的要求和尾矿输送、筑坝对浓度的要求。溢流澄清水供选矿厂使用时，其悬浮物含量不宜大于500mg/L；向下游排放时，则应符合第9.0.3条的要求。排矿浓度不宜小于30%。第6.0.3条 当一段浓缩满足不了溢流水水质或排矿浓度的要求时，可采用多段浓缩、分流浓缩或投加絮凝剂等处理方式。第6.0.4条 浓缩池所需面积和深度，应视要求的溢流水

29、悬浮物含量和排矿浓度，根据有代表性矿样的静态沉降试验成果或参照似尾矿浓缩的实际运行资料，经计算确定。必要时还应通过半工业性或工业性试验验证。第6.0.5条 浓缩池规格和数量的选择应根据选矿厂生产规模、系列数、投产过程及地形条件等因素确定，以直径大、数量少为宜，并不设备用。第6.0.6条 浓缩池的布置应结合选矿厂及尾矿设施总体考虑，做到布置紧凑，管槽线路短，工程量少，管理方便。第6.0.7条 在有可能出现冰冻的地区，周边传动浓缩机应采用齿轮传动。严寒地区浓缩池的防冻措施，应通过热工计算并参考类似生产实例确定。第6.0.8条 浓缩池给矿口前应设置拦污格栅。栅条净距宜采用1525mm。第6.0.9条

30、 浓缩池级矿管(槽)应安装在桁架上，并留有便于检修的人行通道。通道宽度不应小于0.5m。第6.0.10条 溢流堰形式可采用孔口、三角或平顶堰，但应满足均匀出水要求。当浓缩池直径较大或地基条件较差时，不宜采用平顶堰，宜采用可调式溢流堰。当矿浆中含有泡沫或漂浮物时，在溢流堰前应设置挡板，必要时尚应设置清除装置。第6.0.11条 浓缩池周边溢流槽和排水口的断面应通过水力计算确定，但槽宽不得小于0.2m。第6.0.12条 浓缩池底部排矿口不宜少于2个，其上应设置双阀门。阀门之间应装设清堵水管，其水压不应小于300kPa。排矿管穿过池壁处应设置填料式穿墙套管。第6.0.13条 浓缩池底部通廊内排矿管、槽

31、断面及水力坡降应通过水力计算确定。管道水力计算时的静压头可按浓缩池溢流液面减2m计算。压力管道应设备用。第6.0.14条 底部通廊的净空高度不宜低于2m，人行道宽度不宜小于0.7m。通廊内应设有排水边沟，地坪的纵、横方向应有不小于0.01的坡度。通廊内应有安全照明、并应考虑通风要求。当自然通风无法满足时，应设置机械通风。第6.0.15条 浓缩机应装设过载报警及必要的保护装置。有条件还应考虑必要的计量、检测仪表。浓缩池需操作、检修的部位应设有照明设施。第6.0.16条 浓缩池可不设事故排矿设施。第七章 尾矿管槽第一节 一般规定第7.1.1条 尾矿水力输送可根据地形条件采用无压自流输送、静压自流输

32、送和加压输送等方式，也可以采用几种形式联合的输送方式。第7.1.2条 尾矿输送管槽线路的选择和设计，应综合考虑并符合下列原则：一、符合企业及线路通过地区总体布置要求；二、尽量自流或局部自流输送；三、不占或少占农田；四、线路短，土石方及构筑物工程量小；五、减少及减小平面与纵断面上的转角，避免形成V形管段；六、避免穿过居民住宅区、铁路及公路；七、避开不良工程地质地段和洪水淹没区。不得通过陷(崩)落区、爆破危险区和废石堆放区；八、邻近道路、水源和电源，便于施工及维修。第7.1.3条 尾矿管槽的输送能力应与选矿厂排出尾矿量相适应。当选矿厂各期尾矿量变化较大，设置一条工作管道不经济合理时，可分期敷设多条

33、工作管道。第7.1.4条 无压自流输送管槽可不用设备。静压自流和加压输送管道应用设备，但矿浆对管道磨蚀较轻或采用耐磨管材及管件时也可不用设备。第7.1.5条 寒冷地区的输送管槽经热工计算矿闪有可能冻结时，应采取防冻措施。第二节 水力计算第7.2.1条 选矿厂排出的尾矿浆正常流量可按7.2.1-1式计算。Qk=W(1/g+m/s)1/86400 (7.2.1-1)m=1/P-1 (7.2.1-2)式中，Qk为尾矿义正常流量(m3/s)；W为尾矿固体量(t/d)；g为尾矿颗粒密度(t/m3)；s为水的密度(t/m3)；m为矿浆中水重与尾矿固体重的比值(水固比)；P矿浆的重量浓度。 第7.2.2条

34、厂区不设浓缩池或其它流量调节装置时，尾矿输送管槽的设计流量应在正常流量的基础上考虑一定的波动范围。选矿工艺提供不出确切数据时，波动范围可取10%，即上限流量Qmax=1.1Qk ，下限流量Qmin=0.9Qk 。第7.2.3条 尾矿输送管槽的临界流速(临界管径或断面)及摩阻损失(水力坡降)，可根据计算或经验数据确定。但对线路较长，矿浆浓度较高，固体密度较大的输送管槽宜通过试验确定。尾矿自流管槽水力计算中，计算过流断面时的流量取Qmax，计算水力坡降时的流量取Qmin。尾矿压力管道水力计算中，应按Qmax及Qmin分别计算其临界管径Dmax及Dmin，并据此选用适当的标准管径D。计算摩阻损失时，

35、流量与管径的取值应按最不利情况考虑；一、当DDmin时，流量取Qmax，管径取D；二、DDmax时，流量取Qmin，管径取Dmin；三、当DminDDmax时，应取Qmin和Dmin及Qmax和D分别计算，取其中大者。第7.2.4条 尾矿输送自流管的最大设计充满度可按表7.2.4确定。自流管最大设计充满度本 表7.2.4管径(mm)最大设计充满度1503000.53505000.66009000.6510000.7第7.2.5条 尾矿输送自流槽的断面可采用矩形或梯形，槽底最小宽度0.2m。自流槽的水面超高宜采用0.150.4m，断面大、流速大者取大值，反之取小值。转角处或坡度由大变小处的超高可

36、根据经验或计算适当加大。第7.2.6条 尾矿输送自流管及压力管的最大设计流速不宜超过临界流速的1.3倍，自流槽的最大设计流速不宜超过临界流速的1.4倍。第三节 管槽敷设第7.3.1条 尾矿管理道可明设或半埋设，尾矿对管道磨蚀较小，气温温差较大则可埋设。尾矿自流槽宜明设，管槽明设对交通运输和环境有影响时，管道可暗设在地沟或通廊内，自流槽可加设盖板或敷设在通廊内。第7.3.2条 自流槽的平面转角不宜大于60并应做成曲线，曲线半径不得小于槽宽的5倍。当转角大于60，或虽不大于60，但受地形限制不能按要求做成曲线时，可采用转角井，有落差时可采用跌落转角井。第7.3.3条 管道转角使用的弯头不宜大于45

37、。当转角角度较小时，可利用接头偏转调整。第7.3.4条 自流槽与管道连接时，应设跌落井。井高按水力计算确定。平面尺寸按施工和检修要求确定。第7.3.5条 管槽路基面的宽度，应根据管槽断面大小，管槽外壁之间和外壁至路缘的距离以及人行道或简易车道的宽度等因素决定。其中管槽外壁之间的距离不应小于0.4m，外壁至路缘的距离不应小于0.3m，人行道宽0.50.7m。第7.3.6条 管槽路基的排水，应根据地形和工程地质条件设一侧或两侧排水沟。路基面应有0.02的横向坡度坡向排水沟。排水沟的纵向坡度与路基纵坡相同。第7.3.7条 管槽路堑的边坡坡度，可根据岩性、层理及路堑高度按表7.3.7确定。 路堑边坡坡

38、度 表7.3.7序号岩土种类边 坡高度(m)坡度1粘性土151:11:1.52黄土及类黄土151:0.31:1.253碎石(角砾)和卵石(圆砾)土密实151:0.51:1.1中密151:11:1.54强风化岩石151:0.351:1.255中等内化岩石151:0.21:16微风化岩石15直立10.75在具有不同物理力学性质的地层中，路堑边坡可设计成折线形，当有地下水时，边坡应通过稳定验算确定。第7.3.8条 管槽路堤的边坡坡度，可根据岩性及路堤高度确定。对于中等密实的岩土，可按表7.3.8确定。路堤受水浸淹部分的边坡坡度，应采用1:2，必要时应采取边坡加固和防护措施。 路堤边坡坡度 表7.3.

39、8序号岩土种类边坡高度(m)边坡坡度1粘性土121:1.51:1.752砾石土、粗砂、中砂121:1.53碎石土、卵石土121:1.54易风化的石块81:1.55不易风化的石块81:1.3第7.3.9条 输送管槽与铁路或公路交叉时应符合下列要求：一、与铁路或公路宜垂直交叉；二、管桥或渡槽跨越公路时，路面上的净高不应小于4.5m，柱(墩)边与公路边缘的距离不应小于1m；跨越铁路时轨顶以上的净高，对蒸汽机车及内燃机车不应小于6m，对电力机车不应小于6.55m，柱(墩)边与铁路中心线的距离不应小于2.44m。三、管槽从铁路或公路下面穿过时，应首先考虑利用已有桥涵敷设。当不能利用上述构筑物时，应设专用

40、的涵洞或套管。套管管顶至铁路路基面的净距不应小于1m，至公路路面的净距不应小于0.5m。套管管径应比输送管道大0.20.3m。四、与铁路或公路的交叉设计应取得有关部门的同意。第7.3.10条 输送管槽与河流交叉时应符合下列要求：一、与河流宜垂直交叉。二、跨越河流时，应考虑利用已有的桥梁。当需新建管桥或渡槽时，对于通航河流，桥(槽)下的净空应符合航运部门的要求；对不通航河流，桥(槽)梁底应比洪水重现期2050年一遇的洪水位高0.5m。三、与河流的交叉设计应取得有关部门同意。第7.3.11条 尾矿输送管道架空高度4m以下可不设管桥。当设置管桥时，桥上应设人行道及保护栏杆。人行道宽度宜为0.50.7

41、m，栏杆高度宜为0.9m。第7.3.12条 敷设尾矿输送管槽的暗沟，应根据管槽设置深度与检修要求的不同，设计成可通行的或不可通行的。可通行的暗沟，走道宽度不应小于0.5m，净高不应小于1.8m。当与其它地下设施相交时，局部高度可以降低至1.2m。暗沟沟壁同管壁之间以及管壁与管壁之间的净距不应小于0.3m。对于较长的可通行暗沟，应采取通风措施。第7.3.13条 尾矿自流槽的设计坡度，应等于或稍大于计算坡度。当地形坡度过大时，应采取陡坡人工加糙、单级或多级跌水及跌落井等消能措施。第7.3.14条 尾矿压力管道在停泵时不需排空者，其敷设坡度不应大于尾矿颗粒在管内的下滑坡度；需排空者，敷设坡度不宜小于

42、0.003。寒冷地区小于200mm的管道，其敷设坡度不宜小于0.03。第7.3.15条 尾矿输送管道V形管段的管径，不得大于临界管径。最低处应设置排矿口。排矿口的操作根据需要可采用人工或自动控制。第7.3.16条 对于线路较长、断面较大的尾矿输送管槽，应结合尾矿泵站和尾矿库(坝)的施工及检修，统一考虑修建简易车道。第7.3.17条 坝顶放矿支管的间距宜采用815m。同时放矿的支管断面面积之和应为主管的1.52倍。较长的尾矿坝可用矿浆阀门将主管分成几段，以便分段放矿及检修。第7.3.18条 为满足坝顶放矿管移管堆坝的需要，应设置向库内集中放矿的管道。寒冷地区还应采取冰下放矿的措施。第四节 管槽材

43、料及附属装置第7.4.1条 尾矿管道工作压力1MPa以上的高压管道、V形管段及架空管宜采用钢管或球墨铸铁管；需加内衬的管道宜采用钢管；坝上放矿管宜采用钢管或塑料管，自流槽可采用混凝土、钢筋混凝土或砖石结构。架空渡槽也可采用钢结构。第7.4.2条 尾矿管槽应设计磨耗层或衬板。自流槽可用混凝土原槽壁预留磨耗层、水泥砂浆磨耗层或铸石衬板等；压力管可预留磨耗壁厚或加衬橡胶、铸石及其它耐磨材料。第7.4.3条 铸铁管宜采用承插连接，接口材料可采用膨胀水泥、石棉水泥或橡胶圈(与橡胶圈接口铸铁管配套使用)。钢管可采用焊接、法兰或拆装方便的快速接头连接。第7.4.4条 明设在路基和管桥上的尾矿管道应放置在枕垫

44、上。枕垫可用混凝土预制，净高不应小于0.2m。间距视管材及管径大小而定：对于铸铁管宜为23m，但每节管不宜少于两个；钢管可取35m。第7.4.5条 明设管道伸缩节的设置及设置的数量与地点，应视当地温差、管道布置情况、接口连接方式和强度等因素经计算确定。采用快速管接头或其它措施能补偿伸缩量时可不设伸缩节。两平行管道上相邻伸缩节的位置应错开布置。第7.4.6条 尾矿管道上的截流阀门应选用耐磨性能好的矿浆专用阀门，不宜采用清水阀门。第7.4.7条 尾矿管道明显隆起点应设置排气装置。第7.4.8条 直径300mm以上明设管道的垂直或水平转角处和斜坡段，应根据气温、管材、矿浆特性、工作压力及管道敷设情况进行推力计算，并设置必要的固定支墩(架)。第7.4.9条 钢管及钢制管件的外表面应采取必要的防腐措施。第7.4.10条 输送管槽起点附近或适当位置可根据需要设置取样、计量装置和拦污格栅。栅条净距为1525mm，栅条间隙的总面积不小于管槽过水断面的1.52倍。第八章 尾 矿 泵 站第一节 一般规定第8.1.1条 矿浆泵应根据输送的矿浆流量、所需扬程、矿浆浓度、尾矿粒度及磨蚀性等因素进行选型。第8.1.2条 泵站的数量应根据所需扬程和选用的泵型经计算确定。在设备允许的前提下，应减少泵站的数量。第8.1.3条 泵站位置