综掘(采)岗位操作规程.doc

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1、目 录综掘机维修工操作规程- 2 -防爆检查员操作规程- 3 -采煤机司机- 5 -转载机司机- 7 -支架移架工- 9 -乳化液泵站司机- 13 -端头工- 15 -退锚工- 18 -采煤机检修工- 20 -刮板输送机、转载机、破碎机检修工- 22 -支架检修工- 24 -清煤工- 25 -破碎机司机- 26 -乳化液泵站检修工- 28 -掘进机司机- 29 -刮板运输机司机- 35 -皮带机司机- 39 -锚杆、锚索拉力试验工- 42 -掘进机维修工- 44 -锚杆锚索支护工- 46 -综掘机维修工操作规程一、维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严

2、禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。二、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。三、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。四、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。五、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。六、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。七、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。八、机器要在井下安全地点加油，油口干净，

3、严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。九、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具：严禁强拉硬扳不准拆卸不熟悉的零部件。十、注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。十一、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。十二、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。十三、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。十四、紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉

4、及螺钉孔。十五、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。十六、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。十七、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。十八、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。十九、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。二十、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。二十一、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。二十二、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。二十三、严格按规定的内容

5、对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。二十四、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。二十五、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。二十六、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。二十七、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。防爆检查员操作规程 一、防爆检查员必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。二、防爆检查员必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气设备防爆的有关规定。三、

6、防爆检查员必须按规定着装和配备劳保用品。四、防爆检查员应遵守各种有关的规章制度和劳动纪律。五、防爆检查员必须熟悉矿井井下巷道和采掘工作面的巷道布置。六、防爆检查员必须熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能及检查地区的瓦斯浓度。七、防爆检查员必须清楚检查地区电气设备种类、数量及分布情况。八、电气设备入井前检查。1、入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆规程的要求，失爆设备严禁入井。2、必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。九、井下电气设备的检查。1、防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一

7、起检查。2、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在0.5%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。3、在检查中发现失爆或重大问题时必须责令被检查单位立即处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离去。十、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。十一、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新测试调整。十二、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。采煤机司机一、一般规定：1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能和构造原理技术特征及喷雾冷却和电控系统，

8、能够按完好标准保养采煤机，熟知工作面的作业规程。2、未经专门培训的人员不得操作采煤机。3、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁使用长期无保护的设备。特殊情况下应制定安全措施，报总工及有关领导、单位批准。4、坚持巡回检查，严禁带病运行。5、不准用采煤机牵引、推顶、托吊其它物件。6、凡有下列情况之一，不准开机割煤。无冷却水或水量达不到要求；遇到坚硬夹层，超出采机截割硬度指标；前刮板运输机出现急弯；采高低于“作业规程”要求；对违章指挥，采机司机有权拒绝执行；采机司机未按操作程序操作；二、采煤机起动前的准备工作：1、必须检查机器附近有无人员；2、检查各操作手把，按钮及离合器手把位置是否正常；

9、3、检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象、电缆水管和拖移装置有无被卡、扭现象。喷雾水的压力、水流和水质是否符合规定要求。4、检查各部零件是否齐全、螺丝是否坚固、截齿是否齐全锋利，滑靴是否平稳、与溜槽槽帮或链轮接触是否正常，旋转手把等是否灵活可靠，行走部、行走齿轮、齿轨有无损坏或异常。5、对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解，在安全无异常情况下,方可试机。三、采煤机的起动操作顺序1、先由控制台司机给采煤机开关送电；2、将电气隔离开关手柄由“分”拨到“合”的位置；3、打开水路总阀门，并调节好各路水量；4、起动主电机，合上截割部离合器，然后接通牵引电机；5、将滚筒调整到作业规程要求高度；6、

10、选择牵引方向及速度，使采煤机开始割煤。四、操作注意事项1、采煤机正常工作时，如有大块煤矸或长木料时，要立即停止刮板输送机捡出，防止杂物进入采煤机底托架内。2、采煤机在工作过程中，司机要随时观察采煤机各部位及油温的运转情况，各监测显示是否正常，各部位声音等是否正常，截齿是否缺少，电缆拖移装置是否完好，冷却水量、水压是否正常，随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡憋、跳槽等事故，如有异常情况，应立即停机找出原因。3、采煤机正常运行中，要注意采煤机本身和刮板输送机及周围环境条件有无异常现象，如有应立即停机检查处理。4、检修或处理事故时，应首先闭锁工作面输送机。5、瓦斯报警时应立即停机并切断主回

11、路电源（或瓦斯断电回路切断主回路电源），须查明原因并排除故障后方可开机。6、清理采煤机卫生时，严禁使用水冲洗。五、采煤机的停机1、停机时，先把速度减速回到零位，然后少许反向牵引，将滚筒内碎煤排尽，采煤机停止运转后，关闭洒水阀门，然后将隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开。2、下班或检修时，采煤机应停在工作面顶板安全可靠处和坡度较缓的地段（当工作面坡度超过7时，必须采取防滑措施），并将滚筒落至底板上，将工作面输送机闭锁。3、采煤机停机后，司机要按起动前的检查内容对采煤机进行检查处理，并清理采煤机上的浮矸，保持采煤机整洁。4、正常停机：先停牵引，后停截割电机，再断水。六、采煤机的紧急停

12、机1、机器内发出异响。2、电缆水管卡住或出槽。3、其它意外事故。七、其它1、采煤机运行中，因外部停电造成停机，应使电机和滚筒离合。2、若采煤机司机需要推移工作面刮板输送机时，应按照支架移架工操作规程和清煤工操作规程中有关内容执行。转载机司机一、一般规定1、转载机司机必须熟悉该设备的性能及构造原理，电气控制系统和技术特征，能够按设备完好标准保养该设备，熟悉工作面作业规程。2、未经培训的人员，不准擅自操作。3、转载机所配置的各种电气、机械、液压配套装置及连锁装置必须使用，确保动作安全可靠，严禁甩掉任何一种保护不用。4、严禁用转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料，用它们运送一般物料时，沿途要

13、设专人监护。5、各个输送机开机的开启顺序为：皮带输送机、转载机、前刮板输送机、后刮板输送机都确认一台设备起动后方可起动下一台，停机顺序相反。6、对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、开机前的准备1、检查转载机的传动装置，电机、减速器、液力联轴器、机头、机身、机尾各部的螺栓是否齐全，完整紧固。减速器、联轴器等是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。链子和连接环有无损坏，齿轨有关脱落断裂等现象，发现问题及时排除故障后，方可发出信号开机。2、空载情况下，起动转载机仔细监听各部位的运转声音是否正常，认真查看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有阻挠、跳链、拧麻花、刮板过度变形，联接螺栓脱落，刮板丢缺等现象，如

14、发现上述现象要进行处理，否则不准开机。3、检查前、后部刮板机机头和转载机尾的搭接是否符合规定。4、检查转载机挡煤板、拔链器、刮板等有无损坏松动。5、检查转载机头行走小车架在皮带机尾轨道上行走是否平稳可靠。6、检查转载机机头防尘设施是否完善，效果是否良好，否则要及时处理。三、设备的起动与重载运行1、在完成上述重载运转以前的所有工作后，通知控制台司机起动转载机，然后观察链子的松紧情况，机头链轮有无卡链，跳链现象，否则应停机处理。2、转载机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。3、运行一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过90）。检查液力偶合器温度（温度不得超90）

15、。4、转载机前移时，先清除机道上的浮煤杂物，护好电缆及设备（派专人进行看护）避免事故发生。5、转载机司机要注意机头行人，发现情况异常迅速停机。6、及时清理机头，减速箱和电机上的浮煤。7、一般情况下，转载机不应重载停机，须将煤出空，方可停机。四、停机1、转载机停机前，须先使它们空载，然后发出信号停机。2、班后司机填好每班的运行记录和每班发生的的故障，交待检修班进行处理。支架移架工一、一般规定1、支架移架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护、保养液压支架，懂得顶板管理方法和工作面的作业规程，经培训考试合格并持证上岗。2、支架应保持完好状态，否则不准

16、操作支架。3、支架移架工要与采煤机司机密切合作。移架时，如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停开采煤机。4、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死“。5、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。6、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。7、备用的各种液压胶管、阀组、液压

17、缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。8、更换胶管和阀组液压件时，只准在无压状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。9、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。10、液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：（1）各种操作要快。（2）移架速度要均匀。（3）移架步距要符合作业规程规定。（4）支架位置要正，不咬架。（5）各组支架要排成一直线。（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠。（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙（8）煤、矸、煤尘要清理干净。二、准备、检查与处理1、准备（1）工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。（2）备品配件：U形销、高低压密封

18、圈、高低压管、常用接头、弯管等。2、检查（1）支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。（2）支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。（3）结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。（4）液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。（5）千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。（6）检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证

19、采煤机顺利通过。（7）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。（8）两端头铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头是否伤人。3、处理（1）顶板及煤帮存在问题，应及时接顶或采取超前维护等办法处理。（2）支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。（3）更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。（4）清理支架前部、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。（5）上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。（6）支架的立柱、千斤顶、活柱不符合作业规程规定时，应采取措施进行处理。三、移架操作及其注意事项1、移架前预先发出警告，被移支架的前、后三架的支架与挡煤板之间、支架

20、与支架之间、煤帮附近无人工作时，方可进移架。2、正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用“擦顶移架”或“带压移架”。3、 正常移架操作顺序：（1）收回护帮板。（2）降柱使主顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作移架千斤顶)。（3）当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移至规定步距；放顶煤支架拉架时，还应注意尾梁和插板，防止大块矸石掉入后部输送机。（4）操作侧护板进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。（5）升柱的同时，保证四根立柱平衡，使主顶梁与顶板严密接触后，持续供液约3-5s，以保证初撑力达到规定值。（6）伸出护帮

21、板，使护帮板顶住煤壁。（7）将各操作手把恢复零位。以上各动作要坚持少降快拉，立即支护的原则，做到快、够、正、平、净、严、紧。4、工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。5、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序：（1）按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。（2）一般采用带压移架，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。（3）过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。（4）移

22、架按正常移架顺序进行。6、移架操作注意事项：（1）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障物。（2）按作业规程规定顺序移架。（3）移架支护与采煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合本工作面的作业规程规定。（4）操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。7、工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖保护好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。8、工作面冒顶的处理。（1）支架上方空顶必须采取接顶措施，以保持支护有效。（2）煤壁松软片帮时，应使用好护帮板或采取其他有效护帮措施，以防止继续片帮造成大面积冒顶。（3）

23、大范围的冒顶必须按照专项措施执行。四、收尾工作1、割煤后，支架必须紧跟移架（跟机移架）。2、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。3、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的各种线，管等。4、经班长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备品、配件。5、向接班移架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后，按规定填写液压支架工作记录。乳化液泵站司机一、一般规定1、乳化液泵站每班应配备专职司机一人，负责乳化液泵站的操作和班中设备运转中的维护工作，使泵站向工作面供应高压乳化液。2、乳化液泵站的司机必须经过专门的培训，了解和掌握本设备的结构，性能和操作规程，煤矿安全规程。会起动

24、、会日常维护、会排故障，经考试合格，并持有司机上岗证，方可操作。二、操作程序：1、开机前的检查和试机（1）司机接班后，首先要对乳化液泵站的设备和其周围的环境进行检查，并清扫卫生，使设备和环境保持整洁。（2）要了解和检查该设备供电线路和供水管路，使其保持良好的状态，并熟悉其供电、供水系统。（3）检查乳化液泵站各设备的零部件、连接件、防护罩等齐全紧固。（4）检查各个过滤器，使其保持清洁，畅通。（5）检查泵曲轴箱的油位，使箱内润滑油面保持在规定的范围内。（6）检查乳化液箱中的乳化液液位，使其保持在规定的范围内，并用工具将悬浮于液面上的杂物和析出的油污清除，使乳化液箱内的乳化液保持清洁，用折射仪检查乳

25、化液的配比为3%5%。（7）检查压力表和其它指示仪表保持完好状态。（8）检查乳化液泵站的吸液和排液管，从泵站进工作面支架的主液管路，完好无损，不漏液。（9）检查泵和乳化液箱的放置状况，确保泵箱放置平稳，否则不得开机。2、乳化液泵的起动操作（1）司机对操作的乳化液泵站经详细检查无异常情况后，方可起动乳化液泵。（2）合上泵的磁力起动器隔离开关手把，点下“起动”按扭，观察电动机的旋转方向与乳化液泵的旋转方向一致时，再按下起动按扭，重新起动电动机。（3）观察压力表的指示读数，调整其压力达到规定要求。3、乳化液泵的停机操作（1）如停机时间较长或交接班时，停泵后应将泵的磁力起动器隔离开关打到“零”位。（2

26、）停泵后司机应检查泵的运行情况，清理设备和环境卫生。（3）交接班时，交班司机应向接班司机交待清本班泵站的运行情况。三、其它1、乳化液泵站运转中的注意事项（1）司机应集中精力，注意监听设备运转中声音是否正常，如有异常，应立即停机，检查处理后方可开机。（2）定时观察压力表的指示范围，监视泵站的工作是否正常。（3）观察自动卸载的工作情况。（4）检查乳化液的温度不得超过50（5）观察柱塞腔的漏液情况，以柱塞表面带出少量的油膜形成少量的滴状渗透油为宜。（6）检查曲轴箱的温度不得超过60（7）观察安全阀的卸载情况。（8）不准随意提高泵的压力。（9）司机应根据工作面的指令开停乳化液泵，不得随意自行开停。2、

27、乳化液泵的配制（1）乳化液箱中的液面低于规定下限位置时，司机应及时配制合格乳化液使其液面达规定的上限位置。（2）司机可使用自动配液装置进行配液，使其自动配液，并用折射仪检查配比浓度为3%5%。（3）如无自动配液装置时，司机手动配制，这时司机可先用一定体积的容器量取35份乳化油，加入乳化液箱中，然后再加入9597份的水，搅拌均匀后，用折射仪检查配比为3%5%，如不合格，可根据检查分析结果，增加油或水量，再用折射仪检查，直至合格为止。（4）乳化液配比不合格，司机不得开泵。（5）乳化液浓度使用折射仪每两小时检查一次。3、乳化泵的润滑（1）乳化泵的曲轴箱的润滑油的油面不得高于油位的上限，不得低于下限，

28、否则应加足后方可开机。（2）乳化液泵的旋转方向必须符合泵的规定方向，否则，将造成曲轴、连杆滑块润滑不良而损坏。（3）泵的曲轴箱使用68#机械油作为润滑油。加油时，必须从滤网口加入，严禁煤粉煤块落入。泵在检修后，初次下井运转150小时左右更换第一次油，同时清洗油池，加入新油时,发现润滑油变质应及时更换。端头工一、一般规定1、端头工必须熟悉工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按工作面的作业规程进行操作，经过培训合格后，方可持证上岗。2、进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。3、作业过程中要认真

29、执行“先支后回” 、“敲帮问顶”制度，在“敲帮问顶”时按下列规定执行：（1）用长柄工具敲帮，人员站在敲击点以外安全地点，听其声音，观察煤帮变化情况，判断岩体内有无松动或离层等，发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即处理。（2）问顶时，要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉渣或离层剥落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石找“掉”前要对上下人员打招呼，并看好退路，在确保安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。4、 随时注意（听和看）顶板的动态 ，若发现异常现象立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。 5、单体液压支柱的支设最大高度应小于

30、支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m。当高度发生变化时，应及时更换相应型号的支柱。支设的支柱要确保迎山有力，其初撑力达到规定要求，并拴好防倒绳。6、端头工作业时，要和支架工、刮板输送机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：（1）顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮板输送机时，必须在推移刮板输送机前撤除。（2）端头支护空间必须满足安全出口的要求。移动机头、机尾时，注意输送机与转载机搭接情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。（3）刮板输送机机头、机尾可停机推移。机头、机尾前移时，要专人指挥，专人操作，动作协调，步距移够。机头前移时，保证机头

31、与转载机搭接符合要求。（4）机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不许开机，并要清理干净安全出口的一切杂物，保证出口畅通。7、超前支设回撤支柱和铰接梁时，其下方不得有人逗留或通过，防止铰接梁脱落或倒柱伤人。二、工作前的准备、检查及处理1、准备备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把，所用工具应牢固可靠。2、检查与处理（1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。（2）检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，应及时更换；新下井或修复后第一次使用的支柱，必须内腔排气。（3）检查注液枪时，发现漏液、损

32、坏、变形，无密封圈或出液不正常时，就立即修补或更换。（4）操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持“敲帮问顶” ，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长柄工具撬落或及时架设临时支护进行维护。三、基本支护操作程序1、端头三角区支护操作。（1）端头三角区靠工作面煤壁侧的柱，应在采煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的距离（0.6)米，顶帮破碎时，不得提前回撤。（2）三角区回撤柱梁作业时，至少3人协同作业，一人作业，一人监护照明；应先清理好退路，将单体支柱放液，拉出，再回收铰接梁；人员要站在顶梁下落波及不到的安全地点。（3）采煤机周围3m及巷道5m范围内严禁有人，防止割出的

33、杂物溅起伤人。2、端头切顶线处支护操作。（1）按工作面作业规程规定的间距和质量要求，先支设新的切顶密集支柱，再撤除原有密集支柱。（2）回撤端头切顶密集柱作业时，至少需3人，两人作业，一人监护；应先清理好退路，将单体柱放液后拉出及时加打在新的密集柱线上。（3）端头切顶线处回柱放顶遇到“死柱”时，必须采取卧底和其它有效措施进行处理。（4）切顶后出现悬顶时，应制定加强支护措施。3、单体液压支柱操作（1）操作顺序：量好排、柱距清理柱位（放置柱鞋）竖立点柱用注液枪冲洗注液阀煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀给柱带帽供液升柱。（2）注意事项：排距、柱距必须符合作业规程规定，底板松软时必须穿柱鞋。4、过渡支架操作（

34、1）过渡支架拉移前必须先检查临近支架及端头支护的支护质量，确认无误后方可拉移过渡支架。（2）机头过渡支架移架时，应先移第2架，再移第1架，最后移第3架，移架、推移工作面刮板输送机时，应按照支架工操作规程的有关内容执行。5、过特殊地质构造区域等特殊支护方式的操作应按专门规定的安全措施执行。四、收尾工作1、将剩余的支柱、梁等，摆放在规定位置，将失效和损坏的柱，运到指定地点，摆放整齐。2、经质量验收员验收合格后，方可收工。退锚工一、一般规定：1、退锚索人员必须熟悉锚索张拉机和气动锚杆钻机的性能和构造原理技术特征。2、未经专门培训人员不得操作锚索张拉机和气动锚杆钻机。3、使用人员经常检查，严禁带病使用

35、。二、操作A 锚索张拉机操作1、先向手动液压泵内注入68#机械油或液压油。2、把高压胶管和手动液压泵快速头相连，插好U型销，扳动手动换向手柄，起动液压泵排出胶管内空气。3、把高压胶管和退锚千斤顶接头相连，插好U型销（保证胶管和快速接头的清洁，以免煤尘和杂物混入油液和千斤顶内，损坏设备。4、把液压泵手动换向阀扳到千斤顶回位处使锚缸复位，顶开内部工具锚。5、把待退锚的钢绞线穿入退锚千斤顶中孔内，使千斤顶顶压器和锚具外套相接，并用钢丝绳把退锚千斤顶与顶网拴牢。6、把液压泵换向阀扳到张拉位置，起动液压泵，使退锚缸伸出。继续升压，把锚具外套和顶板顶起，使锚具和锚具外套分离。7、用专用扳手或备用螺丝刀，通

36、过顶压器上的槽口将已松的锚具推掉落入退锚器内。8、操作人员退到安全地带后，把换向手柄扳到复位位置。起动液压泵，使退锚缸复位。继续升压使内部工具锚松开已完成退锚的钢绞线。9、确认无危险因素后，取下退锚机，完成退锚工作。B 气动锚杆钻机操作1、先将高压胶管与气动锚杆钻机尾部快速头连接，插好U型销。2、打开高压气管阀门，点动按钮检查钻机旋转方向，钻机旋转方向应与所退锚杆螺母螺纹方向相反。3、用定位销将专用接头与钻机钻头固定好。4、把专用接头套入待退的锚杆头内，将专用接头与锚杆螺帽套牢。5、按下按钮开始退螺帽，当螺帽退至螺母最后23扣时，停止使用锚杆钻机，使用扳手将螺帽手动退出。6、关闭高压气管阀门，

37、整理好管路，将气动锚杆钻机悬挂煤帮上。三、注意事项1、气动锚杆钻机不退锚杆以前，必须将高压气管阀门关闭。2、设备使用后把设备放到专门存放处，以免煤污和锈蚀，影响设备的下次使用，并设专门人员进行保管。3、顶、帮锚杆托盘、钢带、锚索、托盘的回撤，必须在端头支护和超前支护完好的情况下进行，不完好严禁进行回撤。4、回撤锚杆托盘、钢带时，至少有3人协调作业，1人扶梯，1人操作，1人观察顶板、煤帮动向，顶板破碎地段，锚杆托盘、钢带不得回撤。5、工作面两帮和顶部锚杆的回收必须在作业规程规定的距离内回撤，不得提前和滞后。采煤机检修工一、一般规定：1、采煤机检修工，必须熟悉采煤机的性能和构造原理技术特征及喷雾冷

38、却和电气控制系统，能够按完好标准保养采煤机，熟知工作面作业规程。2、未经专门培训人员不得操作采煤机。3、采煤机检修工必须随身携带便携式瓦斯报警器。4、采煤机所有电气，液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用长期无保护运行，特殊情况下应制定安全措施，报总工及有关领导、单位批准。5、不准用采煤机牵引、推顶、托吊其它物件。6、凡有下列情况之一，不准试机割煤或送电。无冷却水或水量达不到要求；遇到坚硬夹层，超出采机截割硬度指标；前刮板运输机出现急弯；采高低于“作业规程”要求；对违章指挥，采机司机有权拒绝执行；采机司机未按操作程序操作；二、检修1、在检修采煤机前，检修负责人通知控制台司机闭锁采煤机开关，并挂

39、“正在检修，严禁送电”字样的警示牌，设专人进行上锁看守，未经检修负责人允许严禁送电。如需带电检修，必须报领导审批，制定安全技术措施。2、检修时采煤机应放在顶板完好，无淋水地段，并敲帮问顶护紧煤壁，严禁空顶，空帮作业。3、检修采煤机时，前部刮板运输机必须停电闭锁，并挂警示牌。4、检修采煤机滚筒时，必须把电机隔离开关，减速箱离合器手把打到零位，非检修人员不得擅自操作上述手把。5、检修泵箱、减速器等精密部件时，应首先搭好防尘棚，防止煤尘等杂物进入液压系统。6、液压件出、入井时，应有防尘措施。7、采煤机属精密设备，检修时严禁任意敲砸，如确实需敲打时，必须使用铜棒，液压系统检修需要用海绵或白布吸或擦干液

40、压件表面油脂再用干净白布擦干净，并用柴油清洗干净，确保干净装配。8、折卸下的零部件要放在干净无煤尘的地方，严禁放在泵箱或减速箱上，防止检修人员碰撞零件掉入箱内。9、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，应先用松动剂处理后再进行。10、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。11、更换的零部件必须是合格产品，不准代用。12、采煤机应按日检、周检、月检内容进行检修，严禁漏检。13、需进行起吊工作时，要按公司制定的设备吊装安全管理细则进行操作。14、检修要达到完好标准，检修完毕后检查机道（销轨）上有无杂物，是否符合运行条件，检查无误后，开始割煤试运转，严禁采煤机带病运转。15

41、、检修后，必须清洗油池，加油时必须用专用油桶，并经过过滤。16、检修完毕后，清点和收拾工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件。检修负责人必须全面检查后，方可撤去风障开机。17、更换下的零部件，要保管好，以便修复使用，并进行故障分析。18、按照采煤机司机操作规程进行试运行，观察是否有异常情况。19、做好详细的检修记录，并交待生产班采煤机的具体检修情况及注意事项，以便合理操作，保证采煤机的正常运行。刮板输送机、转载机、破碎机检修工一、一般规定1、刮板输送机、转载机和破碎机检修工必须熟悉该设备的性能及构造原理，电控系统和技术特征，能够按设备完好标准检修保养设备，熟悉工作面作业规程。2、未经培训，不

42、准擅自操作进行试机。3、刮板输送机、转载机和破碎机所配置的各种电气、机械、液压配套装置及连锁装置必须使用，确保动作安全可靠，严禁甩掉任何一种保护不用。4、严禁用刮板输送机、转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料，用它们运送一般物料时，沿途要设专人监护。5、刮板输送机、转载机应设有“紧急停止”的装置，并确保灵敏可靠，刮板输送机相邻两按钮之间不得超过15m。6、检修人员必须先观察作业地点周围煤帮和顶板的情况（煤帮片帮严重和顶板破碎不好时应加强支护），再把作业场所周围卫生清理干净并防尘。7、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试机，达到1.5%时,必须停止作业,并切断电源,撤

43、出人员。8、检修工作不得少于2人，检修时，应与控制台司机配合好。9、对违章指挥，有权拒绝执行。二、检修1、在检修设备前，检修负责人通知控制台司机闭锁各设备开关，并挂“正在检修，严禁送电”等字样的警示牌，设专人进行闭锁看守，未经检修负责人允许严禁送电。2、检修减速器、液力偶合器时，应先检查机器表面是否有漏油、渗油现象，如有要认真仔细，分析漏油原因。更换垫、密封圈、油封时，零部件表面要用干净布子擦洗干净，并在结合面涂上黄油（或密封胶），安装时用力要均匀，螺丝要紧合适，不得过紧或过松。3、各滚筒注油时，一定要把润滑油脂注够量，（具体情况检修人员现场掌握）不得漏注或不注。4、检修各连接部位螺丝是否松动

44、，一定要认真，必须用扳手拧紧或拧松动螺栓。5、所用的检修工具、起吊设施、绳索应符合安全要求。6、检修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。7、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护设备的结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。8、处理好设备故障后，起动试机前，人员必须离开转动部位，站在安全地方，严禁在设备转动部上方察看。9、需进行起吊工作时，要按公司制定的设备吊装安全管理细则进行操作。1

45、0、检修要达到完好标准后，检查无误后，方可进行试机。11、更换下的零部件，要保管好，并回收出井，以便修复使用，并进行故障分析。三、试机1、检修完毕后，清点和收拾工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件。检修负责人必须经全面检查后，通知各控制台司机送电开机。2、由控制台司机按照操作规程进行对该设备进行试运行，检修人员观察是否有异常情况。3、做好详细的检修记录，并交待生产班。设备的具体检修情况，注意事项，以便合理操作，保证设备的正常运行。支架检修工一、一般规定1、支架检修工，必须熟悉液压支架的性能和构造原理技术特征液压控制系统，能够按完好标准保养液压支架，熟知工作面作业规程。2、未经专门培训人员不

46、得操作液压支架。3、液压支架所有的液压保护装置、操纵阀必须灵敏可靠。二、检修1、工作面所有支架要编号管理，要建立检修档案。2、准备好足够的备件、材料及检修工具。3、检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。4、接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先进行检修。5、检修时，各工种要密切配合，必要时采煤机和刮板机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。6、支架液压系统的各种液压油缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压油缸有故障时，要由专人负责用同型号阀或液压缸进行整体更换。7、在拆卸或更换安全阀、测压计及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。8、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。9、往工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。10、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。11、处理单架故障时，要关闭本架的截止阀。处理总管路故障时，要停泵站，严禁带压作业。12、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加