世纪城一期15#楼电气工程方案.doc

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1、承德世纪城一期15#楼电气工程施工方案第一部分、编制依据1、华峰房地产开发有限公司兴建的承德世纪城一期15#楼电气工程施工图纸2、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20023、地方施工标准及管理办法4、专业建筑施工工艺标准建筑安装工程施工图集SGTJ3电气工程第二部分、工程概况本工程位于承德市迎宾大道东侧，原飞机场，砼小型空心砌块结构，楼盖和屋盖采用钢筋砼现浇板，基础采用独立柱基和条形基础。建筑面积为14967 平方米.地上九、六层，地下一层。抗震等级为二级，设计年限为50年。计划工期为2005年9月10日至2006年9月20日。第三部分、电气工程施工 1、供配电及动力系统本楼施工只

2、负责室内电器安装工程，低压配电，电压等级为380/220V三级负荷。低压由小区配电室埋地引入，高层部分 接间，配电室内设动力和照明进线柜，多层部分每栋楼设一电源进线箱，有电源进线箱采用阻燃塑铜线穿金属线 槽沿地下室顶板敷设分至各单元首层或地下室电表集中箱，电表集中箱至各户开关箱采用阻燃塑铜线穿线槽，沿强电竖井内敷设至各层，后穿金属管腔内暗敷电源开关箱，开关箱后分支线采用BV导线穿硬质塑料管安敷设与楼板或墙体内应制塑料管选用重型难阻型，氧指数大于40。2、照明系统住宅户内简单设置吸顶白炽灯，灯位适当增加便于二次装修，楼梯灯开关选用触摸延时型开关，灯具吸顶灯安装。起居室和主卧室灯具安装处预留8圆钢

3、吊钩以备重型灯具安装。 3、防雷接地系统（1） 承德地区年雷暴日数41.9日/年，本工程所处位置为河边，K值取1.5。经计算大部分建筑预计雷击次数小于0.3次/年，属于三类防雷建筑，沿屋面易受雷击部位敷设10镀锌圆钢作为接闪器，并在屋面上采用镀锌圆钢设不大于20M20M网络利用。利用结构柱内不小于16的两根主筋可靠焊接作引下线，引下线间距不大于25M。（2） 本工程采用TN-C-S系统，电源进线处作重复接地，各栋楼强电间内设总等电位接地端子箱，该接地端子箱与接地极直接相连。（3） 所有进出建筑物的金属管道均采用BV-16的导线与等电位端子箱联结。（4） 各栋楼的强弱电间及竖井设专用接地端子箱。

4、（5） 本工程采用联合接地，沿建筑物室外敷设一圈404镀锌扁钢，与建筑物外墙间距不应小于3M，埋深不小于室外地坪下0.8M，形成环形接地体，联合接地电阻不大于1欧姆。（6） 本工程卫生间等潮湿场所作局部等电位联结。（7） 各建筑电源进线箱（柜）以及所有出屋面设备的电源配线箱，均应设电涌保护装置。4、有线电视系统（1） 工程采用集中分配方式，每单元首层或地下室设放大器箱，中间层设置集中分配器箱，进线预留两根SC40钢管。（2） 各单元水平干线采用穿金属线槽沿地下室顶板敷设，垂直部分采用穿金属线槽沿弱电竖井敷设。（3） 楼层分配箱至各电视出线口预留SC-20钢管暗敷设。具体设备由专业承包商二次设计

5、定。5、门禁对讲系统门禁对讲系统采用两根SC32钢管，从小区外线埋地引入，每栋楼对讲系统通过小区外线与小区物业保安中心相连，各单元采用金属线槽沿地下室顶板敷设，垂直部分采用穿金属线槽沿弱电竖井敷设。6、消防自动报警及联动系统由专业队伍施工，详见专业方案。7、其他有关说明（1） 于强弱电竖井内垂直敷设的电气干线均为明敷设。（2） 各系统电气支路管线均在墙体或现浇板内暗敷设。（3） 根据结构专业要求，电气管线在砼楼板内敷设时，应避免3根及3根以上管线在同一地点交叉。（4） 施工时所采用的电气装置，穿线管材必须由国家康居工程的推荐证书。第四部分、各分项工程施工方法一、半硬质阻燃型绝缘导管的敷设（一）

6、、材料要求1、阻燃型绝缘导管及其附件的材质必须合格，氧指数应符合设计的有关要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。 2外观检查，管材内外壁光滑，管壁应薄厚均匀，无凸棱凹陷、气泡及管身变形等缺陷。3各种附件如开关盒、插座盒、接线盒、管接头、塑料盒、箱、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，均应外形整齐、开孔齐全及无劈裂现象，同时有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。4镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。 5辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、沙子等。（二）、作业条件配合土建结构施工，根据轻质墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。模板现浇混凝土柱墙、楼板，在钢筋绑扎过

7、程中预埋套盒及管路，同时作好隐蔽工程施工记录。（三）、工艺流程混凝土墙内导管敷设工艺流程：预留箱盒位置敷设管路管路连接箱盒固定-切断-弯曲现浇楼板内导管敷设工艺流程：划定灯头位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断和弯曲（四）、操作工艺：1预留箱盒位置：根据设计图纸要求在配电箱的位置处，用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，预留一个安箱体尺寸的洞口，一般可要求左右各大50-100，上下各大150-200。钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置作好预留洞和洞口钢筋加强工作。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150*250。如果采用钢制盒，可直接就位安装，但保证标高及位置，应考虑焊在钢筋上。预留洞一般

8、采用预留聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150*250*100的聚苯块，施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。现浇混凝土板、应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。2敷设管路1）敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。2）暗敷设应在土建结构施工时，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级 不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15。3）在加气混凝土板内剔槽敷管

9、时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。4）管子最小弯曲半径应 6D，弯扁度0.1D。（D为管外径）5) 对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线，只需将其扳正，但注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。6)对于从墙体箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢固严密。为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖向钢筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用

10、管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。7)、模板混凝土墙、板敷管：应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿钢筋内侧敷设，用铅丝将管绑扎在钢管上。受力点应采取补强和防止机械损伤的措施。 8)、轻质墙敷管：（1）管路连接：可采用套管粘接或端头连接，接头处应固定牢固密封，管路应随同砌筑工序同步砌筑在墙体内。（2）管进盒、箱连接：采用粘接或端头连接。管进入盒、箱应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。（9）、扫管、穿带线时，将管口、盒、箱里口切平。3、管路连接1）、半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用粘接剂粘接牢

11、固。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，套管连接的管路应保持平直。2）、管路与箱体的连接：首先测定好箱盒位置，根据起止位置截取适当长度的管路，把盒接头与各管路连接，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。4、盒、箱固定：盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。1）、砌块墙稳注盒、箱：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在盒距箱的位置约300处，预留出进入盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞内壁浇湿，并将洞中杂

12、物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳入洞中，待豆石混凝土终凝后，再接短管入盒、箱。2)、模板混凝土墙、板处稳注箱盒：a）预留孔洞下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将箱套取出，再稳注盒、箱。b）直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。5、管路的切断对于直径在20以下的管路可以使用专用的剪管器进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在200以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。6、管路

13、的弯曲对于直径在25以下的管路，使用配套的弯管弹簧，对于直径在32以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，可以使用热煨法。 7、质量标准（一）、主控项目：1、半硬质阻燃绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。2、绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。（二）、一般项目：1、管路连接紧密，管口光滑。2、盒、箱设置正确，固定可靠，管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。3、穿过变形缝处有补偿装置，活动自如。4、埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采取中型以上导管。检验方法：观察

14、和检查隐蔽工程记录。（三）、允许偏差项目见表。管路敷设及盒箱安装允许偏差值（mm）项目允许偏差（mm）检验方法管路最小弯曲半径6D尺量及检查安装记录弯扁度0.1D观察箱垂直度高500 mm以下1.5吊线、尺量检查高500 mm以上3尺量箱高度5吊线、尺量盒垂直度1尺量盒高度并列安装高度0.5同一场所高差5盒、箱凹进墙面深度10二、半硬质阻燃型绝缘导管在现浇板内的敷设1、 为保证灯头的位置准确，首先应根据设计图纸要求的灯具型号，计算出灯头盒的位置。普通灯头盒应该在房间的中心，日光灯的灯头盒则应根据在模板上划出位置线，以免发生错误。2、 根据划出的位置线，把灯头固定在钢筋上。灯头盒必须封堵严密。以

15、免渗入灰浆造成管路堵塞。3、 管路敷设必须设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。4、 管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接均使用与管路配套的套管和专用粘结剂，连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥。套管连接的管路应保持平直。5、 对于直径在20以下的管路可以使用专用的剪管器进行剪断，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。三、钢管敷设1、材料要求：1）、钢管的材质必须合格，有产品出厂合格证。外观检查钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他

16、管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落， 2）、使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。3）、锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。4）、薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。5）、金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合设计的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。6）、面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。7）、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规

17、范要求，镀锌层完整无损，并有产品格证。8）、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。9）、其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。2、作业条件（1）各层水平线和墙厚度线已弹好，配合土建施工。（2）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。（3）随墙（砌体）配合施工立管。（4）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。3、工艺流程预留箱盒位置敷设管路管路连接切断套丝弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐。4、操作工艺：1）、预留箱盒位置其方法与PVC管基本上相同，但为了以后安装箱盒施工方便，钢管进入木套

18、箱或聚苯块内最好不超过5，以便采用接短管的办法进箱盒。2）、暗管敷设：其方法与PVC管基本上相同，但管口的封堵只能使用管堵。（1）基本要求： 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应少于15MM。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80MM。（2）预制加工：按设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。冷煨法：一般管径为20MM及以下时，用手板煨管器。逐步煨出所需弯度。管径为25MM及以上时，使用电动或用汽焊煨管器，煨出所需弯度。切管：管子切断常用钢锯、无

19、齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，装饰口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。管径20MM及以下时，应分二板套成；管径在25MM及以上时，应分三板套成。（3）测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（4）稳住盒、箱：a 稳住盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙 面小于30MM时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。b现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配

20、好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。（5）、管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1米左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。现浇混凝土楼板配管：测好

21、灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔米左右用铅丝绑扎牢。3）、管路连接：（1)连接方法：a管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝不多于扣。b套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的.倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。（2）管与管的连接：混凝土墙内的暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接。连接时，首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固定后，插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等质量问题。（3）管路与盒、箱的连接：本项工作

22、在土建对50线进行核查后，配电箱盒的安装同步进行。注意进箱的钢管如果有多根时，应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接好后上好锁母，以供安装配电箱或接线盒时使用。（4）、管路连接的要求a盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电，气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱、其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。b管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于.有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排

23、列整齐。4）、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。5）、钢管的弯曲对管径在25及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制。对管径在32-80的钢管一般使用液压弯管器，对管径在80以上的钢管最好到专业厂家加工制作，必要时可以采用热煨法现场制作。要求弯管半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时，弯管半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。6）地线连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药

24、皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表。管径圆钢扁钢15-255-32-386-50-63102537082（253）2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。7）变形缝处理：变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的倍。在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。8）、管路的防腐：埋入混凝土墙内的钢管内壁必须做防腐处理，一般采用灌防锈漆的办法，作好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁不需要防腐处理。9）管路敷设与连接：a、管路应畅通、顺直、内侧无

25、毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。b、敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。c、连接：管路应采用丝扣连接或专用连接头。d、钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如下能直接时，应符合下列要求：干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应加柔性保护软管。管口距地面高度不宜低于200。10）、质量标准（一）主控项目：1、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2的钢导管不得套管熔焊连接。2、镀锌钢管、可挠导管不得熔焊跨接地线。以专用接

26、地卡跨接时，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4。3、非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌导管采用螺纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。（二）、一般项目：1、连接紧密，管口光滑，护口齐全。2、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹宜为23扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。3、管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。4、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地

27、（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。5、金属导管的内、外壁应做防腐处理；埋设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。6、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的管口，应高出基础面5080。7、室外埋设的电缆导管，埋深不应小于0.8。壁厚小于2的金属导管不应埋设于室外土壤内。四、管内敷线 （一）、材料要求1、 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证及检验报告，导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2、 镀锌钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉

28、力。3、 护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4、 连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。5、 安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并有合格证。6、 接线端子：根据导线的总截面和根数选择相应规格的接线端子。（二）、工艺流程：选择导线穿带线扫管-带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测。（三）、操作工艺 根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。用2.0的钢丝作带线穿入导管内，在管路的两端要留有200的余量。将布条的两端牢固的绑扎在带线上，来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。在管子

29、清扫后，套上护口。穿线前检查各管口的护口是否齐全，若有遗漏，及时补齐。放线前根据设计图纸对导线的品种、规格、质量进行核对，放线时要避免出现死扣和背花。剪断导线上四，盒内导线的预留长度为15，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5米。管内穿线上时当管路较长或转弯较多要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉两端一拉一送，配合协调。导线连接时，必须削掉绝缘去掉导线的表面的氧化膜，再进行连接、加锡焊包扎绝缘。导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。线路摇测分两次进行，管内导线穿后在电器具未安装前

30、进行各支路导线的导线绝缘摇测；照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。并作好记录，确认绝缘电阻的摇测无误后，再进行送电试运行。五、灯具安装工程（一）、材料要求1）灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证或“CCC”认证。2）灯具导线：照明灯具使用的导线，必须符合设计要求。3）、塑料绝缘台：塑料绝缘台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象，绝缘台应完整。4）、其他材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇

31、流器；电容器、启辉器、熔断器、软塑料管；吊链；线卡子、灯罩、焊锡、焊剂（松香、酒精）；橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。（二）、作业条件1、在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。2、盒子修好，油漆完。3、对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。4、顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。（三）、工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行（四）、操作工艺1、灯具检查：A、 灯具的型号、规格及外观质量应符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具合格证。B、 灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯箱歪斜等现象。2

32、、灯内配线检查：A、灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；B、使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上。3、灯具安装：1）、吸顶或白炽灯安装：（A）绝缘台的安装。将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝（或木螺丝）将绝缘台固定牢固，绝缘台直径大于75时，应使用2个以上胀管固定。（B）把从绝缘台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，用平压法与灯口压线接牢，若是螺丝灯口，注意火线应接于芯线压接点。将多余线扒入灯头盒内，平灯口应与绝缘台的中心找正，用长度小于20的木螺丝固定。2）日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧

33、建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，正对灯头的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的另一端，应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。4、质量标准1）、主控项目：灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。3以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件按设计要求做2倍于负荷重量的过载试验。低于2.4M以下的金属外壳部分应有专用接地螺栓，做好接地或接零保护，且有标识。2）一般项目： 灯具的安

34、装：灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在圆台中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链、吊杆长度一致，固定牢固，排列整齐。导线与灯具的连接：导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当裕量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。（3）允许偏差顶目：器具成排安装的中心线允许偏差为5。检验方法：拉线、尺量检查。六、开关、插座安装工程（一）、材料要求1、 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“CCC”认证。2、各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“CCC”认证。3、塑料（台）板，应具有足够的强度。塑料（台）板

35、应平整，无弯翘变等现象，并有产品合格证。4、其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、自攻螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。（二）、作业条件1、各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。2、管内导线穿完，做完绝缘摇测。3、墙面的浆活、油漆及内装修工作均已完成。（三）、工艺流程：清理接线安装（四）、操作工艺1、清理： 将盒子内残存的灰浆剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用温布将盒内灰尘擦净。2、接线：1）、开关接线：同一场所的开断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；相线应经开关控制，民用住宅无软线引至床边的床头开关。2）、插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右孔接相线，左孔

36、接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线；单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致；交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。3）、开关、插座安装准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要伤及线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，旋紧压丝；插接端子，将线芯直接插入接线孔内，孔径大于线径2倍时，应弯回头插入，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。4）、开关、插座安装：（1）翘板开关距地面的高度为1.3M，距门口为150200；开关不得置于

37、单扇门后；（2）暗装开关的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽应齐全；（3）开关位置应与控制灯位相对应，同场所内开关方向应一致；（4）相同型号成排安装的开关高度应一致，且控制有序不错位，拉线开关相邻间距不小于20；（5）多尘、潮湿场所和户外应选用密封防水开关。（6）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或设计安装在其它处所控制；插座安装规定： 暗装插座距地面不应低于300；特殊场所暗装插座不低于150。住宅中应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8M。同一室内安装的插座高低差应小于5；成排安装的插座安装高度一致。暗装的插

38、座应有专用盒，面板应端正严密、与墙面平整；（2）开关、插座安装：暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于25时，应加装套盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，与墙面平齐。5）、质量标准1、主控项目：1）、交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构 、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交、直流或不同电压等级区别使用。2）、插座接线必须符合相、零接线要求。检验方法：观察和检查安装记录。2 一般项目：1）、开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板

39、紧贴建筑物的表面。2）、开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。检验方法：观察和通电检查。3、允许偏差项目：1）暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5。2）同一场所的高度差为5。3）面板的垂直允许偏差0.5。检验方法：吊线、尺量检查。七、配电箱（盘）安装工程（一）、材料要求1、金属配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐压接牢固，并有产品合格证。2、阻燃型塑料配电箱（盘）：箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，绝缘二层底板厚度不应小于8，并有产品合

40、格证。3、镀锌材料：角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。4、绝缘导线：导线的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“CCC”认证。5、其他材料：电气仪表、熔丝（或熔片）、端子绝缘嘴、卡片框、软塑料管、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。（二）、作业条件1、随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。2、预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。3、装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。（三）、工艺流程 配电箱（盘）安装要求-弹线定位安装配电箱绝缘电阻测试（四）、操作工艺1、配电箱（盘）安装要求：1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱

41、安装时底边距地一般为1.5M。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10。2）装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。3）金属配电箱（盘）带有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线接地。4）配电箱（盘）上配线需排列整齐，绑扎成束，在活动部位的两端应有卡子固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。5）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘翻压接，不得减少导线股数。6）配电箱（盘）的盘面上安装的各种手控、自控电器等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情

42、况除外）。7）垂直状设的电器一般均应上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。8）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应单独装熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡框，标明路别及容量。9）TN-C-S中的零线应在进户接箱线处做好重复接地。10）配电箱（盘）上分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出，压接点使用内六角螺丝 11）配电箱内的接地应牢固良好。12)配电箱（盘）上的母线应涂有黄A相（L1），绿B相（L2），红C相（L3），淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为PE线。14)配电箱（盘）上电具

43、、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。15)配电箱（盘）安装应牢固、平正、其垂直度允许偏差为1.5。2、弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外表尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确地找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。3、安装配电箱（盘）：1）、铁架固定配电箱（盘）：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾形，除锈、刷防锈漆，按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠

44、和水平尺测量准确后再稳注铁架，待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。2）、金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据第3条的弹线定位，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。4、电箱（盘）的固定：1）、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内，剥导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线和中

45、性线压在PE汇流排和N汇流排上，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编号。2）暗装配电箱的固定。根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。5、绝缘摇测： 配电箱（盘）安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线

46、与地线之间，零线与地线之间。两人摇测，做好记录，纳入技术资料存档。五、质量标准1、主控项目：1）器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合国家施工规范规定。2）箱内压板式压接点两侧的导线截面积相同；同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。3）电开关动作灵活可靠，动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S。4）设置N线、PE线汇流排，零线和保护线经汇流排配出，压线点应使用内六角螺丝。检验方法：观察和检查安装记录。2 一般项目：1）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱贴脸（箱盖）紧贴墙面，漆面完整，内外清洁。2）箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；PE线安装明显牢固。3）箱（盘）内外无可燃材料。检验方法：观察检查。3、允许偏差项目：配电箱（盘）安装垂直度允许偏差1.5。检验方法：吊线、尺量检查。八、防雷及接地安装工程1、 材料要求1）、防雷及接地装置所有部件均采用镀锌材料，并有出厂合格证和质量证明书。其镀锌材料：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。2)电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、水泥、砂子、红油漆、白油漆、黑油漆、防腐油、银粉等。2.作业条件1）、接地体作业条件：按设计位置清理好场地；底板筋与柱筋连接处已绑扎完。钢筋与柱筋