中建钢筋工程施工指导手册.pptx

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1、目目 录录第一章第一章 总总 则则.1第二章第二章 各部门管理职责分各部门管理职责分工工.22.1 技术部门的相关工作.22.2 质量部门的相关工作.22.3 工程部门的相关工作.32.4 物资部门的相关工作.3第三章第三章 资源配资源配置置.43.1 分包选择.43.2 劳动力配置.43.3 加工场和原材、半成品堆场布置.43.4 加工设备选择.53.5 钢筋原材的存量管理.6第四章第四章 钢筋下料单编钢筋下料单编制制.74.1 钢筋下料的总原则.74.2 钢筋下料长度计算.84.3 钢筋长度计算中的特殊情况.94.4 钢筋工程的优化.104.5 下料单样式.23第五章第五章 钢筋工程实钢筋

2、工程实施施.255.1 钢筋加工.255.2 钢筋安装.325.3 验收.38第六章第六章 绿色施绿色施工工.426.1 绿色施工原则.426.2 绿色施工要点.426.3 创新/优秀做法.44第一章第一章 总总 则则本手册为中国建筑第二工程局有限公司华东公司钢筋工程工艺指导手册，着 重在深化设计、创效、创新做法、成本控制相关措施、现场人材机组织等内容，旨在指导现场人员能精细管控，有效的组织施工。具体施工工艺和质量验收或安 全要求内容一律从简，结合项目实际施工经验，编制本手册。钢筋工程施工质量的验收除应执行、符合本手册外，尚应符合国家现行有关 标准的规定，其效力不高于各级管理制度、地方及国家文

3、件、规范标准，公司及 上级单位、地方、国家相关制度、文件、规范更新，如与本手册内容冲突，依据 最新制度、文件、规范执行。本手册编制主要内容主要按常规现浇钢筋混凝土结构的施工状况进行，预制 装配式等特殊结构单独编制指导手册。12.1 技术部门的相关工作技术部门的相关工作2.1.1 图纸会审图纸会审检查图纸中缺失配筋的构件，图纸会审纪要中进行补充。钢筋接头建议从直径 18 以上选用直螺纹接头，若与图纸不符，应在图纸会 审时取得各参建方的同意，并在会议纪要中体现，有条件的建议选用一级接头，有利于减少钢筋损耗。结合地方政府发布的质量通病防治手册，当手册条款设计图纸缺失时，手册中有具体数据要求的条款，直

4、接进入图纸会审，手册中只要求要有措施而无 具体参数时，应在图纸会审中明确具体参数。2.1.2 施工方案施工方案应将措施钢筋的具体数据编制在施工方案中，以指导施工和工程量计算。2.1.3 过程沟通过程沟通塔吊附墙点、悬挑脚手架型钢搁置点、施工电梯设置点、施工电梯附着点等 需要结构进行局部加固时，向设计单位提供具体受力数据，由设计单位给出加固 构造。过程中设计变更及时下发，配合其他部分办理签证。对复杂节点钢筋构造进行研究分解，总结项目钢筋优化专题会中确定的做 法，并对项目内部及分包人员进行交底。2.2 质量部门的相关工作质量部门的相关工作2.2.1 钢筋加工钢筋加工定期巡视钢筋加工质量，不断提高钢

5、筋加工合格率，减少不合格品造成钢筋 损耗增加。各部门成本、商务职责分工各部门成本、商务职责分工技术部门的相关工作质量部门的相关工作工程部门的相关工作物资部门的相关工作第二章第二章 各部门管理职责分工各部门管理职责分工本章节指针对钢筋工程成本控制、配合商务结算内外两方面的各部门管理职 责分工，质量管理职责见后续章节。22.2.2 钢筋安装钢筋安装除按质量部门岗位职责验收钢筋质量，尚应按下料单钢筋根数验收钢筋数 量，保证钢筋间距符合设计要求的同时，也要保证钢筋数量不能比设计数量多。2.3 工程部门的相关工作工程部门的相关工作2.2.1 原材料原材料按审定的下料单上报材料计划，做到数量准确，尤其是每

6、种钢筋最后一批进 场前，应会同物资部门一并进行场内钢筋盘存，减少最终多余原材的数量。2.3.2 过程管理过程管理落实废料数量的降低措施，落实可利用余料的分类堆码，对过程中出现的钢 筋浪费负责。设计变更导致现场返工时，留存影像资料，做好建设单位、监理单位的现场 确认工作。2.4 物资部门的相关工作物资部门的相关工作2.4.1 原材料原材料按材料计划保质保量供应钢筋。2.4.2 废料废料钢筋废料出场时，做好旁站，避免可利用余料出场。33.1 分包选择分包选择根据项目的规模与结构形式，首先确定钢筋加工采用集中加工还是现场加 工。从而确定是否单独进行钢筋加工分包单位招标。分包单位应从合格分包商名录内进

7、行选择。3.2 劳动力配置劳动力配置采用集中加工模式时，钢筋加工劳动力由钢筋加工分包进行配置。现场加工时，现以常规住宅为例，工期按常规时长，地下室结构取单流水段 15 天，钢筋工程 5 天完成；地上主体 7 天/层，钢筋工程 3 天完成。施工阶段施工阶段单个流水段面积单个流水段面积工作内容工作内容工效工效技工技工辅助工辅助工地下室结 构1200（按3040m 一条后 浇带）钢筋加工1.52t/人12 人4 人钢筋安装1.01.3t/人17 人6 人地上主体600（按一层六 户）钢筋加工1.21.5t/人9 人3 人钢筋安装0.71t/人12 人4 人资源配置资源配置分包的选择劳动力的配置加工场

8、和原材、半成品堆场布置加工设备选择钢筋原材的存量管理第三章第三章 资源配置资源配置根据施工需求，分别根据施工经验判断出施工人员、施工机械、材料场地的 资源配置及准备情况。分别计算出施工人员、施工机械以及材料运输施工工效，通过对各资源工效分析，合理配置资源。注：常规住宅地下室钢筋含量一般约 6090kg/，地上主体钢筋含量一般约4060kg/，此处取中间值。商业建筑含量按 1.5 倍考虑，因此相同面积的流水 段，所需劳动力按上表 1.5 倍。3.3 加工场和原材、半成品堆场布置加工场和原材、半成品堆场布置4采用集中加工模式，应由加工分包单位提供设备清单，并结合其设备布置意见，绘制加工场原材料堆场

9、、加工设备布置、半成品堆场、运输路线图纸，场地 应选择结构施工期间不利用的场地，避免二次搬迁。采用现场加工模式，钢筋的加工场和原材料、半成品堆场应结合塔吊的布置 情况，原材料堆场宜布置在塔吊起吊能力 2.2t 范围内，加工场和半成品堆场应布 置在塔吊覆盖范围内。钢筋加工场一般在地下施工阶段转换为地上施工阶段时搬 迁一次，布置数量宜每台塔吊设置一处，如果单台塔吊覆盖楼栋较少时，也可以 在两台塔吊覆盖重叠区域设置一处，即 34 栋单体布置一处，地下施工阶段可以 进行流水施工时，可考虑部分加工场待顶板施工完成后再搭设。钢筋原材料堆场、加工棚尺寸可选择 612m，加工棚选择两侧悬挑结构更 为便利，钢筋

10、半成品可选择 1212m。3.4 加工设备选择加工设备选择每处钢筋加工场，配置钢筋调直机一台、钢筋切断机两台，钢筋弯曲机两台、直螺纹套丝机两台，建议采用数控弯箍机，若采用可不配置调直机，减少切断机、弯曲机各一台，数控弯箍机可布置在盘状钢筋堆场附近，单独搭设单侧悬挑的防 护棚。钢筋机械占地面积钢筋机械占地面积机械名称机械名称占地尺寸（单位：占地尺寸（单位：m）钢筋切断机（含需切断钢筋的部分尺寸）1.5*6钢筋弯曲机（含置料平台及钢筋回转）4.5*6全自动弯箍机（不含原材及成品堆场）2*5一组套丝机（2 个一组，含置料平台）1.5*12说明：以上为一组钢筋设备，每天加工功效约 10.818t。5钢

11、筋加工棚、原材堆场、半成品堆场布置示意图（m）3.5 钢筋原材的存量管理钢筋原材的存量管理地下室底板钢筋安装开始前 10 天必须保证钢筋原材进场，每批次进场数量 应确保两批流水段的钢筋需求，确保前一流水段钢筋安装开始后，仍有材料用于 下一流水段钢筋加工，并保证下一批钢筋进场前，现场有原材用于钢筋加工。地上主体结构钢筋含量降低，确保现场原材存储满足两个楼层钢筋需求外，尚应考虑每次钢筋进场原材的满捆、满车。慎重对待每个规格最后一批钢筋的进场数量管理，事先做好现场盘点，结合 钢筋下料单，确定进场数量，减少最终剩余原材的数量，尽量做到每种规格钢筋 最终剩余不超过一件，约 2t 以下。6第四章第四章 钢

12、筋下料单编制钢筋下料单编制钢筋配料是现场钢筋的深化设计，即根据结构配筋图，先绘出各种形状和规 格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋配料时应优化配料方案。钢筋配料优化可采用编程法和非编程法，编程 法钢筋配料优化是运用计算机编程软件，通过编制钢筋优化配料程序，寻找用量 最省的下料方法。快速而准确地提供钢筋利用率最佳的优化下料方案，并以表格、文字形式输 出，供钢筋加工时使用；非编程法钢筋配料优化是通过电子表格软件（如 Excel）中构造钢筋截断方案，进行配料优化计算，选择较优化的下料方案，并以表格、文字形式输出，供钢筋加工时使用。钢筋配料剩下的钢筋头应充分利用

13、，可通过机械连接或焊接、加工等工艺手 段，提高钢筋利用率，节约资源。序号序号下料原则下料原则具体做法具体做法1钢筋负偏差在钢筋翻样下料过程中，应充分利用允许负偏 差，减少钢筋用量和接头长度。2钢筋加工优化钢筋加工中产生的废料，是钢筋损耗的一个重要 渠道，积极采用数字化加工机械，通过优化设计和翻 样的电子化，结合数控技术，能够结合钢筋材料的模 数来进行加工，减少钢筋废料的产生。3长短合理搭配同一种钢筋下料不能受料单先后顺序制约，应先 截长料、所余钢筋与其他钢筋长度搭配使用。示例：9m 钢筋下料：号筋 4.2m；号筋 4.7m。如按料单的顺序分别下料，在截断号筋时 9-4.22 =0.6m 短头出

14、现，而如果先截号筋剩余 4.3m，若采 用+组合，就只余下 0.1m。钢筋下料单编制钢筋下料单编制钢筋下料的总原则钢筋下料长度的计算钢筋长度计算中的特殊情况钢筋长度计算中的特殊情况钢筋工程的优化下料单样式4.1 钢筋下料的总原钢筋下料的总原则则74钢筋相加下料示例：如两种长度的直径 20 钢筋，其数量相近。现场有 9m 长钢筋。号筋直径 20 长 3.9m；号筋 直径 20 长 4.9m。3.9m+4.9m=8.8m，只有 0.2m 短头。5钢筋混合下料在钢筋下料时，为了减少钢筋短头，需要经常采 用相加法和混合法下料。示例：如现场有 12m 长的钢筋，两种长度的直径 20 负弯矩筋：号筋 3.

15、8m、号筋 4.2m。不要单独 下料，可进行优化组合，3.82+4.2=11.8，只有 0.2m 短 头。6有选择进料对同直径钢筋进行筛选组合，综合考虑，尽量减 少废料长度。示 例：如 料 长 2.23m ，2.234=8.92m ，2.235=11.15m 则应进场 9m 长钢筋。7柱筋上下结合 下料示例：如框架层高 4.2m，常见 9m 或 12m 钢筋上 截取 4.2m 柱筋，均有大量的废短头及焊接头出现。如果把第 2 层柱与第 3 层结合起来推算，柱筋总长为 4.2m+4.2m=8.4m，也有废料，如果第 2 层柱筋取用 4.5m(易从 9m 长整尺钢筋上取得)，第 3 层柱筋取用 4

16、m(易从 12m 长整尺钢筋上取得)，则 4.5m+4m=8.5m，2 层柱纵筋露出长度 650mm，则第 3 层柱纵筋露出 4.5-4.2+0.65=0.95m，第 4 层柱纵筋露出长度 0.65+（8.5-8.4）=0.66m。无任何短头钢筋出现。8无短头起头钢 筋下料法示例：12m 板筋绑扎搭接，为避免短头，先截长 度+后余长度=12m。2m+10m=12m，3m+9m=12m，4m+8m=12m，5m+7m=12m。可任取两组，并成 一组。9其他构造在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明 时，一般可按构造要求处理。配料计算时，应考虑钢筋的形状和尺寸在满足设 计要求的前提下有利于加工安

17、装。10附加钢筋优化配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用 的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢 筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑，后张预应力构 件固定预留孔道位置的定位钢筋等。11钢筋配料计算完毕，填写配料单列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作 一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。4.2 钢筋下料长度计算钢筋下料长度计算本处钢筋计算取近似值，相对精度较低，实际操作时，有相应软件时，应以 软件为准，或按相关图集、规范精确配筋方可。8图形图形钢筋下料长度钢筋下料长度弯钩形式

18、弯钩形式L-2c+2*3.5d(弯钩增加长度或按设计）直弯钩L-2c+2*6.25d(弯钩增加长度或按设计）半圆弯钩（180)L-2c+2*4.9d(弯钩增加长度或按设计）斜弯钩（135)l+b-2*1d+弯钩增加长度（按上式）弯起点一般小于 90 4.3 钢筋长度计算中的特殊情况钢筋长度计算中的特殊情况1.变截面构件箍筋根据比例原理，计算出每根箍筋的长短差数,对箍筋长度进行阶梯式调整。2.圆形构件钢筋一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，再乘圆周率算得钢筋长度 3.螺旋箍筋长度表中 L=构件长度，c=保护层厚度，f*=弯钩长度，l=直段钢筋长度，b=斜段钢筋长度2.箍筋下料长度按量内皮尺寸

19、计算，并结合实践经验，常见的箍筋下料长度见下表。箍筋下料长度1.主筋下料长度9式中 1/p 每 1m 长钢筋骨架缠多少圈箍筋；将螺旋线展开成一直角三角形，其高为螺距 p，底宽为展开的圆周长，便得等号右边的第二个因式。对一些外形比较复杂的构件，用数学方法计算钢筋长度有困难时，也可利用 CAD 软件进行电脑放样的办法求钢筋长度。4.4 钢筋工程的优化钢筋工程的优化钢筋工程的优化不得违反设计要求及相关规范的规定。1.钢筋工程深化的原则（1）钢筋排版先行通过对钢筋的深化、排布、翻样，减少钢筋加工废料；通过钢筋深化排版、翻样，实现对钢筋锚固位置、搭接位置、接头位置的精细化，实现钢筋的节约。（2）统一规格

20、通过深化设计，为钢筋标准化加工提供方便，实现标准化生产。（3）与钢筋翻样互为补充积极采用钢筋翻样软件，并结合排版图和施工蓝图出具料单，同时根据深化 设计图校核料单，确保准确无误方可进行加工制作。（4）永临结合提效降本由于基础底板、车库顶板厚度比较厚，钢筋深化时分析设备基础钢筋配筋，将塔吊等设备基础与基础底板等相结合，即将基础底板或车库顶板作为设备基础 的全部或一部分，实现钢筋用量的降低。螺旋箍筋在实际施工中，可以套用机械工程中计算螺杆行程的公式计算螺旋箍筋的长度，见下式。在圆形截面的构件(如桩、柱等)中，经常配置螺旋状箍筋，这种箍筋绕着主筋圆表面缠绕，如下图所示。10名称名称具体要求具体要求图

21、片或图纸图片或图纸塔吊基础与建筑基础共用深化采用基础底板部分替代塔 吊基础底板，能够节约塔吊 基础费用；方法一、利用塔 吊基础钢筋代替底板钢筋，如右图，方法二、塔吊基础 设计计算考虑基础底板钢 筋，一般塔吊基础配筋均按 最小配筋率配筋，因此底板 钢筋均可计入塔吊基础配 筋率，减少塔吊基础的配 筋。架立 筋的 利用架立筋尤其是底板架立筋，在取得设计同意的前提下 作为主筋使用。墙体 筏板 内水 平定 位筋 深化施工时对筏板面筋深化，将 筏板面筋位置设置在墙定 位筋处，从而减少定位钢 筋。竖向 钢筋 连接地下室外墙柱钢筋，由筏板 伸至上一层板面，减少地下 二层一个接头。为地下一层 时，将墙柱钢筋一次

22、到顶，减少钢筋接头。地下室内部 墙柱操作较为困难，因此至 少外墙按此要求。接头排布图2.降本增效钢筋工程的优化11保护层抗裂钢筋当梁、柱、墙中纵向钢筋保 护层厚度 50mm 时，一般 均要求在保护层中配置钢 筋网片4150 x150，其保 护层不小于 25mm；按右图 做法保证保护层位置，避免 钢筋网片与梁柱墙的纵筋、箍筋接触。也应该在图纸会 审时提出并计入会议纪要。定位 筋第一道柱箍筋、墙水平分布 筋用作定位筋时，应设置在 高于混凝土完成面以上 50mm 处，用做起步筋，若 质量要求较高的项目，板面 筋处的定位筋也可以优化 其直径。等间 距布 置的 钢筋如箍筋、墙板水平分布钢筋 等以间距布置

23、的钢筋，按设 计间距+规范允许偏差计算 出钢筋根数，按根数进行钢 筋的过程检查与验收，不得 缺失也不允许浪费。设计以 根数表达的钢筋必须满足 设计要求根数。竖向钢筋连接的深化对电渣压力焊、直螺纹、绑 扎做对比，电渣压力焊费用 最低，但大直径钢筋合格率 降低，直径 12-16 的钢筋采 用电渣压力焊，接头质量能 够得到保障，直径 18 钢 筋从经济、质量方面考虑直 螺纹接头最优。12竖向 钢筋 优化墙、柱非顶层钢筋下料优先 选用整数长度 3m、4m、5m、6m(基本模数为 0.5m)，通 过不同长度的钢筋调整接 头位置，使接头一直处于规 范允许的范围，在顶层才做 适当调整；梁上、下部通长 筋同时

24、考虑搭接点后，优先 选用整数长度钢筋截断，避 免定尺长度钢筋的余料产 生。起步 筋设 置剪力墙的竖向钢筋起 步筋，距暗柱钢筋的间距为 一个剪力墙竖向钢筋间距。楼层板起步筋为距墙、梁边 1/2 板筋间距。详见 22G101、18G101 图集做法剪力 墙水 平分 布筋 设置L 型剪力墙转角长度 小于 2m 时，剪力墙水平分 布筋一次下料到位，减少连 接接头；端部有暗柱时剪力墙水平 分布钢筋紧贴角筋内侧弯 折，减少剪力墙水平分布钢 筋长度。详见 22G101、18G101 图集做法13端部有暗柱时剪力墙水平 分布钢筋紧贴角筋内侧弯 折，减少剪力墙水平分布钢 筋长度。架立 筋接 头优 化梁上有架立筋

25、时，架立筋与 非 贯 通 筋 的 搭 接 是 150mm，不需要按照梁上贯 通筋搭接长度等于锚固长 度的要求，减少钢筋搭接长 度。详见 22G101、18G101 图集做法楼层板面筋下料深化在框架剪力墙结构施工时 项目对相邻两块间距、型号 相同的板进行深化，分别对 断开锚固和通长布置费用 做对比，通长布置方式费用 最低。二结构插筋优化二次结构构造柱钢筋配筋 时，提前考虑在主体施工阶 段插筋，构造柱定位箍筋与 板筋绑扎牢固，构造柱上部 钢筋植筋与梁板连接，减少 后期植筋工程。多 梁、梁柱 交叉 节点 钢筋 绑扎 优化将 L2 断面尺寸保持不动，将 L1、L3、L4 断面向下部 整体加大，上部混凝

26、土标高 保持不变，相当于 L1、L3、L4 的截面增大，避免了上 排钢筋无保护层，同时避免 了节点混凝土顶标高抬高 的问题。各类加强筋塔吊、施工电梯附墙点处，悬挑脚手架、悬挑卸料平台 的下撑点、上拉点处，受力 集中，应进行加强，最好是 申请设计单位出具设计变 更，或施工单位出具相关方 案，申请设计认可。附着点加固 悬挑架的加固14优化项优化项优化措施优化措施具体实施具体实施基础钢 筋马镫 优化针对高层、超高层建筑 基础筏板钢筋直径在 28 以 上、筏板厚度 1.8m 以上时，钢筋马凳如采用成品钢筋加 工，导致措施筋量大，费用 高，如项目合同为按实结算，在图纸会审时将措施筋变更 为槽钢支撑体系，

27、画入图纸 中，计入实体，按实结算。普通项目筏板基础钢筋 马凳采用板面钢筋下置代替 马凳筋。普通筏板钢筋“几”字型 马凳，采用板面上层受力筋 下置加“L”型支撑马凳。槽钢马镫示意图板面钢筋下置代替马凳筋“几”字型马镫“L”型马镫楼层板马镫优化通常情况下，钢筋马镫 采用钢筋焊接，在实际施工 中常常采用新钢筋进行截断、焊接，不但浪费大量钢 筋还浪费大量人工。项目在施工前对钢筋马3.保证质量的措施钢筋深化在施工中为了控制墙体的截面、钢筋的位置，往往大量施工措施筋来进行定 位、控制，采用更为廉价的混凝土顶墙棍和马镫。15镫、混凝土马镫、塑料马镫、成品金属马镫费用做对比，其中塑料马镫费用最低，但 往往强度

28、偏低，踩踏后容易 破损，建议采用成品金属马 镫。节点混 凝土采 用阻断 器工艺框架结构在梁柱节点处 一般会存在两个以上强度等 级的混凝土，为了防止混凝 土出现混浇，采用刹槎来解 决。墙柱外侧 500mm 且 1/2 梁高位置用采用钢筋制作的 混凝土阻断器进行刹槎。钢筋限 位竖向梯子筋允许偏差5mm 以内，竖向梯子筋采 用比墙筋大一个规格制作，用以代替结构筋，间距为墙 体厚度减去 2 个保护层厚度 减去 2 个水平筋厚度，水平 筋内置时为墙体 厚度减去 两个保护层。16梯子筋水平梯子筋绑扎高度为 本次浇筑混凝土完成面向上 200mm 内。剪力墙转角钢筋的定位为确保墙体转角处暗柱 竖向甩槎钢筋的间

29、距、排距 以及保护层厚度准确，在墙 体混凝土浇筑之前，应使用 预制的暗柱定位箍将暗柱竖 向甩槎钢筋固定牢固。定位 箍安装高度高于混凝土浇筑 完成面 300mm，本限位可以 周转使用。柱钢筋 的定位为确保框架柱甩槎钢筋 的空间位置准确，在柱筋绑 扎完毕合模前，使用定位箍 将柱甩槎钢筋固定，定位箍 安装高度距混凝土完成面上 300mm。该措施筋属于可周 转材料。配合后 浇带钢 筋留设 的模板为确保后浇带、施工缝 处甩槎钢筋的空间位置和保 护层厚度准确，设置定制的 梳子板对钢筋进行固定，使 施工缝处混凝土密实、饱满。17水平钢筋定位卡具为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层 厚度，宜在墙体中设置

30、钢筋 定位卡具，钢筋定位卡具采 用直径 14 钢筋和直径 6 钢筋 制作，卡具采用“双 F 型”，在墙体中梅花形布置，间距 600mm。预制成品支顶模板应用为确保墙体合模后的截 面尺寸准确，应在墙体钢筋 骨架上设置预制砂浆成品顶 模块，长度等于墙截面尺减 2mm，间距 600mm，梅花形 布置。合模时模板面与其顶 紧。(预制墙体顶模块不应用 于地下室外墙、人防墙体和 有防水要求的墙体)。名称名称具体要求具体要求图片或图纸图片或图纸底板支撑 钢筋底板支撑钢筋应随底板厚度进 行不同直径及间距配置，设置 斜撑等合理的保证钢筋体系稳 定的措施。4.配合商务的措施钢筋深化大部分项目措施钢筋会被定义为措施

31、费，属包干使用，但个别项目措施钢筋 仍可单独计算费用，此处仅提供几种应对思路，各项目情况均不相同，以项目实 际情况进行编制，需监理、建设单位审批，最好能有设计单位审批。18承台支撑 钢筋承台钢筋绑扎中应在底筋上翻 位置设置定位钢筋，否则底筋 随时会倾倒，无法成型；根据 底板钢筋支撑的做法，设置承 台钢筋支撑。止水钢板 定位钢筋止水钢板及吊模的的固定需要 一定措施钢筋辅助，否则难以 保证位置。后浇带的 辅助钢筋后浇带一般采用钢丝网拦截，钢丝网的固定需要钢筋辅助固 定，否则柔性的钢丝网难以拦 截混凝土，也难以保证后浇带 的成型尺寸。不同强度混凝土交接面不同强度混凝土的交界面一般 设计仅要求钢丝网进

32、行拦截，但钢丝网属柔性材料，很容易 被混凝土冲破，因此采用钢筋 骨架进行固定。19节点类型节点类型处理方法处理方法效果图效果图劲性柱对 拉箍筋对拉箍筋遇腹板及翼 缘板时，在腹板或翼缘 板上焊接螺帽，将箍筋 断开，弯钩拉在螺帽 上。混凝土梁 与钢柱连 接钢筋梁纵筋遇腹板时，直接 穿腹板，遇翼缘板时，通过螺栓连接于翼缘 板。核心筒与组合楼板相交处预留板筋，甩出核心 筒。底板钢筋底板钢筋采用 10#或 8#槽钢支撑，每 2m 布置。5.特殊节点的深化20钢骨钢梁交接处钢筋主筋穿翼缘留孔，箍筋 穿腹板留孔。钢板剪力 墙钢筋在剪力墙上设置架立 筋或者设置钢筋接驳 器，钢筋于钢板处断 开，钢筋隔一或隔二拉

33、 于架立筋上或者连接 于钢筋接驳器。架立筋钢筋接驳器剪力墙剪力墙钢板劲性梁劲性梁钢筋主筋及箍 筋较多，且由于梁骨上 连接板及栓钉影响，给 钢筋绑扎带来较大难 度，应予以特别注意。钢骨梁主筋与钢结构 牛腿连接板焊接连接 时严格控制焊接顺序 和焊接长度。箍筋绑扎 确保箍筋间距及位置 的准确。21圆形劲性 柱圆形劲性柱可考虑在 柱梁节点处，设置钢结 构牛腿，梁主筋焊接在 牛腿上，梁应设置加 腋，以保证劲性柱每侧 有一根绕钢结构的主 筋与对面梁贯通，柱箍 筋穿过牛腿腹板时，可 根据箍筋的布置情况，在腹板上进行开洞穿 过，应进行具体开孔位 置的深化。22叠合板面 筋绑扎叠合板进场验收应严 格控制叠合板桁

34、架筋 的规格，若出现错误将 导致保护层或大或小，但对于工厂加工出现 少量偏差时，可采取如 右图所示两种不同的 绑扎方式，抵消桁架筋 的偏差。叠合梁叠合梁应考虑梁面筋 增加两侧弯钩后能否 穿入预支的钢筋框架 内，若无法穿入则应考 虑梁面筋增加接头。预制墙柱预制墙柱底部插筋定 位应准确，如为预制外 墙挂板时插筋较少，调 整简单，可不考虑，否 则应考虑插筋定位措 施，建议采用定位框，可采用型钢或钢板支 座。4.5 下料单样式下料单样式下料单表格应包括但不限于以下内容，此处仅供参考。中建二局华东公司 XX 项目钢筋配料单23序号钢筋规格原材长度重量标明钢号和直径、是否带 E6、9、12 米合计钢筋汇总

35、表单位工程名称：位置：xx 层（或 xx 层 xx 层，按钢筋进场批次划分）直代表直螺纹，若为反丝 时可标为反，电代表电渣 压力焊，X 代表绑扎搭接24钢筋工程实施钢筋工程实施钢筋加工钢筋加工钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲钢筋接头钢筋安装钢筋安装现场钢筋绑扎钢筋网与钢筋骨架安装植筋施工验收验收验收停止点验收流程及职责钢筋加工验收要点工序工序具体要求具体要求图片图片钢筋调 直对于盘条钢筋调直可采用 调直机调直方法，其采用光电 测长系统和光电计数装置，准 确控制断料长度，并自动计数。而更先进的全自动弯箍机，实 现了钢筋调直、切断、箍筋自 动成型于一体，有条件的项目 建议采用。禁止采用卷扬机冷 拉调直。5

36、.1 钢筋加工钢筋加工钢筋加工过程中，质量部应定期对加工质量进行巡查，确保钢筋加工合格率，出现异常时，应通报工程部、技术部，共同研究确定改进措施。尤其是针对易发 质量问题应提高巡检频率。5.1.1 钢筋调直、切断、弯曲钢筋调直、切断、弯曲第五章第五章 钢筋工程实施钢筋工程实施本章节介绍钢筋工程实施全过程的施工工艺及验收的相关流程、验收标准。包含钢筋加工、钢筋安装、验收要求。25钢筋切 断钢筋切断机械为钢筋切断 机。在切断过程中，如发现钢 筋有劈裂、缩头或严重的弯头 等必须切除，用于直螺纹接头 时必须采用砂轮切割机切断。钢筋切断机主要用于直径 12 的钢筋切断，直径 12 以下钢筋 尽量采用盘螺

37、，利用钢筋调直 切断机加工，提高加工效率，减少废料。钢筋弯 曲钢筋弯曲机主要用于墙柱、梁主筋加工，也可用于箍 筋、板筋加工。钢筋在弯曲机 上成型时，心轴直径应是钢筋 直径的 2.55 倍，成型轴宜加偏 心轴套，以便适应不同直径的 钢筋弯曲需要。5.1.2 钢筋接头钢筋接头随着建筑市场的发展，钢筋接头的主要形式有绑扎搭接、搭接焊接头、直螺 纹接头、电渣压力焊接头，其他类型的接头形式，如已逐步淘汰的闪光对焊、使 用较少的搭接焊接头、用于工厂加工网片的电阻点焊，此处不进行描述。建议钢筋接头应用形式如下表，具备条件的项目建议进一步增加直螺纹钢筋 接头的应用范围，直螺纹接头性能可靠，操作简单，已广泛应用

38、于直径18 各 类钢筋，尤其是一级直螺纹接头，其接头位置限制少，对钢筋损耗的控制，更为 有利。下表应列对比公式，供不同项目在不同钢筋价格时自行计算优选，公式中 的人材机用未知数变量代替较为经济的接头方式具体应用如下：序号序号钢筋类型钢筋类型钢筋直径范围钢筋直径范围直螺纹直螺纹绑扎搭接绑扎搭接电渣压力焊电渣压力焊备注备注1板含底板182 1826直螺纹价格直螺纹价格电渣压力焊价格电渣压力焊价格绑扎搭接主材价格绑扎搭接主材价格计算公 式套丝加工（含设备、人工）+接头安装+套筒单价=接头单价接头焊接（含设备、人工）+辅材=接头单价搭接长度*米重*钢筋单价（人工费+原材价格）=接头单价直径 10通常无

39、此规格2.7744*0.010*0.617*6.8=1.85直径 12通常无此规格2.9744*0.012*0.888*6.8=3.19直径 14通常无此规格3.1744*0.014*1.21*6.8=5.07直径 165.183.3744*0.016*1.58*6.8=7.56直径 185.28质量不能保证44*0.018*2.0*6.8=10.775.1.2.1 绑扎搭接接头绑扎搭接宜用于受拉钢筋直径不大于 25mm 以及受压钢筋直径不大于28mm 的连接；轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得 采用绑扎搭接。直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎

40、 搭接接头，也不宜采用焊接接头。绑扎搭接钢筋长度和接头位置、接头百分率应满足规范、图集、设计要求。绑扎接头应在接头两端及接头中间用铁丝扎牢。5.1.2.2 搭接焊接头3墙柱主筋18412165 126梁主筋187 18案例分析：本案例相关参数均为假定，假定条件如下：钢筋 HRB400，混凝土 C30，绑扎搭接接头取各类条件下较小值 44d，钢筋加工、安装人工费 800 元/t，电渣压力焊、直螺纹接头包工包料综合单价，钢筋主材 6000 元/T。此处仅提 供比价的思路，各项目应根据各自实际情况进行比选。275.1.2.3 电渣压力焊接头当前技术条件下，电渣压力焊仍为必不可少的钢筋连接方式，主要应

41、用于竖 向钢筋直螺纹接头不适用的小直径钢筋上。电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机头(夹具)、焊剂盒等。电 源可采用一般的 BX-500 型或 BX2-1000 型交流弧焊机，也可采用专用电源 ISD-600 型、JSD-1000 型。一台焊接电源可供数个焊接机头交替使用。电渣压力 焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接方法可以选择焊条电弧焊或 CO2 气体保护电弧焊，焊缝长度应满足设计要求、焊接工艺评定检测中的相关要求，施工现场钢筋搭接焊接头的形式主要 有：电渣压力焊工艺流程：电渣压力焊28钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊接电流、电压和通电时间。不同直

42、径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊 接通电时间可延长。5.1.2.4 直螺纹接头1.接头加工工艺流程：下料(端头挤压或剥肋)滚轧螺纹加工试件试验钢筋连接 质量检查。（1）螺纹加工工艺挤压过程试焊、作试件、确定焊接参数施 焊回收焊机、卸下夹具工序工序具体要求具体要求图片图片钢筋端头制备选择焊接参数灌、填装焊机安装焊接夹具和钢筋引弧过程电弧过程检查设备、电源闭合电路电渣过程质量检查29下料应采用砂轮切割机切断，切口的端 面应与轴线垂直。螺纹加工将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开 动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进 装置，使动力头向前移动，开始滚 丝或剥肋滚丝，待滚轧到位后，设 备自动停机并反转，将

43、钢筋退出滚 轧装置，扳动给进装置将动力头复 位停机，即加工完成。因滚丝造成 端头出现毛刺等，应采用角磨机打 磨平整，并采用塑料保护套进行保 护。螺纹检查环规用于测量螺纹尺寸准确性，牙 型角有 75 度和 60 度两种，购买前 明确丝头的牙型角和螺距。环规分为通规和止规，检查时，只 有当通规能与外螺纹旋合通过，而 止规只与螺纹部分旋合，且旋合量 不超过两个螺距时，即通规通、止 规止，方可判定螺纹合格；通规字 母代表 T，止规字母代表 Z。（2）剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P(P 为螺距)；直接滚轧螺纹和挤压滚轧螺纹的加工尺寸 按相应标准

44、。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）30（3）现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完 好无损；采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套 筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖；直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端 部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个 钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧，接头 拧紧力矩符合下表规定，力矩扳手的精度为士 5%；采用力矩扳手检查直螺纹接头连接情况直螺纹钢筋接头拧紧力矩值注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较

45、小直径钢筋的相应值取用。31施工工艺施工工艺工艺内容说明工艺内容说明控制要点控制要点熟悉设计图纸和资料熟悉设计图纸，并根据设 计图纸核对钢筋的牌号、规格。根据下料单核对钢筋的规格、尺寸、形 状、数量等。施工工器 具及辅助 材料准备准备好绑扎用的工具，主 要包括钢筋钩或全自动 绑扎机、撬棍、扳子、绑 扎架、钢丝刷、石笔(粉 笔)、尺子等。绑扎用的铁丝一般采用 2022 号镀锌铁 丝，直径 12mm 的钢筋采用 22 号铁丝，直径 12mm 的钢筋采用 20 号铁丝。铁 丝的长度只要满足绑扎要求即可，一般 是将整捆的铁丝切割为 34 段。准备好控制保护层厚度 的砂浆垫块或塑料垫块、塑料支架等。砂浆

46、垫块需要提前制作，以保证其有一 定的抗压强度，防止使用时粉碎或脱落。其大小一般为 50mmx50mm，厚度为设计 保护层厚度。墙、柱或梁侧等竖向钢筋 的保护层垫块在制作时需埋入绑扎丝。塑料垫块有两类，一类是梁、板等水平 构件钢筋底部的垫块，另一类是墙、柱 等竖向构件钢筋侧面保护层的垫块(支 架)宜选用圆形垫块。操作架、作业平台搭设绑扎墙、柱钢筋前，先搭 设好脚手架。一是作为绑扎钢筋的操作平台，二是用 于对钢筋的临时固定，防止钢筋倾斜。测量放线弹出墙、柱等结构的边线 和标高控制线。用于控制钢筋的位置和高度。检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露螺纹，且

47、连接套筒单边外露有效螺纹不得超过 2P；连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜 小于 200mm，且带长套丝接头应设置在弯起钢筋平直段上。5.2 钢筋安装钢筋安装钢筋安装过程中，质量部应定期进行巡查，避免大批量错误的产生，减少返 工；复杂节点技术部应提供深化图纸，从而确保钢筋安装质量。5.2.1 现场钢筋绑扎现场钢筋绑扎5.2.1.1 准备工作5.2.1.2 基础钢筋绑扎32施工工艺施工工艺工艺内容说明工艺内容说明控制要点控制要点放线在底板钢筋绑扎前，先按 照设计要求钢筋间距，算 出底板需用的钢筋根数，在垫层上划出钢筋摆放 的位置线。包括基础梁钢筋位置线和墙柱插筋位

48、置 线。桩基承台梁钢筋绑扎桩基部分先绑扎承台梁，后绑底板；底板绑扎先铺 底板下层钢筋。根据设计和规范要求，一般情况下先铺 短向钢筋，再铺长向钢筋。如果底板有 集水坑、设备基础，在铺底板下层钢筋 前，先铺集水坑、设备基础的下层钢筋。底板下筋及地梁钢筋检查底板下层钢筋施工 合格后，按间距 1m 左右 梅花型放置底板混凝土 保护层垫块，在基础梁下 适当加密。基础底板基础梁，对于门洞口下等短的 基础梁，可采用预先绑好，安装就位即 可；对于长度大的，现场绑扎。设置垫块、放置马凳、绑底板上 部钢筋绑完下层钢筋和基础梁 后，按间距 1m 左右设置 钢筋马凳。钢筋马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋 网上，不得直接

49、落在垫层或模板上，在 马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢 筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢 筋。插筋插筋埋入基础深度、甩出 长度和错开位置、长度要 符合设计、规范和选用图 集要求。地下室外墙钢筋，基础底板上插筋一次 到上层顶板以上位置；内墙、柱按图集 要求预留插筋；墙插筋两边距暗柱 50mm。并将墙、柱插入基础的插筋设定 位筋（箍）绑扎牢固，在底板上约 500mm 绑一道固定筋，在上口加设定位框和斜 撑保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5.2.1.3 墙柱钢筋绑扎修理预留搭接筋暗柱、连梁绑扎立墙板 2 4 竖筋 画横筋分档标志 绑横、竖筋洞口加筋保护层垫块验收施工工艺施工工艺工艺内容说明工艺内

50、容说明控制要点控制要点修理预留依据墙柱位置线对钢筋预对移位的钢筋按 1:6 的坡度或垫钢筋放线桩基承台梁钢筋绑扎底板下筋及地梁钢筋水电工序插入设置垫块、放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插筋验收33搭接筋留插筋进行检查。(钢板)焊接的方法进行调整,并把钢筋 上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净。暗柱、连 梁绑扎根据层高及箍筋间距计算 出箍筋的数量，先套在预留 插筋上，主筋接好后，用粉 笔划出箍筋间距，然后将已 套好的箍筋往上移动，由上 至下绑扎，柱上下两端箍筋 按设计要求加密。绑扎时把钢筋吊垂直与操作架临时固 定保证垂直。立墙板2 4 竖筋、画横筋分档标志先绑 2 4 根竖筋，并画好 分档标志，然后