8万吨浅圆仓工程滑模施工专项方案.doc
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1、一、 工程概况安徽省凤宝粮油食品(集团)有限公司8万吨浅圆仓工程,有8个直径25.8m钢筋混凝土浅圆仓,最大檐口高度28.25m,仓顶锥壳上口标高+34.6m,壁厚均为0.3m,仓顶上通廊为钢结构连廊,八个浅圆仓呈2*4布置,砼强度等级除垫层为C15外,基础、库壁、锥壳均为C30。8只浅圆仓为钢筋混凝土贮仓结构,单仓容量1万吨,总仓容量8万吨,占地面积共4182.88m2。呈42排列,排列纵向净距3500,横向排列净距5200,结构设计使用年限为50年,结构安全等级二级,抗震设防烈度:7度。0.000相当于标高为28.800m,室内外高差150mm。浅园仓单体基础为墙下条形基础,板面为150厚
2、C25砼随捣随粉抹光,内配10150的双向钢筋网,板面下为15厚1:1.25水泥砂浆保护层,再下为4厚SBS卷材防潮层,防潮层下为基层处理剂一道,下为100厚C15砼垫层。浅圆仓仓体内径均为25m,壁厚300,筒仓檐口底标高28.250m,仓顶平台结构面标高33.85m。仓顶为钢筋混凝土圆锥壳结构,圆锥壳结构板厚180mm,锥壳板与水平面成28角,标高范围28.25m33.85m。仓顶锥壳底部28.25m标高下设下环梁HL2,仓顶锥壳顶部33.85m标高下设上环梁HL1。下环梁HL2尺寸为500mm*750mm,上环梁HL1尺寸为500*650。仓壁、仓底板、仓顶结构砼强度等级均为C30.。本
3、工程质量目标:合格。安全目标:杜绝人员重伤、火灾及重大设备事故。二、 编制依据 1、本工程的施工合同;2、本工程的施工图纸;3、本工程的施工组织设计;4、本公司类似工程的施工经验;5、采用的规范、规程、规定、标准建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002013)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2015)建筑地基基础工程施工质量验收标准 (GB50202-2018)钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范 (GB50669-2011)液压滑动模板施工安全技术规程 (JGJ65-2013)滑动模板工程技术标准 (GB/T50113-2019)混凝土结构工程施工规范 (GB50666
4、-2011)钢结构设计标准 (GB50017-2017)钢结构工程施工质量验收标准 (GB50205-2020)预拌混凝土 (GB/T14902-2012)混凝土强度检验评定标准 (GB/T50107-2010)建筑结构荷载规范 (GB50009-2012)组合钢模板技术规范 (GB/T50214-2013)建筑施工安全检查标准 (JGJ 59-2011)建筑施工模板安全技术规范 (JGJ 162-2008)施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011)钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012)钢筋机械连接通用技术规程
5、(JGJ107-2016)混凝土泵送技术规范 (JGJ/T10-2011)建筑工程冬期施工规程 (JGJ104-2011)建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012)建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-2016)三、 施工计划3.1、施工进度计划本方案重点是筒仓部分施工计划,根据筒仓结构形式,可分为基础、支撑筒体结构滑模、库顶板施工、安装库顶支撑钢结构、库顶结构施工等主要工序,为保证工程进度,本工程拟投入2套滑模系统,4套库顶支撑钢结构,因此工期围绕这两个主要因素进行考虑,故以2只库为一组作为一个施工段,共计4组,3.2、机械设备计
6、划本工程主要施工机具围绕筒仓滑模施工进行配置,主要材料运输为3塔吊和2汽车泵,滑模系统按照12套配置,钢筋加工机具配置4套,仓顶支撑钢构吊装、拆解的手动、电动葫芦一套,除此以外配置相应的其他设备,具体见下表:机械设备计划表。机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ5023055/1.浅园仓结构2汽车吊QY-251徐州钢构3汽车泵THB125-37240砼结构4液压控制台HY-36420117.5浅园仓滑模5液压千斤顶GYD-6075020126.0T浅园仓滑模6插入震动器HZ-50A60常州20121.1砼结构7平板震动器
7、PZ-5010常州20120.5砼结构8钢筋碰焊机UN1-1504上海2011150结构9钢筋切割机GJ5-404上海20117.5结构10钢筋成型机GJ7-404常州20112.8结构11电焊机BX3-50010上海201230结构12电焊机BX3-40010上海201222全部13氧炔割炬8常州2012全部14角向砂轮机12扬州20120.8全部15砂轮切割机8扬州20121.5全部16木工车床4南京201216模板17高压水泵4南京20113.5养护18潜水泵8扬州20121.2排水19照明镝灯3.5KW6上海20113.5现场照明20碘钨灯1KW60南京20121.0现场照明21手拉葫
8、芦1T20无锡2011结构22电动葫芦3T20无锡20113结构23电锤2上海2011安装24电钻2上海2011安装25摇表4上海2011安装26万用表2上海2011安装27压接钳4上海2009安装28发电机1002常州2010全部29激光垂准仪DZG64国产2008测量30全站仪TDM5501国产2008测量31自动安平水准仪DSZ32国产2009测量32水准仪DSZ32国产2007测量33水准仪SI1国产2006测量34经纬仪J22国产2006测量35L1普通型锢钢尺1国产2006测量36对讲机GP6810国产2008滑模37组合检测工具6国产2006检测38砼抗压模20国产2006检测3
9、9防水砼试压模10国产2005检测40砂浆试模10国产2006检测41砼塔落度筒2国产2006检测42砂浆稠度仪2国产2006检测43取样送检桶4国产2008检测44质检检测仪器4国产2008检测45摇表2国产2009检测46万用表2国产2007检测47压力计2国产2006检测48试压泵2国产2006检测49电子磅秤2国产2007检测3.3、周转材料计划本工程滑模配置2套系统及模板,以及配套的安全防护、脚手板,库顶结构按照4套配置钢结构及支撑、模板,具体周转材料配置详见下表:周转材料计划表。周转材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1滑升系统自制套22库顶支撑钢构自制套43钢管483T20
10、04扣件万只85钢滑模板6001200m212002套6木材m3800715厚胶合板1.22m2.44mm260008安全网m220009竹笆片m23000四、 施工工艺技术4.1、技术参数筒仓:内径均为25m,壁厚300,基础顶面标高-1.000,筒仓檐口底标高28.25m,仓顶平台结构面标高33.85m。筒仓采用滑模施工工艺,从基础顶面-1.000m开始,到仓壁顶28.250m,中间库顶板区域采用滑空,施工完成后继续上部筒体滑模。仓顶:为钢筋混凝土圆锥壳结构,圆锥壳结构板厚300mm,锥壳板与水平面成28角,标高范围28.25m33.85m。仓顶锥壳底部33.75m标高下设下环梁HL2,仓
11、顶锥壳顶部38.55m标高下设上环梁HL1。下环梁HL2尺寸为500mm*750mm,上环梁HL1尺寸为500*650。仓顶板采用翻模施工,支撑为自制钢结构平台上搭设扣件钢管支撑,胶合板模板。本工程砼均为C30,采用汽车泵输送。4.2、工艺流程工程结构滑模主要分支撑筒体滑模、库顶板翻模、上部仓体滑模以及仓顶板翻模等四个主要施工工序,其施工工艺流程为:滑模组装仓底板以下滑模仓底板施工仓顶支撑钢结构安装及滑升系统调整仓底板以上滑模仓顶支撑钢结构就位、加固、验收平台支撑搭设安装梁底模板绑扎梁钢筋安装板模板绑扎板钢筋浇筑砼监测养护支撑系统拆除8个筒仓为2只一个施工段,共计4个施工段。4.3、施工方法根
12、据总体施工方案,本工程基础采用翻模施工,基础以上采用滑模施工,滑升到库底板下口后滑空,采用翻模施工库底板,库底板施工完成后,安装库顶结构支撑钢结构,然后滑模施工上部筒体结构,滑升到顶后,将库顶支撑钢结构安装在筒仓内壁,采用翻模施工库顶钢筋砼结构。4.3.1、筒仓滑模施工浅圆仓滑模始点为基础顶面即-1.000m,第一次滑升到3.10m后滑空,滑空模板上口标高为4.90m,库底板施工完成后,滑模施工上部仓壁,滑模控制标高32.95m,滑模施工结束。附壁柱随滑模同步滑升施工,门洞考虑预留、在滑模以后翻模施工。浅圆仓仓壁采用滑模施工,附壁柱采用滑框倒模,随滑升平台同步施工,库顶支撑钢构为环形平台滑模顶
13、升(托带)施工。每只筒仓均为独库滑升平台。环形平台内、外平台宽1800、每只浅园仓单体共设置千斤顶(提升架)60只。仓顶钢结构支撑平台悬挂在库底板施工后安装,搁置点在滑升模板下调节杠上,支撑钢平台为拱形辐射桁架组成,共计20榀,因此滑模提升架和千斤顶的数量必须是20的倍数,这也是实际千斤顶使用量远大于计算用量的原因。汽车泵把砼泵送至滑模外平台直接入模,局部位置不够时,由平台上的砼运输车,集料后推至浇筑地点。每仓每滑模层300,砼量约6.5m3,钢筋约10T。4.3.1.1、施工准备为确保实施的顺利不但需要根据常规做好施工准备,还要做好以下几项工作:1)、确定砼配合比。砼配合比应按照滑模施工实际
14、使用的材料进行试配,材料应考虑整个施工期材料的一致性,同时水泥宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥,采用泵送砼坍落度宜控制在142cm以内。砼初凝时间对滑模施工而言至关重要,必须根据设计强度、施工期的气候条件、施工实际使用的材料,按照滑模期预计平均气温通过模拟条件下,控制砼初凝时间在68小时以内。2)、做好施工图会审。技术人员应仔细阅读施工图,对影响滑模施工的细部提出修改建议,通过与设计沟通,在不影响结构安全和使用功能实现的基础上,予以修改以便于滑模作业。4.3.1.2、滑模系统设计这是保证滑模施工成败的关键。主要内容及流程有:平台系统设计;提升系统设计;模板系统设计;电气、油路系统设计;运输体系设计
15、;测量、监视体系设计。1)、平台系统设计本工程平台系统主要分为操作平台、堆料平台和下部粉刷平台三个主要部分。(1)、操作平台:不管施工部署是2只还是4只同滑,均采用独库平台,平台与相邻筒仓滑模平台完全断开,空隙间距150,其平面布置示意图见右图:沿浅园仓圆周方向在提升架立柱上支出内、外悬挑平台,平台采用钢管搭设格构式桁架,上铺5cm脚手板,用弧形钢管在三角架外侧连结成围圈。环形平台用于绑扎钢筋、浇筑砼,为保证安全内外平台设1.2m高栏杆,栏杆外挂安全网。堆料平台:滑模平台上的钢筋、支撑杆等需要堆在平台上,因此,在外平台上口局部对称搭设堆料平台,平台采用开支架外支腿上立杆与平台外侧立杆之间连接横
16、钢管,其净高不低于1800。抹灰吊脚手:内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上,以钢管立杆和横杆形成吊架,上铺脚手板,设栏杆,外包安全网,吊脚手架净高2.0米,宽度大于0.7米,用以筒壁表面处理、抹光、养护等。在脚手架的内外立柱上,下挂操作脚手架,上铺脚手板,设栏杆,外包安全网,用于检查砼出模强度,处理滑升过程中的质量缺陷,滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光(内外仓壁砼表面粉刷)等,挂脚手用钢管扣件搭设,挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性,并在外侧和底部满挂安全网保证安全。各层平台竖向关系见下图:2)、提升系统设计提升系统设计是整个滑模系统设计的关键,其中提升架的布置是重中之重,应
17、以分布均匀、荷载均衡、避开库壁预留预埋为原则。提升架的布置,涉及到滑模提升的主要设备千斤顶配置,不同的是千斤顶配置相对灵活一些,当提升力不足可以采用双顶或多顶抬顶形式,而提升架受结构尺寸、库壁结构特征、库顶钢结构支点位置等因素的影响,应作为设计的重点。随网顶升滑模系统提升架平面见下图:浅圆仓滑模平台托带仓顶钢结构支撑体系布置平面示意图见下图: 仓顶钢结构支撑平台 上、下弦各20根杆件浅圆仓滑模系统托带仓顶钢结构支撑体系剖面图: 仓顶钢结构支撑平台体系液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶,工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶,一次行程为25 mm,额定顶推力60KN,施工设计时取额定
18、顶推力50%计算为30KN。支承杆为483.5普通建筑钢管,A3钢,接头处加40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平,支承杆接头尽量错开,不可都在同一平面。使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统,布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ-36型控制台,油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。提升架立柱为尺寸15002400,用483普通钢管焊接成的格构式构件,上、下横梁为双拼10号槽钢,立柱与横梁螺栓连接。浅园仓每仓设置提升架60榀、千斤顶60只、36型油泵1台。(1)、荷载按规范取值:操作平台上的施工荷载:滑升平台自重:按照实际量
19、计算,本工程每榀开支架0.8KN,每米模板自重1KN,平台每米3.0 KN/m(内、外平台宽度1800);施工人员、工具、存放材料:计算支承杆:1.0 KN/m2;库顶支撑钢结构自重:按照实际量计算,本工程为300KN;平台上料斗、手推车等设备按实际计算:每只小铁斗车自重1KN;模板与混凝土摩阻力:1.53.0KN/m2;倾倒砼时冲击力:2.0KN/m2;(2)、千斤顶数量验算:千斤顶:选用GYD60型滚珠式千斤顶,每榀开字架设一台千斤顶的设置数量计算如下:N=F/(Pj);其中,N:千斤顶需要数量(单位:只);F:全部荷载综合,包括:平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位:KW);P:千斤顶设计
20、提升力(单位:KN);j:千斤顶整体拆减系数,与平台钢度及设计系数有关,本工程j1.0。摩阻力:380KN;平台及上部自重:175+300=475KN;施工荷载:306KN;荷载组合:1.2(475+380)+1.4306=1455KN;F =1455KN;N=1455/(301.0)=49只;实际使用数量为60只大于49只,满足需要。每根支承杆承受荷载:正常滑模施工时:1455/60=24.25KN;滑空时:999/60=16.65KN;支撑杆:本工程选用48钢管(壁厚3.5mm)做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均得到提高,其数量与千斤顶数量相同,该支撑杆的允许承载力为:P0=(/K)(99
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