某某制造企业生产管理培训资料.doc

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1、生产管理培训资料目录一、工单管理31.1 生产订单41.2 手工生产单61.4 生产单修改141.5 生产订单打印181.6 重新计划生产单191.7 其他生产单201.8 订单发放231.9 生产订单报表241.10 练习25二生产单处理252.1 消耗量262.2从仓库提出产品组件312.3产量输出332.4 练习41三、完成的生产单和自动报告423.1完成的生产单423.2 自动消耗过帐（结转库存）463.3 自动生产过账583.4 练习61一、工单管理 1.1 生产订单开始之前，我们确定所有的生产BOM和工艺路径状态都为已签发。不考虑非自行车的物料。系统生成生产订单用到的表有：生产BO

2、M物料机器中心工作中心工艺路经生产订单用于将采购物料转换为制造物料。生产订单（任务或工作单）在车间内通过各种设备（机器或工作中心）生产。生产订单是系统制造功能的主要部分，包含以下信息: 制造的产品计划 已计划的生产订单所需材料 刚制造的产品 已经选择的材料 过去制造的产品 以前制造用的材料生产单是下列活动的开始点: 未来制造计划 控制当前的制造 跟踪完成的制造生产订单状态模拟生产单 SPO顾名思义, 这不是真实的生产单，主要目的用于报价及成本计算。 SPO 作为生产单的一个例子。 它对订单计划没有影响。计划对模拟生产单不会考虑也不受影响。而且，模拟生产单也不能用作模板，因为当您改变其状态时，订

3、单就消失了计划生产单 PPO PPO和已发放生产单一样，通过显示工作中心或机器中心的总载荷提供输入给能力需求计划。 PPO 表现了将来工作中心或机器中心可用负荷的最好估计。显然，他们由计划产生,但也可以手工创建。因为在以后生成计划时他们会被删除,手工创建没有 太多意义。 执行MPS/MRP 计划产生了建议的“计划订单发放”包括数量，发放日期和到期日期。计划系统逻辑基于申请方式, 再订货策略和计划处理时有净需求的订单修正。 要了解计划生产单对系统的影响, 可以从已计划的生产订单工艺路径察看每个工作或机器中心的负荷。确定计划的生产单 FPPO 计划不能修改 FPPO，但可以手工对生产单修改。您可以

4、直接由销售订单创建 FPPO。 一个FPPO 在为车间排未来计划时可以作为一个控制位。 FPPO可以由计划产生或由销售订单手工生成。在今后的计划生成时不能被删除，更适合用手工创建。 在建议“计划发放生产单”的计划结果将包括：数量、发放日期和到期日期。计划系统逻辑上是基于申请方式、再订货原则和计划处理时有净需求的订单修正。 要了解确定计划的生产单，可以看在确定计划的生产单路径中每个工作中心或机器中心的载荷。 发放的生产单 RPO 当生产单被发放时, 并不意味着物料已经准备或任务已经确实在开始的第一步。 在MTO 环境中, 在输入销售订单后立即创建一个发放生产单是很常见的。 实际的材料消耗和产成品

5、产的出可以在RPO里手工记录。另外，消耗材料自动结转和产成品输出只针对RPO. 我们会在第6章生产单操作和第7章完成的生产单和自动结转详细探讨材料消耗（自动结转）和产品产出.完成的生产单 FPO FPO 是因为某些原因终止的生产单。通常是订单已经制造完了。 FPO 可用于统计报告及能够追溯到其他订单（比如销售，生产和采购订单）。完成的生产单跟踪功能让您可以详细了解历史数据FPO 既不能修改 (甚至不能录入材料消耗和产成品产出分录),也不能删除。 生产单状态改为已完成会自动维护财务的相关历史信息和自动刷新分录。我们会在第7章完成的生产单和自动结转及第16章成本详细探讨。 在 MTO条件下, 完成

6、的生产单可以作为创建新生产单的模板。下面举个例子： 1从制造菜单，选择任何类型的生产订单。 2点击功能，选择复制生产单单据。 3按F3插入新生产单。 4点击功能然后选择复制生产订单单据。1.2 手工生产单新订单分录为了演示生产单的创建, 我们输入一个确定计划的生产单，生产10辆自行车，物料1000，到期日期06/20/01. 1 从制造菜单,点击确定计划的生产单。2 在常规设置栏，点击编号字段。3 按F3 插入新的确定生产订单.4 输入以下信息:源类型:物料源编号:1000数量:10到期日期:06/20/01源类型注意这个订单的源类型是物料。物料，产品家族，销售标题是生产单可选择的三种类型。7

7、 销售订单的每一行需要一个物料生产单。产品家族生产单用于一组经常一起制造的物料。我们在15章 其他制造话题中将详细探讨销售标题生产单适用于利用一个生产单生产出销售订单所有的物料。这对由制造提前期相对长一些的大项目很有用。我们会在第8章详细探讨。 1 点击过账栏。注意库存和产品过账组缺省是从物料卡片复制来的.这些信息对总账的过账有用。部门码、项目码和位置代码可以在需要的时候输入。现在标题信息输入完后，我们运行刷新功能来填写生产单的明细行。2 点击功能。3 选择刷新，然后刷新生产单窗口会显示如下。刷新功能按照所需组件和详细的工艺路径同时排计划并确定生产订单的进度。我们称之为同时计划。4 点击选项栏

8、。计划安排方向 您可以选择向前或向后 计算 您也可以确定是否计算每行的工艺路径和组件。记住一个生产单可以有多行。 当您运行刷新功能时，已经存在的明细行会被删除并基于生产BOM和工艺路径生成新的物料行。 为了重新计划,您需要刷新生产单，但您不想系统删除现有的行。这是因为您可能丢失行内输入的变化 (生产BOM) 或丢失订单跟踪信息(组件储备). 在这种情况下, 您不要选择这个选项。1. 在选项栏，点击向后2. 选中行、工艺路径、所需组件选项。3.点击确认。注意物料1000必须在06/19/01之前完成以满足到期日期06/20/01的要求。提示:系统根据到期日期自动将订单提前一天完成。4 点击计划栏

9、。以下是生产计划组件的图形解释： 开始和结束日期及时间都是基于标准工艺路径计算的。 指定的批号是基于制造设置中输入的计划批号数字串。当我们探讨生产单修改时我们将复习一下如何使用这些字符串。我们看一下这个订单的明细工艺路径。点击物料然后点击工艺路径。 每步操作的开始和结束日期是从生产单的到期日期逐步向后计划的。 使用每一机器（工作）中心日历，系统利用每步操作的设置、运行、等待和移动时间来计算排产。但确定操作的开始和结束日期不包括排队时间。它作为两步操作之间的时间来计算。这时,您可以对生产订单工艺路径进行必要的修改。本章后面部分，我们会复习一下如何做。现在我们看一下生产单组件清单。1 按 Esc

10、退出生产订单工艺路径窗口。2 点击物料然后点击产品组件。生产订单产品组件窗口如下: 每个组件的到期日期是根据工艺路径链接代码，基于采购物料的提前期和生产物料的工艺路径来计算的。如果没有工艺路径, 那么仅基于提前期来计算。 工艺路径链接代码可以把物料BOM的组件连接到物料的工艺路径的操作上。您可以指定每个工艺路径操作使用的物料。 工艺链接代码可以加强JIT生产功能，因为它提供了在特定操作步骤而不是在订单开始或结束时结转物料的灵活性。 记住使用JIT生产功能减少了库存，降低了现金需求，提高了资金效率。组装车轮组装前后刹车片增加座椅第1天第2天第3天下面的例子显示了工艺路径代码如何用于山地自行车，物

11、料1005:物料组件工艺路径链接代码工艺路径操作1100 Front Wheel200010 Wheel Assembly1200 Back Wheel200010 Wheel Assembly1300 Chain Assy300020 Chain Assembly1400 Mudguard Front400030 Final Assembly1450 Mudguard Back400030 Final Assembly1500 Lamp400030 Final Assembly1600 Bell400030 Final Assembly1700 Brake400030 Final Assem

12、bly1800 Handlebars400030 Final Assembly1850 Saddle400030 Final Assembly 1900 Frame400030 Final Assembly利用生产单工艺路径,您可以对生产单组件进行必要的修改。在后面的生产单修改部分我们会讨论如何做。库存储备有时需要为生产单储备组件。这可以对特定的生产单手工来做，也可以设置为自动。您可以查看2.6储备和订单跟踪部分。 我们复习一下物料1500的储备窗口：1 从物料1000的生产订订货组件窗口，选择物料1500。2 点击功能。3 选择储备。 注意有要储备的数量。现在我们储备这10个物料。4 点击功

13、能。5 点击从当前行储备。6 按Esc 显示生产订货组件窗口。7 在显示菜单选择显示行来显示储备数量字段。注意物料1500的储备数量。我们现在复习一下订单跟踪窗口。1 点击功能2 选择订单跟踪。注意物料1500的订单跟踪分录和历史分录都显示出来了。1.3 生产单统计除了详细的工艺路径和生产组件，从生产单功能菜单，选择统计，就能看到实际成本、预期成本、能力等信息。1 回到确定计划的生产订单窗口。2 点击生产单，然后选择统计 (F9)。统计窗口包括的字段:字段解释材料成本此字段显示了生产单所有行的材料成本。包括：基于标准生产BOM的标准材料成本。基于生产单材料组件修改后预期的成本。基于生产订单实际

14、材料消耗的实际成本。生产订单变动, 计算如下:实际成本 标准成本= 变动偏差% (偏差百分比), 计算如下: 变动/标准成本 =偏差% 能力成本此字段显示了生产单所有行的能力成本数量. 包括标准能力成本 (基于标准工艺路径), 预期能力成本 (基于此生产单内部工艺路径的改变), 实际能力成本 (基于生产单产品产出记录), 百分比偏差和变动。外包成本此字段显示生产单所有行的外包成本。包括标准外包成本(基于标准工艺路径),预期外包成本(基于生产单外部操作工艺路径的变化),实际外包成本 (基于外包采购订单收货单),偏差百分比和差异。制造间接费用此字段显示生产单所有行的材料间接费用。材料间接费用可能是

15、非直接成本,比如运费或材料搬运费。详细参考培训材料的制造成本。这包括标准材料间接成本(基于标准的生产BOM), 预期材料间接成本(基于生产单的材料组件变化), 实际材料间接费用成本 (基于生产单材料消耗记录),偏差百分比和差异。能力间接费用此字段显示能力生产单所有行的间接成本数。能力间接费用包括非直接成本，比如工厂管理，工厂固定费用或外包间接费用. 详细参考培训材料的制造成本。包括标准能力间接成本 (基于标准工艺路径), 预期能力间接成本 (基于生产单内部或外部工艺路径的改变), 实际能力间接成本(基于生产单产品产出记录), 偏差百分比和差异。总成本此字段显示生产单所有行的总成本。包括标准成本

16、 (基于标准生产BOM 和工艺路径), 预期总成本 (基于生产单组件或工艺路径的变化), 实际总成本 (基于生产单产品产出记录),偏差百分比和差异。能力需要此字段显示生产单所有行的能力需求 (分钟，小时，或天数）。包括预期能力(基于生产单工艺路径的变化)和实际能力 (基于生产单产出记录) 及偏差。 1.4 生产单修改有时，生产单发放到车间之前有很多类型的预期改变。您也可以在工作开始后对生产单作修改。本章我们将讨论下列变化: 到期日期变化 需求数量变化 需求组件变化 工艺路径变化 在第6章, 生产订单处理,我们会详细探讨工作开始后生产单“在流程中”的改变。到期日期改变如果在生产单标题改变了到期日

17、期，开始和结束日期会自动改变。为了演示, 我们将订单到期日期改为6/15/01。1 在到期日期字段, 修改日期为06/15/01注意开始和结束日期自动变化了。 数量改变如果您在标题栏改变数量,或在生产单行里的数量字段, 您必须运行刷新功能重新确定生产单行。为了演示, 我们把数量从10改为5。1 将订单数量改为5。2 点击功能选择刷新。3 在选项栏，选择下列参数:Scheduling DirectionBackCalculateLinesRoutingsComponent Need4 点击确认。注意:如果总账分录已经过账, 您可以改变生产单标题栏和生产单行的数量，并在计划栏重新设置结束日期和时间

18、。改变组件的需求在制造时常需要改变物料组件。这对一个MTO公司是很经常的, 产品按客户的要求来生产。生产单可以从标准生产BOM模板创建，再进行必要的修改。 为了演示,我们将椅座改为赛车椅座。1 点击物料，选择产品组件。2 从视图菜单,选择显示列。选中工艺路径链接代码字段选项。3 点击OK。4 选中物料1850。5 按F4 删除。6 按F3 插入新的行。输入下列信息:物料编号:1860数量按照:1工艺路径链接代码: 4000工艺路径改变和物料组件一样，有可能需要改变生产单工艺路径。这对一个MTO公司是很经常的, 产品按客户的需求来生产。生产单可以从标准生产BOM模板创建。再进行必要的修改。当操作

19、改变时，为了重新计算工艺路径,您必须使用重新计划功能。后面我们会讨论重新计划的选项和细节。为了演示，我们在工作中心2000增加一步检查操作。1 按Esc 回到生产订单,然后点击物料按钮。2 点击工艺路径。3 选择第一行空行。4 输入下列信息:操作编号50类型机器中心编号230描述 检查运行时间60 minutes5 按Esc回到生产订单标题然后点击功能。6 点击重新计划。7 在选项栏, 选择向后为计划方向。8 计划选项选择无级别。选择No, 您只是重新计划了这个级别的生产单，因为您不想创建低级别的需求。9 点击确认。10 点击物料然后点击工艺路径。第一步操作的开始时间向后移了。1.5 生产订单

20、打印 与生产单相关的报表有4个。 生产订单 作业卡片 此报表可以用于记录订单实际的操作时间。 另外,此报表显示了准时制造（JIT）条件下基于工艺路径链接代码的每步操作需要的材料组件。要打印此报表，先点击打印，然后点击作业卡片. 生产单-物料申请 此报表显示了订单的材料组件需求。要打印此报表，先点击打印，然后点击物料申请。 生产订单 缺料列表 此报表显示了此订单数量不足的材料组件。要打印此报表，先点击打印，然后点击缺料列表。 生产单甘特图 此报告根据报告过滤器中定义的时间提供了订单工艺路径进度图。要打印此报表，先点击打印，然后点击甘特图。1.6 重新计划生产单重新计划功能用于重新计划生产单, 比

21、如当您要对生产单工艺路径修改。重新计划功能也用于因为生产单需求，对低级别配件创建生产单。当您点击功能和重新计划, 您不仅要选择计划方向，还要选择要计划的级别数。重新计划并不能替代进一步的计划计算。但重新计划可以创建所需的低级别配件订单, 不包括时间阶段, 对计划计算是集成的。重新计划的一个好的应用多级别的生产订单，其中父项和子项在同一生产单，而订单的结束时间根据父项的时间进行调整。在这种情况，重新计划使您可以调整低级别配件的相关日期.有三种不同级别类型: 没有级别用于计算多级别或多级别行生产单。这种情况, 所有的物料和配件必须按MTO方式，新的需求可以作为附加行添加到已经有的生产单。 一个级别

22、用于向下创建和计划下一级生产单。如果当前生产单是一个MTO的物料, 但第一级配件是MTS, 那么系统会为第一级配件创建新的独立的生产单。 全级别用于给当前生产单的所有级别需求创建独立的生产单。使用订单跟踪功能, 我们很容易看出展开的生产单是根据哪一个父项生产单的要求创建的。 而且, 当低级别生产单创建时，计划批号从父项生产单标题栏复制到低级别生产单的标题栏。这是生产单之间的另一联接。为了演示,我们对第一级计算生产需求。物料1000 设置为MTO, 而低级别配件设置为MTS。最后我们会演示如何从生产订单跟踪到生产单的父项。为了方便，您必须在物料卡片1100上作下列设置:1在常规栏的订单跟踪原则字

23、段选择仅跟踪。我们现在对确定计划的生产单进行重新计划方案。2从制造菜单，点击确定计划的生产单。3按F5 显示生产单清单。4选择自行车的确定计划的生产单。5点击功能，然后点击重新计划。6.点击选项栏，然后选择向后和一级别。7点击确认。8按F5显示生产单清单。注意系统创建了前轮和后轮的生产单。9选择前轮的确定计划生产单。10点击功能。11点击订单跟踪。12点击显示看一下结果。1.7 其他生产单在下面两部分，我们将探讨带虚拟BOM的生产单和批量制造计量单位的生产单。带虚拟BOM的生产单我们创建一个创建一个带虚拟BOM的生产单看一下计划的结果。 我们看一下物料1005 的版本1, 带脚踏板配件。1从制

24、造菜单，点击确定计划的生产单。2在常规栏，点击编号字段。3按F3 插入新的生产单。4输入下列信息:源类型:物料源编号:1005数量:10到期日期：06/01/015在第一行,物料编号字段里输入1005.6使用显示列特点, 显示生产BOM 样式代码字段。7在生产BOM 版本代码字段输入物料1005。8选择版本1 脚踏板配件和数量10。9点击功能然后点击刷新。10点击选项栏并清空行字段。11点击确认。系统根据正确的版本分解生产BOM和工艺路径，算出物料1005的所需组件和工艺路径计划。我们看一下生产单的所需组件。点击物料然后点击产品组件。注意产品组件包括自行车脚踏板和踏板螺丝而不是踏板配件。这是因

25、为程序“直接展开”了虚拟BOM。虚拟BOM 减少了产品结构的级别，明显降低了制造处理的复杂性。 批量制造单位的生产单为了演示,我们利用使用儿童椅座配件, 物料3000. 此物料库存单位是PCS, 但生产是按照单位打。我们创建一个儿童椅座配件的生产单。1从制造菜单, 点击确定计划的生产单。2在常规栏, 点击编号字段。3按F3 插入新的生产单。4输入下列信息:源类型:物料源编号:3000数量:5到期日期:06/01/01现在我们在生产行上输入下列信息：1输入物料3000。2输入数量5。3输入打作为计量单位。4点击功能然后点击刷新。5点击选项栏并清空行字段。6点击OK。程序根据打计量单位算出所需的组

26、件。我们看一下生产单所需组件:7点击物料然后点击材料组件.基于标准生产BOM 建立一打儿童椅座配件,系统计算正确的材料组件数量。1.8 订单发放在这部分, 我们将演示两种改变生产单状态的方法。第一种是直接更改生产订单。第二种是使用定期行动-更改生产单状态。我们将生产单状态改为已发放。 1 点击功能然后点击变更状态.8910111213142点击是。利用定期行动的变更生产单状态可以同时改变多个订单。1 从制造菜单，点击定期行动2 点击变更生产单状态。3 点击辅助按钮，在状态过滤器中选择以确定的计划。会列出相关的确定计划生产单。4 点击功能选择变更状态。对话框会显示是否将状态改为已发放。5 输入0

27、6/01/01作为过账日期。6 点击是确认改变订单的状态。1.9 生产订单报表有下列几种生产单报表:报表解释生产订单甘特图此报告根据报告过滤器定义的时间段显示订单工艺路径进度图。生产订单计算此报告显示了生产单的全部操作和产品组件的汇总成本。生产订单明细计算此报告显示了生产单每步操作和产品组件的明细成本。生产订单作业卡片此报告可以用于记录实际操作时间。另外，此报告显示在JIT条件下基于工艺路径链接代码的每步操作的材料组件。生产订单清单此报告可以用于了解生产单的状态(到期日期，完成数量等)生产订单-缺料列表此报告显示了产品组件状态包括组件缺料情况。生产订单-物料申请此报告显示了生产单需用的组件。生

28、产订单-捡货清单此报告可用于材料发放。生产订单 预计算时间此报告是生产单需求的详细清单(包括工艺路径和材料组件)。生产订单 工艺路径清单此报告可以用于记录每步操作完成和报废的数量。完成生产单成本偏差此报告显示了材料组件和操作与预期成本的偏差 (差异)。1.10 练习练习1创建一个确定计划生产单：物料1001，数量5个，观光自行车，到期日期06/15/01。刷新生产单并注意开始和结束日期。 向后计划 计算行、工艺路径和所需组件练习2把生产单标题的到期日期改为06/20/01. 开始和结束日期是否改变? 查看一下工艺路径. 是否也改变了?在生产单的计划栏,把结束日期改为06/20/01. 生产单的

29、工艺路径有何变化？查看生产单的产品组件清单.按如下修改:删除物料1850添加物料1860删除物料2000练习3重新计划观光自行车（物料1001）的生产单 向后计划, 全级别。应该会创建附加的确定计划生产单。为什么程序创建了前轮和后轮，数量各为20 的生产单?删除观光自行车（物料1001）的生产单以外的所有的确定计划生产单。改变生产单状态为已发放。二生产单处理2.1 消耗量执行订单一旦生产单建立和确定计划后，就会下发到车间执行。当执行订单时，您需要记录: 材料拣货或消耗量 订单所用工时 父项物料的生产数量 这些信息可以手工记录也可以通过“自动的”报表记录。我们在第5章 生产订单看到，模拟的、计划

30、的、确定计划的生产单都可以转换为发放的生产单。要改变生产单的状态，就点击功能，然后选择变更状态。生产活动概述:在第2章,系统设置,我们提到可以在物料卡片的制造栏对物料设置结转方法。术语 结转 应理解为报告材料使用，产品完成数量，时间的原则。下表汇总了报告方式。手工自动材料消耗XX完成数量XX时间记录XX自动方式包括:向前向后材料消耗预期数量实际数量整个订单当生产订单已发放当生产订单已完成工艺路径链接代码在操作步骤开始后当装配数量已经记录在产量日记帐完成数量/时间记述预期数量预期数量整个订单当生产订单已发放当生产订单已完成材料消耗量系统为制造公司记录材料消耗量提供了多种选择。比如,材料消耗量可以

31、手工记录,对经常有替代件的情况或需要记录大于预期报废情况很好用。 物理上的拣货可以根据几个报告来准备材料,比如生产单材料申请报表或生产单作业卡片。如果您使用了工艺路径链接代码，作业卡片可以按照操作链接的产品组件拣货。材料消耗可以通过消耗日记帐处理,也可以由系统自动记录。 这称为“自动报告”。在第2章,系统设置,我们提到可以在物料卡片的制造栏对物料设置结转方法。我们现在来复习一下这些报告方式: 手工 此方法利用消耗日记帐记录物料拣货。 向前 此方法假定整个订单的所有物料在订单状态改为“已发放”时是自动消耗的。如果使用了工艺路径链接代码,那么物料是在本操作在输出日记帐中开始记录时消耗的。对整个生产

32、单使用向前方式，您需要作两件事: 生产BOM单上所有最高级别物料 (自行车11个物料)在他们相应的物料卡片上必须设置为向前结转方式。 后退 此方法是在没有使用工艺路径链接代码的情况下，当生产单状态改为已完成时，所有的材料实际数量自动扣除。使用工艺路径链接代码时,材料消耗是在输出日记帐中记录父项的操作步骤之后扣除的。 后退结转整个生产单要求的步骤和向前结转生产单一样。所有生产BOM的父项必须设置为向后结转。另外，生产BOM里所有的工艺路径链接代码必须删除。 我们演示数据的所有物料都设为手工结转方式。开始我们手工记录消耗。以后我们会详细讨论自动报告的细节。当对生产单刷新时,产品组件的结转方式会从物

33、料卡片复制过来。因为生产单产品组件的结转方式控制何时及如何记录消耗，十分重要的是您可以直接在生产单上直接修改特定物料的结转方式。自动结转的优点是大大减少了数据录入因为大多数竞争对手的系统能够只是自动结转物料而已。实际上，利用系统自动结转操作的功能，所有的消耗和产出记录处理可以自动化。 使用自动结转的缺点时您不能精确计算、记录或知道报废数量。 我们会在第7章 完成的生产订单和自动结转中详细说明自动报告。手工消耗过账首先,我们看一下如何手工过账物料消耗。我们录入前轮和后轮生产单的消耗。 从制造菜单，选择消耗日记帐.点击功能并选择计算消耗量。点击计算消耗申请表的查询按钮(在左下角).选择第一个前轮和

34、后轮的生产单(开始日期是06/13/01).过滤相关的订单号。点击选项栏并输入下列信息:过账日期:06/01/01计算依据选择预期产出预期产出意思是消耗是基于计划产出量计算的。 我们也可以选择基于实际过账的实际产出量。拣货位置如果需要拣货位置就在此选项定义。点击确认。消耗日记帐窗口显示如下:这时,我们会在日记帐消耗这些确切的数量，然后过帐:1 在消耗日记帐窗口点击过账。2 选择过账并点击Yes 确认。作为选项, 您可以打印测试报告或使用过账和打印选项。消耗量日记帐分录过账到物料分类帐时是负调整。分录也会过账到已发放生产单分类帐。我们看一下刚才过账的生产单分类帐。1 回到已发放的生产单。2 选择

35、物料1200的生产单。3 点击生产单选择分录，物料分类帐分录。4 选中第一行分录然后点击导航。此时,您可以看到物料分类帐分录。注意有些分录过账到总帐，细节可参考制造成本的培训材料。 反向消耗过账 有时,需要反向导出消耗日记帐。比如生产已经进行了，而客户取消了订单。我们反向导出后轮箍的消耗日记帐.从制造菜单，选择消耗日记帐。在过账日期字段输入6/10/01。选择第一个后轮(101010)的生产单。在编号字段输入物料1250。 在数量字段输入-5.在过账按钮，选择过账。7 点击Yes 确认。8 转到订单的物料分类帐看一下反向导出分录。2.2从仓库提出产品组件利用完全集成的仓库管理功能，生产单一发放

36、到车间，我们就可以直接从仓库人员手中拣货。提示：-下面仅对仓库管理的基本特性处理-不包括仓库货架和区域关于制造和仓库管理高级集成的细节请参考仓库管理的培训材料- 仓库管理系统也可以设置成产品生产完成时自动过账到输出日记帐。但这里不会详细探讨。要利用内部的仓库管理模块进行拣货，必须确定如下设置： 在物料1000卡片的制造栏，结转方式设置为手工。 从库存菜单，点击设置，位置。选择蓝色位置并激活仓库栏的要求提货字段。下面的例子会演示如何为自行车（物料1000）的已发放的生产单发放产品组件。1 为物料1000创建一个新的发放的生产单，数量5件，到期日期06/01/01:2 转到过账栏并在位置代码字段选

37、择蓝色。3 刷新生产单:4 在已发放的生产单，点击功能，仓库，创建提货。5 在仓库申请表中点击OK。系统会告诉我们提货行动已经创建.其余的处理包括仓库人员找到物料并登记提货。（特定车间的产品组件搁置可参考WMS培训材料。）我们到仓库管理进行其余的操作。1 进入仓库管理菜单，进入提货菜单看一下刚创建的要提货产品组件。系统自动为生产自行车可用的产品组件创建了提货单：已处理数量栏仍然空着，未结清数量栏显示库存还未处理的数量。生产单的源单据作为我们提货和计算生产消耗的分类依据。仓库人员会登记提货。2 点击登记，登记提货（F11）。我们通过已发放生产单的结果复习一下集成的仓库特征。1 回到已发放生产单并

38、打开订单2 点击生产单，登记的提货行：我们看到通过发放生产单，仓库人员已经为我们准备好了可用的产品组件。我们可以根据实际提货来处理消耗过账。2.3产量输出系统给用户提供了跟踪生产单耗用工时的功能，另外也可以记录生产数量。这些信息可以帮助公司准确地确定生产成本。并且，使用标准成本法的制造商也需要记录实际的信息以便形成更好的标准。在车间进行的生产单，生产时间和数量可以在不同的生产报告中记录，比如生产单作业卡片或生产单工艺路径清单。这些信息可以在输出日记帐中输入。第三方的车间数据采集系统也可以和系统集成以减少数据输入量。和材料消耗一样，产量也可以手工或者自动记录。尽管我们没有详细了解机器或工作中心，

39、您可以在机器或工作中心卡片设置结转库存方式。当刷新生产单时程序会将卡片上的结转方式复制到生产单的工艺路径。和物料情况类似，有三种报告方式：手工 此方法使用输出日记帐来具体指明耗用工时和产品数量。向前 此方法是预期产量(和工时),在发放生产单时自动记录。 后退 此方法是预期产量(和工时),在完成生产单时自动记录。您可以对消耗和产出的数量使用自动结转和手工记录的任意组合。比如,您想自动向前结转产品组件,但仍然使用消耗日记帐记录报废.同样,您可以自动记录产量,但使用输出日记帐记录父项的报废或额外耗用的工时。最后,如果您手工录入消耗和产量,您需要确定记录信息的次序。您可以先记录消耗，并利用快捷方式根据

40、预期数量输入信息。或者,您可以在输出日记帐中使用分解工艺路径功能先输入产量，然后基于实际产量记录消耗。 提示:报废可以从输出日记帐输入并过账。只有完成的输出数量增加库存可用数量。报废数量不会增加库存可用数量。另外,您可以给机器中心操作记录一个报废代码，里面记录报废数量。报废代码可以让用户定义原因代码用以分类进行分析报废。这个代码会过账到机器中心分类帐。输出日记帐过账当您在输出日记帐过账时,生产单的这些字段会受影响:数量 此字段是生产单生产行位置的数量。完成数量 此字段是放入库存的数量。剩余数量 此字段是仍然未放入库存的数量。 剩余数量=数量-完成数量。现在我们给前轮和后轮的生产单过账，记录产量

41、和工时。利用生产单工艺路径输出过账1 从制造菜单，选择输出日记帐。 2 在视图菜单显示列添加设置时间。3 输入06/05/01作为过账日期。4 按F5 并选择第一个物料1100的生产单(101009)。5 点击功能。6 选择分解工艺路径。7 给每步操作输入下列设置和运行时间:操作10:20 minutes and 500 minutes操作20:60 minutes and 500 minutes操作30:20 minutes and 500 minutes操作40:0 minutes and 150 minutes操作50:10 minutes and 200 minutes8 将车轮数量改

42、为(14), 完成每步操作,没有报废数量。9 给每步标志已完成。10 点击过账选择过账。11 点击Yes确认。提示:选定已完成字段有两个功能:1) 工艺路径状态改为已完成。2) 操作从工作中心负载或机器中心负载窗口里的分配数量字段删除。对后轮生产单重复同样的处理，输入过账日期06/05/01。1 按F5 并选择第一个物料1200生产单 (101010)。2 点击功能并选择分解工艺路径。3 给每步操作输入下列设置和运行时间:操作10:20 minutes and 500 minutes操作20:60 minutes and 500 minutes操作30:20 minutes and 500 m

43、inutes操作40:0 minutes and 150 minutes操作50:10 minutes and 200 minutes4 接受缺省的数量(15)，完成每个操作步骤，没有报废。5 给每步标志已完成。6 点击过账。7 选择过账。 您也可以打印测试报告或使用过帐并打印选项。8 点击Yes 确认。输出日记帐分录以正调整过帐到物料分类帐。分录也会过帐到相关已发放生产单分类帐和可应用的机器和工作中心分类帐。我们复习一下已发放生产单的过账分录:1 从制造菜单,选择已发放生产单。2 显示物料1100的订单。 注意每个物料都完成了5个步骤。 3 显示物料1100已发放生产单的分类帐分录。4 选择第一个分录，输出父项，然后点击导航。当工艺路径最后一步操作的输出数量过帐时，会创建一个正的物料分类帐分录。这个分录增加了与报告的产成品数量一致的父项物料的库存量。另外,一些分录过账到总帐.细节看参考培训材料制造成本。反向输出过帐