300MW机组除灰脱硫人员提拔岗位考试试卷及答案.doc

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1、除灰脱硫考试试卷-密-封-线- 得分 专业：_ 姓名：_一、 填空题：（共100分，每空0.5分）1、我厂电除尘器型式为型号为 2YSC269-5 ，总集尘面积23520 m2，设计入口烟气温度 141.1 ，入口烟气量 897603 m3/h，入口含尘量 37.2 g/Nm3，出口含尘量 100 mg/Nm3 ，烟气流速 0.931 m/s，阴极、阳极振打电动机台数 20 台，整流变压器台数 10 台，制造厂家浙江天洁集团有限公司。2、我厂电除尘器当锅炉尾部燃烧时，除尘器可允许在350 正压条件下运行 30 分钟而不会损坏，设计负压： 7 KPa； 设计正压：+ 5 KP，可允许在锅炉最低稳

2、燃(不投油助燃)负荷时，正常运行不发生 堵塞 。3、我厂电除尘器整流变压器一次侧额定电流270A ,电压380V; 二次侧额定电流1000mA ,电压66kV。4、炉膛排渣连续进入刮板捞渣机上槽体，经水冷却和淬化后由带加长斜升贮渣段的刮板捞渣机捞出，刮板输送机出口设置有三通切换门，三通的一个出口直接至近端渣仓，三通的另一个出口至渣仓顶部的带式输送机，输送至远端渣仓。渣仓有部分析水元件 ，使湿渣的含水率尽可能地降低；湿渣由自卸汽车运往灰场 或综合利用用户。5、刮板捞渣机的溢流水、渣仓析水和除渣设施地面冲洗水经排水沟或管道汇集至锅炉房内的集水池，然后由排水泵将集水池污水送入灰库附近的高效浓缩机 进

3、行澄清处理，澄清后的溢流水排入除灰水泵清水池，由除灰水泵 送回除渣系统重复利用，集水池的事故溢流水自流排至机组排水槽；高效浓缩机底部排出的灰浆则由 排泥泵送回捞渣机。6、刮板捞渣机型号GL30，刮板捞渣机最大出力为65 t/h，刮板捞渣机的提升倾斜角为35度，槽体水容量55 m3，溢流水温60，最大耗水量180 t/h，调速方式为液压泵无级调速，捞渣机总质量82 t，出口电动三通推力700 kg、行程800 mm、功率1100 w，捞渣机移出电机功率71.5 kw，制造厂家山西省电力公司。7、渣仓带式输送机出力100 t/h，输送速度0.86m/s，皮带宽度650 mm，电动机功率4 kw。8

4、、除灰水泵型号 GMZ100-60-200 ，流量 240 m3/h，扬程 60 m，电机功率 90 ；搅拌水泵型号GMZ100-60-200 ，流量 180 m3/h，扬程 60 m，电机功率 75 ；液下排水泵型号 100YZ100-30A ，流量 120 m3/h，扬程24 m，电机功率18.5 ，生产厂家山东博山渣浆泵厂。9、每炉对应设置直径为 6.5 米，最大容积为 177m3的渣仓2台，1台进渣，另1台析水卸渣，交替运行。45空10、高效浓缩机直径为 10米，有效沉降面积800，有效容积400m3，驱动电动机功率3 Kw，提耙电动机功率3 Kw，生产厂家成都光能电力辅机厂。11、我

5、厂除灰输送空气压缩机 6 台，型号LS25S-300LWCSULL ，5台，排气量 41.8 m3/min，电动机功率 224 Kw；型号TS32S-600LWCSULL ，1台，排气量 85.7 m3/min，电动机功率 450 Kw；排气压力 0.75 Mpa，最高排气压力 0.80Mpa，电压6000 V。12、我厂灰库仪用空气压缩机 2台，型号 LS10-30HWCSULL ，排气量 3.8 m3/min，排气压力 0.75 Mpa，最高排气压力 0.80 Mpa，电动机功率 22 Kw，电压 380 V。13、我厂灰库双轴搅拌机 3 台，型号 SZ200D ，处理（干）灰量 200

6、t/h，耗水量1833m3/h，供水压力 0.20.6Mpa，给料机功率 5.5 Kw，搅拌机电动机功率 30 Kw，电压380 V，灰水比1525，生产厂家镇江市电站辅机厂。14、我厂灰库汽车散装机机 3 台，型号 SZJ100 ，处理（干）灰量 100 t/h，排尘风机电动机功率 4 Kw，电压380 V，生产厂家镇江市电站辅机厂。15、灰库气化风机4 台，型号 BKD-3000 ，流量 18.8 N m3/min，出口压力117.6 kpa，电动机功率 55 Kw，电压 380 V。16、灰斗气化风机 4台，型号 BKW7011 ，流量 20 N m3/min，出口压力 78.4 kpa

7、，电动机功率 45 Kw，电压 380 V。17、锅炉点火前 24 小时投电除尘各灰斗、高压绝缘子及瓷轴电加热，并将电加热投自动控制；锅炉点火前 1 小时投入振打装置。18、运行中可根据炉内落渣量 来调节捞渣机的速度，当有大焦时，应 人工破碎 ，以免损坏链条或堵塞渣仓。19、每台炉省煤器共4只灰斗，每只灰斗下设置一台输灰器，型号为 NPT500/200 型，容积为 0.5 m3。每台炉电除尘器共20只灰斗。其中，1电场4只灰斗，每只灰斗下设置一台输灰器，型号为 NPT2500/200型，容积为 2.5 m3；2电场4只灰斗，每只灰斗下设置一台输灰器，型号为 NPT1500/200 型，容积为

8、1.5 m3；3电场4只灰斗，每只灰斗下设置一台输灰器，型号为 T1000/200 型，容积为 1.0 m3；4电场4只灰斗，每只灰斗下设置一台输灰器，型号为 T300/200 型，容积为 0.3 m3；5电场4只灰斗，每只灰斗下设置一台输灰器，型号为 T158/200 型，容积为 0.158 m3。20、除灰控制系统根据工艺的运行条件，分别设置三种控制方式：自动控制方式、软手动 操作方式、 就地手动操作方式。21、我厂设3座 15 m灰库，每座有效库容为 1900m3。58空22、烟气脱硫按吸收剂和产物可分为 干法、湿法、半干法 三种。23、我厂#1FGD的主要指标为：设计脱硫率 96 、保

9、证脱硫率 95，出口SO2浓度（湿态）400Mg/ Nm3、出口含尘浓度 37。24、我厂FGD装置入口烟气流量为 1084679、入口SO2浓度（湿态）为 11410 Mg/ Nm3、入口最大含尘浓度 107 Mg/ Nm3、设计入口烟气温 133 。25、吸收塔氧化池中的 石膏、石灰石 混合浆液通过各自的4台吸收塔再循环泵打至吸收塔上部喷淋系统，浆液通过喷淋系统喷出后顺流而下，与上行的烟气接触，吸收烟气中的SO2、S03和HCl 等酸性物质后，反回到吸收塔氧化池。26、氧化池内的石膏通过石膏浆液排出泵抽出后，一路可返回至 吸收塔 ，另一路进入石膏旋流浓缩站 ，经石膏旋流器分离后，底流一路返

10、回至吸收塔，另一路进入 真空皮带脱水机进口；溢流进入 废水旋流器。在石膏浆液排出泵出口管路上设置有浆液密度 计和两套PH 计。27、吸收塔设计压力（删除该题）28、1吸收塔浆池区域直径 14 m，浆池正常液位 21 m，最高液位22 m ，最低液位 19.5米，浆池容积 3317 m3，该区域布置有一层不锈钢搅拌器，共6台，搅拌器轴功率24 kW，除雾器位置塔顶，除雾器级数3，。29、1、2真空皮带脱水机的处理能力为 30t/h，皮带过滤面积为33 m2，石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于 10 。30、石灰石粉仓系统的构成：主要是由 流化系统、上粉系统、布袋排气系统、计量称重系统组成。31、

11、GGH在锅炉负荷为100工况下，入口原烟气温度在大于或等于设计温度时,烟气换热器出口净烟气温度可达 80以上；在负荷为50%L工况下，烟气换热器出口净烟气温度不低于 75.5 C。32、脱硫岛空压机型号：FHOG219W，出力Q 25Nm3/min，电机功率 160 KW，工作压力：0.680.8 Mpa ，压缩空气系统为两套脱硫装置的公用系统。33、1塔喷淋区布置有 6层喷管，喷嘴为 喷雾 ，材料为SiC。34、#1吸收塔浆液循环泵型号分为： LC700/900，LC900/1150，空冷，离心式泵，共5台，1、5泵流量 101500 m3/h，其他泵流量 6900 m3/h，按编号1至5浆

12、液循环泵的顺序，泵的设计参数如下：1泵：出口扬程：24.55 m， 电机型号：YKK5004-4，功率1120 kW；额定电流：130.3A。2泵：出口扬程：21.07 m，电机型号：YKK450-4，功率 630 kW；额定电流：74.7A。3泵：出口扬程：19.27 m， 电机型号：YKK450-4，功率 560 kW；额定电流：66.5A。4泵：出口扬程：17.47 m， 电机型号：YKK450-4，功率 500 kW；额定电流：59.5A。5泵：出口扬程：22.55 m， 电机型号：YKK5003-4，功率 1000 kW；额定电流：116.4A。35、#1脱硫塔氧化风机共3套，型号为

13、RBS175 罗茨型，进口流量12893Nm3/h（每台），出口全压升101000Pa，介质为空气。电机型号：YKK450-4， 6 KV，空冷，电机功率 560KW，电机轴功率 460KW。36、1脱硫塔增压风机型号： AN40e6（V19+4），型式：静叶可调轴流风机, 电机型号：YKK900-10W ；设计流量1084679 Nm3/h（湿）， 电机功率：3300KW，风机效率 : 86.4，全压升：5076Pa，转速为：585 r/min，额定电流：387A。37、脱硫岛GGH型号29.5GVN410，转速 1.5 rpm，加热表面积13320 m，重量 161.44 t。38、脱硫岛

14、烟道旁路档板为百叶窗式单轴双挡板，数量2台（一塔一台）。烟道尺寸50008000mm，开/关时间1KPa（3取2），延时3S。d) 原烟气挡板前烟气压力低140（3取2），延时3S。d) 定子线圈温度计4、5、6温度140（3取2），延时3S 。e) 电机驱动端轴承温度91，延时5S。f) 电机非驱动端轴承温度91，延时5S。g) 增压风机前、中、后轴承温度100。h) 增压风机电机油系统重故障。（5）1塔浆液循环泵跳闸条件：a) 泵运行且入口排放阀已开。b) 泵运行且入口阀已关。c) 入口压力25Kpa，延时3S，且泵运行。d) 吸收塔液位135，延时5Sf) 电机任一轴承温度95，延时5S

15、（6）1塔氧化风机跳闸条件：a) 净烟气挡板关闭且吸收塔放散阀未打开。b) 吸收塔放散阀关闭且净烟气挡板未打开。c) 吸收塔液位80。e) 电机定子温度130报警，135停机。f) 电机轴承温度90报警，95停机。g) 风机出口温度120报警，145停机。h) 出口压力高开关动作。FGD的冷备用状态启动步序启动步序步序步骤说明备注1工艺水系统启动，吸收塔进浆至合格液位 工艺水泵2选1；除雾器冲洗水泵3选12压缩空气系统启动脱硫仪用空压机2选13石灰石浆液制备系统启动石灰石浆液泵2选14石膏浆液系统启动石膏浆液排出泵2选1，频率调至40，打小循环5吸收塔浆液循环泵启动任意3台浆液循环泵启动，#1塔任意2台浆液循环泵启动6氧化风系统启动