生产工艺管理规程.doc

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1、 “峰涌山泉”饮用水生产线工艺操作规程贵州省六盘水净能绿色产业有限公司二一一年十一月一日贵州省六盘水净能绿色产业有限公司“峰涌山泉”饮用水生产线工艺操作规程一、工艺流程 水桶（瓶）清洗浸泡消毒 清洗 源水 砂滤 碳滤 精滤 反渗透 成品水 冲洗灌装 产品包装臭氧杀菌 成品入库二、操作规程（一）清洗规程1、水桶（瓶）、盖清洗操作规程第一步：水桶清洗。将水桶、瓶、盖放入清洗池中（三者分开单独清洗）用84消毒液将瓶、桶外侧进行洗涤、冲洗，以达到除尘、垢之目的，同时检查瓶内、桶内是否有异物、异味（含瓶盖、桶盖）；对有异物、异味的瓶、桶（含瓶盖、桶盖）进行反复清洗后仍然不能清除的，必须交回公司库房管理员

2、作不合格品处理，同时作好不合格品记录。第二步：浸泡消毒。将清洗的瓶、桶、盖投入到配有84#消毒液（消毒液与水的比例为1：500）的消毒池中（三者分开单独浸泡）进行完全浸泡15分钟。第三步：冲洗。对浸泡消毒后的桶、瓶、盖用成品水进行内外冲洗（三者分开单独清洗；桶、瓶直接送入灌装机自动冲洗），如果有遗留消毒剂气味的，必须交回公司库房管理员作不合格品处理，同时作好不合格品记录。桶装容器在正式灌装成品水时，还要作二次随机自动冲洗，确保桶装水质100%合格。第四步：认真做好清洗记录。2、厂区源水池清洗操作规程第一步：排水。先将源水池中的源水排干外流（每三月底冲洗一次，具体时间为车间源水储存罐清洗的前三天

3、）。第二步：排除淤泥。冲洗人员（至少2人）穿水鞋套防护膜、安全带下到源水池底部（注意淤泥深度，防止人员陷埋），通过提升方式向入池口排除淤泥（注意防止坠落伤人事故）。第三步：高压冲洗。用源水接高压水枪对源水池内壁、底部反复冲洗，直至干净为止。第四步：清理现场卫生。第五步：源水自然冲洗。放源水入池至满池口，再将池中的源水排干外流。第六步：蓄水。关闭源水池口、上锁，源水池开始蓄水。第七步：认真做好清洗记录。3、车间源水储存罐清洗操作规程第一步：排水。先将储存罐中的源水排干外流（每月底冲洗一次）。第二步：高压冲洗。冲洗人员再站在人字梯上用源水接高压水枪对储存罐内反复冲洗，直至储存罐内排出的水无浊、无杂

4、质、清澈为止。第三步：蓄水。关闭源水罐口，源水罐开始蓄水。第四步：清理现场卫生。第五步：认真做好清洗记录。4、厂区供水管道清洗操作规程第一步：排水。打开车间源水储存罐入水接口，将源水池至车间源水储存罐区段管道中源水利用源水池的水自然排干外流（每三月底冲洗一次，具体时间为源水池清洗结束后，利用源水池的水进行自然清洗），直至管内排出的水无浊、无杂质、清澈为止），时间大约15分钟。第二步：管道接通。将车间源水储存罐入水接口与厂区供水管道接通。第三步：清理现场卫生。第四步：认真做好清洗记录。（二）岗位（工序）操作规程1、水质化验操作规程准备器皿和试剂。试管配制。各种器皿灭菌前必须按规定打包放入蒸气压力

5、消毒器中经120摄氏度持续15-20分钟后，方可使用蒸气压力消毒器的使用，必须按以下步骤进行：加水 装料 密封 升温 灭菌 降温 取样 倒水。打开烘箱烘干器皿。洗手，换无菌服装，帽子，鞋，口罩后方可进入无菌室，但在预备实验前必须打开紫外线灯杀菌1-2小时在无菌环境下操作。做空气、试剂、生理盐水空白实验。作样。取样（菌落总数、大肠菌群）（10）菌落总数倒置于37摄氏度的培养箱内，大肠菌群正置于37摄氏度的培养箱内培养24小时。（11）注意观察，培养箱的温度。（12）实验完后，清洗器皿清洁环境，保持预备间无菌室的卫生，并关闭水，电。（13）清扫室内卫生。2、带压容器（手提式压力灭菌锅）操作规程使用

6、前先看压力表是否回零，压力保护装置是否灵敏，排气孔是否通畅无异物，确认后方可操作。当达到目的后，需要取出被消毒物件时，应等安全阀无热气排出后，才能打开取出。使用完毕后将容器进行清洗、搽干、归位。清扫室内卫生。3、电炉使用操作规程使用电炉不得超过2000W。使用前应先确认炉丝不得翘起，各接点无破损、搭线现象，电源插座、插头无松动方可操作，操作时应将插头插到位，并静观三分钟以上，确认无误后在进行其它工作。若有问题，应先将电源插头拔下，再检查修理。使用完毕后将电炉归位。清扫室内卫生。4、干燥箱操作规程干燥箱在操作前应先判断电源是否畅通（电源指示灯亮），箱门是否密封，门拉手是否完好，再将需要物件装进。

7、调整干燥温度、时间，静观十分钟以上。当干燥打到所需要求的参数时，关闭电源，让干燥物冷却30分钟以上，方可取出，取出时应使用镊子等工具，切断电源。使用完毕后将干燥箱外部搽干净、归位。清扫室内卫生。5、培养箱操作规程在使用前应先查看判断电源，门等是否畅通，确认后在将所需培养物放入，调整温度、时间，静观十分钟以上。若遇停电等非人为因素（停点时间超过1小时以上），培养物应重新更换。当培养物达到要求的理化参数时，应及时取出，再将门关好，切断电源。使用完毕后将培养箱外部搽干净、归位。清扫室内卫生。5、天平操作规程天平应置于平行台上，以保证其灵敏度。砝码使用后应抹干净并置于专门的放置箱（盒）中，并保持干燥。

8、托盘不得一次一盘称量多种物质，应一盘一物。清洗托盘。使用完毕后将天平搽干净、归位并保持干燥。清扫室内卫生。6、使用化学试剂操作规程加入（倒出）化学试剂时应轻慢进行，切勿粗暴，对腐蚀性强的化学试剂，操作时更应小心，先戴好眼镜，胶手套等防化保护品，再进行操作。对应混、化除理的试剂，应按操作说明谨慎操作。操作完毕后应对其使用过的量具，烧杯、试管等清洗消毒。消毒液的使用请按其使用说明使用，不能使用消毒的应用清水清洗。实验完毕后关好水龙头。清洗化验器皿，归位试剂，打扫卫生。7、质检员产品检查操作规程第一步：在开机生产前，按生产批次生产数量的10%，抽查空桶（瓶）是否有杂质、臭味和异味。发现问题及时通知生

9、产主任推迟生产，并将情况报告厂长。第二步：查灌装机出水的色度、浑浊度、肉眼可见物。发现问题及时通知生产主任推迟生产，并将情况报告厂长。第三步：闻、品灌装机出水是否有臭味和异味。发现问题及时通知生产主任推迟生产，并将情况报告厂长。第四步：查下线产品查下线桶（瓶）装水的色度、浑浊度、肉眼可见物。发现不合格品，及时通知生产主任安排人员将不合格品退出成品存放位置。查桶（瓶）盖封口是否正确。发现不合格品，及时通知生产主任安排人员将不合格品退出成品存放位置。查商标是否张贴正确。发现不合格品，及时通知生产主任安排人员将不合格品退出成品存放位置。查生产日期是否标明。发现不合格品，及时通知生产主任安排人员将不合

10、格品退出成品存放位置。查产品包装是否正确。发现不合格品，及时通知生产主任安排人员重新包装。第五步：登记检查内容。对每一生产批次的产品质检工作都要单独做好记录（含不合格品的处理记录）和产品质量检查认可签字，并及时报送厂办公室存档。第六步：清扫本岗位环境卫生。8、灯检员操作规程第一步：检查灯检箱有无移位、电源线路有无脱落、裸露、松动现象，通电是否正常；当检查确认无问题后，可以接通电源开灯工作。第二步：通过灯检仔细观察从灌装车间传送过来的每一桶成品水有无浑浊、杂质现象，若有问题及时将该桶水从传送带上挪出作不合格品处理，待生产线停机后将水倒掉，将空桶交回清洗车间。第三步：认真做好灯检工作记录（不合格品

11、处理记录）和生产批次水质检查认可的签字。第四步：清扫本岗位设备、环境卫生。9、水处理员操作规程第一步：工作前，检查本车间成品水蓄水罐的水量是否能够保证当班产品的生产。第二步：工作前，检查厂内源水蓄水池、本车间源水蓄水罐的水量和源水的感观质量，确保水量和原水质达到水处理的要求。第三步：开机制水前，检查本车间各水管闸阀、管道和各蓄水罐是否畅通和有无漏（渗）水现象。第四步：开机制水前，检查一级加压水泵、水处理精密过滤器、二级加压水泵、臭氧杀菌发生器电源线路有无出现脱落、裸露、松动等不规整现象；检查电压是否达到设备运转要求，确保各电器设备正常运行。若存在问题，不得开机，同时向生产主任报告。第五步：完成

12、上述工作内容后，根据成品水蓄水罐水量和生产所需水量情况，按照开机程序逐一开机制水，直至满足生产或成品水蓄水罐水满时才能停机。在开机制水过程中要注意观察各设备运转情况，若发现设备运转存在异常现象，应及时生产主任准确报告并及时关闭设备电源开关。第六步：下班前，认真做好成品水蓄水罐水量的检查和当班工作过程的记录。第七步：清扫本岗位设备、环境卫生。10、吹瓶车间运转工操作规程第一步：生产前，检查上料机电源线路有无出现脱落、裸露、松动等不规整现象以及电源电压情况，确认正常后，根据生产主任下达的生产任务准备瓶坯放入料抖，开动上料机将瓶坯输送到吹瓶机进坯口处待机（上料机停机）。若达不到规定，不得开机，同时向

13、生产主任报告。第二步：开启吹瓶机前，检查电源电压是否达到本机用电规定（交流三相380V . 50H2），查看本机电源线路有无出现脱落、裸露、松动等不规整现象，确保各电器设备正常运行。如果电源电压高于和低于本机用电的规定值，不得开机，同时向生产主任报告。第三步：正式生产前，应对吹瓶机进行试机空载运行，试机时间为15分钟。试机空载运行期间应注意观察气流是否畅通，气压（低压0.8公斤以上，高压18公斤以上）、温度（本机自动调整）是否达到额定值。若达不到规定，不得开机，同时向生产主任报告。第四步：吹瓶机试机空载运行结束后，当生产主任确认生产线各设备运行无误后发出生产开机指令，运转司机才能开机。开机后，

14、检查主机运行正常后才可进行操作，若有异常现象，须及时向生产主任报告。吹瓶机一旦通电后，不得打开机器接线箱，以免引起触电。第五步：机器运行时，运转司机不得擅自离开岗位，如机器发出异臭、异响时，应及时生产主任准确报告并及时关闭机器电源开关。机器上的电脑显示屏是由玻璃制成，应防止机械冲击及强烈震动；不得施加过大的力在显示屏上或连接部位，否则会引起显示屏色调变化；操作时，不得用手触摸吹瓶模具或加温箱，以免夹伤或烫伤。第六步：当接到生产主任发出的停机指令，应及时关闭机器电源。吹瓶机关闭电源的程序是：先关闭主机电源，再关闭气源，关闭完毕，应向生产主任报告关闭情况。第七步：下班前，检查机器关键部位，查看有无

15、螺丝松动、脱落等现象；完整归位工器具等物品；清扫本岗位环境卫生；认真作好设备运行（数据）和生产空瓶数量、质量和瓶坯报废的记录；将报废瓶坯交回公司库房管理员作不合格品处理11、清洗车间运转工操作规程第一步：开启外刷桶机前，检查电源电压是否达到本机用电规定（交流三相380V . 50H2），查看本机电源线路有无出现脱落、裸露、松动等不规整现象，确保各电器设备正常运行。如果电压高于和低于本机用电的规定值，不得开机，同时向生产主任报告。第二步：开机作试机空载运行，试机时间为5分钟。试机空载运行期间应注意观察机器运转情况。一旦发现有异臭、异响时，应及时生产主任报告并及时关闭机器电源开关。第三步：试机运转

16、正常，根据生产主任下达的开机指令开启外刷桶机，开始上桶通过传送带输送进入外刷桶机内洗刷。在上桶过程中，应注意观察机器运转情况。一旦发现有异臭、异响时，应及时向生产主任报告和关机；注意传送带输送桶的情况，一旦发现有卡桶现象，应在安全的前提下及时纠正或处理；注意桶的外部质量情况，若发现桶有裂缝或外部划道痕迹明显，该桶不得上机，作不合格品处理。如果下道工序发生故障通知停机，外刷桶机运转工应及时停机，等候通知。第四步：上桶任务结束即可停机，同时通知下道工序。第五步：下班前，检查机器关键部位，查看有无螺丝松动、脱落或、电源线裸露等现象；完整归位工器具等物品；清扫本岗位环境卫生；认真作好设备运行（数据）和

17、或上桶记录；将不合格品交回公司库房管理员处理。12、小瓶上线工操作规程第一步：根据生产主任下达的生产任务准备空瓶（经过消毒清洗过的空瓶）。第二步：小瓶灌装车间运转工开机通知上瓶，上线工开始工作。在上瓶过程中，上线工应注意观察传送带输送空瓶的情况，一旦发现有卡瓶现象，应在安全的前提下及时纠正或处理；注意空瓶的内外部质量，若发现有质量不合格或未洗干净的空瓶，该空瓶不得上机，作不合格品处理。如果下道工序发生故障通知停机，应及时停止空瓶上线工作，等候通知。第三步：上瓶任务结束及时通知下道工序。第四步：下班前，完整归位工器具等物品；清扫本岗位环境卫生，认真作好上瓶记录；将不合格品交回公司库房管理员处理。

18、13、小瓶清洗、灌装、上盖一体机运转工操作规程第一步：根据生产主任下达的生产任务准备瓶盖（经过消毒清洗过的瓶盖）。第二步：开启一体机前，检查电源电压是否达到本机用电规定（交流三相380V . 50H2），查看本机电源线路有无出现脱落、裸露、松动等不规整现象，确保各电器设备正常运行。如果电压高于和低于本机用电的规定值，不得开机，同时向生产主任报告。第三步：开机作试机空载运行，试机时间为10分钟。试机空载运行期间应注意观察机器运转情况。一旦发现有异臭、异响时，应及时生产主任报告并及时关闭机器电源开关。第四步：试机运转正常，将瓶盖装入一体机瓶盖进料抖。第五步：根据生产主任下达的开机指令开启一体机，同

19、时通知上瓶工将空瓶通过传送带输送进入机内洗刷、灌装、上盖。在一体机运转过程中，应注意观察机器运转情况。一旦发现有异臭、异响时，应及时向生产主任报告和关机；注意传送带输送桶的情况，一旦发现有卡瓶现象，应在安全的前提下及时纠正或处理。如果下道工序发生故障通知停机，一体机运转工应及时停机，等候通知。第六步：本机生产任务结束即可停机，同时通知下道工序。第七步：下班前，检查一体机关键部位，查看有无螺丝松动、脱落或、电源线裸露等现象；完整归位工器具等物品；清扫本岗位环境卫生；认真作好设备运行（数据）记录。14、小瓶套标机、电加热蒸汽发生器运转工操作规程第一步：开机前，检查电源电压是否达到本机用电规定（电加

20、热蒸汽发生器交流三相380V ；套标机220V），分别查看设备电源线路有无出现脱落、裸露、松动等不规整现象，确保各电器设备正常运行。如果电压高于和低于本机用电的规定值，不得开机，同时向生产主任报告。第二步：开机前，检查电加热蒸汽发生器进水管是否进水，排水管是否畅通，按照小瓶的规格调整好蒸汽管封标的高度。第三步：开机作试机运行，试机时间为10分钟。试机运行期间应注意观察机器运转情况、观察温度是否达到生产要求（即蒸汽发生）。一旦发现有异臭、异响时，应及时生产主任报告并及时关闭机器电源开关。第四步：根据生产主任下达的开机指令开机，同时通知上、下工序准备。设备运行中身体部位不能接触蒸汽安全护罩，以防烫

21、伤。在生产运行过程中，应注意观察有无不合格品（即标套、盖瓶不规范）出现，应及时从传送带上拿出。第五步：本机生产任务结束即可停机，同时通知下道工序。第六步：下班前，检查设备关键部位，查看有无螺丝松动、脱落或、电源线裸露等现象；完整归位工器具等物品；清扫本岗位环境卫生；认真作好设备运行（数据）记录；将不合格品交回公司库房管理员处理。15、小瓶喷码员操作规程第一步：检查喷码机电源线路有无脱落、裸露、松动现象，通电是否正常；当检查确认无问题后，可以接通电源开灯工作。第二步：检查喷码机有无油墨。第三步：试机喷墨嘴喷墨的高度。第四步：向生产主任报告检查情况。第五步：在上一道工序开机运行的前提下，按照生产主

22、任的指令开机运行，同时通知下一道工序做好生产准备。在操作过程中，注意观察设备运行和小瓶喷码情况。第六步：下班前，认真做好工作记录（含不合格品处理记录）；清扫本岗位设备、环境卫生；如果存在不合格品，应将其交回公司库房管理员处理。16、小瓶灯检员操作规程第一步：检查灯检箱有无移位、电源线路有无脱落、裸露、松动现象，通电是否正常；当检查确认无问题后，可以接通电源开灯工作。第二步：通过灯检仔细观察从灌装车间传送过来的每一瓶成品水有无浑浊、杂质现象，若有问题及时将该瓶水从传送带上挪出作不合格品处理，待生产线停机后将水倒掉，将空瓶交回清洗车间。第三步：下班前，认真做好灯检工作记录工作（不合格品处理记录）和

23、生产批次水质检查认可的签字；清扫本岗位设备、环境卫生；如果空瓶存在质量问题，应将其交回公司库房管理员处理。1石英砂过滤器活性碳过滤器清洗操作规程第一步 打开排水阀,并关闭活性碳过滤器进水阀及精密过滤器进水阀.第二步 打开冲洗阀(换砂后第一次冲洗需打开排气阀,使容器内充满水,当排气阀出水后关闭排气阀)第三步 冲洗泵开启第四步 调节排水阀成反冲洗状态,冲洗时间为5分钟, 直到水澄清为止.第五步 调节排水阀成正冲洗状态,同时打开活性碳过滤器进水阀,排水阀.第六步 将石英砂过滤器排水阀关闭.正冲洗时间为5分钟.第七步 正冲洗后调节活性碳过滤器水阀成反冲洗装态,冲洗时间为10分钟.第八步 关闭冲洗泵后将

24、活性碳过滤器排水阀关闭.注:反冲清洗（三天一次）正冲直到水澄清为止，反冲直到水澄清为止；石英砂/活性碳每三年更换一次。存放提入的水源水，供后续生产用。精密过滤器清洗操作规程 反冲机上操作:第一步 原出口外进清洗液(无菌水或滤清液)第二步 进口或滤器下放液孔排污液.第三步 清洗时间以洗后过滤有明显好转为宜. 长期停用滤器清洗方式: 第一步 将滤芯拔下,泡在酸碱清洗液里,清泡824小时.酸碱与水比例为1020,第二步 清泡后用无菌水清洗.第三步 烘干,聚丙烯滤芯在高压消毒柜里以121摄氏度,用蒸汽消毒以0.1MPa压力下,以134摄氏度,消毒时间为20分钟.第四步 清洗完成后认真安装完好.一级反渗透清洗操作规程:第一步 用中性洗调剂擦洗各设备及管配件表面保持系统卫生,干净.第二步 反渗透及超滤系统停止运行后,应使RO膜及UF膜保持湿润.第三步 将碳滤：吸附水中可能有的异味和介质。1、 多介质过滤：5m孔径的过滤器，主要除去水中细颗粒，胶体等，定期更换。2、 中空纤维滤：0.1m孔径的过滤膜，除去水中的胶体，细菌等。3、 反渗透超滤：0.005m孔径的超滤膜，除去水中的细菌，部分Ca+、Mg+离子，降低硬度。臭氧：运用臭氧发生器产生的臭氧直接加入到流量为1000L/h的产品水中。灌装：将产品水在自动灌装机上灌入冲洗浸泡消毒冲洗后的瓶和桶中并压盖。