设备管理考核细则.doc

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1、薄片车间设备管理考核细则设备操作、维护1、操作人员必须按作业指导书正确操作和使用设备、工具、器具，不许违章操作，野蛮操作，经发现证实后将对其考核10分，所在机组机长考核5分。2、操作人员在生产结束后未按车间规定对设备进行日保养或保养质量低下的，经发现证实后将对其考核10分，所在机组机长考核5分。3、操作人员在设备维护周保养中未按设备保养相关规定对设备进行周保养的（每月最后一周需由维修人员将设备罩壳拆开，操作人员清理链轮、皮带盘、链条等的积垢），经检查小组（由跟班班长、维修班长、安全员、技术员构成）发现证实后对其考核10分，所在机组机长考核5分。4、设备操作人员班前应对所操作设备的润滑系统、冷却

2、系统以及其它部位进行认真、仔细、全面地检查，在确认设备各部位无异常后方可启动设备进行作业，违者对其考核10分，所在机组机长考核5分。设备维修、维保、巡检1、维修人员需按检修计划及时完成设备检修，完成的检修项目经维修班长、技术员验收证实不合格的每次按10分对责任人进行考核，不及时的每次按5分对责任人进行考核.2、跟班维修人员需对设备日常运行进行准确、及时地记录，记录不及时、不准确、不完整的每项按5分对责任人进行考核。3、维修人员在本班次工作结束后应主动地将本班次设备的运行状况、维修内容、零部件更换情况、故障处理结果以及其他情况书面（交接班记录、设备运行记录）记录和口头告知下一班次维修人员和生产班

3、长，违者按5分对责任人进行考核。4、维修人员负责对设备按“五定”原则进行润滑维护，设备因润滑不到位发生故障的考核责任人10分。5、维修人员必须按划定区域对设备进行巡检，设备因巡查不到位发生故障的考核责任人10分。6、电器维修人员每周的设备维护日对所属区域的设备（控制室、电控柜、电源箱、电热板、工作台、应急灯、车间照明等）进行检查维护及清洁保养，违者考核10分。7、维修人员须对更换下来的可修复零部件进行修复，不能及时修复或修复质量经维修班长、技术员验收证实不合格的每次按5分对责任人进行考核。8、维修人员在对设备进行维修后需进行调试，因未调试或维修不彻底造成产品质量问题的考核责任人10分。9、机电

4、修理人员必须掌握常用备件、修复件库存情况，违者考核5分，如有备件不能及时更换造成停机半小时以上的考核责任人20分。10、跟班修理工每班必须将交班前1小时30分更换下来的丝刀、断丝刀装配完整，违者考核5分，因生产原因不能及时装配的需班长签字注明原因。11、本班次工作结束时，若设备出现异常或故障应立即组织人员进行维修，在故障排除设备运行正常后方可交接班，下一班次维修人员在交接班后应积极主动地参与设备的维修工作，违者考核5分。12、本班设备出现故障后，维修人员不在现场或修理不及时或维修质量低下影响产品质量的考核责任人10分。13、维修人员因不正确使用工具造成设备损坏考核责任人10分，损坏工具照价赔偿

5、，因人为原因造成返工的考核责任人5分。14、电工对更换下来的电机可继续使用的必须进行加油维护保养，违者考核10分。15、维修工作结束后必须清理现场，违者考核5分。16、常见设备故障不能及时判断、排除造成设备停机半小时以上的考核责任人10分。17、不服从职责内工作安排延误设备和备件维修工作、造成停机的考核责任人20分。18、当班设备故障未及时排除影响本班产量定额的，按机电分类考核跟班维修人员10分。19、安排维修人员工作由设备组或跟班班长下发工作单，维修人员按照工作内容进行实施，未能在评估时间内完成工作的，超时半小时的考核5分，超时一小时考核10分，超时两小时以上的考核20分；维修工作在保质期内

6、造成返工影响生产半小时以上两小时以下的考核10分，两小时以上的考核20分。20、按照原料物资科设备绩效考评方案要求，车间被考核后经设备办查实，由相应直接责任人全部承担。21、未按责任区域职责进行点检的，经查处核实后考核该区域责任人20分。（附责任区域职责及检查标准）机修工责任区域职责及检查标准开机前，对设备进行巡检。设备正常启动后，按设备点检表要求频次对设备进行点检。周保维护负责对责任区域所有设备罩壳进行拆卸，由操作人员清理维护后进行安装。薄片线粉碎工段1、精度、性能均能满足生产工艺要求。2、传动系统运行正常、减速器正常工作、无异响。3、操作系统动作灵敏可靠，检查调整各传动零部件，使之运动可靠

7、。4、润滑系统装置齐全，功效良好。5、滑动部位运转正常，各链轮、齿轮等传动部件无严重拉、碰伤和起毛。6、无漏油、漏水、漏气现象。7、零部件完整，补齐和紧固螺栓、螺帽。8、喂料螺旋正常工作，下料均匀。9、外风机无灰尘溢出。10、除尘柜内布袋无脱落，柜门密封良好。11、风送管道通畅无堵塞、旋风除尘器旋转处无积料堵塞现象。12、粉碎机无异响。薄片线平台工段1、精度、性能均能满足生产工艺要求。2、传动系统运行正常、减速器正常工作、无异响。3、操作系统动作灵敏可靠，检查调整各传动零部件，使之运动可靠。4、润滑系统装置齐全，功效良好。5、滑动部位运转正常，各链轮、齿轮等传动部件无严重拉、碰伤和起毛。6、无

8、漏油、漏水、漏气现象。7、零部件完整，补齐和紧固螺栓、螺帽。8、液料罐、粉料管启闭装置运作顺滑，无漏料现象。9、粉料螺旋上料、液料电磁泵上料正常。薄片线辊压工段1、精度、性能均能满足生产工艺要求。2、传动系统运行正常、减速器正常工作、无异响。3、操作系统动作灵敏可靠，检查调整各传动零部件，使之运动可靠。4、润滑系统装置齐全，功效良好。5、滑动部位运转正常，各链轮、齿轮等传动部件无严重拉、碰伤和起毛。6、无漏油、漏水、漏气现象。7、零部件完整，补齐和紧固螺栓、螺帽。8、辊压机运转正常无异响。薄片线切丝工段1、精度、性能均能满足生产工艺要求。2、传动系统运行正常、减速器正常工作、无异响。3、操作系

9、统动作灵敏可靠，检查调整各传动零部件，使之运动可靠。4、润滑系统装置齐全，功效良好。5、滑动部位运转正常，各链轮、齿轮等传动部件无严重拉、碰伤和起毛。6、无漏油、漏水、漏气现象。7、零部件完整，补齐和紧固螺栓、螺帽。8、网带运转正常。9、切丝机运转正常。薄片线接丝工段1、精度、性能均能满足生产工艺要求。2、传动系统运行正常、减速器正常工作、无异响。3、操作系统动作灵敏可靠，检查调整各传动零部件，使之运动可靠。4、润滑系统装置齐全，功效良好。5、滑动部位运转正常，各链轮、齿轮等传动部件无严重拉、碰伤和起毛。6、无漏油、漏水、漏气现象。7、零部件完整，补齐和紧固螺栓、螺帽。8、冷、热筒排潮管无堵塞

10、现象。9、冷、热筒运转正常，无跳动现象。预处理线1、精度、性能均能满足生产工艺要求。2、传动系统运行正常、减速器正常工作、无异响。3、操作系统动作灵敏可靠，检查调整各传动零部件，使之运动可靠。4、润滑系统装置齐全，功效良好。5、滑动部位运转正常，各链轮、齿轮等传动部件无严重拉、碰伤和起毛。6、无漏油、漏水、漏气现象。7、零部件完整，补齐和紧固螺栓、螺帽。8、定时清理网鼓滤网。9、螺旋烘干设备排潮管无堵塞。解纤烘干线1、精度、性能均能满足生产工艺要求。2、传动系统运行正常、减速器正常工作、无异响。3、操作系统动作灵敏可靠，检查调整各传动零部件，使之运动可靠。4、润滑系统装置齐全，功效良好。5、滑

11、动部位运转正常，各链轮、齿轮等传动部件无严重拉、碰伤和起毛。6、无漏油、漏水、漏气现象。7、零部件完整，补齐和紧固螺栓、螺帽。8、挤压机无剧烈跳动现象。9、搅拌罐搅拌轴旋转正常，无剧烈甩动现象。10、网带运转正常，滤网无严重开裂现象。电器维修工责任区域职责及检查标准开机前，对设备进行巡检。设备正常启动后，按设备点检表要求频次对设备进行点检。每周设备维护轮换对区域内电机进行拆卸清理、润滑并作记录，对区域内换下可修复的电机需进行修复并清理、润滑。薄片线 预处理线 解纤烘干线1、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。2、各电机运行正常，无异响、散热良好。3、动力柜、控制柜外观清洁，无积尘，电柜散热良好。4、控制柜隔断换气扇运转正常，定时清理无积灰现象。5、柜内卫生清洁良好、无积灰，各元器件紧固良好。6、按点检频次用红外测温仪对电柜内电器元件进行测温，确保各电器元件无高温现象。7、检查烘箱电热板，对未正常工作的电热板进行记录，于次日生产前进行更换。8、清扫、检查本机开关、电子秤、变频远程控制器、电磁调速器等电器装置确保无积尘。9、对区域内的电箱、开关箱需定时清除灰尘、油污，达到内外清洁、安全可靠。10、对区域内的照明设施需进行随时检查、更换，确保其正常工作。11、如区域内电机发生故障，须主动参与修理工进行更换。