砼施工方案.doc

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1、4.6、砼工程本工程所有砼的全部实施作业，包括模板和原材料的供应、储存、设计、制作、安装、支撑及拆除，钢筋的供应、储存、加工、绑扎，砼的材料供应、储存运输、浇注及伸缩缝预埋放件均须遵照SDJ207-82、GBJ204-83、IJ321-75规范的有关规定执行，并满足施工图纸提出的各项技术要求，有关砼试验应按部颁“水工砼试验规范”执行。施工程序如下：模板架设砼浇筑拆模养护验收钢筋制安4.6.1 钢筋制安钢筋制安主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。.钢筋的材质钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈

2、蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。.钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验，如拉伸试验、弯曲试验，抗弯抗剪试验等。凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。.钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折。.钢筋的安装检查钢筋安装完毕后，应会同监理工程师进行钢筋检查，检查的重点是，有无少紧、错筋、钢筋的绑扎焊接情况，钢筋的间距，保护层厚度，光圆钢筋弯钩朝向等。只要检查合格后，方能进入下道工序施工。4.6.2 模板架设本工程砼施工的模板主要采用定型钢模，其余

3、混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸、形状及部位。拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。.模板材料模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。.模板的架设根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。模板支撑由侧板、立档、横档、

4、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。4.6.3 砼浇筑.砼原材料质量要求施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。.混凝土的运输拌和站应集中布置，兼顾各个作业面，便于混凝土的拌制。考虑运距相对较远，运输采取小型砼运输车运输的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。.混凝土浇筑浇筑前再一次检查钢筋和模板，确保钢筋无少筋、

5、错筋，保护层厚度合格，确保模板牢固，平整，位置及尺寸正确。浇筑时应将基础上的杂物、泥土及松动的岩石除，应冲洗干净并排干积水。清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求，一般层厚不超过30cm。构筑物采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒采用快入慢出的方法，从一端到另一端振动，避免漏振和振捣不实，振捣时应插如上一层的1/3处，保证每层混凝土结合良好

6、。振捣过程中，严格控制振捣方法和时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DLT51442001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，本工程由于结构物尺寸较小，采用构筑物一次性浇筑完成的方法施工，尽量减少人为施工缝。4.6.1 养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在1218h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜或草席等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时

7、间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。对成型后的混凝土表面按有关规定进行表面保护。4.6.5 模板拆除除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。4.6.6 缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。