钻孔灌注桩专项施工方案.doc

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1、宁千高速公路路基工程第一合同段 钻孔灌注桩施工技术、安全专项施工方案 宁千高速公路路基工程第一合同段钻孔灌注桩施工技术、安全专项方案编 制 人：_审 核 人：_批 准 人：_单位名称：中铁四局第一工程有限公司 宁千高速路基工程一标项目经理部编制日期：2012.10.14目录第一章 编制依据及原则31.1 编制依据31.2 编制原则3第二章 工程概况4第三章施工准备53.1 主要人员及进场机械一览表53.2 现场施工准备63.3 工期安排6第四章 钻孔灌注桩施工技术方案74.1 施工工艺流程74.2 测量放样84.3 护筒制作与安放84.4 造浆84.5 钻进成孔94.6 冲击钻钻进注意事项:1

2、04.7 终孔检查104.8 清孔114.9 桩基钢筋笼制作与安装114.10 导管的设立124.11 灌注桩基砼124.12 钻孔桩成孔质量事故的预防及处理144.13 水下混凝土灌注质量事故的预防及处理164.14 质量控制指标17第五章 质量、文明施工195.1 质量保证措施195.2 环境保护及文明施工措施20第六章 钻孔灌注桩安全专项施工方案216.1 安全目标216.2 安全组织机构216.3 安全责任制度216.4 安全技术措施及注意事项226.5应急救援预案27 第一章 编制依据及原则1.1 编制依据（1）、宁千高速路基工程两阶段施工图设计文件；（2）、我国现行公路桥涵工程施工

3、规范及质量检验评定标准： 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011； 公路工程质量检验评定标准-JTG F80/1-2004；（3）、现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息；（4）、我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验。1.2 编制原则（1）、根据合同工期，确保建设单位要求的总工期； （2）、根据工程特点部署施工组织机构，选择合理的施工工艺；（3）、减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证施工进度；（4）、确保安全资金投入，加强安全措施，保证工程施工安全。29第二章 工程概况我合同段起讫桩号为：宁国枢纽互通的ZZK0+010.261ZZK1

4、+355.52及K0+000K5+200，全长6.545公里。桥梁共12座，天桥1座、现浇梁桥5座、预制梁桥6座。设计桩基共379根，其中桩长16m的有254根，桩径16m的有125根；桩长最短为13m，最长为24m；桩径有1.2m、1.6m、1.8m、2.0m四种。 桩基工程数量表桥名结构型式桩基根数桩基总长度（m）K0+614分离立交桥3*20m预制T梁24328K1+798竹山高架桥5*30m预制箱梁24388K2+852同心高架桥8*30m预制箱梁40652K4+355梅林大桥32*30m预制箱梁1362060ZK5+062分离立交桥3*30m预制箱梁12196K5+066分离立交桥3

5、*30m预制箱梁12196ZZK1+190.520分离立交桥11*30m现浇箱梁26456ZK44+927.044分离立交桥11*30m现浇箱梁24452JK0+930匝道桥5*30m现浇箱梁16256ZK45+365.6匝道桥8*30m现浇箱梁27485ZZK0+580匝道桥9*30m现浇箱梁38676K1+000拱桥1*43m现浇拱桥00合计3796145项目沿线区域地层隶属于华南地层大区扬子地层区的江南分区，新元古代至新生代地层均有出露。本合同段主要为泥盆纪石炭纪二叠纪地层，上段岩性为细砂岩，粉砂岩夹细砂质泥岩，下部岩性为灰黄、黄绿色岩屑石英细砂岩夹粉砂岩。第三章 施工准备3.1 主要人

6、员及进场机械一览表现场管理、施工人员一览表序号姓 名职 务职 责1王龙、黄宝铜生产副经理项目一队、二队现场管理2裴军总工施工技术总负责3周飞跃质检工程师现场质量检查负责人4汪信试验工程师现场试验负责人 5梁景明工程部长技术负责人6宋攀攀、李红志桥梁工程师技术负责人7周飞跃安全工程师负责安全生产与环境保护8鹿立篆测量工程师负责施工测量放线及复测9古荣祥机械工程师负责物资设备10施工人员30人主要机械设备一览表序号机械名称单位数量规格型号性能状况备注1挖掘机台2CAT360良好2自卸车台2北方奔驰良好3装载机台3厦工50良好4全站仪台1莱卡良好5水准仪台2苏光良好625T吊车台2中联重科良好7冲击

7、钻台88T良好8砼罐车台5良好3.2 现场施工准备、技术准备：现场人员熟悉施工设计图纸的要求，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。、施工放样：测量放点人员对桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行引桩、护桩。、场地平整和施工便道：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整桩位处场地。、调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体混凝土灌注设备、混凝土拌合及运输设备等进行维修、调试。、技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及安全、施工技术交底。、材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。3.3 工期安排计划开工时

8、间：2012年10月16日;计划完工时间：2013年5月31日,共计225天。 第四章 钻孔灌注桩施工技术方案4.1 施工工艺流程冲击钻适用条件：适用地质范围较广，土层、漂石孤石、强弱风化岩层等均可，需场地平整、水电通畅等。施工工艺流程图如下：平整场地、测量埋设护筒钻机就位准备工作钻 孔设计孔深不合格清 孔测泥浆比重合格撤钻机孔口防护钢筋笼制作下钢筋笼导管设计下导管防浮笼设施预留桩头拔护筒提卸导管灌注混凝土4.2 测量放样放样前先进行场地平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩，设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基

9、的位置满足施工规范及设计要求。4.3 护筒制作与安放护筒采用厚度为610mm的钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，高度为2.5m一节，挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于2m。严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm或高出施工时的河水位1m以上，以防止杂物、地面水流入井孔内。4.4 造浆泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少。此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及

10、到各孔位的泥浆槽，钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道。在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂。泥浆的性能指标见下表。泥浆性能指标表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率()胶体率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)冲击易坍地层1.201.40223049520335810取值说明：1.地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；2.地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；3.若当地缺乏优良粘质土，远运膨润土亦很困难，调

11、制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能，各种添加剂掺量可按桥规附录C-l选取。4.5 钻进成孔钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻。施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变化，在

12、土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。如达不到设计要求的入岩深度，及时上报监理工程师，申请加长入岩深度，或者与地质报告不相符，及时上报监理工程师和设计单位，钻渣渣

13、样均编号保存，以便分析备查。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。4.6 冲击钻钻进注意事项:冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过厚的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标志。通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损

14、害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。经常检查泥浆的浓度及排渣情况。泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。冲击锥起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。按照设计图纸要求，经常捞取渣样，判断地质情况并与图纸对照，做好钻孔进尺和地质情况记录，留存影像资料，如不符及时上报。4.7 终孔检查钻孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并将检查结果填入终孔检查表。确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证书，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。孔径、孔形和倾斜度采用检孔

15、器吊入钻孔内检测。冲击钻孔桩成孔实测项目序号项目内容允许偏差备注1孔位50mm2孔径不小于设计3孔的倾斜度1%桩长，且不大于500mm4孔深不小于设计5沉淀厚度摩擦桩：符合设计或规范要求支承桩：不大于设计规定6钢筋骨架地面高程50mm4.8清孔钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立即进行清孔。清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。不得用加深孔深来代替清孔。二次清孔后进行灌注水下砼。钢筋笼下放完毕，须进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和

16、规范要求后，并经监理同意，可以进行灌注水下混凝土。清孔后，从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值，提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。4.9 桩基钢筋笼制作与安装钢筋笼主筋为级，采用502焊条，焊缝必须饱满、均匀。接头采用双面焊，搭接长度不小于5倍钢筋直径,相邻钢筋接头错开，同一截面接头不应超过50%。当采用搭接焊时，要注意保持两连接钢筋轴心在一条直线上。骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋笼定位筋，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。钢筋笼制作完毕，经监理工程师检查合格后，方可下放到桩孔内。下放钢筋笼时

17、，控制钢筋笼中心位置与孔中心一致，可用浮漂法进行对中。钢筋笼标高严格控制，底面高程允许误差5cm，顶端高程允许误差+2cm。钢筋笼吊装利用汽车起重机进行，为保证骨架起吊时不变形，拟采用两点吊：第一点设在骨架的上部，第二点设在骨架长度的中点到下三分之一间。在安装过程中，边下钢筋笼边拆除内部支撑。钢筋笼就位后，及时固定，保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定。4.10导管的设立导管采用直径300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节3m，底节4m，配2节1m，2节1.5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水

18、垫圈。在导管使用前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密，进行抗拉力和防渗漏试验，试验合格后方可使用。安放时导管底至孔底的距离为400mm。4.11 灌注桩基砼灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探测孔底沉淀物厚度，如果沉淀超标，要继续进行清孔，清孔采用喷射清孔法，对孔底高压射水（泥浆），使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持能力和较小的泌水率。混凝土初凝时间要控制在3-6h，塌落度要控制在18-22cm，由试验确定可适当加入一些粉煤灰及缓凝减水剂。水下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停顿。首灌量

19、的确定：采用导管法灌注水下混凝土，进入导管内的第一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆，并使导管底部埋入混凝土内一定深度（首次埋管深度1m），是顺利灌注水下混凝土的关键，首灌量按下式确定： VD2h/4+d2Hd /4 V-首灌量（m3）； D-桩孔直径（m）； h-导管埋深（m）； d-导管的直径（m）； Hd-导管内混凝土所必须保持的最小高度（m），根据下式计算： Hd=w H w /d w -水容重（kg/m3）； H w -水深（m）； d -混凝土容重（kg/m3）。灌注首批混凝土时，堵板提起后孔内有相应数量的泥浆翻起并外溢，导管内无泥水溢出。证明混凝土灌入孔底后，可连续不断地灌注混

20、凝土。灌注开始后，要连续紧凑地进行，严禁中途停工，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内的混凝土不满时，后续混凝土要徐徐地灌入，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。在浇注过程中，保持孔内水头，防止塌孔，并保持导管的埋置深度在26米范围。防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。在灌注将近结束时，导管内混凝土高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔除最后一

21、段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注50100cm，待混凝土强度达到70后，用人工凿除多余的混凝土，以保证桩头混凝土质量良好。灌注水下混凝土时，现场领工员和技术员全过程值班，并准备好备用发电机及搅拌机。前台测量人员必须认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度，以计算埋管深度，一般要求每灌注两斗混凝土测量一次，每次沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度须满足规范要求。4.12钻孔桩成孔质量事故的预防及处理1）塌孔塌孔的表征塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因

22、如下：a、泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏。b、孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。c、在松软砂层中进尺太快。d、清孔后泥浆比重、粘度等指标降低。e、起落钻头时碰撞孔壁。预防及处理原则a、保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。b、保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同冲程。c、固定好钻机平台，防止偏心造成起落钻头时碰撞孔壁。d、回填粘土到坍孔处上12m，静置一定时间后重钻。2）钻孔偏斜和缩孔偏斜缩孔原因a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。b、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进。c、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉

23、陷。预防和处理a、安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正。b、倾斜的软硬地层钻进时，采取低冲程钻进，及时填筑大块石料进行纠偏。钻头、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填重钻。3）卡钻主要原因出现缩孔和斜孔时，不及时纠正，强提钻头；钻头处接头不良或钢丝绳疲劳断裂使钻头掉入孔中。预防和处理a、经常检查钻具，钻头磨损较大时及时加焊；钢丝绳经常检查，陈旧或者有断丝时必须更换。b、在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还需注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻孔漏浆等。4.1

24、3 水下混凝土灌注质量事故的预防及处理1）导管进水主要原因首批砼储量不足，或导管底口距孔底间距过大，砼下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。处理方法将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。2）卡管主要原因a、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。b、机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不够。预

25、防措施备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能。处理办法拔管、吸渣、重灌。3）坍孔发生坍孔后，应查明原因采取相应措施，如保持或加大水头，排除震动源等防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出孔中泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位较深，宜将导管拔出将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土一段时间后，重新钻孔成桩。4）埋管 原因 导管埋入混凝土过深；混凝土初凝摩阻力过大；提导管过猛将导管拉断。 预防办法埋管深度不超过6米；拔管前或停灌时间较长时，使混凝土不过早初凝；首批混凝土掺入缓凝剂；提升导管时不可猛拔。处理办法用吊车、千斤顶试拔，仍拔

26、不出，根据实际情况，可将泥浆抽走一部分，将导管切断一部分，重新下导管灌注。5）防止钢筋笼上浮的措施：灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端4m以上时，应及时将导管提至钢筋笼底端2m以上； 当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。4.14 质量控制指标 钢筋安装实测项目质量控制指标钻孔桩成孔质量允许偏差表如下表：钢筋安装实测项目质量控制指标项次检 查 项 目规定值或允许偏差1主筋钢筋间距(mm)102箍筋、螺旋筋间距(mm)203钢筋骨架外径(mm)104骨架倾斜度（%）0.55保护层厚度(mm)2

27、06骨架中心平面位置(mm)207骨架顶端高程(mm)+208骨架底面高程(mm)50钻孔桩成孔质量允许偏差表编号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩：10cm，单排桩：5cm全站仪检查2孔径不小于设计检孔器检查3倾斜度钻孔:1%桩长;挖孔:0.5%4孔深不小于设计用测绳测5孔底沉渣厚度摩擦桩：符合设计要求，无要求时，桩径1.5m的桩，30cm；桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，50cm。嵌岩桩：不大于设计规定。第五章 质量、文明施工5.1 质量保证措施1、施工前做好施工技术交底，现场施工负责人要熟悉设计图纸、施工工艺及质量要求，施工工人要熟悉施工工艺。2、放样准确，护桩要稳固。3、施工现

28、场要挂施工牌，标明现场施工负责人、技术负责人和砼施工配合比。4、钢筋电焊工、机械工必须要有上岗证。5、整个施工过程要严格按照监理程序施工。6、钻过程中应经常检孔，如有偏差应及时纠正。7、桩底要支撑在设计要求的持力层上，并清除底部沉渣，要每桩进行隐蔽检查。8、钻孔过程中注意土层、岩层的变化情况，发现异常情况应立即通知技术管理人员、监理工程师、业主、设计部门。5.1.1 质量检验程序图5.1.2 分项工程报验程序每道工序完工后，按照总监办下发的工序检验程序进行自检，自检合格后填写检验申请批复单和各工序相应的现场质量检验报告单并报专业监理工程师进行检查认可。分项工程完工后，再进行一次系统的自检，检查

29、合格后，汇总各工序的检查记录和测量及抽样试验结果，填写该分项工程的分项工程质量评定表及中间交工证书，申报监理工程师审核签认。5.2 环境保护及文明施工措施采取有效措施预防因施工造成的环境污染。开工前进行环保意识教育和环保技术交底，设一名环保专职员。防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾等有害物质的污染。文明施工，树立良好的社会形象，采取以下措施:1)、泥浆池中的泥浆不得随意丢弃或就地掩埋，需集中运至堆放场地。2)、施工时排放的废水、生活污水不得直接排入冲沟或低洼地，先排入污水处理池，沉淀净化后方可排放。3)、切实做好文明施工，在深夜尽可能避免和减少影响附近居民的工作、生活和休息，施工

30、场地要保持整洁，创造文明的工作环境，以提高工作效率。4)、做好文明施工的宣传教育，使职工按安全操作规程上岗，不违章作业，做遵章守法的文明施工的员工。5)、对施工现场的周围，要做好环境保护，对周围的一草一木要爱护，保证绿色环境不被污染，同时要确保工地环境干净。现场材料堆放要整齐。6)、施工现场要设文明施工口号横幅，张贴标语，挂施工牌、岗位职责。7)、现场焊接或超光发射作业，要采取挡板隔离、避免影响居民生活。第六章 钻孔灌注桩安全专项施工方案6.1安全目标创安全生产和文明施工标准化工地。杜绝因工重大伤亡事故。杜绝因工死亡事故。因工重伤率控制在0.4以下。6.2安全组织机构 建立以项目经理为第一责任

31、人的安全管理机构，工地设专职安全员，负责整个工程的安全管理工作，各作业队的兼职安全员协助领导开展各种安全管理工作项目经理：黄明忠总工：裴军财务部黄磊办公室罗秋明物资部古荣祥工经部宋余试验室汪信安质部周飞跃技术部梁景明专兼职安全员桩基施工队伍副经理：王龙、黄宝铜6.3安全责任制度1、项目经理: 黄明忠全面负责合同段内的安全生产管理工作；2、项目总工: 裴军负责做好合同段内安全生产管理的技术工作；3、项目副经理：王龙、黄宝铜具体负责合同段内的安全生产管理工作；4、现场负责人：各部门负责人桩基施工的安全生产管理各自相关工作；5、安全工程师：周飞跃监督管理施工全过程的安全工作；6、安全员：配合安全工程

32、师做好施工工程中的安全监督工作。6.4安全技术措施及注意事项6.4.1安全技术措施（1）所有作业人员均应进行岗前安全教育培训，经考试合格后方能上岗作业，特种作业人员必须持证上岗。 所有桩基作业开始前均做好书面施工技术、安全技术交底，书面危险源告知工作。所有作业点落实专职安全员进行全过程监督，隐患排查整治工作，做到职民同点上下班，作业点上落实安全监护人，明确监护责任。所有工作人员正确佩戴劳保用品（安全帽、安全带、防滑鞋等）。（2）为防止触电事故发生，施工用电一定按照临时用电规范，“一机一闸”，每台机电设备必须配有漏电保护装置，有良好的接地装置。配电采用三相五线制的接零保护方式，配电箱应密封，加锁

33、保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。（3）桩基施工时，桩孔、泥浆池周围用围栏拦起，非施工人员禁止靠近，防止因不慎滑入，设置醒目的安全警示警告标志。（4）施工人员生活用电、取暖提高安全意识，防止触电、火灾、煤气中毒等安全事故发生。（5）钢筋笼吊装时起重臂下、旋转半径内严禁站人。 (6）所有机械设备落实至人，每天进行完好性，安全性检查、维修、保养工作，并建立机械设备使用台账，统一编号管理。（7）实现两个达标满足后开工施工人员达标：一线人员用工登记、施工安全培训记录、安全技术交底记录、施工意外伤害保险等符合有关规定。施工现场防护达标：一线人员个人防护措施、施工现场安全防护措施等符合有关

34、规定。（8）桩基施工安全专项资金保证措施，确保专项安全资金投入，保证安全措施有效执行。 6.4.2 安全注意事项1、冲击钻机的安装与拆除、钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。、安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。、吊装钻机应注意以下几点：、吊装钻机的吊车，应选用起吊能力25t以上的型号，严禁超负荷吊装。、套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。、套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。、吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地1020cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就

35、位。2、钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。3、钻机桅杆升降注意事项、检查离合器、闸带是否灵活可靠。、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。、警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。、随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。4、开机前的准备工作、检查地锚，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。、稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。、检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：、离合器间隙应调致适当位置，

36、不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。、检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.52cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。、钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。、检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。、按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。5、冲击钻进、开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。、开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。、钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏

37、或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。、下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。、每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下：、钻角磨损2cm，应补焊至原直径。、钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。、主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。、如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。、抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。、当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。、

38、钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。、操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。 、为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：、钻头距离钻机中心线2m以上时；、钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时；、钻机未挂好、收紧绑绳时；、孔口有塌陷痕迹时。、基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。、改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。、运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。、钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，

39、经检查确认无障碍时，方可移车。、电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。、当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。、钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在桩孔边缘，以免掉入桩孔内。、上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。、钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。、因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应先拉掉电源。、钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突

40、然大量漏浆，应立即上报上级领导并采取措施进行处理。、孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应立即上报上级领导，摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。6、安全用电、电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。 、施工电缆必须架空或埋于地下，埋于地下的必须设标示牌；施工电线必须架空，不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线不得直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上。 、配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁；电源开关由专人操作；开关、电源插座完好，电源插座应标明电压。 、进出配电箱线路必须有PVC管保护。 、夜间照明光线充足；工作灯应采用防

41、水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。 、自备发电机接地、接零应自成体系，与外线路隔离，不得有电气联接，并与外电路联锁，杜绝并联运行。6.5应急救援预案一、 事故的主要类型冲击钻钢丝绳断裂伤人、坠落孔桩、触电三、应急救援组织机构1、项目部成立应急救援组织机构及指挥领导小组，办公室设在安质部。应急救援组织机构见应急救援组织机构框图。应急救援组织机构框图现场指挥：黄明忠综合协调组：罗秋明抢险技术组：梁景明现场调查组：周飞跃后勤保障组：卜立平善后处理组：朱文湖2、工作职责综合协调组：按照国家有关法律法规和属地政府要求，组织、协调抢险救援工作；确保现场治安、医疗救援和交通、通讯、安全通道畅通；按照现场

42、指挥部要求对外发布信息和新闻报道；汇总上报抢险救援进展情况及事件调查资料。抢险技术组：初步勘验事件现场，提出事故或险情处置建议意见和抢险救援技术方案；调集抢险救援队伍和抢险救援所需器材、物资、运输工具，开展抢险救援工作。现场调查组：协助负有法定职责的部门对事件公正调查取证，并将调查所取物证等材料，在应急结束后如实、完整、及时送交应急救援指挥领导小组。后勤保障组：负责抢险救援及调查工作人员生活保障、食宿安排等后勤服务；提供必要的办公用品和交通、通讯（信）工具、器材，以及急需的抢险救援器材与物资。善后处理组：对事件或险情伤亡人员实施救治、处置、安抚和理（索）赔工作；负责工程现场内部及周边的治安保卫

43、工作；负责保障现场秩序、企业工作和社会治安的稳定。四、现场应急处置工作程序1、应急处置工作流程应急处置工作流程详见应急处置工作流程框图。2、现场紧急处置程序 事件发生，首先启动应急预案。 事件初始评估。先期到达现场的处置人员，立即对发生事件基本情况做出初始评估，内容包括：事件影响范围、危害扩展趋势，有否发生次生事件可能和人员伤亡、财产损失情况等。 封闭事件现场。建立内、外部人员识别标志，严禁一切无关人员、车辆和物品进入危险区域。开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事件现场的治安和交通秩序。 探测引发事件的危险物质及危险源。根据发生事故的工程结构、施工工艺特点、地形地貌、环境场所以及所发生事故类别，迅速展开必要的技术检验、检测工作，确认危险类型和特性，制定抢险救援的技术方案。采取有针对性安全技术措施，及时有效地控制事态扩大，从源头上尽快消除事故危害和影响，并严密防范可能发生的次生或衍生的灾难。 抢救受害人员。及时、有序地开展受害人