中建土建工程施工工艺标准.pdf

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1、土建土建工程工程施工工艺标准施工工艺标准（第二册）（第二册）前前 言言 为规范中建二局第一建筑工程有限公司承建的各类工程的施工工艺，提升公司技术水平，保证工程质量，公司根据国家有关法规、标准和规程，结合公司实际情况编制形成中建二局第一建筑工程有限公司施工工艺标准（简称“施工工艺标准”）。本标准是系列标准之一，内容包括钢结构（钢框架）施工工艺标准、深基坑支护工艺标准、地基基础 CFG 桩施工工艺标准、悬挑型钢卸料平台施工工艺标准、后浇带施工工艺标准、悬挑式脚手架施工工艺标准、预铺反粘防水施工工艺标准、填充墙其中施工工艺标准共八部分。本标准可作为土建工程施工生产操作的技术依据、项目工程施工方案的蓝

2、本，是工程技术人员和管理人员必备的参考工具书。为了持续提高本标准的水平，请各单位在执行本标准的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公司技术中心。编制单位:直营事业部、上海分公司、陕西分公司、成都分公司 审核单位:公司技术中心、公司科技部、深圳分公司、直营事业部、上海分公司、陕西分公司、华中分公司、成都分公司、基础设施事业部、设备安装分公司 目目 录录 第一章 钢结构（钢框架）施工工艺标准1 1 概述及编制依据.1 2 钢结构构件制作.2 3 钢框架安装、检验.30 4 螺栓连接、检验.54 5 防腐涂料涂装、检验.56 6 防火涂料涂装、检验.58 7 质量施工管理.59

3、 8 安全施工管理.61 9 季节性施工措施.67 第二章 深基坑支护工艺标准69 1 深基坑支护概述.69 2 各类型基坑支护特点及基坑支护选型.70 3 基坑支护施工工艺.74 第三章 地基基础 CFG 桩施工工艺标准129 1 编制依据.129 2 CFG 桩介绍.129 3 成桩工艺.129 4 施工准备.131 5 施工要点.134 6 质量控制要点.143 7 质量检验与验收.146 8 常见质量问题及处理.147 第四章 悬挑型钢卸料平台施工工艺标准.150 1 编制依据.150 2 施工准备.150 3 施工工艺.155 4 施工要点.155 5 安全控制措施.164 第五章

4、后浇带施工工艺标准.166 1 编制说明.166 2 施工准备.166 3 施工工艺流程.172 4 施工要点.174 5 质量控制要点.192 第六章 悬挑式脚手架施工工艺标准199 1 编制依据.199 2 施工准备.199 3 悬挑脚手架搭设要求.203 4 悬挑脚手架形式划分.204 5 脚手架搭设工序及架体监测.206 6 脚手架检查与验收.224 7 安全施工技术措施.225 附件 悬挑梁计算.231 第七章 预铺反粘防水施工工艺标准.239 1 编制依据.240 2 施工准备.243 3 工艺流程.245 4 施工质量与验收.254 5 安全文明绿色施工.258 第八章 填充墙砌

5、筑施工工艺261 1 编制依据.261 2 施工准备.261 3 施工工艺与施工要点.265 4 施工质量与验收.281 5 安全管理措施.283 第一章第一章 钢结构钢结构（钢框架）施工工艺标准（钢框架）施工工艺标准 1 1 概述及编制依据概述及编制依据 钢结构在目前的建筑市场上被广泛应用于建筑的结构构建，在未来钢结构也将成为建筑主体结构构建的主流方向。钢结构分项、结构类型、构件等分类较多，按照结构体系形式分为门式刚架、网架结构、桁架结构、框架结构，本次编写的内容主要为框架钢结构的施工工艺；钢框架在厂房、场馆等建筑中是最为常见的一种钢结构形式。此次编写内容从钢框架的深化及制作、安装及检验、螺

6、栓连接及检验、防腐防火涂装、质量管理措施、安全管理措施、季节性施工措施、屋面压型金属板，8 个部分进行施工工艺的阐述。主要编制依据：序号 名称 编号 1 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 2 钢结构工程施工质量验收规范 GB0205-2001 3 钢结构焊接规范 GB50661-2011 4 碳素结构钢 GB/T00-2006 5 低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008 6 建筑钢结构防火技术规范 CFCS200-2006 7 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2011 8 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1231-2006 9 建筑钢结

7、构防腐技术规程 JGJ/T251-2011 10 钢结构工程施工规范 GB50755-2012 11 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 12 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 13 钢结构防火涂料应用技术规范 GECS24-90 14 钢结构防火涂料通用技术条件 GB 14907 15 钢结构焊缝外形尺寸 JB7949-1999 16 气体保护焊用焊丝 GB/T14958-1994 17 低合金钢焊条 GB/T51182008 18 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB/T11345-1998 119 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001

8、 20 二氧化碳气体保护焊工艺规程 JB/T 9186-1999 21 碳钢焊条 GB/T 5117 22 低合金钢焊条 GB/T 5118 23 埋弧焊用钢焊丝和焊剂 GB/T 5293 24 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 12740 25 熔化焊用焊丝 GB/T 14957 26 气体保护电弧焊用碳钢低合金焊丝 GB/T 8110 27 钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB222-2006 28 钢铁及合金化学分析方法 GB223-2008 29 金属拉伸试验方法 GB228-2010 30 金属拉伸试验试样 GB232-2010 31 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB

9、2975-1998 32 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ276-2012 2 2 钢结构构件制作钢结构构件制作 2.12.1、制作前的准备工作制作前的准备工作 （1）会审图纸、节点构造细化 图纸经会审后，由技术部负责编制出本工程各节点的详图，进行节点构造细化，对于复杂的钢结构，由专业公司进行钢结构图纸的深化设计。深化完成后由原结构设计工程师进行审核确认。（2）制定钢构件加工生产工艺及质量标准 根据钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)、钢结构设计标准(GB500172017)等国家规范和标准进行编制钢结构制作安装工艺、钢构件加工生产工艺及质量标准。（3）钢材等材料采购、检

10、验、储备 钢结构设计深化后归纳材料规格、钢号，列出各类钢材用量表，交采购部门进行材料采购。钢材质量证明书：质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该厚度负偏差值的 1/2。钢材表面锈蚀等应符合国标涂装前钢材表面锈蚀等级和涂锈等级的规定。2钢材按规格分类堆放，做好标识。最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量合格证，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别

11、存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污及其他污物。自动或半自动焊时采用 H08A、H08 锰 AH08E 焊丝。基础锚栓、未注明的普通螺栓均为 C 级，螺栓、螺母和垫圈采用碳素结构钢 GBT7002006规定的 Q235B 号钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合GB/T5780-2016、GB/T41-2016、GB/T95-2002的规定。高强度螺栓及配套的螺母和垫圈等，应符合国家标准合金结构钢(GB/T3077-2015)规定的 20MNTIB 号钢或 40 号钢制成或采用符合国家钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与

12、技术条件(GB/T1231-2006)规定 35VB 制成、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB/Tl04332002)的规定。焊钉采用符合国家标准碳素结构钢（GB/T 70.1-2000）规定的 Q235 钢制成，符合圆柱头焊钉GBT 10433-2002 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉国家标准。材料凭领料单发放，发料时核对材料品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2.22.2、钢结构深化设计钢结构深化设计 2.1.1 钢结构深化设计概述（1）钢结构深化设计简介 钢结构深化设计也叫做钢结构二次设计，是以原设计施工图及相关资料（包括业主提供的招标文件、答疑补充文件、技术要求等，结

13、合钢结构制作、运输、安装条件和土建、各相关专业技术提资）为依据，依托软件平台，在虚拟空间内进行 1:1 平面放样或三维建模，并在此基础上生成图纸和报表清单，完成全套系统化、可实施施工图的过程。3 钢结构深化设计纽带作用（2）钢结构深化设计目的：1）深化后图纸具备可实施性，满足工厂制作及现场施工要求，同时可作为工程结算依据。2）为物资采购提供精确的材料清单。3）深化后图纸形成系统化，立足于结构设计单位与施工单位之间的介质，加快推动项目的进展。4）作为工程竣工验收的重要技术资料存档。2.2.2 钢结构深化设计重难点（1）深化设计协调与技术配合 1）深化设计协调 大型项目结构体系复杂，构件形式多样，

14、节点比较复杂。受工作面影响，土建、安装、幕墙、机电、等交叉作业多，深化设计与各专业及单位的协调管理工作是工程深化设计的重难点之一，主要通过以下措施解决：建立深化设计组织管理体系，制定科学合理的管理制度和工作流程。通过技术协调例会及时解决技术问题，确保深化设计及时考虑各专业的相关技术要求。深化设计人员驻钢结构制造厂和施工现场，做好钢结构深化设计的沟通协调工作，及时准确的了解原设计、施工现场等相关单位提出的意见或建议，第一时间反应到深化设计成果中。钢结构深化设计纽带作用 幕墙工程 加工制作 暖通给排水 钢结构安装 协调管理 机电设备 采购运输 混凝土工程 42）深化设计与各相关专业的技术配合 确保

15、钢结构与其他相关专业的交叉作业顺利实施，是钢结构深化设计工作的又一大重点。主要通过以下措施解决：建立技术配合制度与流程，各专业的技术提资,由相关方统一审核后下发钢结构深化设计实施。各专业如需修改本专业技术提资，或对已经达成共识的其他专业技术提资有变更要求时，需及时告知受影响的相关专业，协商解决。具体配合事项如下：与混凝土结构工程配合：a、配合深化设计钢筋与劲性钢构件的连接方式；b、配合深化设计各类开孔及补强；c、配合深化设计各类预埋件；d、其他需配合要点。与钢结构安装专业配合：a、配合安装分段方案，确定分段、焊缝形式；b、配合深化设计各类临时连接措施；c、配合确定钢结构制作起拱标高及压缩变形补

16、偿；d、其他需配合要点。与其他专业配合：a、配合深化设计各类开孔补强及预埋件；b、其他需配合要点。2.2.3 深化设计对钢结构制造的考虑 因因 素素 具体内容具体内容 钢结构制作工艺及运输所需考虑的因素 符合相关规范、标准要求；满足制造加工工艺需要；满足焊接工艺需要（如厚板焊接节点等）；适于运输的需要。钢结构安装的方法及施工措施 依据吊装设备选型和安装方法进行合理的分节（分段）；塔吊安装、爬升所需的附加连接板件；构件吊装时所需的吊耳、临时连接板、临时变形加固结构等；符合现场安装条件的合理的节点形式、焊缝形式等；吊装临时安全措施所需增加的连接板、螺栓孔等；悬挑部分施工阶段的加固措施等；5与土建结

17、构施工的衔接措施 土建专业所需的钢筋接驳器；需穿过钢筋的孔眼；工地现场不易焊接的栓钉；固定模板可能需要的连接件；钢柱底板灌浆需开设计的孔洞；楼板混凝土施工需增加的钢支撑（包括永久性的和临时性的）等。机电各专业的需求 机电管线穿过构件的预留孔洞及其开孔的加固措施；需预设的连接件；机电设备基座需与钢结构连接的板件；设备吊装所需的与钢结构临时连接的板件；电梯系统与钢结构的连接、固定板件等。幕墙系统及装饰专业的需求 幕墙系统及装饰工程与钢结构的连接、固定板件、孔眼等，此限于尺寸精度符合钢结构制作及安装的施工精度部分。其它施工措施的需求 施工电梯与钢结构的连接板件；混凝土输送泵管与钢结构连接的板件；卸料

18、平台与结构连接的板件；安全措施需临时固定在钢结构上的连接板件等。2.2.4 深化设计实施（1）深化设计前进行工艺评审 深化设计前开展工艺评审，组织相关部门对重难点部位的节点设计、制作工艺进行分析并提出建议。对暂时不明确的问题由深化设计负责人对外沟通，在深化设计前形成合理的工艺评审文件，并在深化设计文件中得以体现。（2）深化设计过程中与制作工艺联动 深化设计人员在充分了解零部件的工厂加工方法、零部件的工厂组装顺序等因素对加工制作的影响的前提下，过程中合理考虑焊缝及过焊孔、构件工厂组装顺序、坡口方向及大小、操作空间，定期联合工艺人员进行工艺性审查。（3）厚板构造深化设计处理 高强度厚板焊接性能相对

19、较差，在边缘位置两侧板与中间板焊接时容易产生裂纹。高层及超高层的工程中厚板采用较多，特别在柱、柱撑部位，十字交叉接头多，深化设计从构造上合理处理，尽量避免层状撕裂的发生。（4）对工艺隔板等制作措施的考虑 深化设计过程中根据构件不同的部位，设计合理的工艺隔板，以防止构件在组装、运输、吊运过程中发生变形，同时设置合理的工艺衬板等保证焊接质量。（5）深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑 1）对分段分节的考虑 6深化设计前通过沟通协调，确定合理的构件三维尺寸和单元吊装重量要求，考虑压缩变形的影响，在深化设计时，对构件制作单元做合理的划分，在软件三维空间内，对构件安装空间进行放样测量，确保

20、其满足施工过程中的各项要求。2）临时连接措施及吊耳设计 采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数设计表达式进行计算。临时措施按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计：计算临时措施的强度、稳定性以及临时连接的强度时，采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。对于直接承受动力荷载的临时措施：在计算强度和稳定性时，动力荷载设计值应乘以动力系数；在计算变形时，动力荷载标准值不乘以动力系数。3）对安装方法及安装可行性的考虑 在深化设计建模过程中，对构件安装的可行性逐一验证，确保安装现场顺利施工。具体考虑的因素有：构件重量是否满足吊装要求；构件安装操作空间是否足够；其他需考虑的安装因素等

21、。4）节点深化设计 工程中桁架、构件等连接节点，各构件交汇点节点构造复杂、形式多样。对此类节点的深化设计思路考虑如下。2.2.5 复杂节点深化设计步骤 钢结构深化设计采用下图步骤进行。（1）节点设计审核确认：在深化设计前期准备工作中，首先按运输的可行性及安装的可操作性为基础进行分段，并与工艺人员、焊接工艺师等从工厂加工可行性、构件细部尺7寸、焊接工艺、焊接顺序及坡口等各方面进行分析，拟定初步节点形式；然后与安装单位的技术人员沟通，讨论节点形式对现场安装的影响，并明确安装耳板及吊耳板等临时连接措施，取得一致后将双方确定的节点形式交给原设计人员审核、确认。（2）建立节点实体三维模型：根据最终确认的

22、节点形式建立包含这些节点的钢结构分段实体三维模型，为使后续的深化图纸准确完善，把节点所有相关信息均反映到实体模型中，包括安装耳板、吊装耳板等临时连接措施以及辅助连接件、钢筋连接器、栓钉、钢筋连接板等的规格尺寸及位置。2.2.6 典型节点介绍 外框柱与钢梁刚接节点 主次梁连接铰接节点 钢梁与核心筒连接节点 外框柱变截面节点 8 十字柱柱脚节点 H 型钢柱柱脚节点 箱型柱连接节点 桁架节点 桁架节点 2.2.7 钢结构深化设计资源配置（1）深化设计人员配置 工程深化设计工作由设计部人员和其他部门人员协助完成，工程进行中按需增加人员，组织架构如下：9 对各岗位人员的配备要求与数量，以及各岗位职责，说

23、明如下：序号序号 人员人员 职称要求职称要求 岗位职责岗位职责 1 深化设计负责人 高级工程师 负责制定本项目深化设计的总体原则、设计关键节点形式及关键工艺的图纸表达形式，负责本项目深化设计图纸的整体质量，审定深化设计图纸，负责与原设计单位的配合和沟通，负责深化设计的进度和质量控制。2 专家顾问 教授级高工（国家一级注册结构工程师）对整个工程的结构、施工、制作等进行评审，提出合理化建议，指导各项工作。3 工艺工程师 高级工程师 负责指导关键部位的工艺方案、进行工艺评定等，提出合理化建议，指导各项工艺工作。4 工艺技术组 工程师 具体负责执行焊接工艺原则，并根据焊接工艺原则编制焊接工艺评定计划书

24、、制定各部位、各焊接位置、各板厚、各焊接方法、各材质的焊接工艺，确定不同焊缝的具体坡口形式、各种焊缝的标注形式等。5 结构计算组 工程师 在项目负责人的指导下对设计完成的典型、重要节点及工装、临时加强措施等进行验算及其他结构分析和设计，反馈计算结果，提出修改建议，编制计算书，提交项目负责人及原设计单位审核。6 三维建模组 工程师 在项目负责人的指导下进行本工程整个钢结构的三维建模，复验原设计的图纸尺寸，检查设计的节点形式，反馈错误信息，并最终完成包括详细节点在内的整个结构的模型，作为施工图出图的依据。107 施工图绘制组 工程师或助理工程师 在项目负责人的指导及三维建模组的配合下，从三维模型导

25、出相应图纸，并对图纸进行校对及调整，反馈错误信息，添加工艺信息，并最终完成整个钢结构的深化设计图纸的出图工作。8 审核组 工程师 跟踪整个设计过程，深入了解原施工图与深化设计三维模型，对结构计算文件，深化图纸，加工图纸等进行跟踪审核工作。9 深化服务组 工程师 负责制造厂车间和施工现场技术服务，做好深化设计与制造厂工艺、运输、安装以及与其他交叉专业的沟通协调工作，及时准确地了解原设计、施工现场等部门提出的有关设计的变化，及时的反应给深化设计负责人。（2）深化设计软件配置 1）深化设计软件的选择 软件名称软件名称 产地产地 主要功能主要功能 优点优点 缺点缺点 TeklaStructures设计

26、软件 芬兰 钢结构、混凝土结构，用户可以创建完整的三维模型，模型中包含加工制造及现场安装所需的一切信息，并可以自动从创建的模型中生成加工详图、安装布置图、各类材料报表以及数控机床数据等。国内应用广泛 复杂空间结构建模困难，复杂节点、特殊构件难以实现 Bocad 设计软件 比利时 钢结构，混凝土结构，钢混结构，木结构，玻璃幕墙，模型与图纸双向关联，无需编程模块可建节点库 任意异型，曲线结构，空间曲线，且出图表达清楚 国内推广度不高，国内企业应用较少 Strucad 英国 钢结构，用户可以创建完整的三维模型，模型中包含加工制造及现场安装所需的一切信息，并可以自动从创建的模型中生成加工详图、安装布置

27、图、各类材料报表以及数控机床数据等 欧美市场和欧美企业认可度高 国内应用一般，复杂空间结构建模困难，复杂节点、特殊构件难以实现 Autocad 绘图软件 美国 二维平面图绘制、三维实体建模 应用比较广泛，入手快，比较大自动化程度不高，出错11常用深化设计软件的功能及优缺点如下表所示：2.32.3、钢结构加工制作流程、钢结构加工制作流程 钢结构制作工艺流程图钢结构制作工艺流程图 2.42.4、放样、下料和切割、放样、下料和切割 (1)按照施工图上的尺寸，以 1：1 的比例在平台上放出实样，以求出真实现状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。(2

28、)板材全部 FASTCAM 软件数字排版，并转入数控切割设备数控切割。成品零件均按钢结构工程施工质量验收规范进行施工和验收，不合格品严禁进入下道工序。众化，通用程度高 率高，效率低 12放样和样板（样杆）的允许偏差见下表：（3）钢材下料前采用 252000 三锟卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。利用样板和深化图纸计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料。下料与样板(样杆)的允许偏差见下表：（4）放样下料根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等余量。零件的切割线与下

29、料线的允许偏差应符合下表规定：项目 允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸 0.5 对角线 1.0 长度、宽度 长度 010.5 宽度 00.5 孔距 0.5 组孔中心线距离 0.5 加工样板的角度 20 项目 允许偏差（mm）零件外形尺寸 1.0 孔距 0.5 基准线（装配或加工）0.5 对角线差 1.0 加工样板的角度 2.0 项目 允许偏差（mm）手工切割 2.0 自动、半自动切割 1.5 精密切割 1.0 13 板材数控切割（5）切割前应将钢材表面切割区的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于 1mm 的缺棱，并清除毛口。（6）切割截面与钢材表面不

30、垂直度不得大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2.0mm。（7）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm。（8）机械剪切的零件，其剪切与下料的允许偏差不得大于型钢，其端部剪切斜度不得大于 2mm。2.52.5、矫正与成型矫正与成型（1）普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度大于 0.5mm。（2）零部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行。（3）H 型钢采用 JZ-40 矫正机进行翼缘板的矫正，焊接旁弯变形使用卧式油压机。H 型钢校直机（4）零件热加工成型的加热温度控制在 9001000；碳素

31、结构钢在温度下降到700之前，低合金结构钢在温度下降到 800之前，应结束加工；低合金钢应缓慢冷却。2.62.6、边缘加工、边缘加工 14对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工，根据不同的要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。铣边机 2.72.7、组装、组装 钢构件制作组装检验 钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不

32、得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板厚大于 40；结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1 的缺棱。检查数量：全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2。检查数量：全数检查。检查方法：检查工艺报告和施工记录。吊车梁和吊车桁架不应下挠。15检查数量：全数检查。检查方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。钢结构外形尺寸主控项目的允许

33、偏差应符合（GB50205-2001）附表的规定。检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检查。2.82.8、焊接、焊接 2.8.1 钢结构焊接、检验（手工电弧焊）（1）施工准备 1）技术准备 在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接规程的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。2）材料要求 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊

34、接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接 T 型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于 40 时，设计宜采用 Z 向抗层状撕裂钢板。焊接材料应符合国标碳钢焊条（GB/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为 350380，保温时间应为 1.52 小时，烘干后应缓冷放置于 110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过 4 小时应重新烘干；

35、烘干次数不应超过 2 次；受潮的焊条不应使用。3）对接要求 焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件16采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为 1：2.5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（）4）作业条件 焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的

36、相对湿度不得大于 90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度低于 0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于 100 范围内的母材，加热到 20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。施工工艺 工艺流程 焊接工艺 焊条直径选择 焊接电流选择 焊件厚度（）1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6 较薄板厚度 t1 59 1012 12 允许厚度偏差 t1-t2 2 3 4 焊件厚度（）2 2 3 46 612 12 焊条直径（）1.6 2.5 3.2 3.24 45 46 17焊缝符号表示 焊条电流（）2540 4060 5080 1001

37、30 160210 200270 260300 基基 本本 符符 号号 名 称 示 意 图 符 号 名 称 示 意 图 符号 卷边焊缝*(卷边完全熔化)封底焊缝 I 形焊缝 角焊缝 V 形焊缝 塞焊缝或槽焊缝 单边 V 形焊缝 带钝边 V 形焊缝 点焊缝 o 带钝边单边 V 形焊缝 带钝边 U 形焊缝 缝焊缝 带钝 J 形焊缝 注：*不完全熔化的卷边焊缝用 I 形焊缝符号来表示，并加注焊缝有效厚度 S。辅辅 助助 符符 号号 名 称 示 意 图 符 号 名 称 示 意 图 符号 平面符号 凸起符号 凹陷符号 补补 充充 符符 号号 名 称 示 意 图 符 号 名 称 示 意 图 符号 三面焊缝

38、符号 带垫板符号 周围焊缝符号 o 现场符号 尾部符号 焊焊 缝缝 尺尺 寸寸 符符 号号 符 号 名 称 示 意 图 符 号 名 称 示 意 图 d 工件厚度 e 焊缝间距 a 坡口角度 k 焊角尺寸 b 根部间隙 d 熔核直径 p 钝边 s 焊缝有效厚度 C 焊缝宽度 N 相同焊缝数量符号 18R 根部半径 H 坡口深度 l 焊缝长度 h 余高 n 焊缝段数 b 坡口面角度 焊焊 缝缝 尺尺 寸寸 符符 号号 及及 其其 标标 注注 位位 置置 标注方法说明：1.指引线一般由箭头和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部分组成。如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧；如果

39、焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线 的虚线侧；标注对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线。2.基本符号左侧标注焊缝横截面上的尺寸，基本符号右侧标注焊缝长度方向尺寸，基本符号的上侧或下侧标注坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸。3.相同焊缝数量符号在尾部。4.当标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。焊缝等级评定要求 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 II III 检验等级 B 级 B 级 探伤比例 100%20%内部缺陷射线探伤 评定等级 II III 检验等级 AB 级 AB 级 探伤比例 100%20%备注 探伤比例的计数方法，应按每条焊缝

40、计算百分比，且探伤长度不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤。焊缝外观质量允许偏差 序号 检验项目 焊缝质量等级 19二级 三级 1 未焊满 0.2+0.2t 且1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度25mm 0.2+0.04t 且2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度25mm 2 根部收缩 0.2+0.2t 且1mm，长度不限 0.2+0.04t 且2mm，长度不限 3 咬边 0.05t 且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长 0.1t 且1mm，长度不限 4 裂纹 不允许 允许存在长度5mm 的弧坑裂纹 5

41、电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 6 接头不良 缺口深度0.05t 且0.5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处 缺口深度0.1t 且1mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处 7 表面气孔 不允许 每 50mm 长度焊缝内允许存在直径1.0 实灌量与桩体积相比 1）护坡桩成孔质量保证措施 施工前应对对钢材等原材料进行检测，质量符合国家标准规定后方可使用；施工过程中应对成孔、混凝土灌注、钢筋笼制作安装等进行全过程检查；钻机移位、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。钻孔时先测量定位护筒高程，计算出钻深并在钻杆做出标记，钻进时设专人检查钻杆深度

42、，保证桩长满足设计要求。孔径控制主要控制钻头直径能满足设计要求。施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。2）混凝土制作及浇筑质量保证措施 优化粗骨料级配。混凝土一般采用 520mm 碎石。合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用 II 级灰，细度不大于20%。做好砼随车小票的记录,标明搅拌时间、出场时间、进场时间、浇筑时间和浇完时间；对商品砼坍落度要做到每车检查，并做好记录；坍落度小于 18cm 时，不得使用。砼严禁自己随意加水，现场存放一定量的减水剂，用以调解砼的稠度。保持砼灌注的连续性，现场混凝土量满足单根桩用量时方可压

43、灌混凝土。3）钢筋笼加工及安装质量保证措施 钢筋笼的固定圈模具在加工厂统一加工，以保证截面尺寸准确；82 制造钢筋笼的台架在现场加工，保证上面平整以控制钢筋笼的垂直度；钢筋笼加焊吊点，确保吊装稳固。钢筋笼运输、吊装时用专用的运输架、起吊架，保证钢筋笼不弯曲、扭转；吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼加工成形后及时组织验收，并做好标识，防止混用。为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔 4.0m 左右设置一组 4 个保护层垫块（8 钢筋制作），以此控制保护层，使钢筋笼平面位置对准桩孔轴线，并使钢筋笼垂直状态吊放入孔。钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止

44、变形。4）桩头剔凿质量保证措施 在桩头土方开挖到位后，将设计桩顶标高测放到每个桩的钢筋上，并用红油漆标注，而后进行桩头凿除。剔凿采用人工进行，先将钢筋剥出，再将桩头打钎凿断，桩头凿除过程中注意保护桩头钢筋。桩头凿除分区分段进行，桩头截断后，采用吊机吊至指定地点集中外运。5）其他相关措施 桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头混凝土强度，在没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。查明原因，采取相应措施后方可继续作业。3.1.2 预应力锚杆施工工艺 预应力锚杆施工采用锚杆钻机，锚杆张拉采用液压千斤顶张拉至设计预应力后锁

45、定。（1）预应力锚杆施工流程 预应力锚杆施工流程见下图。83 质量检验测量放线、定孔位钻机就位、调整方位角钻至设计深度下锚索不合格合格质量检验注水泥浆二次补浆养护至设计强度张拉、锁定钢绞线进场制作锚索水泥进场复试拌制水泥浆 预应力锚杆施工工艺流程（2）预应力锚杆施工工序及技术要求 1）测量、定孔位 根据设计图纸，先将锚杆施工标高轴线测放出来，再在根据锚杆间距施放锚杆位置，并做好标记和编号。2）钻机成孔 按钻机高及导轨和枕木高度平整场地，并将导轨安装牢固。钻机就位后，根据设计孔位及角度调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。同时要注意检查钻杆方向角，确保能从基础桩桩间

46、穿过。84 同一层锚杆交叉时，可将锚杆角度分别调成 12和 18，防止锚杆交叉在一起。锚杆孔径偏差：5mm，锚杆孔距：100mm，锚杆成孔倾角：3。锚杆支护构造示意图 钻机成孔 3）锚杆杆体安置 完成造孔工序后，应立即用人工将预制好的锚索从孔口下入孔底。土层预应力锚杆成孔直径设计为 150，锚体采用 75 预应力高强钢绞线（强度等级为：1860MPa）制作而成。钢绞线下料长度应比设计孔深长 1.0m 左右，以满足张拉锁定需要。在绑扎前，钢绞线应先进行除锈处理，为保证钢绞线在孔中的保护层，钢绞线需内置塑料支架，间距 2.0m，固定于定位骨架中心。锚固段钢绞线必须避免接触油脂、泥土等杂物，锚杆自由

47、段，钢绞85 线上满涂黄油，以塑料套管包裹，两端用铅丝绑扎，并用胶带缠绕密封，套管前端口应切实做好隔浆措施，防止灌浆材料侵入自由段，必须保证自由端钢绞线与水泥浆体无粘结。插入锚杆 4）注浆 钻孔完毕后，应立即将钢绞线和注浆管插入孔内，注浆管距孔底约 150mm，注浆管采用 1 根 1 寸塑料管作导管，常压灌注压力注浆，注浆材料为 0.5 水灰比的 P.O 42.5 纯水泥浆，视工期情况可加入早强剂。一次注浆水灰比 0.50.6，注浆压力 0.40.6MPa，锚杆全长注浆。注浆水泥用量不少于 30kg/m。注浆应慢速连续，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止，随即将一次注浆

48、管拔出。二次补浆在一次注浆完成后 1.0 小时内进行。5）钢腰梁的安装 每一道锚杆均张拉在钢腰梁上，护坡桩钢腰梁采用双拼工字钢型钢；在钢腰梁上设置防坠钢丝绳，每 2 根桩设置一根钢丝绳，钢丝绳与桩为锚栓连接，将钢腰梁固定，防止其因为锚杆应力损失而出现坠落现象。其与围护结构之间必须顶紧，在架设腰梁时用快硬细石砼填充密实，腰梁背后与围护结构之间的空隙也按同样的方法处理。钢腰梁应连续、封闭，在基坑转角处应刚性连接，避免出现悬臂受力状态。6）张拉锁定 待锚固体强度达到设计强度的 75%后，按设计要求施加预应力，对锚杆进行张拉，上紧锚头。张拉荷载为设计荷载的 90%100%后，稳定 510min 后，退

49、至设计锁定荷载锁定；锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的 75%。86 在锚杆张拉施工过程中，考虑到张拉锁定的应力损失，施工锁定值提高到锚杆设计值的 70%。锚杆张拉（3）关键工序质量控制 1）成孔 锚杆成孔不得扰动周围土层，间隔 2 孔跳打成孔，相邻锚杆必须间隔 24 小时，必要时在浆液中添加早强剂。成孔前应定出孔位、作出标记；锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于 50mm，锚孔深度不应小于设计长度，锚孔倾斜度允许偏差 3%。基坑阳角处两侧预应力锚杆施工时可适当调整角度以避免钢绞线交叉。2）注浆 预应力锚杆钻至设计深度时，应及时注浆，注浆时注浆管应插至孔底，连续注浆至孔口翻浆，检查水

50、泥浆水灰比是否满足设计要求，是否有穿孔现象，1 小时后应及时进行第二次补浆，确保锚杆干体被水泥浆包裹。3）张拉 预应力注浆时应留置同条件水泥浆试块，待水泥浆试块强度达到设计浆体强度的 75%时进行张拉锁定。张拉千斤顶必须经过有资质的单位进行检测，且未超出检测有限期。根据检测单位出具的检测报告计算出张拉的油表读数，制作张拉记录表，分级进行张拉锁定。分两次进行张拉，第一次张拉时将锚具内的锁片拆下，张拉至设计荷载后稳定 5min，松开，第二次将锁片安装上并张拉至锁定值进行锁定。张拉过程中应详细记录张拉锁定相关数据。3.1.3 冠梁施工方法（1）冠梁施工工艺流程 当施工现场较大时，在施工一段护坡桩后，