中建钢筋工程施工优化.pptx

《中建钢筋工程施工优化.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中建钢筋工程施工优化.pptx（54页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、钢 筋 工 程 施 工 优 化2022年5月01 总体优化思路 02 设计优化 03 工艺优化 04 变废为“宝”PARTPARTPARTPART目 录PART 01总体优化思路 设计优化降本增效通过钢筋设计深化，实现一次、二次结构的有效结合，结构与临时措施的永临结合，结合数 控技术，实现翻样、加工的数字化，从而有效减少接头和措施钢筋数量，从源头控制钢筋废料，对施工图纸的排布深化出图和料单输出，实现深化图和料单的统一。数字加工降低损耗实施数控加工，提高钢筋加工的精度、减少钢筋废料的产生，最大限度减少手工操作加工的 偏差，减少返工及废料的产生。工艺优化提升质量钢筋工程的质量与工艺密切相关，通过对

2、钢筋工艺优化，节点质量的控制，实现施工质量的 提升。集约施工提高工效通过钢筋工程的集约化施工，提高钢筋施工效率，便于管理，减少钢筋的二次搬运。废料利用提高效益对钢筋废料进行二次利用，减少钢筋废料量，实现钢筋的高效利用。一、总体优化思路PART 02设计优化二、设计优化 钢筋排版先行通过对钢筋的深化、排布、翻样，减少钢筋加工废料；通过钢筋深化排版、翻样，实现对钢筋 锚固位置、搭接位置、接头位置的精细化，实现钢筋的节约。统一规格通过深化设计，为钢筋标准化加工提供方便，实现标准化生产。与钢筋翻样互为补充积极采用钢筋翻样软件，并结合排版图和施工蓝图出具料单，同时根据深化设计图校核料单，确保准确无误方可

3、进行加工制作。永临结合提效降本由于基础底板、车库顶板厚度比较厚，钢筋深化时分析设备基础钢筋配筋，将塔吊等设备基础 与基础底板等相结合，即将基础底板或车库顶板作为设备基础的全部或一部分，实现钢筋用量的 降低。视节点处为支座，伸入节点处的钢筋长度只要满足锚固要求即可以；L2为贯通主梁的次梁，梁顶标高同主梁标高。优化措施将L2断面尺寸保持不动，将L1、L3、L4断面向下部整体加大，上部混凝土标高保持不变，相当于L1、L3、L4的截面增大，避免了上排钢筋无保护层，同时避免了节点混凝土顶标高抬高的问题。注意事项在钢筋绑扎前需对每道梁的受力情况进行分析，针对节点的复杂程度，可以采取普通梁节点的弯折方式、主

4、次梁加腋方式进行处理。二、设计优化 多梁交叉节点钢筋绑扎优化示例：L1为框架梁，亦为主梁；L3、L4高度相同，均小于主次梁的高度，这两个梁可多梁交叉节点图梁钢筋外露优化前L1、L2、L3、L4梁上排筋节点处钢筋叠加导致钢筋外露，保护层无法满足要求；或者为避免钢筋外露，减少箍筋截面尺寸，梁有效截面不符合要求。二、设计优化二、设计优化L2梁截面不变优化后L1、L3、L4梁上排筋保护层加大，保证了梁的有效截面尺寸满足设计要求。L1梁截面增大，钢筋箍筋不变L3梁截面 增大L4梁截面 增大 优化措施施工前，一定要进行钢筋位置与预埋件位置 的预排布，如有冲突及时与相关部门联系调整埋 件或调整钢筋，确保埋件

5、的一次性安装到位，确 保埋件的锚固与定位符合要求。二、设计优化 预埋件节点钢筋绑扎优化示例：图为柱顶预埋件节点配筋图，在此类预埋件节点施工时，经常出现钢筋绑成后，预埋件的构件与钢筋位置冲突，埋件无法放置，从而将钢筋割断或将埋件位置改变，这样会造成严重的结构安全隐患或安装定位隐患。预埋件节点配筋图二、设计优化二 次 连 接 钢 筋料楼面 柱非顶层钢筋下料优先选用整数长度3m、4m、5m、6m(基本模数为0.5m)，在顶层才做适当调整；梁上、下部通长筋同时考虑搭接点后，优先选用整数长度钢筋截断，避免定尺长二次 连接柱 筋 多 伸柱 下 部 非柱 筋 为 满 足 整 数 下 多伸长度度钢筋的余料产生

6、。钢筋下料优化图连接 区长度间距 示例：在施工中某工程地下两层、层高 4.5m、外墙柱为钢筋砼结构、钢筋14150，连 接方式采用绑扎搭接，外墙总长约 450m。钢筋翻样时地下室外墙柱钢筋，基础插筋由筏板伸至上一层板面，减少地下二层一个绑扎 搭接量。注意事项：基础层高度在 6m 左右的地下 室基础外墙。钢筋翻样、下料时，尽量利用 12m 原材，长短钢筋错开，不产生 废料。优化前必须与技术部、劳务队 伍沟通，提前插入外架搭设工作。二、设计优化接头排布图 在施工中某工程地上三十六层、层高 3m、框架剪力墙结构、框柱钢筋16-25，框柱箍筋全部为 4 支箍。钢筋翻样时将 4 支箍的内箍尺寸优化 20

7、mm，减少下料长度。如下图：二、设计优化注意事项：先要和监理沟通好，提前准备好支撑材料。钢筋翻样、下料时，尽量长短钢筋错开，不产生废料。二、设计优化 因建筑主楼的基础筏板远远厚于车库筏板，图纸要求筏板变截面上部钢筋在车库筏板交点互锚。项目部选择车库筏板较小直径的钢筋锚入主楼筏板内，节省钢筋直径之间的比重量差。深化前 深化后 框架剪力墙结构、筏板厚度比较厚，在施工墙体竖向钢筋时一般在基础筏板上设置 墙体定位筋,剪力墙锚入筏板节点参照建筑图集。项目施工时对筏板面筋深化，替代墙体筏板内顶面的两侧定位筋即采用结构中的二、设计优化注意事项：注意事项：做好翻样、现场绑扎交底工作；在绑扎筏板面筋时，对准墙体

8、放线位置进行绑 扎，方便与墙插筋位置一致。钢筋代替临时固定的钢筋。深化前深化后二、设计优化 剪力墙竖向钢筋起步筋距暗柱钢筋间距为一个剪力墙竖向钢筋间距。楼层板起步筋为距墙、梁边1/2板筋间距。二、设计优化 L型剪力墙转角长度小于2m时，剪力墙水平分布筋一次下料到位，减少连接接头。端部有暗柱时剪力墙水平分布钢筋紧贴角筋内侧弯折，减少剪力墙水平分布钢筋长度。二、设计优化 梁上有架立筋时，架立筋与非贯通筋的搭接是150mm，不需要按照梁上贯通筋搭接长度等于锚固长度的要求，减少钢筋搭接长度。二次结构构造柱钢筋配筋时仅设置一个钢筋接头，钢筋接头设置在根部。主体施工阶段插筋，构造柱定位箍筋与板筋绑扎牢固，

9、构造柱上部钢筋植筋与梁板连接。二、设计优化项目优化前要对通长布置的下料长度做好测算，目前最长的下料尺寸一般不超过 12m。钢筋翻样、下料时，尽量长短钢筋错开，不产生废料。在框架剪力墙结构施工时项目对相邻两块间距、型号相同的板进行深化，分别对断开锚固和通长布置费用做对比，最后选择费用最低的通长布置方式。深化如下图：注意事项：注意事项：先要与设计院沟通好，塔吊布 置在筏板内，对结构有没有影响。钢筋翻样、下料时，尽量考虑 好与塔吊基础的预留长度，减少 废料。适用于塔吊基础工程量不单独 计量的项目。二、设计优化 建筑基础底板一般厚度比较厚，采用基础底板替代或部分替代塔吊基础底板，能够起到节约或降低塔吊

10、基础的措施费。深化后（塔吊基础深化到筏板中）注意事项：先要与设计院沟通好，塔吊布置在筏板内，对结构有没有影响。钢筋翻样、下料时，尽量考虑好与塔吊基础的预留长度，减少废料。适用于塔吊基础工程量不单独计量的项目（仅计算突出基础底板部分）。二、设计优化 在图纸中，通常要求连接方式竖向大于等于 16 采用直螺纹套筒，16以下钢筋以下为绑扎。项目部在施工时分别对电渣压力焊、直螺纹套筒、绑扎费用做对比，最后选择费用最低 的电渣压力焊方式连接。二、设计优化注意事项：深化前必须与设计单位沟 通，办理技术洽商。施工前要了解钢筋的市场 价格，绑扎所用钢筋价格随市 场波动变化。在楼层超过4米的商业、办公建筑中，砌体

11、工程需要设置圈梁。现场通过深化，将圈梁布置在门窗过梁标高处，代替门窗过梁，既能减少工作量又能提 高工程质量。二、设计优化深化前深化后PART 03工艺优化工艺优化思路通过工艺的优化，将工艺节点施工方法进行固化，保证了工程质量。措施钢筋替代在施工中为了控制墙体的截面、钢筋的位置，往往大量施工措施筋来进行定位、控制，采用更 为廉价的混凝土顶墙棍和马镫。钢筋负偏差在钢筋翻样下料过程中，应充分利用允许负偏差，减少钢筋用量和接头长度。钢筋加工优化钢筋加工中产生的废料，是钢筋损耗的一个重要渠道，积极采用数字化加工机械，通过优化设 计和翻样的电子化，结合数控技术，能够结合钢筋材料的模数来进行加工，减少钢筋废

12、料的产生。工艺优化标准化钢筋施工前，对钢筋绑扎、连接、限位的设置、节点的优化，实现钢筋施工的标准化、规范化 作业，防止钢筋施工的质量通病的发生，降低返工等损失，提高经济效益。三、工艺优化长短合理搭配同一种钢筋下料不能受料单先后顺序制约，应先截长料、所余钢筋与其他钢筋长度搭配使用。示例：9m钢筋下料：号筋4.2m；号筋4.7m。如按料单的顺序分别下料，在截断号筋 时9-4.2 2=0.6m 短头出现，而如果先截号筋剩余4.3m，若采用+组合，就只余下0.1m。钢筋相加下料示例：如两种长度的20钢筋，其数量相近。现场有 9m长钢筋。号筋20 长3.9m；号筋 20 长 4.9m。3.9m+4.9m

13、=8.8m，只有0.2m短头。钢筋混合下料在钢筋下料时，为了减少钢筋短头，需要经常采用相加法和混合法下料。示例：如现场有12m长的钢筋，两种长度的20负弯矩筋：号筋3.8m、号筋4.2m。不要 单独下料，可进行优化组合。3.8 2+4.2=11.8，只有0.2m 短头。三、工艺优化有选择进料对同直径钢筋进行筛选组合，综合考虑，尽量减少废料长度。示例：如料长2.23m，2.234=8.92m，2.23 5=11.15m则应进场 9m 长钢筋。柱筋上下结合下料示例：如框架层高4.2m，常见9m或12m钢筋上截取4.2m柱筋，均有大量的废短头及焊接头 出现。如果把第2层柱与第3层结合起来推算，柱筋总

14、长为4.2m+4.2m=8.4m，也有废料，如果 第2层柱筋取用4.5m(易从9m长整尺钢筋上取得)，第3层柱筋取用4m(易从12m长整尺钢筋上取 得)，则 4.5m+4m=8.5m，2层柱纵筋露出长度650mm，则第3层柱纵筋露出4.5-4.2+0.65=0.95m，第4层柱纵筋露出长度0.65+（8.5-8.4）=0.66m。无任何短头钢筋出现。无短头起头钢筋下料法示例：12m板筋绑扎搭接，为避免短头，先截长度+后余长度=12m。2m+10m=12m，3m+9m=12m，4m+8m=12m，5m+7m=12m。可任取两组，并成一组。三、工艺优化 通过钢筋优化设计与数控钢筋弯曲机相结合，能

15、够减少盘圆钢筋的调直、加工中间的损耗，实现盘圆 到成型钢筋的自动化、集约化生产。弯曲过程采用数控系统控制，设定好程序后，钢 筋可以自动弯曲成型，自动化程度高，操作简便易行。可弯曲钢筋最大直径为32三、工艺优化 数控立式钢筋弯曲机是一款经济型的钢筋自动弯曲设备，它主要是将 定尺切断后的钢筋弯曲成不同形状的 设备。本机可实现双向同时弯曲钢筋，自动化程度高，操作简便易行。钢筋自动弯箍机全自动数控钢筋弯箍机，能自动完成钢筋 的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序。本设 备双人操作，轻便灵活，生产效率是手工弯曲 的3-5倍。三、工艺优化数控钢筋剪切生产线棒材钢筋车丝机钢筋半成品放区原料数控钢筋弯曲中心棒材成

16、型区数控钢筋弯箍机箍筋成型区三、工艺优化 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合 格；经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽样 10%且不少于 10 个；把钢筋端 部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接通用技术规程，经检验合格的接头进行标识。三、工艺优化钢筋切割端部开关 塞规检查套筒 环规检查丝头质量三、工艺优化力矩扳手检验连接质量 油漆标记合格的连接接头 连接接头验收完成 钢筋的级别直径下料长度必须符合料表要求，端部应平直无马蹄形弯曲弯扭变形，端部200mm

17、 无腐蚀，砼浆。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮使用前应进行烘干处理，重复回 收使用时，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。不同直径钢筋焊接时，上下 两根钢筋应在同一轴线上。电渣焊钢筋轴心位移不超过 0.1d，2mm。接头处的弯折角不大 于 4,焊包凸出钢筋表面的高度4mm。三、工艺优化 绑扎梁板钢筋前将偏位竖向钢筋采取必要的矫正措施。柱主筋接头在同一高度截面不得超过 50%；两个接头间距符合设计及规范要求。墙柱水平筋端头绑扎牢固。钢筋间距均匀，绑扎牢固。箍筋加密区满足设计及规范图集规定；柱梁交接处核心箍筋的设置到位。墙柱钢筋在砼浇筑前应事先做好成品保护措施（如采取包裹措施等）；下层

18、伸出的柱纵 向筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其他污物应清理干净。三、工艺优化墙体水平钢筋搭接每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间 绑扎一道，且过三道竖向筋。搭接长度平台钢筋绑扎前弹线30 30三、工艺优化核心筒钢筋绑扎平台钢筋绑扎墙体钢筋绑扎梁板钢筋绑扎柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎 针对高层、超高层建筑基础筏板钢筋直接在28以上、筏板厚度1.8m以上时，钢筋马凳如采用成品钢筋加工，导致措施筋量大，费用高，如项目合同为按实结算，在图纸会审时将措施筋变更为槽钢支撑体系，画入图纸中，计入实体，按实结算。普通项目筏板基础钢筋马凳采用板面钢筋下置代替马凳筋。普通筏板钢

19、筋“几”字型马凳，采用板面上层受力筋下置加“L”型支撑马凳。三、工艺优化槽钢马凳示意图 板面钢筋下置代替马凳筋 “几”字型马凳 “L”型马凳梁二排筋垫铁三、工艺优化 结构梁二排筋采用25钢筋作为垫铁时，禁止采用长钢筋斜放，垫铁长度=梁宽-两侧钢筋保护层。现场梁二排筋比较少的时候，可以用断开的垫铁梁二排筋垫铁 通常情况下，钢筋马镫采用钢筋焊接，在实际施工中常常采用新钢筋进行截断、焊 接，不但浪费大量钢筋还浪费大量人工。项目在施工前对钢筋马镫、混凝土马镫、塑料马镫、成品金属马镫费用做对比，三、工艺优化注意事项：先要了解当地环境能否使用混凝土马镫；使用范围为 100-200mm 厚楼层板。最后选择费

20、用最低的马镫布置。优化图优化图 通常情况下，钢筋马镫采用钢筋焊接，在实际施工中常常采用新钢筋进行截断、焊 接，不但浪费大量钢筋还浪费大量人工。项目在施工前对钢筋马镫、混凝土马镫、塑料马镫、成品金属马镫费用做对比，最后选择费用最低的马镫布置。三、工艺优化优化图 优化图注意事项：先要了解当地环境能否使用塑料马镫；使用范围为 100-200mm 厚楼层板。通常情况下，钢筋马镫采用钢筋焊接，在实际施工中常常采用新钢筋进行截断、焊 接，不但浪费大量钢筋还浪费大量人工。项目在施工前对钢筋马镫、混凝土马镫、塑料马镫、成品金属马镫费用做对比，三、工艺优化注意事项：1、先要了解当地环境能否使用成品马镫；使用范围

21、为 100-200mm 厚楼层板。2、悬挑板宜采用通长钢筋马镫。最后选择费用最低的马镫布置。优化后优化前三、工艺优化 框架结构在梁柱节点处一般会存在二个以上强度等级的混凝土，为了防止混凝土出现混浇，采用刹槎来解决。墙柱外侧500mm且1/2梁高位置用采用钢筋制作的混凝土阻断器进行刹槎。实例图 实例图三、工艺优化 竖向梯子筋允许偏差5mm 以内。竖向梯子筋采用比墙筋大一个规格制作，用以代替结构筋，间距为墙体厚度减去 2 个保护层厚度减去 2 个水平筋厚度，水平筋内置时为墙体厚度减去两个保护层。三、工艺优化 水平梯子筋绑扎高度为本次浇筑混凝土完成面向上 200mm 内。11 f 墙体坚向钢筋咨柱主

22、筋 为确保墙体转角处暗柱竖向甩槎钢筋的间距、排距以及保护层厚度准确，在墙体混凝土浇筑之前，应使用预制的暗柱定位箍将暗柱竖向甩槎钢筋固定牢固。定位箍安装高度高于混 凝土浇筑完成面300。本限位可以周转使用。三、工艺优化三、工艺优化 为确保框架柱甩槎钢筋的空间位置准确，在柱筋绑扎完毕合模前，使用定位箍将柱甩槎钢筋固定，定位箍安装高度距混凝土完成面上300mm。该措施筋属于可周转材料。三、工艺优化 为确保后浇带、施工缝处甩槎钢筋的空间位置和保护层厚度准确，需设置定制的梳子板对钢 筋进行固定，使施工缝处混凝土密实、饱满。后浇带模板安装成型效果后浇带模板大样三、工艺优化 为保证水平钢筋的间距、排距以及钢

23、筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用14钢筋和6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距600。三、工艺优化 为确保墙体合模后的截面尺寸准确，应在墙体钢筋骨架上设置预制砂浆成品顶模块，长度等于墙截面尺减2mm，间距600mm，梅花形布置。合模时模板面与其顶紧。(预制墙体顶模块不应用于地下室外墙、人防墙体和有防水要求的墙体)三、工艺优化 剪力墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。PART 04变废为“宝”分级设置现场设置两级废料池，一级废料池分类堆放长度400mm的钢筋短头，二级废料

24、 池堆放长度400mm的钢筋短头。一级废料池钢筋短料应按规格、型号、长度分类堆放并垫好垫木，以0.41米为一个标准段，11.5米为一个标准段，1.62米为一个标准段，2.12.5米为一个标准段，2.63.0米 为一个标准段进行堆放。现场地下室、马镫、定位框、二次结构等部位措施钢筋必须 充分利用废旧钢筋。二级废料池对于现场模板定位筋、吊模加固支撑点、螺杆改造接长、二排筋垫铁、水电线盒 固定筋等部位必须优先采用二级废料池内钢筋短料。管理规定每个施工段施工完成后应安排专人将剩余半成品钢筋收集整理，下一施工段使用，严禁直接或截断后投放废料池 废料池中钢筋必须及时配用 禁止长时间堆放报废四、变废为“宝”

25、四、变废为“宝”先要和现场监理沟通，将短料钢筋用套筒链接，每层使用一部分。钢筋翻样、下料时，尽量长短钢筋错开，不产生废料。优化前必须与技术部、劳务队伍沟通。套筒连接的钢筋，最好使用到非主要受力构件。在施工中，由于钢材规格问题导致现场大量出现短料钢筋，为了对钢筋进行利用，将长度500mm，直径16及以上短料钢筋用套筒连接（12、14钢筋采用闪光对焊连接），达到钢筋下料零损耗的要求。优化如下图：现场短料钢筋连接图注意事项：混凝土工程：制作马凳；制作浇筑通道；焊接制作梯子筋。模板工程：对拉螺杆接长改造；制作模板定位筋；吊模加固及铝模斜撑的支撑点。钢筋工程：制作拉钩；构造柱、门窗过梁等插筋；小洞口加筋。其他工程：制作各类支架等小构件；制作吊装容器；焊接小型落地洞口防护栅栏；悬挑脚手架钢管定位筋；水电消防线盒的固定件；排水沟钢筋篦子。四、变废为“宝”12mm长 70cm 左右短料制作马凳 钢筋尾料焊接成钢筋篦子