提升机常见故障100例.doc

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1、 矿井提升机故障排除100例 提升机常见故障100例杨 杰淮北矿业集团公司朔里矿机电科矿井提升机常见故障排除例故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 1.轴承发热 缺润滑油或油路 补充润滑油.通油烧坏 阻塞;润滑油脏,混路, 清洗过滤油或 有杂物, 与轴颈接换油, 检查修理油 触面不够, 油环卡环. 塞. 2.齿轮有异 (1).装配啮合间 (1).进行调整. 响和震动 隙过大或过小. (2).齿轮加工精 (2).修理或更换. 度不够或齿形不对 (3).两齿轮轴线 (3).调整或修理. 不平行, 扭斜或不 垂直, 接触长度不 够. (4).修理或更换. (4).轴承间隙大 (5).超过限

2、度时 (5).齿轮磨损大更换. (6).润滑不良. (6).加强润滑. 3.减速器齿 (1).装配不合理 (1).调整. 轮磨损过快 啮合不好. -1-故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 (2).齿轮润滑不 (2).加强和改进 良. 润滑方法. (3).加工精度不 (3).适当检修处 符合要求. 理. (4).负荷过大或 (4).合理调整负 材质不佳. 荷或提高齿轮材质 (5).齿轮处于疲 (5).修理或更换 劳阶段. 齿轮. (6).大小轮齿表 (6).修理或更换. 面硬度差异较大. (7).两齿轮饱和 (7).调整或修理. 性能及抗疲劳性能 差. 4.减速器打 (1).齿轮啮合

3、间 (1).杜绝异物进 牙断齿 掉入金属物. 入 . (2).突然重负荷 (2).采取措施,杜 冲击或多次重负荷绝反常的重负荷. 冲击. (3).齿轮材质不 (3).改进材质或 佳或抗疲劳性能差更换. (4).齿轮加工中 (4).改进加工方 使齿根切除过多. 法. -2-故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 5.减速器传 (1).齿间掉入金 ( ).杜绝异物进 动轴弯曲或折属物后, 轴受弯应入. 断 力过大. (2).断齿进入另 (2).更换齿轮,修 一齿轮间空隙中, 理传动轴. 促使一对齿轮间齿 顶互相顶撞. (3).材质不佳或 (3).改进材质. 疲劳性能差. (4) .加工质量

4、 (4).改进加工质 不佳,产生大的应 量. 力集中. 6.闸瓦过热 (1).用闸过猛. (1).改进操作方法及烧闸盘 (2).闸瓦接触面(2).调整闸瓦接触 小于60%. 面. 7.正常运行 (1).电液调压装 (1).更换磨损元 时油压突然下置接触面与控制杆件. 降 喷嘴磨损. (2).动线圈引线 (2).检查线路. 接触不良或自整角 机无输出. -3-故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 (3).溢流阀密封 (3).修理溢流阀. 不好,漏油. (4).管路漏油. (4).检查管理. 8.液压站残 (1).电液调压装 (1).将十字弹簧 压过大 置控制杆端面距喷上端螺母拧紧一 嘴

5、过近. 些,以提高控制杆 . 的位置. (2).溢流阀节流 (2).更换节流元 孔直径太大. 件. 9.油压高频 (1)油泵.溢流阀 (1).更换液压元 震动 十字弹簧发生共振件 . (2).油压系统进 (2).利用空气孔 入空气. 排出空气. 10.溢流阀定 (1).溢流阀的 (1).更换弹簧. 压失调 辅助弹簧失效,无 压缩力或压缩力减 小,压不住钢球. (2).溢流阀定压 (2).更换针阀. 用的针阀有压痕, -4-故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 造成阀孔堵塞不严 存有间隙. (3).若上述两种 (3).更换新油泵 更换后仍不见效果前应清洗干净,并 则可能是叶片泵发将内腔

6、充满液压油 热有问题. 11.液压站系 (1).溢流阀小孔 (1).用汽油将溢 统压力上不去全部被堵. 流阀全部小孔清洗 (2).溢流阀的导 干净. 阀被卡. (2).用汽油将溢 (3).喷嘴与控制 流阀的导阀清洗干 杆端面不平. 净. (4).叶片泵的输 (3).更换或磨平 出油压值不够. 端面. (4).检查原因并 处理. 12.制动油压 (1).溢流阀.电液 (1).检查和处理 上不去 调压装置出现故障溢流阀和电液调压 装置的故障. (2).若油箱的油 (2).更换密封圈. 面上有层汽泡,则 -5-故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 是油泵出油端面的 的密封有损坏. (3).

7、油泵进油口 (3).拧紧油泵进 处进入空气,或油 油口处的进油管和 泵端面有间隙. 油泵端盖. 13.液压站系 (1).系统中混有 (1).排出空气. 统压力不稳定空气. (2).油泵端盖或 (2).拧紧处理. 者管路接头没拧紧 进入空气. 14.KT线圈电 (1).KT线圈受外 (1).更换KT线圈.流上升,但压 力成椭圆,上下不 力跟随性慢 自如. (2).控制杆一侧 (2).调整十字弹 与十字弹簧中间的簧. 小孔相碰, 摩擦上 下有阻力. 15.两台叶片 (1).液动换向阀 (1).清洗. 泵切换后压力心被卡住. (2).复位. 上不去. (2).复位弹簧错位 -6-故 障 现 象 故

8、障 原 因 排 除 方 法 16.油泵噪声 (1).系统内不密 (1)排出空气 大 封使空气进入. (2).油泵电机的 (2)重新调整 联轴器没调整好. (3).吸油口网式 (3)清洗 过滤器被堵. (4).油的粘度大,(4)换油 流动性差. 17.盘形制动 液压站没有油压 找出原因并处理. 器松不开闸 或压力不足. 18.制动器不 (1).制动器损坏. (1).更换. 能制动 (2).活塞卡住不 (2).清洗. 能动作. (3).返回弹簧被 (3).更换. 压死. (4).某些液压元 (4).更换. 件损坏,油液不能 返回油箱. 19.盘形制动 (1).制动油缸内 (1).排出空气. 器松闸

9、缓慢 有空气. -7-故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 (2).密封元件损 (2).更换密封元件 坏. 20.盘形制动 (1)超负荷使用.(1).改变工作方式器松闸时间太 (2).超速运行. (2).使用电气制动 长,制动时滑 (3).制动器闸瓦 (3).清洗. 杆距离长,制 或制动盘上有油污 动力矩小 (4).闸瓦间隙大 (4).调整闸瓦间隙 (5).蝶形弹簧疲 (5).更换蝶形弹簧 或断裂. 21.盘形制动 制动盘表面 找出原因并 器闸瓦磨损不粗糙度过高,制动.消除之. 均匀,磨损过 盘端面偏摆过大, 快 主轴承轴瓦磨损, 引起制动盘轴向窜 动过大,主轴倾斜 太大,制动器安装

10、 不正确,和接口处 间隙大. 22.盘形制动O形密封圈损坏和 最好更换TP形制 器油缸漏油 元件质量引起. 动器. -8-故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 23.造成O形 (1).活塞与油缸 发现漏油及时密封圈损坏的之间相对运动次数更换. 原因 频繁. (2).活塞表面粗. 糙度较高. (3).在组装制动 器时活塞插入O形 密封圈速度太快. (4).活塞与油缸 之间的间隙过大. 24.钢丝绳折 (1).已断丝磨损 (1).应及时更换 断 严重未及时更换. 已磨损的钢丝绳. (2).突然卡罐,急 (2).防止卡罐,尽 骤停车. 量减少急剧停车. (3).外力突然冲 (3).加强检查

11、,防 击提升器或钢丝绳突然冲击. 25.防坠器动 (1). 各部连杆和 (1).经常检查修 作不灵活或动销轴别劲,不灵活 理,试验. 力不足 或断裂.折断. (2).弹簧弹力小 (2).更换弹簧 或失效. -9-故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 (3).缺少润滑. (3).加强润滑. 26.交流提升 (1).电源开关一 (1).修理开关,检 电动机完全不相接触不好或进线查电缆接头,处理 能起动,且三 电缆断一相芯线. 断线. 相电流不平衡 (2).转子出线或 (2).修理转子连线 声音不正常, 起动电阻断线. 更换烧坏电阻. 定子绕组局部 (3).定子一相断 (3).修理定子或转

12、过热 线或转子二相或三子绕组. 相断线. 27.电动机局 (1).绕组匝间短 (1).外观检查或 部过热,有异 路. 用感应法检查,除 声,焦味和冒 能局部重新绝缘外烟 均需更换. (2).绕组短路. (2).用手触摸或 用感应法,或用磁 针进行检查其短路 位置,对于绕组短 路的故障,一般须 重新缠绕. 28.电动机转 轴瓦过度磨 更换轴瓦,调整轴 -10-故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 子扫膛. 损或轴承移动. 承. 29.电机过热 (1).长期过负荷.(1).限制提升负荷 (2).通风不良. (2).清扫并加强通 (3).电源电压过 风. 高或过低. (3).检查电源. 3

13、0.电动机振 (1).同心度和水 (1).重新调整找正动,切断电源 平度偏差过大. 后仍然振动 (2).底脚螺丝松 (2).拧紧螺帽. 动. (3).轴承间隙过 (3).调整间隙或更 大. 换. (4).转子不平衡.(4).做转子平衡试 验,加配重. 31.电动机起 (1).定子绕组两 (1).修理更换绕组动声音很大, 相短路. 电流不平衡, (2).起动电阻太 (2).计算调整,处 电源开关跳闸小或短路. 理短路. 32.滑动轴承 (1).润滑油不清 (1).换油或加油. 过热 洁或缺油. -11-故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 (2)轴瓦间隙过小(2).刮瓦调整间隙 (3)

14、.轴瓦研磨不 (3).重新研磨或换 好或已磨坏. 瓦. (4).油环卡住或 (4).修理油环,清 油路堵塞. 洗油路. 33.电机振动 (1).转子定子间 (1).调整间隙. 切除电源后振隙不匀. 动消失 (2).定子绕组短 (2).检查更换绕组 路. 34.电动机起 (1).电源电压降 (1).检查电网线路动后,转速低 低,电动机转矩减 电压,如系电网长 于额定转速较少. 期电压下降,且不 多 显著时,可适当改 变电源变压器的端 子,以提高输出电 压,否则应减少负 载运行,避免电机 过热. (2).转子绕组与(2).首先从外观检 滑环接触不良,电 查,然后用万用表 刷与起动电阻连线法检查,如

15、系开焊 -12-故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 或起动电阻片间接就重焊,连线或电 触不好,转子绕组 阻片间接触不良, 端部或中性点焊处应用细锉打磨重接 的接触不良. (3).最后一级或 (3).起动电阻可能 几级转子电阻加速因长期过大电流而 接触器没闭合.间 烧红,处理没闭合 隙不匀. 的故障. (4).由于机械故 (4).研磨电刷,清 障或油污使电刷和扫刷架和转子铜头 滑环接触不良. 调整好电刷压力. 35.电动机铁 (1).绕组连接错 (1).检查重连. 芯局部发热 误. (2).绕组短路. (2).检查更换绕组 (3).铁芯生锈或 (3).轻微的铁芯短 绝缘损坏. 路可去

16、锈浸漆,严 重的需要更换. 36.油开关不 (1).电压互感器 (1).更换保险丝. 能合闸 高压侧或低压侧保 险丝被烧断. (2).电压互感器 (2).更换电压互感 -13-故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 高压侧断线. 器. (3)失压脱扣线圈 (3)修理或更换线 断线. 圈. 37.自动脱扣 (1)机构有卡塞地 (1)检查修理. 机构失灵 方. (2)机构元件磨损 (2)更换磨损元件 38.高压换向 (1)吸引线圈断线 (1)修理更换. 器不吸合 (2)吸引线圈回路 (2)清扫打磨调整 触点接触不好. 弹簧压力. (3)活动机械部分 (3)清洗加油调整 润滑不好,阻力大 支持板. 或支持板歪斜. 39.高压主触 (1)触头严重氧化 (1)打磨更换触头头发热 或烧损. (2)接触不严密或 (2)调整. 压力不够. 40.高压换向 (1)短路环断裂或 (1)更换. 磁力系统发响掉. 震动,吸引线 (2)衔铁接触不严 (2)清扫打磨调整圈过热 或歪斜. 衔铁. -14-故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 (3)主触头压力太 (3)调整触点压力 大.