中建房建工程质量通病防治关键点控制.pptx

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1、房建工程质量通病防治关键点控制汇 报 人 ：王 睿2 0 2 4 年 5 月 3 1 日总则总则常见质量通病防治常见质量通病防治思考与建议思考与建议典型案例分析典型案例分析目 录C O N T E N T S第一部分第二部分第四部分第三部分务实 创新 开拓务实 创新 开拓第一部分总则年全国房地产投诉中，质量相关投诉较去年增长 5.49%，达45966起；质量投诉中房屋及装修质量相关投诉 31351起，较去年增长17%。2023年陕西省消费者组织受理房屋类投诉444件，同比 增长35.78%。消费者投诉反映问题主要有4个方面：一是房 屋质量及保修引发较多争议。二是不符合条件强行交房。三 是不平等

2、格式合同侵权。四是房屋面积与约定不符。建筑工程质量通病，在人民生活质量不断提升、对住宅 工程质量要求越越高的同时,成为了人民群众质量投拆的热点。房屋及建材类质量投诉数量排名第7行业现状2023年商品大类投诉量图（单位：件）总则20232018年发布工程质量通病防治手册，工程质量样板制作图集、机电安装工程细部节点图集、关于对项 目部工程技术质量管理工作进行专项交底的通知；2019年发布工程质量实测实量验收标准及考核细则；2021年发布工程质量底线管理办法、检试验工作管理实施指引、建筑工程技术资料管理办法、项目科 技质量体系岗位工作口袋书、关于开展工程技术质量专项治理工作的通知、关于开展预拌混凝土

3、生产及使用专 项治理工作的通知、房建项目验收指引、质量管控要点口袋书；2022年发布住宅工程质量分户验收指引、预验收实施指南、质量提升十二项指引、分包质量管理协议；2023年发布质量强制做法。近年来，公司从标准化和专项检查过程中总结、归类质量通病，制定解决方案，形成多项质量管理 制度、实施细则等文件。本次质量通病防治交流主要以科技技术质量管理手册、西北公司强制性做法、住宅质量 通病防治手册为基础，结合昌建外滩壹号项目验收、交房过程中出现的质量突出问题，提出解决措施。交流目的工作文件总则务实 创新 开拓第二部分常见质量通病防治【解决措施】1、将塌方或掉落的废渣清理干净，修补被破坏的基础结构，处理

4、尚未塌方或即将滑坡的部分；2、回填夯实空洞部位，坡面重新布筋、加厚喷锚该处位置、底部做好防掩埋的围护措施。【预防措施】1、基础开挖前，根据地质条件，选取适宜的边坡支护方案，基础开挖时，开挖深度不宜过大，采取分层开挖，边开挖边喷 锚硬化，喷锚过程必须按照施工规范施工，确保喷锚厚度与施 工质里。2、坡顶必须设置有效的排水减压措施，基坑边2米范围内严禁 停放机械、重物。3、深基坑边界周围地面必须设置排水沟，集水坑，做好抽水 准备。4、选择具有较好资质的监测单位，严格审核监测方案和边坡 塌方应急施工方案，有备无患。边坡塌方放坡、喷锚1、地基与基础3、孔内水头高度不够，静水压力远远低于土压力。4、清孔时

5、间过久或清孔后停顿时间过长。5、钢筋笼插入过程中有倾斜，戳破泥皮造成塌孔。【预防措施】1、选用体积质量较大的泥浆，用胶体率高的粘土造浆或加入外加剂。2、确保钻孔内的水头高度，及时补充泥浆。3、待灌时间一般不应大于3h，并控制混凝土的灌注时间，在保证施 工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。4、钢筋笼吊放时，对准孔位、吊直扶稳、缓缓下沉，避免碰撞孔壁。【处理措施】1、发生孔口坍塌，应立即用粘性土填满，重新埋设护筒再重新开孔。2、发生孔内坍塌，应该判明坍塌位置，回填碎石或块石与粘性土的 混合物到塌孔处以上12m，若塌孔严重时全部回填，待回填物沉 积密实后，再进行冲孔钻进。3、放入钢筋笼后发生塌孔，应立

6、即将钢筋笼拔出，重新钻孔；如无 法拔出，选择用反循环泵进行清孔、拔出。【产生原因】1、泥浆比重不够或性能指标不符合要求，孔壁未形成坚实泥皮。2、护筒埋置太浅，护筒底漏水导致孔口附近地面被水浸泡。钻孔灌注桩-塌孔1、地基与基础于钢筋笼的重量和钢筋笼与孔壁之间的摩擦力之和，造成钢筋笼上 浮。2、混凝土的和易性未达到设计要求或质量较差。3、钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中 埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。【预防措施】1、量测埋管深度，及时拆管，确保埋管深度不大于相关规范要求。2、控制好混凝土灌注速度，当桩长在50m以内时，灌注速度不应大 于0.5m3/min。3、将吊筋固

7、定在护筒上，可有效防止其上浮。4、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可减少混凝土向上的顶托力。5、发现钢筋笼上浮时，应立即停止灌注，并准确计算导管埋深和已 灌混凝土标高，提升导管后再行灌注，上浮现象即可消除。6、确保灌注混凝土的和易性。【产生原因】1、钢筋笼重量较轻，在钢筋笼底端遇到混凝土时，混凝土的浮力大钻孔灌注桩-钢筋笼上浮1、地基与基础【产生原因】1、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入 过程中桩身发生倾斜或弯曲。2、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。3、两节以上桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。4、制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产

8、生裂纹或断裂未 被发现。【预防措施】1、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钻探 了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000）或 桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。2、接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作 要求执行。3、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂 超过有关验收规定时不得使用。预应力管桩-桩身断裂1、地基与基础2、地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔除，清除障碍物后，将坑填 实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。3、施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择

9、合理的施 工机械，并限制打桩速率，并优化打桩的施工方向和顺序路线，并 根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低，若桩较密集，宜自桩 群中间向两个方向或四周对称施工，当一侧毗邻建筑物时，可从毗 邻建筑物处开始沉桩。4、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂 超过有关验收规定时不得使用。【产生原因】1、施打前未按要求双向校核垂直度。2、遇有地下障碍物（如墓穴、地下废旧建筑物等）。3、场地不平整，桩机底盘不稳固水平。【预防措施】1、施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬 仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5L）后方可起锤，打入约1m 左右再用仪器校核一次桩的中心位置

10、和垂直度，确认无误后方可正 常施打。预应力管桩-桩身倾斜1、地基与基础1、采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。2、测量放线错误。3、交底不清。【预防措施】1、土方开挖应按从上往下分层分段依次进行。如用机械挖土，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留 200300mm厚的 土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标 高符合设计要求。（若建筑物地基为灌注桩等桩基时机械挖土 应预留至少 500mm 厚以上，待桩桩基施工结束后再进行二次 挖土直至设计标高）。2、遇标高超挖时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度 等级混凝土填压（夯）实到设计标高；当地基局部存在软弱土 层，不符合设计要求时，

11、应与勘察、设计建设部门共同提出方 案进行处理。开挖深度控制不严格【产生原因】1、地基与基础2、土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度 要求。3、填土厚度过大或压实遍数不够。4、碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不 到要求。【预防措施】1、选择符合要求的土料回填。按所选用的压实机性能，通过 实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行 驶速度；严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。2、如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施 压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入 干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具

12、能量过小，可采取 增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。【产生原因】1、填方土料不符合要求。采用了碎块草皮、淤泥作填料。回填土密实度不足1、地基与基础出现空鼓。2、阴阳角部位，由于未做成圆弧形或钝角，防水卷材不易与 基层铺贴严密而形成空鼓。3、自粘防水卷材，铺贴后未用辊轮辗压，卷材与基层粘贴不 密实，或有气体未排出，而产生空鼓。【预防措施】1、必须待基层干燥后，再施工防水层。2、阴阳角部位做成半径不小于50的圆弧，或做成钝角。3、一副自粘防水卷材铺贴完成后，立即用辊轮进行辗压。空鼓【产生原因】1、由于基层不干燥，或基层清理不干净，造成防水卷材大面【关于卷材搭接】GB50208-2011地

13、下防水 工程质量验收规范要求：防水卷材空鼓2、主体结构2、拆模过早或模板支撑系统刚度不够。底层支撑顶板模板的 地基未夯实发生沉降。3、施工速度过快，上荷过早，局部堆载过大，塔吊吊运钢筋、模板、架管或施工机械等物料时冲击楼板。4、楼板内线管多层重叠布设，导致钢筋保护层厚度减小。施 工时楼板负弯矩钢筋被踩弯、导致保护层过厚，承载力下降。【预防措施】1、加强养护。混凝土浇筑后，表面及时覆盖棉毡，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，浇灌混凝土前，将基层和模板浇水 湿透，浇筑后应及早喷水养护，或设挡风设施。混凝土浇筑完 毕后 812h 内，应对混凝土浇水养护，养护时间不少于 7d，加缓凝型外加剂的混凝土不

14、少于 14d。2、控制模板支撑体系的拆除时间，同时满足：隔层拆除，拆 模试块强度满足要求。吊装材料应避开楼板跨中。3、三根及以上管线不得在同一处交叉重叠；马凳筋设置到位，不得随意踩踏钢筋。4、后浇带的模板应与周边模板分开独立设置，不得先拆后顶。终凝前二次收面【产生原因】1、未按规范要求对混凝土进行养护，楼板表面失水过快。现浇楼板裂缝2、主体结构【产生原因】1、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或 下料与振捣配合不好，未振捣密实又下料。2、振动棒相互交叉作业、混凝土浇捣顺序混乱，造成部分区 域漏振。工人私自在混凝土中加水，造成混凝土离析。3、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混

15、凝土下料不 畅，未振捣密实。【预防措施】1、按区域大小和浇筑速度合理配置振捣手人数；振捣手作业 区域不应重叠。2、对于梁柱节点钢筋较多的框架结构，宜先浇筑柱混凝土后 绑扎梁板钢筋。对钢筋间距过小的部位应采用粗骨料粒径较小 的混凝土浇捣，并采用小直径振动棒辅助作业，防止漏振。3、浇筑混凝土时应分层下料，分层振捣，严禁在混凝土中随 意加水。孔洞、露筋等外观质量缺陷2、主体结构2、温度引起的裂缝。3、施工质量控制不到位导致混凝土收缩而产生的裂缝。原材 料质量不高、配合比设计不当、模板支撑体系支拆不当、混凝 土养护不到位等会导致混凝土收缩而产生的裂缝。【预防措施】1、改进养护工艺，晚拆模、加强后期保温

16、保湿养护是防治裂 缝的关键。2、高强度等级混凝土剪力墙是容易出现早期裂纹的部位。拆 模后要立即涂刷养护液，在混凝土表面形成一道保护膜。3、洞口覆盖彩条布进行临时封堵，以防止结构内部出现穿堂 风。4、墙体侧模板拆除时间不能太早，必须保证混凝土完全硬化 后才能松动侧模，模板拆除后，及时在墙面上喷洒养护剂。5、降低混凝土原材料的温度，严格控制入模混凝土温度。【产生原因】1、混凝土剪力墙墙体干燥收缩裂缝。现浇墙体裂缝2、主体结构采用内控点进行轴线的传递产生误差。2、模板刚度差、支撑体系稳定性不足。泵管荷载。3、墙柱模板加固不到位，或者上口处缺少钢筋保护层垫块，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差，看筋

17、不到位。4、模板支设方式不正确，无定位筋；吊模模板加固不牢。【预防措施】1、选择测量精度高的激光垂准仪或者激光经纬仪，并经过计 量检定合格后，方能投入到工程测量中，施工过程中对测量仪 器及时进行保养、校准。2、墙、柱模板根部和顶部必须采取可靠的限位措施，如采用 现浇楼板混凝土上预埋定位螺栓固定支撑，保证底部位置准确。3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以 保证模板水平、竖向位置准确。4、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真 检查、复核。浇筑过程中，应派专人进行看模，发现胀模或位 移，应立即停止浇筑混凝土，对模板进行加固。【产生原因】1、线轴测放产生偏差。测量仪器精

18、度低、测量人员操作失误，现浇结构轴线位移偏差2、主体结构移动间距过大，振捣不密实，粗骨料分布不均匀，面层较少；模 板拼缝不严密，出现漏浆。2、模板拆除时间过早，养护不及时、措施不到位，混凝土构件 表面失水过快，水泥水化作用不充分，造成表面强度低。3、水胶比偏大、过振等造成混凝土离析，在构件表层形成较厚 的水泥浆层。4、模板材质差、周转次数多，造成混凝土表面较差，加大碳化 深度。【预防措施】1、延迟竖向模板拆模时间，能够使混凝土早期强度形成过程中 具有良好的养护环境。条件允许可使用2套竖向模板。2、拆除模板后，可在混凝土表面喷水，然后用滚筒将塑料薄膜 粘贴到剪力墙上；也可选用质量可靠的优质养护剂

19、，在拆模后 2h 内开始涂刷，涂刷最少两遍；夏季高强度混凝土也可两者结 合。冬期施工时应进行保温养护，防止混凝土表层受冻。3、加强对进场混凝土的监测（如坍落度、混凝土是否离等）。表面碳化深度大【产生原因】1、浇筑过程中随意加水，未分层浇筑或分层厚度过大，振捣棒混凝土构件强度偏低2、主体结构【产生原因】1、未按要求施放焊剂。2、焊接时间过短。3、钢筋肋未对齐焊接。4、焊接电流过小。【预防措施】1、按规定要求施放足量焊剂，装填焊剂尽量均匀；清除钢筋 焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度。2、校直钢筋端部，注意安装和扶持上部钢筋。增加焊接时间，避免焊后过快卸夹具。3、增大焊接电流；避免焊接时

20、间过短。4、带肋钢筋进行焊接时宜将纵肋对纵肋施焊。电渣压力焊焊包不匀、弯折2、主体结构【产生原因】1、钢筋直螺纹丝头加工前，端部未采用带锯、砂轮锯或带圆 弧形刀片的专用钢筋切断机切平，螺纹加工机刀头老化或未调 试合格。2、安装时，未对套筒进行拧紧或扭矩值未达到设计要求。3、直螺纹丝扣在后台加工完毕后，未立即进行成品保护使其 生锈。【预防措施】1、钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物，钢 筋端部采用带锯、砂轮锯或专用钢筋切断机切平。2、根据钢筋的规格型号，螺纹丝数的数目应符合要求，套丝 完毕的钢筋带帽保护及堆放。3、安装接头时可用管钳扳手拧紧，接头安装后应用扭力扳手 校核拧紧扭矩，单侧

21、外露螺纹不宜超过 2p。马蹄形钢筋直螺纹加工质量不合格丝头锈蚀2、主体结构丝扣外露超2p层不足甚至露筋。2、钢筋垫块厚度与设计保护层厚度不同，导致局部保护层过 厚或者不足。施工过程中对楼板厚度控制措施不到位，浇筑混 凝土未达到设计标高或超出设计标高。3、钢筋受外力引起变形（尤其板筋），导致钢筋保护层超差。钢筋跳绑或漏绑严重，未有效形成钢筋骨架，垫块垫设支撑作 用没有形成。墙柱钢筋没有设置定位箍、梯子筋等构造措施钢 筋，造成钢筋安装偏位。【预防措施】1、应根据设计图纸要求的保护层厚度确定梁、板垫块厚度，垫块不得混用、乱用。垫块应采取可靠固定措施。2、混凝土浇筑前，应对钢筋采取有效固定措施，并搭设

22、施工通道和操作平台，禁止人员在钢筋上随意踩踏。3、隐蔽验收时应对标高抄平线（50线、1米线）进行仔细复核；浇筑过程中应做好旁站，收面时复核板面标高（可使用插仟法、成品控制器等方法）；4、施工前做好交底，不得跳绑漏绑。板底板面【产生原因】1、钢筋保护层垫块脱落、移位或者破碎，导致局部钢筋保护钢筋保护层厚度超差2、主体结构圈梁等构造措施，墙体整体性不足。2、日砌筑高度大于 1.5m，填充墙受自重影响沉降，导致开裂。3、砌筑过程中对墙体垂直度、平整度进行调整时，扰动墙体，未及时对扰动范围进行砂浆二次勾缝密实，导致砌块灰缝存在 空隙，影响粘结强度，造成后期开裂。4、端部砂浆饱满度不足，导致接茬处粘结力

23、下降。【预防措施】1、砌筑时端面应全挂满砂浆，墙体灰缝横平竖直、密实、饱 满。2、灰缝应在每砌筑两皮砖时采用原浆勾缝，砌筑过程中对墙 体进行垂直度及平整度调整后，应在砂浆终凝前进行二次勾缝，灰缝砂浆养护 7d。3、砌筑前对加气块进行洒水湿润，不得干砖上墙，防止加气 块快速吸收砂浆内的水分，导致砂浆失水过快，干缩开裂。4、提前做好排砖、排版，在植筋时就严格按照排砖高度施工，保证拉结筋位置准确。拉结筋未设置在灰缝处【产生原因】1、墙长超过 5m，墙高超过 4m 未采取构造柱或水平系梁、填充墙交界处开裂2、主体结构墙体强度，造成后期墙面抹灰空鼓、开裂。【纠正措施】1、大面积灰缝不饱满、未勾缝、瞎缝、

24、假缝墙面应推倒重新 砌筑。2、个别灰缝未勾缝、不饱满、瞎缝、假缝可将缝隙四周清理 干净，提前浇水润湿后，用砂浆适当修填补缝处理。【预防措施】1、加强技术交底及现场检查验收，砌体灰缝应横平竖直，全 部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝饱满度不得低于90%，竖向灰 缝砂浆饱满度不低于80%，竖向凹槽部位应用砌筑砂浆填实不 得出现瞎缝、假缝、透明缝，砌体灰缝应控制在8至12mm，砌筑时铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。2、墙体通缝不得超过两皮砖，砌体勾缝应密实、平整。3、砌筑时要求挂通线，控制灰缝宽度。4、可使用PVC管材或圆钢自制勾缝工具，进行二次勾缝。【隐患影响】砌体灰缝不饱满、未勾缝、瞎缝

25、、假缝、透明缝直接影响砌筑灰缝不饱满、不均匀2、主体结构【隐患影响】砌体组砌方式不合理直接影响墙体的强度和稳定性，不同吸水 率、收缩率砌体材料混砌，会造成抹灰面开裂，影响交付使用。【纠正措施】1、对于大面积的组砌方式不合理及混砌体墙体应拆除重新砌 筑。2、砌块砌筑错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/3，中型砌块 上下皮搭接长度不得少于砌块高度的1/3，且不少于150mm。小型空心砌块上下皮搭接长度不得少于90mm。当搭接长度不 足时，应在水平灰缝内设置不小于24的钢筋网片，网片每端 均要超过垂直缝300mm，竖向通缝不应大于2皮。【预防措施】1、加强施工技术交底及过程验收，砌体砌筑施工中组砌应得

26、 当：砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，砌体转角处和交接处同 时砌筑，不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但必须做成凸 槎，且按规定设置拉结筋。2、加气块砌筑严禁使用不同材料随意混砌。3、小于200mm的加气块严禁上墙。混砌、组砌不合理2、主体结构引起顶砌部位墙体水平裂缝，影响后续抹灰施工质量，增加外 墙渗漏风险。【纠正措施】1、对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d 后进行。2、塞缝填充墙砌至接近梁底、板底时，应留30mm的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14天后，再用掺入膨胀剂的细石砼 嵌缝将其挤紧，防止砌体因砂浆收缩而开裂。墙顶分两次嵌缝，第一次嵌缝采用粒径5-15mm微膨胀细石

27、砼嵌缝，须有两人同 时在两边塞实，进墙面留有20mm的第二次嵌缝空间。第二次 嵌缝间隔3-5天，采用1：2.5的水泥砂浆压实收光。【预防措施】1、填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙 砌筑14d后进行。2、砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体 变形稳定后并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。3、严禁一次砌筑到顶。优秀做法【隐患影响】外墙砌体未按要求顶砖、顶砖不密实或填缝间隙不满足要求易顶砌或填塞不密实2、主体结构导致应力集中引起两侧墙体与窗台的交接位置呈八字形裂缝，增加后期窗边渗漏风险。【纠正措施】1、窗台压顶施工须提前预控，加强验收，验收通过后才可砌 筑上部墙体

28、。2、浇筑不密实的需将不密实疏松部位清理干净，适当修补。3、窗台压顶后浇的必须拆除返工，严禁窗台压顶后浇。【预防措施】1、加强技术交底及过程验收，严格按地方规范标准及设计要 求设置压顶高度，现浇钢筋混凝土窗台压顶，板带的厚度不小 于120mm，宽度同墙厚，每边深入200mm（不足200mm 的通长设置）。2、窗台压顶混凝土浇筑必须振捣密实，顶面抹平压光，由内 向外找坡，浇筑完成24小时后方可砌筑窗台上部窗间墙体，严 禁先砌筑上部窗间墙，留槎后浇窗台压顶。3、预制混凝土压顶高度及两端入墙长度必须满足规范要求，安装前底部满铺20mm厚砂浆，保证压顶座浆密实饱满。压顶后浇入墙长度不足【隐患影响】窗台

29、压顶设置不合要求会影响窗台部位墙体的整体性和稳定性，压顶问题2、主体结构【隐患影响】1、过梁漏设会导致该处电箱等埋入物件直接受力，当该处上 部受力过大时会直接导致埋入物件损坏或变形。2、过梁入墙长度及本身厚度不足可能会因上部受力过大导致 过梁断裂，丧失对预埋件、门窗等的支撑和保护功能。【纠正措施】1、重新补设过梁，入墙长度不小于250mm，厚度不小于 10mm，同时按设计要求配置钢筋。【预防措施】1、加强现场交底：砌体大于300mm洞口必须设置过梁，若入 墙长度不足时改用现浇。2、加强过程跟踪监管和验收：派专人跟踪管理，对不合格的 做法及时交底和提出整改，分阶段，分部位进行验收，确保有 问题及

30、时纠正，避免大面积错误出现。过梁缺失入墙长度不足过梁问题2、主体结构易造成开槽部位后期抹灰空鼓。2、开槽处封堵不密实直接影响电箱安装及墙体稳定性，易引 起后期抹灰空鼓、开裂，引起业主投诉。【纠正措施】1、过深、过宽、凿透的墙面需用强度等级不低于C20的细石混 凝土填缝修补，开槽处应塞填密实，施工完成后适当养护。【预防措施】1、加强施工技术交底和隐蔽验收检查，墙上开槽必须专用开 槽机。开槽宽度比管的外径大10mm左右，开槽深度不小于管 外径加15mm.墙面水平开槽的长度不得大于500mm，水平向 开槽总深度不得大于1/4墙厚，竖向开槽总深度不得大于1/3墙 厚，严禁交叉双面开槽，以免破坏墙体结构

31、安全。开槽时严禁 随意开横槽及将墙体凿穿。2、用C20细石混凝土进行补槽，且细石混凝土应搓揉密实，补槽用的细石混凝土及相接触墙体面应满挂钢丝网。3、电箱洞口可制作预制块，电箱随预制块一起砌入墙面，降 低后期因封堵不到位产生的开裂风险。砂浆封堵、开裂随意开槽【隐患影响】1、管线开槽不符合要求影响墙体的整体稳定性，修补不合理开槽问题2、主体结构加固，存在渗漏隐患。2、出管道井的管道未进行提前布置、优化，反坎浇筑完成后 二次开洞或浇筑时使用泡沫板等材料临时封堵，后期穿管后再使用砂浆进行封堵，存在渗漏隐患。【预防措施】1、止水反坎应与楼板楼板一次性浇筑成型。如果不能一次性 浇捣，应在模板安装前完成底部

32、及侧面结合处的凿毛处理（剔 除浮浆及松散砼）。2、对于高度，并没有明确的要求，一般习惯上设置为100-150mm高。3、混凝土反坎的模板加固禁止使用砖块、方木作为模板的内 撑，也不得采用铁丝、非止水螺杆做穿越加固。4、出管道井的管道建议在浇筑时提前预埋，避免后期二次开 孔、封堵存在渗漏隐患。5、建议将反坎高度优化为与门槛高度一致，一次浇筑成型。建议预埋未贯通浇筑【问题现象】1、反坎未贯通浇筑，或浇筑过程中施工铁丝、对拉螺杆穿模管道井反坎施工错误2、主体结构大面积的抹灰层空鼓易发生开裂甚至脱落。【产生原因】1、基层表面存在尘土、污垢、油渍等污染物；基层凹凸不平，脚手架眼等孔洞未封堵，或者孔洞填塞

33、不密实，基底平整度差。2、混凝土基层未刷界面处理剂，未进行拉毛糙化处理。3、基层过于干燥，抹灰前未针对基层材质进行湿润处理或处 理及养护不到位。4、不同材料基体交接处表面钢网或网格布等未张拉牢固。5、未分层抹灰。6、原材问题。【预防措施】1、混凝土和加气混凝土砌块墙面抹灰前，使用水泥细砂浆掺 胶拌合物（加用水重 5%的 108胶）涂刷表面做拉毛糙化处理，拉毛养护时间不少于 3d。2、墙体宜满挂耐碱网格布。混凝土与砌体交接部位（墙体阴 角、墙体根部与混凝土交接处除外）须钉钢丝网（宽度200mm，网目 10mm10mm）。3、抹灰工程必须分层进行。抹灰前一天应洒水阴墙。【隐患影响】抹灰层与基层粘结

34、不牢，小锤轻敲发出似击鼓一样的声音。较抹灰层空鼓、裂缝3、建筑装饰装修陷，出现上述问题不仅会影响观感而且会有使用上的安全隐患。【产生原因】1、基层处理不干净，结合不牢；基层干燥，水泥砂浆刷不均 匀或局部已干；2、结合层砂浆太稀；结合层砂浆未压实；水泥砂浆中水泥掺 量太少；面板未用水浸泡；3、板块铺贴后，养护期未到即上人。【预防措施】1、地砖铺贴前基层应彻底清扫干净，铺砂浆前先浇水湿润。地砖铺贴时，应留缝处理，缝隙宽度为 12mm。养护期内围 挡保护，并应进行洒水养护。大面积地砖铺贴时，应设置伸缩 缝，伸缩缝设置在楼面结构伸缩缝部位。2、砂浆应搅拌均匀，拌熟，绝不能用稀砂浆。结合层的砂浆 应拍实

35、、揉平、搓毛。3、养护期内不得上人和堆放材料。【隐患影响】地砖铺贴出现空鼓、脱落等问题是室内装饰中较常见的外观缺地砖空鼓3、建筑装饰装修【隐患影响】影响观感，存在交付风险。【纠正措施】1、更换阳角处开裂的瓷砖，或用瓷砖粘贴剂修补瓷砖崩角处，在阳角处粘一根阳角条,将整个阳角隐蔽在里面。【预防措施】1、首先对瓷砖进行材质刷选，剔除有缺棱掉角、翘曲变形、裂纹异形等质量缺陷的瓷砖，分类堆放不同规格的合格瓷砖，分别使用。2、粘贴前用水平尺做好找平，根据层高和砖材尺寸大小计算 出墙的铺设数目和规划出铺设方法，在墙上大体铺设出墙砖的 铺设路线。根据弹好的水平线，作为瓷砖粘贴依据，由下往上 依次粘贴，及时敲平

36、和矫正，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠 偏移动瓷砖。3、瓷砖铺贴完成后，做好成品保护。优秀做法阳角崩角、不顺直3、建筑装饰装修外观缺陷，严重影响观感。【产生原因】1、原结构层平整度差。出现腻子层过厚的情况，未采取有效 技术措施，仅是用粉刷石膏找平。技术交底未交清,施工过程检 查不细致。2、剪力墙面上土建遗留模板油漆未处理。腻子基层完成后，长时间不进行乳胶漆施工，导致腻子风化。【预防措施】1、首先基层清理干净，用界面剂滚刷一遍，然后粉刷石膏，薄薄批刮一遍，用纤维网格布满贴，接着粉刷石膏分层拉平，最后乳胶漆基层施工。一次性腻子批刮不超过 8mm，需等上 一遍腻子干透后，再进行下一遍腻子批刮。2、若是

37、剪力墙墙面基层，采用钢刷打磨处理，并滚刷一道界 面剂。若是加气块或其它多孔砖墙体，应满铺一道玻纤布，再 进行粉刷施工。不同材料交界处应增加一道钢丝网或玻纤布加 固，搭接宽度在 150mm。腻子基层完成后，立即打磨，封一 道底漆。【隐患影响】涂装面层起皮、开裂、平整度差等问题是室内装饰中较常见的涂料开裂、起皮3、建筑装饰装修【隐患影响】影响质量观感，存在交付风险，增加返工成本费用。【纠正措施】1、辨别涂料性能，若是水性涂料则可用水清洗；若是油性涂 料，则无法用水清洗，可使用溶剂清洗，如汽油、乙醇、二甲 苯、甲苯等化学品。2、查看面漆刮花损坏程度，重新补漆或更换门窗框。【预防措施】1、施工作业前做

38、好施工技术交底，严格要求按施工顺序施工。2、加强对抹灰面的基础处理和收口处理，涂料施工前，先贴 美纹纸，门窗框安装完成后及时包保护膜。窗框收口粗糙涂料与门窗细部处理门框被污染3、建筑装饰装修【纠正措施】1、加强前期主体结构混凝土施工标高及尺寸控制，已经出现 窗洞口尺寸过小的情况时，严禁打凿结构对于洞口过小的窗户 应单独定尺下料安装窗户。2、凿掉重新使用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分 层填塞。3、对窗台的混凝土压顶增厚。【预防措施】1、施工过程中应形成检验机制及设定检查点，洞口验收、基 层整改纠偏、连接件间距、填缝塞框、防水层设置等，有专责 监控人员做好记录，严防错误及遗漏。2、铝合金、

39、塑料型材的线膨胀系数较大，为保证门窗安装后 能自由胀缩，在窗框同墙体的缝隙中应填嵌弹性材料，形成伸 缩缝。同时应在窗框的内外侧用密封材料填嵌，外侧用水泥砂 浆密封。3、提前确定门窗出厂尺寸，砌筑或者支模时必须将水平线、垂直线及进出线弹出，严格按照弹出的线进行施工。洞口留设过大洞口过小，局部砼打到漏筋【隐患影响】整改困难，门窗框无法嵌固。门窗洞口尺寸问题3、建筑装饰装修1、腻子问题。底层腻子强度不够，或者是使用劣质腻子打底，都会引起真石漆起皮问题。底层漏刷导致饰面层与腻子层附着 力不足，或者渗水导致腻子粉化，都会影响真石漆涂层。2、基层平整度。外墙真石漆在施工之前，应保持基材表面平 坦，最好进行

40、墙面清洁。3、人为因素。真石漆有一套较为严格的施工工艺，如果现场 施工人员经验不足，很容易对真石漆的整体效果产生影响。【预防措施】1、底漆。首先，在喷涂真石漆之前一定要做好底层处理工作，还有喷刷真石漆专用底漆，可以起到抗碱防潮的功能。2、新墙在施工前应进行一个月的硬干燥，旧墙翻新，一定要 去除表面的一切灰尘、杂质等，清洁干净再进行施工。3、如果外墙真石漆出现脱落、掉落问题，可以先将凸起部分 敲掉，打磨平整，空鼓部分凿掉，再重新抹灰。等到底层干燥、补平孔洞，墙面平整后再进行真石漆涂层施工。真石漆-起皮脱落【产生原因】3、建筑装饰装修而是糊乱甩茬子，造成涂层接茬位于明显可见部位。不同批次 的真石漆

41、因存在色差，导致同一墙面施工接茬明显。2、临时施工洞口等洞口未先封堵，外窗、排风扇等未先安装，出外墙的管道周边封堵不及时或后补造成接茬明显。成品保护 不到位，外墙阳角、窗台等部位磕碰严重，导致后补接茬明显。【预防措施】1、施工中间甩槎(包括施工电梯、塔吊部位)，必须把茬子甩到 分格缝或管道后面不明显的地方，严禁在块中甩槎。施工时由 上而下，以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施工。二次接茬施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。同一面墙、同一颜色应选用同一批次的真石漆，原材料一次性 采购足。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证墙面不 产生色差。2、外门窗等提前安装、塞缝、收口，

42、临时施工洞口或脚手架 的搭设口等应提前封堵修补完成。对材料运送、人员出入时易 发生踩踏、碰撞的外墙阳角、外窗台等部位采取防护措施。【产生原因】1、面层施工时未将接茬甩在分格处、阴阳角处或不明显处，真石漆-接茬明显、色差3、建筑装饰装修【隐患影响】找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出，存在渗漏隐患。【产生原因】1、屋面出现积水主要是排水坡度不符合设计要求。2、天沟、檐沟的纵向坡度在施工操作时控制不严，造成排水 不畅。3、水落管内径过小，屋面垃圾、落叶等杂物未及时清扫。【预防措施】1、根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水 和

43、防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。2、屋面找平层施工时，应严格按照设计坡度拉线，并在相应 位置上设基准点（冲筋）。3、屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织 验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。4、防水层施工前，将屋面垃圾、落叶等杂物清净。防水基层找坡不准，排水不畅4、屋面工程【隐患影响】出屋面烟道、女儿墙或反坎未一次浇筑，或采用穿墙螺杆固定 支模会增加反坎施工缝及螺杆洞周边渗漏风险。【纠正措施】1、对于二次浇筑和采用穿墙螺杆固定的反坎，螺杆洞须用聚 合物防水砂浆塞填密实洞口表面涂刷水泥基防水涂料加强。【预防措施】1、加强技术交底及过

44、程验收，烟风道及出屋面部位女儿墙反 坎施工应严格按构造做法，随主体结构混凝土一次浇筑成型且 高度不低于300mm。2、顶层顶板施工前，应再度对施工班组进行交底，提醒支设 出屋面结构模板，随顶板一次浇筑。反坎未连续设置出屋面结构未一次浇筑4、屋面工程会造成后期屋面渗漏严重，增加后期维修交付成本。【纠正措施】1、刚性防水层一般性收缩裂缝，应沿裂缝表面凿2cm宽1cm 深V槽，槽内清理干燥后用密封材料嵌填密封，缝150mm范围 内做一层1mm胎体增强的涂膜防水。2、温度裂缝应用切割机开槽2至3公分分隔缝槽，然后按规定 嵌填密封，缝200mm范围内做两层胎体增强的涂膜防水，涂 膜防水厚度2mm。【预防

45、措施】1、刚性防水屋面混凝土应严格按设计配合比施工，厚度均匀 一致，严格按分隔板块划分一次浇筑完成，不得留设施工缝，浇筑时压实抹平，收水后随即二次抹光，抹压时不得在表面洒 水和干水泥。2、混凝土浇筑完成12至24小时内应立即养护，养护时间不少 于14d、养护初期不得上人和堆载。【隐患影响】屋面结构温度、施工裂缝直接影响屋面防水效果，如未处理好屋面裂缝4、屋面工程及导致防水层、保温层易老化及保温层内积水，影响后续地面 面层施工质量。【纠正措施】1、保温层设置不连续及大面积起鼓开裂的需返工处理。【预防措施】1、屋面保温应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保 温材料。2、控制原材料含水率，封闭式

46、保温层的含水率应相当于该材 料在当地自然风干状态下的平均含水率。保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施工时保温层应采 取遮盖措施。3、减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或 配筋细石混凝土材料。4、屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施，排汽道应纵 横贯通，并与大气连通的排汽孔相通，排汽孔可每25设置1 个，并做好防水处理。未满铺、不连续【隐患影响】屋面保温层表面铺设不平整，空鼓开裂直接影响屋面保温效果，保温层不平整4、屋面工程【隐患影响】屋面出入口高度不足，下雨积水存在倒灌、漏水风险。【产生原因】1、施工经验不足，在结构施工过程中，门槛高度未提前考虑 屋面找坡

47、层高度。【预防措施】1、水平出入口门槛高度距离屋面建筑完成面应达到250mm，卷材收头要于墙面及门槛接口严密。2、屋面水平出入口上部必须设置雨棚做法。3、由门槛处向外找坡2%，保证排水通畅。4、在提高门槛高度的同时，要考虑屋面防火门的留洞尺寸，适当调整留洞尺寸。正确做法屋面出入口高度不足4、屋面工程漏处渗漏到下一层。【纠正措施】1、卫生器具与排水横管连接的各卫生器具的收水口和立管省 均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取 牢固可靠的防渗、防漏措施。2、将已浇筑混凝土凿掉，重新吊洞，直到不出现渗漏为止。【预防措施】1、吊洞前洞口四周凿出约 20-30mm 高喇叭口，清理干净；下口

48、做吊洞模板，并支撑牢固；浇筑前四周刷 1：1 水泥浆，涂刷密实，再用 C20 细石膨胀混凝土浇筑，浇捣密实可靠，浇筑约2/3 板厚；浇筑完成 12 小时后养护，养护时间不少于 24 小时；将吊洞内养护水份清理干净，再用 C20 细石膨 胀混凝土二次浇筑，1/3 板厚，浇筑完成 12 小时后进行养护，时间不小于 48小时；养护 48 小时后，检查无渗漏，再用防 水砂浆（比例为 1：2）找平。2、严禁使用水泥砂浆、砌筑砂浆吊洞。3、土建应认真做好整体防水，并做好闭水试验。参考公司亮点做法指引TJ-038 吊洞定型化模板【隐患影响】卫生间及易积水房间，地面积水从穿楼板的管或套管外壁及地管道穿楼板渗漏

49、5、建筑给排水及供暖【问题现象】1、屋面侧排雨水直接排入管道，雨水斗未按照标准制作和设 置。2、采用地漏代替雨水斗。【隐患影响】侧排雨水在外墙接入雨水立管处无雨水斗，不利于气水分离而 排水不畅。进水断面面积小，容易堵塞。【预防措施】1、侧排雨水口过墙后，应设敞开的雨水斗与管道相连；钢制 雨水斗应按标准图集加工制作。雨水斗安装不规范参考公司亮点做法指引TJ-069设置雨水斗5、建筑给排水及供暖或支垫碎砖、碎石等。2、未铺装地面上的检查井安装井圈后，未在其周围浇筑混凝 土圈予以固定。3、型号用错，在有重载交通的路面上安装轻型井盖。4、安装井盖过高，高出地面很多，或过低，低于原地面。【隐患影响】通过

50、的车辆撞压可能造成移动错位或轻型井盖破裂，易使大量 的泥土杂物掉落下水道，造成淤积、堵塞，同时危及行人与车 辆的安全。盖错井盖或井盖安装过高/低，对管理和养护造成不便。【预防措施】1、井圈与井壁之间必须做水泥砂浆。未经铺装的地面的检查 井，周围必须浇筑水泥混凝土圈，要露出地面。2、严格按照各专业的井盖专用原则，在道路上必须安装重型 井盖。井盖高出地面【问题现象】1、铸铁井圈往砖砌井墙上安装时不铺放水泥砂浆，直接搁置，检查井井盖、井圈安装不规范5、建筑给排水及供暖火墙处影响防火隔断和封堵，二是影响风管保温连续性，三是 对后期维护检修、更换管段影响较大。【产生原因】1、深化设计时对风管穿墙、楼板套