作业现场安全管理讲义.pptx

《作业现场安全管理讲义.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《作业现场安全管理讲义.pptx（111页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、作业现场安全管理作业现场安全管理-赢得安全赢得安全最佳方法与实践最佳方法与实践肩负责任切实履职关爱生命营造安全不要轻意说不可能不要轻意说不可能曾给许多朋友测试过这几道题，无一不说不可能得出这样的答案。你也不妨来试试。请看题：1+1=12+1=13+4=14+9=15+7=16+18=1怎么会这样呢？不要轻意说不可能不要轻意说不可能其实，打破惯性思维一语就可道破。只要给这些数字加上适当的单位名称，其结果就可以成立，完全正确。1(里里)+1(里里)=1(公里公里)2(月月)+1(月月)=1(季度季度)3(天天)+4(天天)=1(周周)4(点点)+9(点点)=1点点(13点即下午点即下午1点点)5(

2、月月)+7(月月)=1(年年)6(小时小时)+18(小时小时)=1(天天)简单的数字游戏告诉我们：面对作业现场安全管理，只要调整一下思维方式，换一个思考角度，跳出习惯的思想圈圈，就会得到异乎寻常的答案，使不可能变为有可能。要知道，登上珠峰的道路也不仅仅只有一条。有不寻常的努力就可能获得不寻常的成功课程收益：明白是什么？了解为什么？知道干什么？学会怎么干？01020304过程安全管理企业安全主体责任属地管理强化执行能力作业现场安全管理标准方法落地作业现场安全管理作业现场安全管理-赢得安全赢得安全最佳最佳方法与方法与实践培训实践培训思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故0102

3、作业现场安全管理概述作业现场安全管理应用工具、方法之危险源识别培训概览03作业现场自主安全管理讲义04作业现场安全管理工具、方法之应急处置05作业现场安全管理工具、方法之属地自主安全管理作业现场安全管理概述01作业现场安全管理概述作业现场自主安全管理讲义作业现场安全管理工具之危险源识别作业现场安全管理工具之属地自主安全管理作业现场安全管理工具之应急处置思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故作业现场安全管理概述第一部分现场“现”：现在现时时间性“场”：场所地点区域性制造型企业现场就是生产车间作业现场安全管理概述第一部分管理重点管理重点生生产产安安全全交交通通安安全全防防火火安

4、安全全其其他他安安全全等等对管理控制程序、许可进行确认对管理控制程序、许可进行确认工作工作依据依据管理管理手段手段过程过程控制控制评价评价结果结果空间空间中间中间地下地下范围范围空气空气生产安全生产安全交通安全交通安全防火安全防火安全社会安全社会安全其他？其他？法规标准要求法规标准要求法律法规法律法规规范规范标准标准操作规程操作规程规章制度规章制度安全生产责任制安全生产责任制环节环节人人机机物物环环细节细节人人机机料料法法环环信信作业现场安全管理概述第一部分请思考-作为管理人员你是否想过或曾经思考过-为什么要做作业现场安全管理？作业现场安全管理概述第一部分为什么做作业现场安全管理？作业现场是所

5、有生产、加工制造、物料存储、车辆往来、人员聚集、设备设施放置、人员往来的场所。所有的安全生产事故、人身伤害事故、机械伤害事故、设备伤害、高处坠落事故、碰撞挤压事故、未遂事故、险肇事故、虚惊事件、吓一跳冒冷汗事件、财产损失事故、均发生在作业现场。有序生产作业、防范事故、杜绝伤害、减少财产损失作业现场安全管理概述第一部分怎样才能做好作业现场安全管理？事故防范=作业前事先预防90%作业中过程管控10%要实现作业现场的生产安全,必须按照事前严防、事中严管、事后严处的三严工作原则,强化安全监督管理.作业现场安全管理概述第一部分n“关键在领导”：抓好安全生产工作关键在领导。n“重点在现场”：抓好安全生产工

6、作重点在现场。n“要害在岗位”：抓好安全生产工作要害在岗位。作业现场安全管理3原则有什么导向就有什么样行动，领导就是现场安全管理导向“风向标”，员工就是现场“导向”的执行人。第一部分领导的解译领导是指为实现组织目标，进行决策、计划、组织、控制和委派职责等工作而去指挥或引导下属的人。亦称领导者。决策层、直线管理层、现场管理层决策层、直线管理层、现场管理层作业现场安全管理概述第一部分 领导干部是一个团队的领头人，是具有决策权、指挥权、奖惩权的团队核心人，具有一定的话语权和影响力，可以说是抓安全生产工作的关键人物。抓安全生产工作的关键人物。领导干部既是上级方针政策的执行者，又是本级决策、任务的制定者

7、，是整个生产安全活动的组织者和督促者，其安全意识、安全意愿直接关系着作业现场安全的成与败，关键就看领导干部保安全的意愿和行动关键就看领导干部保安全的意愿和行动.抓好安全生产工作抓好安全生产工作为什么为什么关键在领导关键在领导？作业现场安全管理概述第一部分现场的解译现场-是所有加工、制造、存储、原辅料、半成品、运行设备、成品放置的场所，是一个动态、复杂、多变的系统，是物质流动、各种形式能量流动、信息流动、人员流动的动态交汇的场所，是企业各项管理功能的“聚焦点”。作业现场安全管理概述第一部分抓好安全生产工作抓好安全生产工作为什么为什么重点在现场重点在现场？现场的不不安安全全状状态态是诱发安全事故的

8、主要原因。人人的的不不安安全全行行为为、物物的的不不安安全全状状态态、管管理理中中的的缺缺陷陷均均在作业现场体现和暴露，作业现场人人、机机、料料、法法、环环的有效管理，是有效控制和预防各类事故的法典。作业现场安全管理概述 第一部分是指为完成组织目标和任务，承担组织一系列工作职责的某一任职者所对应的组织位置，它是组织的基本构成单位。管理岗位、操作岗位岗位的解译作业现场安全管理概述第一部分抓好安全生产工作抓好安全生产工作为什么为什么要害在岗位要害在岗位？企业的安全问题一般出在企业的安全问题一般出在作业岗位，作业岗位，员工是安员工是安全生产最直接的承担者和参与者，是安全工作的全生产最直接的承担者和参

9、与者，是安全工作的着着力点和落脚点。力点和落脚点。岗位员工岗位员工即是即是人身伤害的受害者，人身伤害的受害者，又是又是诱发伤害事故的责任人。诱发伤害事故的责任人。岗位员工岗位员工有效自主安全管理有效自主安全管理将直接影响着企业将直接影响着企业安全生产目标、指标的达成。安全生产目标、指标的达成。企业零事故是建立在企业零事故是建立在岗位员工岗位员工零事故、零伤害基础之上！零事故、零伤害基础之上！作业现场安全管理概述第一部分作业现场安全管理是企业安全生产主体责任一项内容，是“谁主管 谁负责”、“管生产 管安全”、安全生产“一岗双责”责任主体落脚点。作业现场既是作业生产“主阵地”，也是防范事故、防范各

10、类伤害的“主战场”。作业现场安全管理是区域安全生产主体责任作业现场安全管理概述作业现场安全管理概述第一部分管理重点管理重点生生产产安安全全交交通通安安全全防防火火安安全全其其他他安安全全等等对管理控制程序、许可进行确认对管理控制程序、许可进行确认工作工作依据依据管理管理手段手段过程过程控制控制评价评价结果结果空间空间中间中间地下地下范围范围空气空气生产安全生产安全交通安全交通安全防火安全防火安全社会安全社会安全其他？其他？法规标准要求法规标准要求法律法规法律法规规范规范标准标准操作规程操作规程规章制度规章制度安全生产责任制安全生产责任制环节环节人人机机物物环环细节细节人人机机料料法法环环信信第

11、一部分作业现场安全管理的现状作业现场安全管理概述作业现场安全管理责任落实不到位。一大一大瓶瓶颈管理粗放两多两多两少两少说的多，做的少理念多，行动少三大三大通病通病不落地不到位不持续第一部分互助独立依赖本能团队管理主动纠正他人违章，注重他人安全，注重团队和荣誉，关注工作之外安全自主管理领导安全承诺能够实现，安全知识和技能大幅度提高，自觉遵守纪律，关注自我安全问题，注重良好安全习惯培养严格监督管理层有安全承诺，员工害怕安全人员有安全规则和程序，强调安全监督控制事故自然本能依靠人的本能，以服从为目标，责任是安全人员的事，管理层不直接管理安全我们的位置作业现场安全管理所处阶段作业现场安全管理概述第一部

12、分自然本能期监督管理期自主管理期团队管理期安全管理四阶段作业现场安全管理概述现阶段第一部分现阶段作业现场安全管理存在的主要问题和不足u安健环全员参与程度不够；u人员安健环意识有待提高；u风险数据库的建立和应用不到位；u工程管理和生产管理体系文件未能依据安健环体系要素要求进行修编；u作业现场标准化管理还存在一定差距；u风险行为调查和风险行为干预还未真正开展。作业现场安全管理概述第一部分作业现场作业现场安全实践中的三大法则安全实践中的三大法则法则一法则一作业人员的作业人员的安全知识安全知识胜于胜于安全设施安全设施。什么叫安全知识：（就是现场作业人员面对风险时，知道该怎么做，包括安全规程、安全制度、

13、安全常识等。）设备缺陷工作环境管理制度个人行为意外事故发生作业现场安全管理概述第一部分法则二法则二作业人员的作业人员的安全意识安全意识强于强于安全知识安全知识。现场作业现场作业工作中的工作中的“三违三违”：（绝大多数人不是不知道违章，而是有意（绝大多数人不是不知道违章，而是有意无意地违章，这就属于安全意识淡薄的表无意地违章，这就属于安全意识淡薄的表现。）现。）具有隐患的决策隐蔽性失误事因频繁失误包括不安全操作控制与系统保护高层l决策人员中级管理人员，设计人员，计划人员等中级管理一线操作人员，维修人员，司机等随意顺序事故事故发生机会的有限窗口当地事故起因技术性失误典型状况环境状况等涉及到人作业现

14、场作业现场安全实践中的三大法则安全实践中的三大法则作业现场安全管理概述第一部分法则三法则三作业人员的作业人员的安全意愿安全意愿优于优于安全意识安全意识。所谓安全意愿：所谓安全意愿：（是指员工履行安全生产职责，实现安全绩效（是指员工履行安全生产职责，实现安全绩效的意志和原望，也就是说员工在工作中要主动的意志和原望，也就是说员工在工作中要主动地去追求安全，而不是要别人来要求你）。地去追求安全，而不是要别人来要求你）。作业现场作业现场安全实践中的三大法则安全实践中的三大法则作业现场安全管理概述作业现场自主安全管理讲义02作业现场安全管理概述作业现场自主安全管理讲义作业现场安全管理工具应用之危险源识别

15、作业现场安全管理工具应用之属地自主安全管理作业现场安全管理工具之应急处置思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故第二部分为什么要推行安全自主管理？为什么要推行安全自主管理？为什么要推行安全自主管理？为什么要推行安全自主管理？推行作业现场自主安全管理，是“人人都是安全员”、“安全生产人人有责”“安全管理形成合力”、“全员参与安全管理”的具体体现，是有效控制和减少作业现场各类事故的有效手段。作业现场自主安全管理讲义第二部分什么是自主安全管理？什么是自主安全管理？什么是自主安全管理？什么是自主安全管理？所谓自主所谓自主安全管理安全管理就是就是“以安全管理的思想和方法以安全管理的思想

16、和方法为指导，以为指导，以追求零缺陷、零隐患、零伤害为目的，追求零缺陷、零隐患、零伤害为目的，追求零缺陷、零隐患、零伤害为目的，追求零缺陷、零隐患、零伤害为目的，以以人的行为控制人的行为控制为手段，为手段，彻底消除现场隐患彻底消除现场隐患，注重，注重全员参与、注重现场实效、注重持续改善全员参与、注重现场实效、注重持续改善全员参与、注重现场实效、注重持续改善全员参与、注重现场实效、注重持续改善的一套企的一套企业安全管理实用方法业安全管理实用方法”。有效有效安全管理安全管理=TPS+=TPS+自主管理自主管理+jAS+jAS作业现场自主安全管理讲义第一部分安全自主管理安全自主管理安全自主管理安全自

17、主管理：动力的源泉在哪里？：动力的源泉在哪里？：动力的源泉在哪里？：动力的源泉在哪里？vv“领导力促动领导力促动领导力促动领导力促动”“领导力领导力领导力领导力”就是就是就是就是“动员工解决难题动员工解决难题动员工解决难题动员工解决难题”vv 员工不愿意解决难题，如何动员？员工不愿意解决难题，如何动员？员工不愿意解决难题，如何动员？员工不愿意解决难题，如何动员？皮格马利翁效应：人们会不自觉地接受自己喜欢、钦皮格马利翁效应：人们会不自觉地接受自己喜欢、钦皮格马利翁效应：人们会不自觉地接受自己喜欢、钦皮格马利翁效应：人们会不自觉地接受自己喜欢、钦 佩、信任和崇拜的人的影响和暗示。佩、信任和崇拜的人

18、的影响和暗示。佩、信任和崇拜的人的影响和暗示。佩、信任和崇拜的人的影响和暗示。深入员工深入员工深入员工深入员工 尊重员工尊重员工尊重员工尊重员工 联系员工联系员工联系员工联系员工 走动式管理走动式管理走动式管理走动式管理作业现场自主安全管理讲义二、自主安全管理的特点二、自主安全管理的特点二、自主安全管理的特点二、自主安全管理的特点以作业现场以作业现场以作业现场以作业现场为中心为中心为中心为中心以行为控制以行为控制以行为控制以行为控制为重点为重点为重点为重点以流程优化以流程优化以流程优化以流程优化为手段为手段为手段为手段以绩效改进以绩效改进以绩效改进以绩效改进为目标为目标为目标为目标提升意识提升

19、意识提升意识提升意识消除隐患消除隐患消除隐患消除隐患第二部分作业现场自主安全管理讲义自主安全管理的基本定位自主安全管理的基本定位自主安全管理的基本定位自主安全管理的基本定位基于基于基于基于组织层级组织层级的的的的全全员员参与参与方法方法基于工基于工基于工基于工艺艺特点的特点的特点的特点的风险风险控制方法控制方法基于基于基于基于岗岗前前前前风险识别风险识别的的的的安全管理方法安全管理方法基于持基于持基于持基于持续续改善的改善的改善的改善的安全管理方法安全管理方法作业作业作业作业现场现场现场现场自主自主自主自主安全安全安全安全管理管理管理管理第二部分 没有好的过程就难有好的结果；由结果管理向过程管

20、理转变没有好的过程就难有好的结果；由结果管理向过程管理转变没有好的过程就难有好的结果；由结果管理向过程管理转变没有好的过程就难有好的结果；由结果管理向过程管理转变作业现场自主安全管理讲义自主安全与传统安全管理的区别自主安全与传统安全管理的区别序号序号序号序号自主安全管理自主安全管理自主安全管理自主安全管理传统安全管理传统安全管理传统安全管理传统安全管理1 1 1 1基于过程的管理：过程痕迹与控制基于过程的管理：过程痕迹与控制基于过程的管理：过程痕迹与控制基于过程的管理：过程痕迹与控制 基于结果的管理：结果指标与考核基于结果的管理：结果指标与考核基于结果的管理：结果指标与考核基于结果的管理：结果

21、指标与考核2 2 2 2现场思维：两现现场思维：两现现场思维：两现现场思维：两现-三现三现三现三现-现场主义现场主义现场主义现场主义（A3A3A3A3报告）耳听报告）耳听报告）耳听报告）耳听眼见眼见眼见眼见体验体验体验体验 会议思维：厂部级会议时间会议思维：厂部级会议时间会议思维：厂部级会议时间会议思维：厂部级会议时间66%66%66%66%科段长级会议时间科段长级会议时间科段长级会议时间科段长级会议时间43%43%43%43%3 3 3 3好钢用在了刀刃上好钢用在了刀刃上好钢用在了刀刃上好钢用在了刀刃上-员工整体素质员工整体素质员工整体素质员工整体素质 好钢用在了刀背上好钢用在了刀背上好钢用

22、在了刀背上好钢用在了刀背上-干部素质培训干部素质培训干部素质培训干部素质培训4 4 4 4回归人的本性：自觉回归人的本性：自觉回归人的本性：自觉回归人的本性：自觉-自愿自愿自愿自愿-动脑筋动脑筋动脑筋动脑筋 管理驱动：管理驱动：管理驱动：管理驱动：控制控制控制控制-考核考核考核考核不信任不信任不信任不信任5 5 5 5注重重复性活动：一次只做一件事注重重复性活动：一次只做一件事注重重复性活动：一次只做一件事注重重复性活动：一次只做一件事 把简单事情做到位把简单事情做到位把简单事情做到位把简单事情做到位鸭子曲线鸭子曲线鸭子曲线鸭子曲线 热衷于一次性活动：追求轰轰烈烈热衷于一次性活动：追求轰轰烈烈

23、热衷于一次性活动：追求轰轰烈烈热衷于一次性活动：追求轰轰烈烈 大造声势大造声势大造声势大造声势-响动在上面响动在上面响动在上面响动在上面虚火虚火虚火虚火6 6 6 6凡事皆可测量：简化凡事皆可测量：简化凡事皆可测量：简化凡事皆可测量：简化-量化量化量化量化-可操作可操作可操作可操作 安全工作思路安全工作思路安全工作思路安全工作思路+安全行动方案安全行动方案安全行动方案安全行动方案 管理粗放：理念多行动少管理粗放：理念多行动少管理粗放：理念多行动少管理粗放：理念多行动少 态度上重视态度上重视态度上重视态度上重视思路上缺乏思路上缺乏思路上缺乏思路上缺乏-行动上行动上行动上行动上 7 7 7 7细化

24、细化细化细化深化深化深化深化固化已有措施固化已有措施固化已有措施固化已有措施:手册手册手册手册 安全风险岗前识别安全风险岗前识别安全风险岗前识别安全风险岗前识别班前分享宣贯班前分享宣贯班前分享宣贯班前分享宣贯 三级安全教育三级安全教育三级安全教育三级安全教育.现场安全检查现场安全检查现场安全检查现场安全检查 班前班后会班前班后会班前班后会班前班后会查找不安全行为查找不安全行为查找不安全行为查找不安全行为 作业现场自主安全管理讲义第二部分实施与开展自主安全管理的意义实施与开展自主安全管理的意义实施与开展自主安全管理的意义实施与开展自主安全管理的意义提升安全绩效提升安全绩效形成关爱氛围形成关爱氛围

25、提高安全意识提高安全意识建立持续改善机制建立持续改善机制自己安全自己管自己安全自己管 交给别人不保险交给别人不保险作业现场自主安全管理讲义第二部分1.1.安全绩效安全绩效减少事故损失减少事故损失增加管理收益增加管理收益提升综合效益提升综合效益实施与开展自主安全管理的意义实施与开展自主安全管理的意义实施与开展自主安全管理的意义实施与开展自主安全管理的意义作业现场自主安全管理讲义第二部分落实主体责任、提升安全条件和提高科技支持贡献率，产生综合、系统合力作用。2.2.形成形成“主动关爱主动关爱”的安全氛围的安全氛围 组织对员工关爱组织对员工关爱组织对员工关爱组织对员工关爱 上级对下属关爱上级对下属关

26、爱上级对下属关爱上级对下属关爱 员工之间相互关爱员工之间相互关爱员工之间相互关爱员工之间相互关爱员工在生产作业过程中，员工在生产作业过程中，当发现自己身边的工友或其他当发现自己身边的工友或其他人员有不安全的行为时，能立人员有不安全的行为时，能立即给于纠正并有效制止。这种即给于纠正并有效制止。这种积极主动地关注自己和他人安积极主动地关注自己和他人安全和健康的行为，就叫做全和健康的行为，就叫做“主主动关爱动关爱”作业现场自主安全管理讲义第二部分3.3.3.3.实现员工行为实现员工行为实现员工行为实现员工行为“自我管控自我管控自我管控自我管控”，提高自身安全意识减少伤害，提高自身安全意识减少伤害，提

27、高自身安全意识减少伤害，提高自身安全意识减少伤害 员工“自我行为管控”，是企业安全自主管理的主要组成部分。一方面是靠员工的诚信与自律来支撑，另一方面要靠组织的行为管控机制来保障。机制的组成部分包括：在有效的活活动动记录基础上，通过定期评价，及时给员工反馈，并给以有效激励。作业现场自主安全管理讲义第二部分4.4.4.4.形成安全自主管理持续改善的长效机制形成安全自主管理持续改善的长效机制形成安全自主管理持续改善的长效机制形成安全自主管理持续改善的长效机制抛开固有观念培养问题意识找理由与想办法有问题立即改正有困难才有智慧“五个为什么”少花钱多办事人人开动脑筋数量胜于质量改善无止境改善改善十律十律作

28、业现场自主安全管理讲义第二部分现场自主安全管理的理念现场自主安全管理的理念现场自主安全管理的理念现场自主安全管理的理念 1 1 1 1突破惯性思维突破惯性思维突破惯性思维突破惯性思维 2 2 2 2主动关爱理念主动关爱理念主动关爱理念主动关爱理念 3 3 3 3自觉自愿理念自觉自愿理念自觉自愿理念自觉自愿理念 4 4 4 4改善优先理念改善优先理念改善优先理念改善优先理念 5 5 5 5安全时间理念（安全时间理念（安全时间理念（安全时间理念（让参与可度量让参与可度量让参与可度量让参与可度量）6 6 6 6意识共鸣理念意识共鸣理念意识共鸣理念意识共鸣理念 7 7 7 7素质低，不是员工的错素质低

29、，不是员工的错素质低，不是员工的错素质低，不是员工的错 8 8 8 8管理者，首先是培训师管理者，首先是培训师管理者，首先是培训师管理者，首先是培训师 9 9 9 9让员工学会动脑筋让员工学会动脑筋让员工学会动脑筋让员工学会动脑筋 10101010安全，用行动说话安全，用行动说话安全，用行动说话安全，用行动说话现场自主安全管理十大理念作业现场自主安全管理讲义第二部分pp1 1 突破惯性思维：突破惯性思维：人的行为受到什么左右？人的行为受到什么左右？为什么重复事故会频繁发生？为什么重复事故会频繁发生？为什么一些难题长期得不到解决为什么一些难题长期得不到解决？我们受到哪些惯性思维的影响？我们受到哪

30、些惯性思维的影响？作业现场自主安全管理讲义第二部分什么是惯性思维？什么是惯性思维？什么是惯性思维？什么是惯性思维？惯性思维是指人们根据惯性思维是指人们根据已有的知识和经验，已有的知识和经验，按按过去的方案和程序去思考问题和解决问题。过去的方案和程序去思考问题和解决问题。惯性思维惯性思维也叫常规思维。也叫常规思维。人们人们习惯于常用的习惯于常用的思维方式思考、习惯于常用的行为方式处事。思维方式思考、习惯于常用的行为方式处事。久之，久之，就养成了就养成了根深蒂固的根深蒂固的惯性思维。惯性思维。很多时候，我们对事物的看法主要是基于或仍很多时候，我们对事物的看法主要是基于或仍停留在以往的经验里。停留在

31、以往的经验里。作业现场自主安全管理讲义第二部分管理层面的惯性思维管理层面的惯性思维pp只要结果，不看过程。只要结果，不看过程。只要结果，不看过程。只要结果，不看过程。pp加强管理加强管理加强管理加强管理=重奖重罚。重奖重罚。重奖重罚。重奖重罚。pp招标采购与最低价中标。招标采购与最低价中标。招标采购与最低价中标。招标采购与最低价中标。pp棍棒底下出孝子。棍棒底下出孝子。棍棒底下出孝子。棍棒底下出孝子。pp成绩不说跑不了，问题不说不得了。成绩不说跑不了，问题不说不得了。成绩不说跑不了，问题不说不得了。成绩不说跑不了，问题不说不得了。作业现场自主安全管理讲义第二部分操作层面的惯性思维操作层面的惯性

32、思维pp过去过去过去过去一直是这么干事，一直是这么干事，一直是这么干事，一直是这么干事，没出过问题。没出过问题。没出过问题。没出过问题。pp别人也别人也别人也别人也是这么做的，是这么做的，是这么做的，是这么做的，没事儿。没事儿。没事儿。没事儿。pp上午就这么干的，没有什么变化。上午就这么干的，没有什么变化。上午就这么干的，没有什么变化。上午就这么干的，没有什么变化。pp吃饭前就这样干的，正常。吃饭前就这样干的，正常。吃饭前就这样干的，正常。吃饭前就这样干的，正常。作业现场自主安全管理讲义第二部分pp2 2 主动关爱理念：主动关爱理念：主动关爱，即主动关爱，即积极主动关注自己和他人的安全积极主动

33、关注自己和他人的安全和健康行为。和健康行为。对一直保持安全行为的员工表扬奖励对一直保持安全行为的员工表扬奖励 对工作中对工作中有危险行为的员工敢于纠正有危险行为的员工敢于纠正 创建一个充满友爱的安全工作环境创建一个充满友爱的安全工作环境 人人都能主动关心同事、工友和伙伴人人都能主动关心同事、工友和伙伴 人人都消除了埋怨、责备和相互推诿人人都消除了埋怨、责备和相互推诿作业现场自主安全管理讲义第二部分pp3 3 3 3 自觉自愿理念：自觉自愿理念：自觉自愿理念：自觉自愿理念：安全安全,首先是自己的事。首先是自己的事。然而然而,安全管理却是强迫的行为。安全管理却是强迫的行为。管理效果不理想管理效果不

34、理想,根源来自强迫。根源来自强迫。自觉自觉觉既是明。通过孵化，产生内生动力。觉既是明。通过孵化，产生内生动力。自愿自愿自觉才能自愿，自愿才能主动。自觉才能自愿，自愿才能主动。自主自主一种高级组织管理状态。一种高级组织管理状态。需要智力支持需要智力支持 满足员工的多种需求，达到自我实现。满足员工的多种需求，达到自我实现。作业现场自主安全管理讲义第二部分安全03作业现场安全管理概述作业现场自主安全管理讲义作业现场安全管理的应用工具、方法之危险源识别作业现场安全管理的应用工具、方法之自主安全管理作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别作业现场安全管理工具之应急处置思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患

35、、系统无死角、安全零事故第三部分安全技术交底和安全告知一、安全技术交底即将操作的设备技术部分和作业内容质量保证内容进行交底确认。二、安全告知即1、本岗位作业特点和危险源、危险点告知。2、针对本岗位危险源、危险点、高危点的具体预防措施方法告知。3、本岗位相对应的安全操作规程和标准。4、发生紧急事件后避难和紧急救援措施。作业现场安全管理的应用工具、方法安全技术交底和安全告知第三部分作业现场安全管理的应用工具、方法安全标准化作业卡推行安全标准化作业卡目的：目的：统一、优化作业程序和作业标准，控制人统一、优化作业程序和作业标准，控制人的行为失误，达到作业准确、安全、高效。的行为失误，达到作业准确、安全

36、、高效。安全标准化作业卡的内容安全标准化作业卡的内容作业项目名称作业项目名称作业程序：作业程序：将一项作业，按时间顺序分解为将一项作业，按时间顺序分解为 若干个相对独立又互相关联的操作过程。若干个相对独立又互相关联的操作过程。作业标准：作业标准：对作业程序中的每个程序过程，对作业程序中的每个程序过程，制定出符合规程及安全技术规范的动作标准制定出符合规程及安全技术规范的动作标准;安全要点：安全要点：提示每个操作过程中应该注意的提示每个操作过程中应该注意的 安全事项；安全事项；操作时间、操作人员操作时间、操作人员检查确认：检查确认：每个操作过程完成后由作业人确每个操作过程完成后由作业人确 认是否是

37、否完成并符合作业标准（一般用认是否是否完成并符合作业标准（一般用 “”、“”表示），关键程序需由安全监督表示），关键程序需由安全监督 员再次检查确认。员再次检查确认。-作业卡作业卡作业人员：A/B/C/D/E/F 制作时间：年月日项目名称作业程序作业标准安全要点作业时间作业人员检查确认第三部分作业现场安全管理的应用工具、方法提升安全技能增强员工实际安全技能的方法搞好危害识别和危险预知活动搞好危害识别和危险预知活动 作业现场员工对作业现场员工对岗位存在的危险和有害因素进行识别，对可能对可能发生事故的状况进行分析判定，进行危险作业分析，进行危险作业分析，对可能发生事故的状况进行对可能发生事故的状况

38、进行超前判定和预防，控制生产过程中的控制生产过程中的危险行为和危险状况。“仿真仿真”事故应急预案演练事故应急预案演练通过对预先编制好的各岗位可能发生的各种通过对预先编制好的各岗位可能发生的各种事故的应急实施方案的学习，定期组织班组员工进行仿真演练，达到快事故的应急实施方案的学习，定期组织班组员工进行仿真演练，达到快速反应、高效应对的水平，做到遇事不乱、胸有成竹、泰然处之。速反应、高效应对的水平，做到遇事不乱、胸有成竹、泰然处之。“三点三点”控制训练控制训练 即教育班组员工对岗位上的事故即教育班组员工对岗位上的事故易发点、危险点、关键点“三点三点”进行整体有效的重点控制，实行有目标、责任明确的分

39、级进行整体有效的重点控制，实行有目标、责任明确的分级负责制。对负责制。对“三点”部位要重点组织进行要重点组织进行实际操作演练，掌握控制方法，掌握控制方法，提高实际操作水平和处理问题的技能。提高实际操作水平和处理问题的技能。第三部分目视化管理的意义与目的：从从安安全全管管理理角角度度看得见的风险-就不再是风险，看看得得见见的的管管理理才才是是好好管管理，理，目视目视管理是较佳的管理是较佳的管理工具，管理工具，它能它能够轻易而举呈现够轻易而举呈现下列目的：下列目的：1、显示出管理的重点 2、大家都看的见 3、容易辨认好与坏，正常或不正常 4、提醒与警示异常现象，防患于未然 5、简单易懂、使用方便

40、6、易于遵守、立即改正 7、能够体现改善效益作业现场安全管理的应用工具、方法安全目视化管理让傻瓜都不会出错第三部分作业现场安全管理的应用工具、方法安全目视化管理让傻瓜都不会出错！目视化管理的作用：安全目视管理的作用-是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的安全要求及具体隐患、风险等让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。通过视觉，使问题点容易暴露，事先预防和消除各种隐患。视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；界限化：标示管理界限，标示正常与异常的定量界限。第三部分作业现场安全管理的应用工具、方法对事故倾向作业人员

41、调岗隔离事故倾向作业人员调岗隔离在危险源识别中往往忽略和缺失对作业人员危险源的识别，大家都知道乙肝人员携带者他会传染乙肝病毒，使接触人员被感染，乙肝携带者他本人就是危险源，实施隔离来控制传染。同样在安全生产防范事故防范伤害危害识别中，将以往作业中经常发生违规违章作业、经常冒险作业、虚惊事件、未遂事故频发的事故倾向人员列为危险源，做出调离作业岗位，规避事故和伤害发生。第三部分JSA/JHA危险源辨识 作业安全分析（JSA）或工作危害分析（JHA）并不是危害因素辨识或风险评估专用工具，而是一种常用于评估与作业有关的基本风险的管理工具，以确保作业活动中风险得以有效的控制，避免事故的发生，它包括了危害

42、因素辨识、风险评估及控制全过程，是对简单作业活动的风险管理。作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别第三部分作业安全分析JSA工作危害分析JHAJSA/JHAJSA/JHA方法的优、缺点方法的优、缺点 1 优点：该方法简单明了，通俗易懂，尤其是目前已开发JSA/JHAJSA/JHA方法标准，可操作性很强，便于实施。2 缺点：该方法在危害因素辨识方面并无太多优势，它并不是推荐用于危害因素辨识的专门方法，但由于其简单明了、可操作，一般用于非常规作业活动的风险管理。作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别 详解第三部分作业安全分析JSA工作危害分析JHAJSA/JHA方法的应用范围 工作安全分析

43、一般应用于一些作业活动，如，对新的作业、非常规(临时)的风险管理（当然，包含危害因素辨识），或者在评估现有的作业、改变现有的作业时，开展工作安全分析。工作安全分析不适于对连续性工艺流程以及设备、设施等方面的危害因素辨识。详解作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别第三部分二、安全检查表SCL 安全检查表（Safety Check List）是运用安全系统工程的方法所开发的用于发现系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织措施等方面的各种不安全因素的一种表格式检查工具。它是进行安全检查、发现潜在危险。作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别第三部分安全检查表（SCL）安全检查表（SCL）的

44、优、缺点 1 优点：安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。安全检查表法简单明了，尤其适用于岗位员工进行危害因素辨识，对其起到很好的提示作用，便于全面辨识危害因素。作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别 详解第三部分安全检查表安全检查表（SCLSCL）安全检查表（SCL）的优、缺点 2.缺点：检查表约束限制了人们主观能动性的发挥，对不在检查表中反映的问题，可能会被忽视，因此，采用该方法可能会漏掉以往未曾出现过的一些新的危害因素。危害因素辨识所使用的检查表，与安全检查时所使用的检

45、查表并不完全一致，它们大致相同，但又各有侧重，因此，不应直接使用安全检查时所用的检查表进行危害因素辨识，应在其基础上进行修改、补充，最好是重新编制。作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别 详解第三部分安全检查表（安全检查表（SCLSCL）的应用范围）的应用范围 安全检查表法一般适用于比较成熟（或传统）的行业、领域的危害因素辨识，且需要事先编制检查表，以对照进行辨识。安全检查表法尤其适用于一线岗位员工所进行危害因素辨识，如，作业活动开始前，或对设备设施的检查，等等。只能对已经有的或传统的业务对象、活动进行检查，对新业务活动、新行业领域的危害因素辨识不适用此法。作业现场安全管理的应用工具、方法

46、危险源识别安全检查表安全检查表（SCLSCL）详解第三部分三三、预先危害分析预先危害分析PHAPHA作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别 预先危险分析也称初始危险分析，是在一项活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出可能的潜在危险性。第三部分预先危害分析危害分析（PHA）预先危害分析（PHA）的优、缺点1 优点：（1）在最初构思产品设计时，即可指出存在的主要危险，从一开始便可采用措施排除、降低和控制它们，避免由于考虑不周造成损失。（2）在进行庞大、复杂系统危害因素辨识，可以首先通过预先危险分析，分析判断系统主要危险所在，从而有

47、针对性地对主要风险进行深入分析。作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别 详解第三部分预先危害分析（预先危害分析（PHAPHA）的优、缺点）的优、缺点2 缺点：易受分析人员主管因素影响。另外，预先危险性分析一般都是概略性分析，只能提供初步信息，且精准程度不高，复杂或高风险系统需在此基础上，借助其他方法再做进一步分析。PHA只能提供初步信息，不够全面，也无法提供有关风险及其最佳风险预防措施方面的详细信息。作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别预先危害分析（预先危害分析（PHAPHA）详解第三部分预先危害分析（预先危害分析（PHAPHA）的应用范围）的应用范围预先危险性分析一般用于项目评价的

48、初期，通过预先危险性分析过滤一些风险性低的环节、区域，同时，也为在其它风险性高的环节、区域，进一步采用其它方法进行深入的危害因素辨识创造了条件。适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备的危险性评价。当只希望进行粗略的危险和潜在事故情况分析时，也可以用PHA对已建成的装置进行分析。作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别预先危害分析（预先危害分析（PHAPHA）详解第三部分四四、危害危害与可操作性分析与可操作性分析作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别 危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危

49、险及其原因，寻求必要对策。第三部分危害与可操作性分析（危害与可操作性分析（HAZOP HAZOP）危害与可操作性分析（危害与可操作性分析（HAZOP HAZOP）的优、缺点）的优、缺点 1 优点：系统性好，能够系统、详细地分析工艺过程；背景各异的专家在一起工作，在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题，汇集了集体的智慧，这要比他们单独工作时更为有效，适合对关键的工艺过程进行分析，多种专业团队参与，可处理复杂问题；为系统、彻底地分析系统、过程或程序等提供有效方法；作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别 详解第三部分 2 缺点：需要人员、时间相对较多，需要前期准备工作，

50、花费较高；对文件或系统/过程及程序规范要求高；分析结果受分析评价人员的主观因素影响；对参与人员素质（如，专业知识等）要求高，对主持人（HAZOP）的能力、技巧要求更高。危害与可操作性分析（危害与可操作性分析（HAZOP HAZOP）的优、缺点）的优、缺点作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别危害与可操作性分析（危害与可操作性分析（HAZOP HAZOP）详解第三部分 危险和可操作性研究方法适用于连续性生产工艺过程（连续生产装置、复杂的工艺流程等），危害因素辨识通过对危险与可操作性研究方法的适当改进，该方法也能应用于间歇化工生产工艺过程的危险性分析。危害与可操作性分析（危害与可操作性分析（H