企业生产管理.ppt

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1、企业生产管理常州广播电视大学 曹伟明 主讲课程知识点要求：识记识记 20%领会领会 35%应用应用 45%1、识记：能够识别和记忆课程规定的有关知识点的主要内容：基本概念、基本原理、基本特点和原则等，并能够根据考核的不同要求，做出正确的填空、选择和判断。2、领会：能够领悟和理解课程中规定的有关知识点的内涵和外延，熟悉其内容要点和它们之间的区别和联系，并能够根据考核的不同要求，做出正确的解释、选择和简述。3、应用：能够运用课程中规定的有关的知识点，分析和解决实际应用问题，如计算、分析等。本门课程的基本特性：生产是任何企业生存和发展的基础生产是任何企业生存和发展的基础，生产管理是企业各项管理职能中

2、最基本的管理职能。生产管理是一门应用科学，与企业的生产实践有着密切的关系。我们通过学习，要能对企业的生产管理有初步的、较为系统的、完整的认识，了解、掌握企业生产过程的计划、组织、指挥与协调、控制的原理，理论和方法，适应市场经济的挑战。第一章 生产管理的基本知识 第二章 生产战略第一章 生产管理的基本知识教学目的：通过本章学习，了解本门课程的性质及其所解决的问题，掌握本门学科的一些基本概念和基本知识。1-1 生产过程和生产管理的基本概念一、生产过程（一）生产过程的定义：见P3图1-11、理论含义：生产过程是一个通过劳动，把一定的资源转化为产品和服务的过程。第一篇 绪论2、狭义的针对制造业的定义：

3、（P4）生产过程是对原材料进行加工，使之转化成为产品的过程。3、广义的生产过程包括企业生产过程和社会生产过程。社会生产过程（P4）是指从原材料开发、冶炼、加工、运输、储存，在全社会范围内，各行各业分工协作制造产品的过程。我们这里研究的是狭义的企业生产过程即从原材料投入直至将产品制造出来为止的全部过程。生产过程是工业企业最基本活动的过程。是劳动过程和自然过程的总和。劳动过程：人们利用劳动作用于劳动对象，使之成为产品的过程。即从资源投入进行转换，形成有用产品，也就是人的工作和管理（劳动）的过程。自然过程：借助于自然力的作用。如酿酒、造醋生产过程中的发酵；海盐生产中的晒盐（自然干燥、蒸发）（二）生产

4、过程的构成包括四个基本组成部分和一个附属生产过程。1、基本生产过程：与企业销售的基本产品有关2、辅助生产过程：生产辅助产品（不以销售为目的，不构成基本产品实体，如动力、工具等 基本生产过程和辅助生产过程构成产品生产过程，是企业生产过程的核心部分。3、生产技术准备过程：技术方面的准备，产品设计，工艺、工装设计，新产品试制、鉴定。4、生产服务过程：一些服务性工作，如采购，检验，运输等。以上四种为企业生产过程的基本组成部分。5、附属生产过程（副业）：副产品的生产。为了便于研究，常将生产过程分为若干工艺阶段。如纺织厂生产过程的清花、纺纱（粗纺、细纺）、织布、印染等。工艺阶段是工业企业划分生产部门的重要

5、依据。工艺阶段又分为若干工序，工序是工艺过程的最基本的组成部分。生产管理上，工序是制定工时定额，计算加工劳动量，配备人员，核算生产能力，安排生产作业计划和进行质量检验的基本单位。二、生产系统支撑企业生产过程运行的环境，如生产场地、生产设施、生产组织、管理制度和技术方法等构成生产系统。（一）生产系统的构成要素：硬件、软件 硬件：主要包括生产场地、厂房、机器设备、工位器具、运输装置、通信设备等生产设施，其配置构成生产技术，生产能力等，核心是生产设备和生产工艺。特点：投资大，不易调整。软件：人员组织，生产计划及管理制度等，核心是计划和制度。特点：投资小，易调整，主观影响大。（二）生产系统的功能目标

6、生产系统的主要功能是生产产品，生产什么样的产品决定了需要什么样的生产系统。生产产品的确定，取决于用户对产品的需求和企业的经营战略需要。1、用户对产品的要求（七个指标P7）：品品种种、质质量量、数量、价格、服务、交货期、环保与安全。数量、价格、服务、交货期、环保与安全。由此引申出：2、产品对生产系统的功能要求：创创新新、生生产产质质量量、柔柔性性、成成本本、继继承承性性、按按时时交交货货、环环保保与与安安全全。（七项功能指标）两者为一一对应的关系。用户的需求通过产品转化为对生产系统的七项功能要求，在这一转化过程中还受到企业经营战略的作用。（关系图P10页）（三）生产系统结构与功能的关系：1、七项

7、功能是一个整体，且这七项功能相互制约。通常情况下，每一项功能都必须达到当时社会要求的基准水平，生产系统的整体功能才能实现，生产的产品才能在市场上畅销。但当这些功能达到一定水平之后，某些功能进一步提高水平会导致另一些功能的水平下降。如质量与成本，创新与继承性，柔性与稳定性。生产系统各项功能之间的矛盾关系是由生产系统的结构特性所决定的。2、结构决定功能。生产系统采用何种结构（硬件、软件），决定该系统具有什么样功能。1（四）生产系统的组织形式（空间组织）1、生产系统中生产单位组织分为若干层次：工厂车间工段（班组）工作地企业生产系统中最基层的生产单位是工作地。2、现代工业企业是建立在专业化分工和协作基

8、础上的社会化大生产。专业化分工原则的两种形式：工艺专业化专业化分工 对象专业化（1）工艺专业化：按照工艺阶段或工艺设备相同性的原则来建立生产单位。即按不同的生产工艺特征，建立不同的生产单位。特点：“三同一不”同类型的机器设备 三同 同工种工人 一不不同的劳动对象 相同工艺方法 优点：适应性强，便于调剂，保证设备充分利用，有利于工人交流。缺点：加工路线长，生产周期长，管理工作复杂。（2）对象专业化：按照加工对象来划分生产单位的原则。即按不同的加工对象，建立不同的生产单位。特点：“三不一同”不同类型的机器设备三不 不同工种工人 一同相同的劳动对象 不同工艺方法优点：加工路线短，生产周期短，管理工作

9、较简单。缺点：适应性差，设备利用率不高，不利于工人交流（与工艺专业化正好相反）三、生产管理的目标与职能三、生产管理的目标与职能1、目标：P14-16 2、职能：P15-P16（1）首要职能计划。制定企业生产的长期、中期以及作业计划，（2）主要职能合理组织生产。建立一定结构的生产系统，充分发挥其功能。现代企业对创新和柔性尤为重要（3）重要职能指挥与协调。以日常生产活动的指挥、调度，保证生产过程高效运行。（4）监控与考核。促使生产严格按计划进行。1-2 生产系统的评价指标生产系统的评价指标主要是五个方面：一、生产过程的连续性；二、生产过程的平行性；三、生产过程运行的均衡性（节奏性）；四、生产过程构

10、成的比例性；五、生产系统的柔性。这五方面是衡量生产过程合理性、先进性的主要标志，也是对合理组织生产过程的基本要求。问答题：简述衡量生产过程合理性、先进性的主要标志。一、生产过程的连续性一、生产过程的连续性包括空间上和时间上的连续性，不产生或少产生不必要的中断，搬运，停顿，等候等现象。为什么要保证连续性？任何 生产周期延长 导致中断 资金占用增加 经济效益下降 流动 库存面积、成本增加 生产周期：从原材料投入到产品产出为止所经历的日历时间的总和。主要 构成（P17页）为提高生产过程的连续性，可采取措施：（P18页）（1）（4）点。二、生产过程的平行性二、生产过程的平行性加工对象在生产过程中实现平

11、行交叉作业。即对加工对象进行时间组织。为什么能够实行生产过程的平行性？如机械产品由多个不同零件装配而成。又如在相同的产品和零部件，当生产数量比较多的情况下，各工序之间在作业安排上，也可采取平行方式。时间组织：加工对象在各工序之间的移动方式。一批工件在工序间移动的时间组织有三种典型的移动方式。即顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。1、顺序移动方式：是指一批零件在前道工序全部完成之后，才整批地转到后道工序上加工。特点：（1）零件在各工序之间的移动是整批的。（2）整批工件移动是顺序进行，是连续的，加工期间各工序的设备不定歇，可充分负荷。（3）每个零件，有等待加工时间，在每道工序上为（Q-1

12、）ti （见P19图1-4）加工周期：tsx=Q 优点：管理工作简单，设备利用率高。缺点：生产周期最长。m ti i=12、平行移动方式：是指一批零件中每个零件在前一道工序加工完成后，立即转移到后一道工序进行加工。（见P20页图1-5）特点：(1)单件转工序。(2)工件在工序间等待时间降到最低。加工周期；tpx=（Q-1）tL+优点：生产周期短（不出现成批等待）；缺点：不连续（前后工序加工时间不同）。t前t后,会出现后道工序设备、人工短暂停歇,t前t后：等前一工序完成的零件数足以保证后工序连续加工，才将完工的零件转入后工序生产。（对于每批中的最后一个零件，上一工序的完工时间为下一工序的开始加工

13、时间。）（见P22页图1-6）平行顺序移动方式的加工周期：tps=Q -（Q-1）tjxi 4、三种移动方式的比较：平行 平顺 顺序生产周期 tpx tps tsx 设备利用 有间歇 较高 最高组织管理 较复杂 复杂 简单生产过程的平行性可用平行性系数P 表示。公式P21页。顺序方式P=0，P 越大平行性越高。m ti i=1 m i=1三、生产过程运行的均衡性（节奏性）三、生产过程运行的均衡性（节奏性）三、生产过程运行的均衡性（节奏性）三、生产过程运行的均衡性（节奏性）是指企业的生产任务从投料到最后完工能够按预定计划均衡地完成。要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增的产品，避免前松后紧

14、，月初完不成任务，月末加班加点，突击完成任务。实现均衡性：就要求企业资源的合理利用和配置（劳动工人和生产设备），它能使生产有序进行，保证质量和减少积压，储备正常。引起不均衡的原因：6点（P24）实现均衡生产的物质基础生产过程各环节具有大致相等的生产率。实现均衡生产的重要保证优化生产计划和强化对生产过程的监控 四、生产过程的比例性四、生产过程的比例性是生产过程的各个工艺阶段、各工序之间（即生产系统各环节），在生产能力和生产任务之间保持必要的比例关系。这就要求对企业资源，各生产因素及生产能力进行合理配置。比例不符合要求，将出现生产系统中生产能力最低的那个环节成为瓶颈环节，影响整个生产系统功能发挥。

15、保持生产过程的比例性，应在建厂设计阶段就应考虑。在以后的生产过程中，根据实际情况进行调整。使生产过程保持动态的比例性可采取的一系列措施（见P25页）。五、生产系统的柔性五、生产系统的柔性“柔性”是一种生产过程对生产对象变化的适应性。对生产系统柔性要求，是指当企业产品进行更新换代或品种组成发生变化时，能够由生产一种产品迅速转换到生产另一种产品的应变能力。现代企业要保持生产过程的比例性和均衡性，又要适应环境变化，就必须有柔性很强的生产系统。提高生产系统柔性的途径：P26页。（1）（2）（3）（4）。1-3 生产类型不同企业无论在企业规模，生产产品的特点，生产组织形式，设备特点，工人技术水平等等都有

16、很大不同，这就要求每个企业应当根据自己的这些特点，从实际出发，建立相应的生产管理体制。为做到这一点，需对企业进行分类，这就是要研究生产类型。一、划分生产类型的主要标志一、划分生产类型的主要标志影响企业生产组织形式和生产过程运行方式的主要特征因素也是划分生产类型的主要标志（主要特征要素）有：（1）产品的形态（2）产品的使用特征（3）产品的工艺特征（4）产品生产的重复性和稳定性。其中最主要的是按生产过程的重复性和稳定性进行分类。按生产过程的重复性和稳定性进行分类：大量生产类型生产类型 成批生产类型 单件小批生产类型1、大量生产、大量生产 类型类型 特点：产品品种少，产量大，生产条件稳定，生产的产品

17、长期重复，生产专业化程度高（采用工艺专业化）。适应企业：如标准件，家电，化工，水泥等 2、成批生产类型、成批生产类型特点：相对于大量生产，产品品种较多，每种产品产量较少，生产专业化程度较低。有时采用成组技术，各批产品轮番生产，如机床厂。大批生产 按批量大小划分 中批生产 小批生产3、单件小批生产类型、单件小批生产类型特点：品种繁多，产量极少（可能一种产品只有几件），同一产品一般不重复生产，生产的稳定性和专业化程度都非常低。一般按定单生产（专用产品）。如飞机制造厂，造船厂，重型机械，机车等。二、几种典型生产类型的管理特征二、几种典型生产类型的管理特征1、大量生产：（1）设计时统一规划，平衡优化生产能力。（2）（厂部）统一编制生产计划及统一的产品进度作业计划。（3）平时的日常管理主要是生产监控和现场管理、服务。2、成批生产：（1）按对象专业化原则组建生产单位。（2）建立以零部件为对象的成组生产单元。（3）计划工作要进行产品组合优化，制定产品生产大纲，和产品及零件进度计划。（4）根据产品需求和设备的情况，确定生产的批次和批量的问题。保持产品定期轮番生产。3 单件生产（一般按订单生产）（1）无法采用对象专业化，应用成组技术和提高产品“三化”来提高生产专业化水平。（2）确定主要件和关键件，应用约束理论编制零部件进度计划。（3）计划宜分级编制，分层控制，并采用滚动计划法。谢谢大家