工程建筑节能施工方案.doc

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1、 随州旺城家园2#、3#、9#楼工程建筑节能施工方案一、编制依据1、民用建筑热工设计规范GB50176-932、公共建筑节能设计标准GB50189-20053、建筑外窗气密性能分级及其检测方法GB/T 7107-20084、施工图纸5、其他相关标准、规范二、工程概况随州旺城家园2#、3#、9#楼工程，由湖北捷畅房地产开发有限公司随州分公司开发，由湖南大学设计研究院有限公司湖北分公司设计.由随州市鼎立工程建设咨询有限公司监理，由随州市沿河建筑工程有限公司施工。随州旺城家园2#、3#、9#楼工程，结构形式为砖混结构，六层，建筑总高为18.85米，随州旺城家园2#、3#楼,建筑面积均为2981.58

2、平方米;随州旺城家园9#楼,建筑面积为2897.28平方米。三、总平面设计节能措施1、总体布局：南低北高，充分利用冬季日照。2、朝向：南北向。3、通风组织：避开冬季主导风向，利用夏季凉爽时段的自然通风，并通过建筑群体的体型变化和空余场地的收放创造良好的风影效应。5、绿化系统：通过建筑内路面及小区的树木、植被和水面平衡环境的温湿度，遮阳降噪防风沙，改善环境。四、施工部署：1、建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成如下：组 长：孙新明 （项目经理）负责组织协

3、调工作副组长：陈公元 （生产副经理）负责现场施工指挥、质量监督工作组 员：刘杰 （施工员）技术总部署、方案编制及交底王峥 （安全员）现场施工管理、协调 徐大红（抹灰工）现场施工质量及细部施工做法管理2、质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建

4、筑节能工程的分包单位，应选择有施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证明。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、

5、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3、本工程采用的建筑节能措施主要有：外墙采用200厚（BO5）加气混凝土砌块自保温；梁柱采用16厚玻化微珠无机保温干粉砂浆。上人屋面采用25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；坡屋面采用35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。外墙门窗采用钢、铝合金单框低辐射中空玻璃窗。一层地面采用450厚膨胀矿渣珠混凝土五、主要施工方法（一）挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温屋面1、屋面按设计图纸有二种做法：1）、上人屋面（露台）做法：A.面层：铺砌块材1：1水泥砂浆填缝B.25厚粗砂垫层C.干铺聚酯无纺布一层D.保温层：25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板E.防水层：一

6、道4厚高聚物改性沥青防水涂料F.找平层：20厚1:3水泥砂浆G.找坡层：膨胀珍珠岩2找坡，最薄处为30H.结构层：120厚现浇钢筋混凝土屋面板I.粉刷层：20厚1:3石灰砂浆2）、坡屋面做法：A.面层：简瓦B.结合层：1:1:4水泥石灰砂浆，最薄处20C.25厚1:3水泥砂浆，铺满1厚钢板网D.保温层：35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板E.防水层：2厚聚氨酯防水涂膜，其上采用水泥砂浆保护层，且应在涂膜与保护层之间设一层塑料膜或聚酯无纺布隔离层2厚F.找平层：15厚1:3水泥砂浆G.结构层：120厚现浇钢筋混凝土屋面板H.粉刷层：20厚石灰砂浆2、材料选择屋面保温材料采用挤塑型聚苯板，要求导热系数为0

7、.030W/(mk)，容重为40kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。3、 施工流程1）上人屋面：挤塑型聚苯板保温层干铺聚酯无纺布一层25厚粗砂垫层铺砌块材1：1水泥砂浆填缝2）坡屋面：挤塑型聚苯板保温层25厚1:3水泥砂浆，铺满1厚钢板网1:1:4水泥石灰砂浆，最薄处20铺简瓦。4、 施工方法：1）保温层施工

8、： 基层应平整、干净、干燥； 挤塑板的铺贴方式采用干铺； 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 2）找坡层施工： 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 铺设膨胀珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。3）水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，

9、板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。4）防水层施工： 冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进

10、行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。 防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺

11、序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、

12、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受

13、雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷

14、涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角

15、处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F、节点处理a、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工

16、前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 c、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质

17、量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。e、防水层收头防水层的檐

18、口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。5) 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。5、 成品保护1）屋面工程完

19、工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。6、屋面防水质量控制措施1） 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象

20、才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。7、 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求 由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙

21、烯泡沫板外保温墙面的相关要求。（二）钢、铝合金框低辐射中空玻璃窗1、 材料选用、加工、运输（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。2、产品加工与运输（1） 产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工

22、具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2） 成品、半成品包装运输因为铝合金窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后

23、，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺

24、寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。3、现场安装（1） 铝合金中空玻璃窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收（2） 施工准备1） 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直

25、度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口

26、中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理

27、论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 逐个清理洞口。2） 人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3） 门窗框安装门

28、窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下

29、框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、

30、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5） 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(5

31、3 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4、铝合金窗加工、安装质量标准（1） 铝合金窗装配各项允许偏差见下表铝合金窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1

32、m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（2）铝合金窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构

33、上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。铝合金窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不

34、大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。5、 竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。6、 成品保护措施（1） 加工阶段的防护型材加

35、工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成

36、后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3） 施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。（三）、加气混凝土砌块（自保温）1、性能

37、要求1.1材料的性能指标1.1.1 加气混凝土砌块的强度等级系指在出釜状态（含水率为35%10）时的立方体抗压强度平均值。其常用规格见附录A。加气混凝土砌块应存放5天以上方可出厂。1.1.2 加气混凝土砌块材料性能指标应符合表1.1.2-1和表1.1.2-2的要求。表1.1.2-1加气混凝土砌块的抗压强度、干密度、导热系数强度等级密度级别平均干密度（kg/m）导热系数W/（mk）立方体抗压强度（Mpa）平均值不小于单组最小值不小于A2.0B044250.112.01.6A2.5B042.52.0B055250.13A3.5B053.52.8B066250.16A5.0B065.04.0注:强度

38、级别A及密度级别B应根据(GB11968-2006)的规定分级。表1.1.2-2加气混凝土砌块的干燥收缩值、抗冻性项 目单 位指 标干燥收缩值标准法Mm/m0.50快速法0.80抗冻性质量损失%5.0冻后强度Mpa大于表3.1.2-1中立方体抗压强度平均值的80%1.1.3 加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量,应符合表1.1.3的要求。表1.1.3 加气混凝土砌块尺寸偏差和外观项 目指标尺寸允许偏差(mm)长 度L2.0厚(宽)度B1.5高 度H1.5缺棱掉角最小尺寸不得大于(mm)30最大尺寸不得大于(mm)70个数2裂纹长度贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3

39、任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/3条数(条)1平面弯曲不允许表面疏松、层裂不允许表面油污不允许1.1.4 加气粘结剂性能指标应符合表1.1.4的要求。表1.1.4 砂加气粘结剂技术性能指标项 目性 能 指 标检 测 方 法外观分体均匀、无结块目测保水性（mg/cm）8试验方法见附录B流动度（mm）120-150GB/T2419抗压强度（Mpa）5.0-12.0GB/T17671抗折强度（Mpa）2.2压剪胶结强度（Mpa）1.0JC/T547-1994压剪胶结耐冻融强度（Mpa）0.40收缩率（%）0.3JGJ701.1.5 加气混凝土砌块修补材料性能指标应符合表1.1.5的要求。

40、表1.1.5 加气修补材料技术性能指标项 目性 能 指 标检 测 方 法保水性（mg/cm）12试验方法见附录B稠度（mm）45-55抗压强度（Mpa）5.0抗折强度（Mpa）1.5压剪胶结强度（Mpa）0.501.1.6加气界面剂和防水界面剂的性能指标应分别符合表1.1.6-1和表1.1.6-2的要求表1.1.6-1项目性能指标检测方法剪切粘结强度（Mpa）7d0.7JC/T90714d1.0拉伸粘结强度（Mpa）未处理7 d0.3未处理14 d0.5浸水处理0.3热处理0.3冻融循环处理0.3碱处理0.3收缩率(%)0.3JGJ70表3.1.6-2 加气防水界面剂技术性能指标项目性能指标检

41、测方法剪切粘结强度（Mpa）7d1.0JC/T90714d1.5拉伸粘结强度（Mpa）未处理7 d0.4未处理14 d0.6浸水处理0.5热处理0.5冻融循环处理0.5碱处理0.5抗渗性50cm的水柱,24h无渗漏GB12952-912、施工2.1 一般规定2.1.1 加气混凝土砌块砌体施工质量应按表2.1.1规定进行控制。表2.1.1 加气混凝土砌块砌体施工质量控制等级项目施工质量控制等级ABC现场质量管理制度健全,并严格执行;非施工方质量监督人员经常到老同志,或现场设有常驻代表;施工方有在岗专业技术管理人员,人员齐全,并持证上岗制度基本健全,并能执行非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量

42、控制,或现场设有常驻代表;施工方有在岗专业技术管理人员,并持证上岗有制度;非施工方质量监督人员很少作现场质量控制,或现场设有常驻代表;施工方有在岗专业技术管理人员粘结剂拌合方式机械拌合;配合比计量控制严格机械拌合;配合比计量控制一般机械拌合;配合比计量控制较差砌筑工人中能工以上,其中高级工不少于20%高、中级工不少于70%初级工以上加气混凝土砌块运输、装卸应轻装轻卸，按不同等级码放。堆置高度不宜超过2m。堆垛内及堆垛间宜保持适当的通风间距与通风道。堆放场地应坚实、平整、干燥，并有不受雨，雪影响的设施。加气混凝土砌块表面应清洁、干净，不得有油污和浮灰。加气混凝土砌块切割宜使用手提式机具，其切割面

43、应垂直、平整。粘结剂应使用电动工具搅拌均匀，水料比按产品说明书规定，拌和量宜在4h内用完为限。加气混凝土砌块不得洒水后再进行砌筑和粘贴，表面明显受潮的加气混凝土砌块不得使用。施工时严禁将砌体作为脚手架与安全网的固定点。遇5级以上大风或雨期时，除填充内墙等室内砌体可继续砌筑外，其他非承重加气混凝土砌块砌体应停止施工。冬期施工应符合现行建筑工程冬期施工规程（JGJ104）的有关规定。室内及室外地面以上的其他加气混凝土砌块砌体（包括零星砌体），其砌筑方法、砌筑要求均可按本规程执行。2.2 墙体砌筑 第一皮加气混凝土砌块砌筑前,应先用水湿润基面,再施铺M7.5水泥砂浆,并将加气混凝土砌块底面水平灰缝和

44、侧面垂直灰缝满涂粘结剂方可砌筑。 第二皮加气混凝土砌块的砌筑,应待第一皮加气混凝土砌块缝砂浆和粘结剂初凝后方可进行。已砌筑的加气混凝土砌块表面（铺灰面）应平整，否则需用磨砂板磨平并清理灰尘后方可继续往上砌筑。加气混凝土砌块砌体灰缝应饱满，并及时清理挤出的粘结剂，做到随砌随勾缝。砌上墙或刚砌筑的加气混凝土砌块不应受到外来撞击或随意移动。若需校正，应重新铺抹粘结剂进行砌筑。 外包结构柱的墙体应与所有结构外柱用专用拉结件或26拉结钢筋固定.加气混凝土砌块在转角部位应搭接砌筑填充外墙与结构柱、短肢剪力墙相接处应预留10-15mm宽缝隙，并按两皮加气混凝土砌块高度设置专用拉结件或26拉结钢筋。缝隙内应嵌

45、塞PE棒并打PU发泡剂，而室外一侧的缝隙口PU发泡剂外再用外墙弹性腻子封闭。砂加气砌体与上层楼面的梁底或板底间也宜预留10-25mm宽的缝隙。缝内应嵌填可适应变形要求的柔性连接材料。墙体水平配筋或拉结筋设置应预先在加气混凝土砌块水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。墙体砌完后，应检查墙体平整度。不平整之处，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，控制偏差值在允许范围内。结构柱和梁的外侧应按满粘法要求粘贴加气混凝土砌块，必须牢固，无空鼓和裂缝，其表面与相信接的填充外墙齐平。2.3 门窗框安装内墙厚度小于200mm时，门窗框应与砌入洞口两侧墙体上、中、下部位的预制混凝土块用铁钉、射钉、尼龙锚栓或其它连接件固定。框与墙体间的空隙用PU发泡剂充填。内墙厚度不大于等于200mm时，门窗框与墙本连接处的加气混凝土砌块应采用600mm长的标准块。固定门窗框的尼龙锚栓或其它连接件宜在墙厚即该加气混凝土砌块的正中处，或