质量目标、质量保证体系.doc

《质量目标、质量保证体系.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量目标、质量保证体系.doc（27页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、 一、质量目标、质量保证体系和保证质量主要技术及组织措施、创优规划1.质量目标严格遵守国务院颁发的建设工程质量管理条例（国务院令第279号)及国家和铁道部现行的工程质量验收标准。确保工程质量达到哈局优质工程。确保全部单位工程均达到现行工程质量检验评定标准的要求。工程一次交验合格率达到100，站前工程优良率达到90%以上，四电工程优良率达到95%以上，房屋建筑优良率达到50%。2.质量保证体系我单位已通过ISO9002质量体系认证，中标后将按照上述质量保证模式标准设立本标段质量保证体系,成立以项目经理部项目经理为组长、总工程师为副组长、有经理部各部门负责人、工程队长、技术主管参加的全面质量管理领

2、导组。积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。我单位在本项目的质量方针为：追求卓越管理，创优质工程；提供诚信服务，保用户满意。工程技术部门根据工程规模、特点制定创优规划和详细的创优措施，成立以项目经理部总工程师为组长的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本问题并及时研究，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。工程队根据项目经理部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行质量教育、督促检查和质量评比。详见“质量管理工作流程图”。按照GB/T19002-2000 idt ISO900

3、2：2000质量体系生产、安装和服务的质量保证模式标准，实施本标段质量控制工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。详见“质量管理体系框图”、“质量保证体系框图”。在本标段建立专职质量检查体系。项目经理部设安全质量检查部,工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。项目经理部设中心试验室及专职试验人员，指导基层试验人员工作。通过检测试验手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。详见“质量检验程序框图”。为保证质量体系的有效运行，实现工程质量目标，根据本标段实际情况，成立工程质量自检自控组织机构，按照招标文

4、件、合同条款、设计文件及施工规范要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制，详见“工程质量自检自控组织机构图”。针对本工程特点，除成立上述组织外，我单位特成立以单位总工程师为组长，有施工、质量、安全、科技、机械、物资、工程试验等方面专家组成的专家组，将定期或不定期深入现场，帮助经理部优化施工方案、解决施工技术难题，检查安全质量体系运行情况，监督落实安全、质量、工期措施，确保本标段安全、质量、工期及环保目标的实现。我单位对本工程实行工程质量终身负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、工程队长、队主管工程师、质检工程师、试验工程师等按相应职责、权限签订质量终身负责责任

5、状，确保质量控制得到层层落实。3.质量管理制度为确保实现质量目标，加强工程质量工作的管理，我单位将针对本标段工程特点，借鉴成功的管理经验，为使各项技术管理工作规范化、标准化，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程的质量控制，严格执行以下制度：3.1图纸学习和会审制度；3.2施工组织设计管理制度；3.3开工报告报批制度；3.4技术交底制度；3.5工程测量复核制度；3.6工序“三检”制度；即自检、互检、交接检。3.7工序交接制度；无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。3.8隐蔽工程检查签证制度；3.9技术资料复核、管理制度；3.10施工过程质量试验检测制度；

6、3.11原材料、成品、半成品现场验收制度；3.12检测设备定期检验和标定制度；3.13施工资料管理制度；3.14质量奖惩制度；3.15质量事故申报制度；3.16质量工作责任制度；3.17工程质量定期检查制度；3.18作业指导书编写制度；3.19工程质量观摩制度；3.20机械配备、维修、保养、评比制度。4.质量管理职责4.1项目经理职责：4.1.1对本标段工程质量负主要领导责任。根据工程质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。4.1.2督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要

7、求。4.1.3负责对本标段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该工程中有效地运行。4.1.4贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保工程创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。4.1.5健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。4.2总工程师（队技术主管)职责：4.2.1对本标段（或管辖)工程质量负全面技术责任，协助项目经理（工程队长)进行各项质量活动。4.2.2负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具

8、体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。4.2.3负责组织编制工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。4.2.4负责质量记录的检查和审核。4.3工程队长职责：4.3.1对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。4.3.2负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。4.3.3负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。4.4质检工程师职责:4.4.1负责质量计划的宣

9、传、落实工作；负责创优计划的策划和落实工作。4.4.2负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。4.4.3负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。4.4.4编报质量记录。4.5试验工程师职责：4.5.1负责原材料检验、试验工作；4.5.2负责土工检验、试验和试验设备状态标识；4.5.3负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。5.保证质量的主要技术、组织措施和方法5.1保证工程质量组织措施5.1.1强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程中。在施工队伍选配、机具购置、机构设置、施工方案、

10、管理制度等方面紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。5.1.2强化以各级第一管理者为首的质量保证体系,配齐配强有关人员,做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。5.1.3加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。5.1.4选调精干的管理人员及施工队伍，强化职工的质量意识教育，对参加施工的全体人员进行培训和技术考核，坚持持证上岗制度。5.1.5健全内部检查制度,质检工程师由上一级检查机构派驻,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，立足

11、自检自控，确保创优目标实现。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查的严肃性、权威性。5.1.6完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用，确保工程质量。 5.1.7加强工序质量控制，严格按ISO9002质量保证模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款的质量要求，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检验标准。对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序有控。5.1.8编制切实可行的实施性施工组织设计与施工网络计划，按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。5.1.9项目

12、经理部设中心试验室，负责全标段的工程试验工作；工程队设工地试验室，在中心试验室领导下对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程质量；严把计量关，对所有在用的计量设备按规定定期进行检验标定，合格后投入使用。5.1.10对本标段所有已完工程,特别是房屋工程及线下工程等,在交付或验交前派专人值守和保护,确保已完工程完好无损。5.1.11加强施工技术管理，坚持技术复核制，采取有效的技术管理手段提高工程质量。项目经理部设精测组,负责本标段的控制测量布网与施工阶段复测工作。工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行

13、技术工作复核签字制度，所有图纸交底、测量放样资料由技术主管审核签字标识后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。对收到的设计文件，开工前由总工程师组织有关技术人员进行会审和签认，对存在的疑问及时与设计部门联系解决。5.1.12投入工程施工的机械设备质量保证1)该工程实行二级工程管理模式：机械物资部施工队机械技术室。全面负责施工机械的管、用、养、修、算工作。2)设备的正常维修管理是按照三级管理的方式进行。即一、二、三保和大修。机械物资部下达年度大修计划并监督实施和验工。其余保养任务由工程队按照设备运转保养间隔有计划的进行。3)机械物资部定期对主要施工机械进行状态检测，出具检测报告存档。对大修机

14、械进行修前和修后状态检测。4)针对工程施工制定了“工程施工结束前的设备评估整修制度”，即：施工结束前由物资机械部会同工程队有关人员对在该工程队施工的机械设备进行一次全面的评估，做出整修计划由该工程队负责实施。机械物资部负责对修竣的设备进行状态检测，并出具检测报告作为设备进入施工的凭据。5)按照ISO9002标准要求，我方在工程投标前都要进行质量评审。其中包括对投入该工程的施工机具能否满足该工程需要进行评定。5.2保证路基工程施工质量技术措施和方法5.2.1路基施工前，先在选定的试验段施工，取得符合设计要求的参数后，再严格按照设计文件及技术规范的规定展开施工，并按照规定的频数、位置，用规定的仪器

15、设备进行质量检测，确保工程质量。5.2.2路基填筑执行铁路路基填筑压实施工工艺，按“三阶段、四区段、八流程”水平分层填筑施工。摊铺过程设专人检查，质检人员随时抽查摊铺厚度，摊铺厚度不得大于试验段确定虚铺厚度。经路基填筑试验施工确定的机械组合，不随意变动，并且每组压实设备中30t振动压路机不少于1台。若土质和机械组合发生变化，重新进行试验段施工，检验确定各施工参数，保证路基填筑质量。路基填筑每侧宽于设计宽度0.3m，压实宽度大于设计宽度。桥涵缺口地段，当重型压路机不易压到时，采用手扶振动压路机碾压，特殊小隅角部位用内燃夯实机夯实，保证路基压实质量。5.2.3路基填料路堤填料经取样、试验，选择符合

16、路基填料要求的填料，严格控制填料质量。5.2.4路基帮宽原路堤坡面挖成宽度不小于1m的台阶，严格控制新、旧路堤结合面压实质量。5.3保证轨道工程施工质量技术措施和方法5.3.1碎石道床的顶面宽度、碴肩堆高、道床边坡及厚度，满足设计要求。道碴材料符合铁路碎石道碴标准。5.3.2道床采用液压捣固机捣固，捣固均匀密实，特别是钢轨下、钢轨接头处和曲线外股，钢轨下轨枕两侧规定范围内加强捣固。5.3.3螺旋道钉采用锚固架锚固。控制好道钉的外露高度，并满足螺纹道钉抗拔力的要求。5.3.4道岔位置按设计铺设。道岔的关键部位，指派专人进行把关，其铺设标准符合设计及规范要求。道岔范围内的道床，要加强捣固，确保捣固

17、均匀、密实。5.3.5加强起拨道工作中的测量控制，确保中线标高等各项技术指标达到铁路轨道施工与验收规范要求。5.4保证桥涵工程施工质量技术措施和方法5.4.1明挖基础按设计要求尺寸开挖，做好基坑排水防止基坑被水浸泡。沉井基础施工前，认真进行测量放线，对基底进行碾压，垫木设置对称均匀。当井壁砼强度达到设计强度后方可下沉，下沉前垫木要对称撤除。挖土要对称、均匀。随时检查沉井的中线、垂直度，及时进行纠偏。下沉至设计标高后，要按规定时间测量其下沉量，并要检验地质是否符合设计。如顾问题及时与设计单位联系，采取处理措施。及时进行封底及填心砼灌筑及井盖施工。5.4.2墩台身模板采用厂制大块钢模板内衬PVC板

18、。以增强混凝土表面的平整度和光洁度，模板拼缝处嵌塞橡胶条，防止漏浆。盖板采用厂制定型钢模板制作，尺寸严格，拼缝紧密，安拆方便，不变形，提高预制件质量。5.4.3混凝土采用强制式搅拌机现场拌制，1吨机动车运输入模。捣固实行责任区分工制,人员固定,做到不漏捣，不重捣，保证混凝土捣固密实，无蜂窝麻面。混凝土浇筑按设计要求留施工缝。混凝土浇筑完毕，指派专人进行覆盖洒水养护。5.4.4桥梁预制采用定型设计制作大块模板，钢筋预应力筋、混凝土严格按设计尺寸、数量及试验确定配合比施工，梁体施工完成后，按验标进行检验。梁体架设按设计确定中线、标高，首先测放架梁线，按测量中线标高准确架设。5.5保证站场建筑设备施

19、工质量技术措施和方法检查坑、站台墙基础开挖后，对开挖位置、标高、基底承载力进行复核，验收合格后砌筑或浇筑砼，砂浆或砼采用机械拌制。预制砼面板，站台帽等采用钢模。5.5.1预制钢筋混凝土构件均在厂家定做定型模具，确保构件混凝土外观质量和结构形状、尺寸。5.5.2浆砌块石工程，严格按铁路混凝土与砌体工程施工规范要求进行砌筑。块石勾缝均为凹缝。5.5.3站台墙施工前对中线及水准点标高进行复测，确保构筑物不侵限。5.6保证通信工程施工质量技术措施和方法在通信工程的施工中，严格按照国家和有关部委现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标准、设计文件及建设单位有关工程质量的要求和规定组织施工，对每个施工环

20、节、每道工序都从小处抓起，从严要求，坚持内控质量标准，保证统一工艺、统一标准，为确保哈局优质工程奠定坚实基础。制订如下保证措施：5.6.1光、电缆线路及接续1)在光、电缆径路的施工复测中，重点了解径路土质、地形情况以及具体的防护措施，尽量避开易被雨水冲刷和遭人为破坏地段，在测量台帐中予以注明。2)光、电缆线路施工的关键在于隐蔽工程。开挖光、电缆沟，采取画双灰线取直方式，平坦直线段不出现蛇形弯。光、电缆敷设前做好光、电缆单盘测试及配盘工作。对光、电缆沟的检查实施专检制度，设专人对光、电缆沟的深度、宽度及平整度进行检查测量，确保沟深达到标准要求，沟平直、无起伏；对隐蔽工程要及时会同现场监理工程师进

21、行检查，在监理工程师签字认可后，方可进入下道工序。3)光、电缆各种防护用材料，加工和使用前检查一次，不符合设计要求或已破损的禁止使用。防护用钢管穿缆时两端加设喇叭口保护装置以防损伤电缆外皮。4)光、电缆敷设前保证沟底平整，无石块和硬质杂物。光、电缆敷设过程中配足劳力，保证光、电缆敷设的质量。光缆运输中采取稳固措施，装卸时轻吊轻放，避免因运输和装卸不当破坏光、电缆的内部结构，造成机械内伤，影响传输质量。放缆时，放缆人员布置安排合理，专人统一指挥，保证放缆速度适中。敷设时在拐弯处、过道处、防护处、引入处、接续处、余留处设专人防护，保证光、电缆的弯曲半径和余留量。敷设后及时派人对沟内光、电缆进行理顺

22、，保证光、电缆的自然松紧度。同沟敷设的光、电缆进行同底平行排列，避免出现交叉重叠和扭绞现象。光、电缆间距离符合规范要求。5)光、电缆沟回填时，先填入300mm的细土，保证当天敷设的光、电缆不敞开过夜，待对光、电缆特性检查测试合格后，再全部回填。回填土中的树根杂草及时进行清除，并将土块打碎后进行回填，回填土高出地面300mm作为防沉土层。6)光、电缆接续人员均持有铁道部指定单位颁发的光、电缆接续证，并按本次设计要求的接续工艺和特性指标要求进行系统的培训，持证上岗。配备性能优良的经过定期检定的仪器仪表，确保光、电缆接续测试满足设计和规范要求。对光、电缆接续材料实行使用前检查制度，超过有效期、老化、

23、没有合格证、不符合设计要求的材料严禁使用。7)光缆接续不安排在雨天、雾天进行。室外光缆接续测试在充气帐篷或在专用接续作业车内进行，并做好防尘、防光、防潮和防震措施。接续操作人员在作业过程中穿工作服、戴工作帽和白手套，以保证接续测试质量。8)光纤外护套、光纤被涂层的去除、光纤端面制作、光纤熔接、热可缩加强保护管等作业连续完成，不中断。9)光缆接续、光纤收容时，用OTDR进行监测，确保光缆线路衰耗满足规范和设计要求。10)光、电缆路径标石与实际径路相符，路径标石做到清晰、牢固、距离适当。接续标识编号，汉语拼音标志清晰。5.6.2铁塔基础及组立1)铁塔基础位置为设计指定的位置，基础的尺寸符合设计要求

24、。铁塔基础地基处理方式、基础浇注混凝土配比、钢筋绑扎按设计和规范要求进行，在基础浇注后及时进行养护。2)严把基础施工材料关，水泥和钢筋均有出厂合格证，对砂子、水泥、碎石、钢筋由试验室进行检验试验，并出具检验试验和配合比报告；施工中用台秤计量，保证配合比的准确性。3)每个铁塔基础在施工中，均按规范要求做混凝土试件，及时送试验室养护、试验。4)铁塔施工前要对铁塔进行严格的检验，铁塔主材及连接件质量符合要求。铁塔组立每完成一个单元及时进行校正和固定，每个螺栓外露丝扣大于2扣；全部组装完成后，用经纬仪检查铁塔垂直度符合设计规定。5)铁塔防雷地线电阻确保小于10。5.6.3设备安装1)设备的安装严格按照

25、施工规范、设计文件及有关技术标准要求施工。施工前组织施工人员进行培训学习，掌握施工要领，工艺要求。2)设备安装前做好开箱检查，保证安装设备的质量。机房内达到防尘、防潮、防火及电子设备防静电工作条件，施工人员穿拖鞋、防静电工作服。3)采用带啮齿的垫片保证机架接地良好。室内、外设备的接地电阻符合设计和规范要求，并在引入设备机架前铺设绝缘垫。4)设备机架安装端正牢固，垂直偏差不大于机架高度的1。机架或机架底座采用膨胀螺栓对地加固，所有紧固件要拧紧，同一类螺丝露出螺帽的长度一致。5)所有设备配线在施工前进行检测，电缆型号、规格符合设计要求，电缆均为整段电缆，无接头。6)设备配线布放路由正确，防护方式符

26、合设计和规范要求。所有配线电缆两端均贴有标识，标明来、去方向及上线的端子号。7)配线上线方式无论是焊接还是绕接、卡接，都采用合适的专用工具。8)通信系统各类设备较多，各设备的调试试验是整个系统试验的关键，项目经理部成立调试试验小组负责。5.7保证信号工程施工质量技术措施和方法在本信号工程的施工中，严格按照铁路信号施工规范（TB10206-99)、铁路信号工程质量检验评定标准（TB104192000)、设计文件、标准图、通用图的要求进行施工，对每个施工环节、每道工序都从小处抓起，从严要求，坚持内控质量标准，为创建优质工程奠定坚实基础。制订如下保证措施：5.7.1信号电缆工程1)施工前，做好配盘测

27、试工作，现场技术人员严把电气特性指标关。2)电缆沟开挖做到平直，沟深达到要求。电缆敷设前，自检合格后邀请现场监理工程师到现场进行检查签认后，方可进行电缆敷设。3)电缆敷设前保证沟底平整，无石块和硬质杂物。电缆敷设过程中配足力工，防止电缆打背扣。安质人员到施工现场严把电缆沟深、平直，过道及障碍的防护关。4)电缆沟回填时,先将在敷缆过程中落入沟内的石块和硬质杂物捡出后，填入200mm的软土，再分层回填夯实。5)电缆防护用的钢管口两端用圆挫进行打磨，防止咯伤缆身。6)电缆埋设标、地线标及时随工进行埋设，避免日后埋设造成与实际的位置发生偏差。7)配线前对电缆进行校对和绝缘测试，配线前的测试数据，作为电

28、缆隐蔽工程的测试记录，电缆配线按全线统一的工艺标准进行配线。5.7.2信号机安装工程1)信号机的安装位置严格按设计和定测的位置进行安装。2)高柱信号机的安装符合技规的有关规定。3)信号机柱使用无裂纹的机柱。当信号机处土质不好时，路基有可能下沉，机柱坑底增设底盘或夯填碎石，防止机柱沉陷。4)信号机梯子中心与机柱中心一致，信号梯子及其支架安装保持水平。5)从机柱内引出的配线在出口处使用塑料带绑扎防护，机柱顶端及电线引入口用沙浆水泥封严。6)高路基地带的信号设备周围砌围桩进行保护。5.7.3轨道电路安装工程1)轨端绝缘安装时，在轨缝很小的情况下，禁止用串轨器强行将轨缝拉开，安装轨端绝缘。由工务部门配

29、合调整轨缝后，方可进行安装。2)轨道电路区段的各种绝缘装置保证绝缘良好，配件齐全、完整无损，螺母紧固。3)轨道电路各种连线按设计要求的规格、型号进行安装连接。做到连接紧固，导电性能良好。塞钉与塞钉孔及时涂漆封闭。4)轨道电路长钢丝绳过轨底处采取相应的措施，防止列车震动造成轨道电路短路。5.7.4道岔转辙设备安装工程1)道岔方正调整，控制不方正量小于20mm，并检查道岔尖端开口、密贴和各部位绝缘，保证新安装轨道转辙机的工程质量。2)道岔基础角钢在施工驻地使用台钻集中打眼，确保加工尺寸的精度。3)转辙装置现场安装，长角钢与道岔基本轨垂直，其偏差小于20mm；短角钢与长角钢垂直。4)道岔连接杆件与长

30、角钢平行，其偏差小于20mm;各部螺栓紧固，开口销齐全。各种杆件的螺丝扣余量不小于10mm。5.7.5室内设备安装工程1)室内设备的安装严格按照施工规范、设计文件进行施工安装，满足接管运营单位的工艺要求为运营维修提供方便条件。做好设备进货后检测工作。2)设备配线前，进行电气特性检查及各项指标测试。3)设备配线严格按设计要求规格、型号及设备供货商要求的工艺进行布线、配线。4)线头焊接采用进口焊锡及信号厂专用焊剂，电烙铁的大小根据线径粗细、端子大小、天气温度等情况来选用，保证焊点牢固、饱满、光亮、均匀、无毛刺。5)室内配线线把经过走线架引出孔处采用橡胶圈进行防护，避免芯线外皮硌伤，造成接地或短路。

31、6)室内的工作地线，保护地线、防雷地线和电缆屏蔽地线，按规范要求施工，各类地线装置采用多极镀锌角钢，确保接地电阻值达到标准。7)室内施工完毕后，在试验前，将分线盘端子去向牌、继电器名牌、机柜排架编号牌等标牌做好。标牌做到美观、实用、粘接牢固。8)室内各类设备较多，各设备的调试试验是整个系统试验的关键，项目经理部抽调技术人员和技术水平较高的技工组成试验小组进行调试试验，确保联锁关系的正确。5.8保证电力工程施工质量技术措施和方法在电力工程的施工中，严格按照铁路电力施工规范（TB10207-55)、铁路电力工程质量检验评定标准（TB104202000)等规范及设计文件的要求，对每个施工环节、每道工

32、序都从小处抓起，从严要求，坚持内控质量标准，统一工艺、统一标准，为创建优质工程奠定坚实基础。特制定如下保证措施：5.8.1电力架空线路工程1)架空线路施工的关键在于下部基础的隐蔽工程，在施工中加强对电杆埋深的复核检查，按设计要求及现场实际情况装设底盘、卡盘。对隐蔽工程及时会同现场监理工程师进行检查，在监理工程师签字认可后，进入下道工序。2)在架空线路的施工复测中，重点了解各电杆杆位处的土壤情况，杆位若处于土壤松软或雨水冲刷的地带，在复测台帐中予以注明，施工时采取必要的加固措施。3)基坑开挖：基坑深度根据设计要求及杆高确定，基坑成型后，及时会同现场监理工程师进行检查，在监理工程师签字认可后，进入

33、下道工序。4)电杆外观检查符合施工规范的要求；杆位定位符合设计要求，电杆横线路、顺线路方向位移不超过铁路电力工程质量检验评定标准TB10420-2000中规定的数值；严格遵照设计文件、施工规范的要求进行底盘、卡盘的安装；卡盘的安装位置方向正确；电杆整正时电杆有预偏的严格按铁路电力工程质量检验评定标准TB10420-2000的要求执行。5)回填土中的树根杂草及时进行清除，并将土块打碎后进行基坑回填，每回填300mm夯实一次，回填土高出地面300mm作为防沉土层；对松软土质的基坑增加夯实次数；石坑掺土进行夯实；马道部位回填按照基坑回填的要求进行。6)在施工中加强对拉线盘、拉线棒的规格、埋深、拉线棒

34、出土的位置、角度的检查；顺向拉线与线路方向对正，转角杆的合力拉线与线路分角线对正，防风拉线与线路方向垂直，当一基电杆上安装有多条拉线时，做到各条拉线受力均匀。7)横担组装前进行外观、材质的检查，做到正确预配、零配件齐全、安装尺寸准确、安装平整、方向正确、螺栓的穿向符合规范要求；绝缘子安装前进行外观、材质的检查，并按规定进行交流耐压试验，绝缘子表面无灰垢、附着物及不应有的涂料。合格后方可安装，弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。8)在导线架设前严格检查导线的材质、规格；重点控制好导线的连接质量；放线时注意避免导线被刮伤、出现硬弯、散股、金钩等；紧线时加强对导线弛度的监测，严格按“弛度表”的要求进行紧线；交

35、叉跨越及平行接近距离和对地距离，符合铁路电力工程质量检验评定标准TB10420-2000的要求。9)接地极沟开挖时，沟直底平，接地体埋设深度符合设计要求；重点检查垂直接地体与水平接地体的焊缝是否符合规定的要求；接地极沟回填分层夯实；水平接地体在沟内敷设做到不高低起伏；接地电阻值符合设计要求。10)未经建设单位认可的检测机构进行检验和试验的杆上电气设备严禁安装，瓷件有损伤的严禁安装。设备安装保证电器连接接触紧密，不同金属连接采用过渡线夹，设备外壳保持干净、油漆完整。5.8.2高、低电力电缆线路工程1)电缆敷设前，进行外观检查，并对电缆进行绝缘测试，必要时进行耐压试验；电缆沟沟深符合设计、规范和验

36、标的要求，开挖完成后，会同现场监理工程师对电缆沟进行检查，在监理工程师签字认可后，方可敷缆，敷设时，作波浪形敷设；沟内电缆上下铺砂或细土，厚度均匀；盖砖时做到摆放整齐，砖与砖间距不大于10mm；电缆沟回填时分层夯实，回填土高出地面300mm，作为防沉土层。2)高压电缆在终端头与中间接头附近预留5m，电缆终端头与电缆中间头的制作安装由经过培训熟悉工艺的人员进行制作安装，并严格遵守制作工艺标准。3)电缆过轨、穿墙及引出采用穿管保护，电缆管管口做到无毛刺、无棱角，防止电缆穿管时损伤电缆；电缆路径标志与实际径路相符，路径标志清晰、牢固、位置符合规范的要求。4)电缆间、电缆与其它设施的平行和交叉距离不小

37、于铁路电力工程质量检验评定标准TB10420-2000要求的最小净距。5.8.3变、配电所电力设备安装工程1)调压器在装卸和运输过程中，防止严重冲击和震动。安装前检查调压器的基础，保证调压器底部纵横中心线与基础中心线的偏差符合规范要求。2)配电装置在搬运和安装时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时将装置设备的易损元件拆下单独搬运。3)严格对电缆进行绝缘测试，并做好记录。各种电缆同沟敷设时满足施工规范的要求，敷设完的电缆及时固定，挂上标牌。盘柜内的电缆配线整齐、清晰、美观，二次配线按图施工，接线正确，编号字迹清晰，标志正确。4)硬母线制作严格按照施工设计图下料、煨弯，确保硬母

38、线表面光洁平整，安装的金具规格与母线相配套，零件齐全，硬母线的搭接，做到母线接触面平整、光洁，并涂以电力复合脂或中性凡士林；硬母线涂漆均匀，无起层、皱皮现象；母线安装横平竖直，整齐美观。5)接地装置制作安装前对照设计图检查，确认角钢、扁钢规格、型号符合设计要求，接地网施工后隐蔽前进行自检、复检、会同监理工程师检查、验收签认后回填。配电装置的不带电金属构架、支架、金属遮栏、金属门及设备底座、基础槽钢等做到可靠接地，接地电阻值符合设计要求，若达不到要求添加化学降阻剂确保接地电阻值达到设计要求，并经监理工程师检查签认。5.9保证给排水工程施工质量技术措施和方法5.9.1管道施工在铁路股道下时，管道埋

39、深不小于设计深度；排水管道水泥接口要加强覆盖养护，确保各类接口的严密。5.9.2设备安装，基础完工后核对预留洞尺寸、位置及标高，确保位置准确；泵和电机安装保证同心，安装结束后进行试运转。5.10保证房建工程及配合辅助工程施工质量技术措施和方法5.10.1加强工序质量控制，严格按ISO9000系列质量保证的模式组织生产，制定各工序各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。5.10.2针对本工程的特点编制切实可行的实施性施工组织设计，对重点工程编制单项施组。制定施工网络计划，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。5.10.3建立从经理部到施工现场的完整质量检测体系，严格按照工序流程和检测程序进行质量检

40、测，对成品、半成品和原材料严格检验控制。5.10.4强化计量工作，严把计量关，对所有采用的计量设备按规定定期进行标定，合格后方准投入使用。5.10.5加强技术管理工作，坚持技术复核制，使从施工控制测量、技术交底、检查、复核的控制手段贯穿于施工全过程。工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行技术交底复核签字制度，所有图纸交底、测量放样资料必须由技术主管审核签字后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。对收到的设计文件，开工前总工程师组织有关技术人员进行会审，对存在的疑问及时与设计部门联系解决。5.10.6围绕施工中的重点和难点，广泛组织QC小组攻关活动,使质量通病得到

41、有效的控制，工程观感质量水平进一步提高，达到路内先进水平，争创优质样板工程。5.10.7基础施工做到坚实不沉，工程整体达到美观大方，统一全标段砌体、砼及抹灰的工艺标准、砼模板工艺标准。对小型砼预制构件一律集中预制,工厂化生产,做到标准一致,质量均衡,总体上达到较高的质量水平。5.10.8制定详细的洪期雨季质量保证措施，确保施工质量不受到影响。针对本标段工程特点，选配适宜的施工设备和测试试验手段，对工程质量进行有效监控。6.冬、雨季施工措施6.1冬季施工措施6.1.1建筑物基坑的回填土，回填前清除土内的积雪和冰块，并将大土块破碎。回填土的含水量合适，防止回填后降温而出现冻胀现象。回填后，使用一层

42、塑料薄膜和两层草袋进行覆盖保温，并及时进行夯实，夯实后再覆盖。6.1.2零星混凝土的施工在防寒棚内进行。水泥、砂、碎石均存放在防寒棚内，水进行预加热，保证混凝土的入模温度控制在+5以上。混凝土施工中添加适量的抗冻剂，并根据温度变化及时调整抗冻剂的用量和种类。混凝土搅拌时间适当延长，浇筑完成后，采用塑料薄膜和草帘覆盖。6.1.3铺道碴前清除道碴内的冰块、雪团、土块，含水结冻的石碴予以破解。道床捣固密实，钢轨下加强捣固。6.1.4砼的砂浆中保证不夹有冰块、积雪。砼的入模温度控制在+5以上。6.1.5砼浇筑完毕后，先用塑料薄膜覆盖，然后用草帘覆盖，以防受冻。6.1.6砼施工中添加适量的抗冻剂，并根据

43、温度变化及时调整抗冻剂的用量和种类，但不随意使用。6.1.7砼施工做到连续灌注，少留施工缝。6.1.8砼浇筑后测温时，分设几个点，养护期间昼夜测量四次，并做好记录。6.1.9钢筋施工：冬期负温下焊接钢筋，自然冷却，设防风挡雪措施。温度很低时，不进行焊接作业。6.2雨季施工措施6.2.1雨季施工，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成。6.2.2由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排工程施工，及时做好防护工作。6.2.3路基工程施工，做好侧沟、截水沟的排水工作，保证排水畅通。填土时做到随挖、随运、随铺，及时压实，每层表面做好24%的横坡，并予以整平。雨前和收工前，将摊铺的松土压实完毕，使其表面

44、不积水。控制填料含水量，必要时进行翻拌晾晒处理。达到最佳含水量时，再进行压实作业。低洼、高填地段土质路基及工程地质不良地段的路基避开雨季施工。6.2.4路基选用透水性好的碎、卵石土、砂砾、砂类土作为填料。当天填筑，当天完成压实。6.2.5桥梁及结构物施工。做好基坑的排水，防止雨水流入基坑，雨天时停止混凝土灌筑。6.2.6雨后砂、石含水量增加，混凝土配合比在重新测定砂、石含水量后，做必要的调整，以保证混凝土的质量。6.2.7水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。6.2.8雨季进行电缆沟开挖，要适当控制电缆沟

45、的开挖进度，集中力量开挖一段，敷设一段，并及时回填夯实。对施工地段的排水沟、护坡挡墙进行整修、疏通，保证排水畅通。遇暴雨时，要加强施工地段的监测，及时处理隐患，保证路基设备安全。6.2.9驻地、预制场、临时便道等随时做好排水工作，防止雨水浸泡。6.2.10制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作。6.2.11进入雨季期间施工，在电缆工程施工中，电缆沟开挖一段，敷设一段，回填夯实一段。及时对电缆头采用塑料热缩帽进行密封处理。6.2.12做好仓储的电器设备及室外已安装的电器设备防潮、防雨工作。定期检查室外已安装的电器设备密封状况是否良好，不符合要求的马上进行处理。6.2

46、.13雨季做好防风、防雨、防洪等准备工作。加强雨前、雨后施工现场防雨措施的检查及落实情况，发现隐情及时处理。6.3.14对电缆径路经过地段的排水沟、护坡挡墙要严加保护，如因地形限制遭到破坏时，要及时整修，疏通，保证排水畅通，防止塌方。雨季施工时，加强对施工地段的监护，发现隐患及时处理。6.2.15设备坑、电缆沟、过道回填时，做到分层夯实。如遇大雨天，设专人加强对施工区段线路的巡视检查，发现问题及时处理。雨后对已完施工项目进行检查，发现隐情及时处理。6.2.16雨季施工做好既有线和既有设备的防护工作，保证既有线及设备不被积水浸泡，保证既有线及设备的正常使用。7.质量通病的预防措施7.1路堤帮宽前

47、将既有路基坡面挖成宽度不小于1m的台阶;当地面横坡为1:5-1:2.5时，原地面挖台阶，台阶宽度不小于1m。加强新、老路堤的整体性以及新填路堤在坡面上的稳定性。7.2路基的填筑，必须按试验路段确定的松铺厚度和最佳含水量，分层填筑、压实，含水量控制在最佳含水量和其允许的幅度之内，保证压实度达到设计要求。7.3路基的填筑，随填随压，当日的填料，当日碾压完成。路基表层做好2-4%向外的横坡，避免路基表面积水，影响填筑质量，造成质量隐患。7.4桥梁混凝土模板采用大块钢模板内衬PVC板，模板拼缝处嵌塞橡胶条，保证混凝土外观平整、光洁、不漏浆。混凝土采用强制式搅拌机拌制，1吨机动翻斗车输送，吊车或人工入模

48、，保证混凝土的质量。混凝土的捣固划分责任区，由专人分层捣固，做到不漏捣，不重捣，杜绝蜂窝、麻面、砂流、气泡现象的发生。7.5排水槽的基础、槽身及盖板的沉降缝位于同一个横断面上。沉降缝端面垂直、整齐，不交错。填塞物紧密填实。防止由于地基的不均匀下沉，而造成结构物断裂破坏的现象发生。7.6排水槽缺口的回填，当砌体砂浆强度或混凝土强度达到规范要求后，及时进行夯填。7.7浆砌片石采用挤浆法砌筑，竖缝错开，没有竖向通缝。砌筑砂浆饱满，外露勾成平凹缝。7.8螺旋道钉采用锚固架进行锚固，螺旋道钉与承轨槽面垂直，歪斜不大于2。偏离预留孔中心不大于2mm。道钉园台底高出承轨槽面，但不大于2mm。7.9弹条扣件和钢轨接头螺栓采用专用工具进行扭固。弹条扣件扣压力达到设计要求。7.10木枕轨道钉道时，钢轨必须落槽，垫板外肩紧靠轨底，轨枕、垫板和轨底互相