不锈钢管环压作业指导书.doc

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1、 不锈钢管环压作业指导书 编制人： 审核人: 批准人： 年 月 日 1 环压安装1.1环压前准备工作操作顺序注意事项A、检查所用模块规格与待安装管路规格是否一致。环压钳头代号管件管材型号（公称直径）HYQT15-20DDN15、DN20HYQT25-32DDN15、DN20、DN25、DN32HYQT40-50DDN40、DN50HYQT65-80CDN65、DN80HYQT65-100DDN65、DN80、DN100表1.1 环压钳头型号及其工作管件型号注意：本公司生产的管材、管件，必须配套使用专用安装工具进行施工；同时，本工具也只能用于本公司环压管件的安装。B、查看模块。图1.1 环压组件

2、断面图着色挡板模块台阶面黑色挡板 着色挡板朝向是否相一致，即上、下着色挡板朝在同一侧。 上下四个滑动模块回退是否灵活，模块与模块之间有无污物、 颗粒杂质。 模块台阶面的一端应靠向着色挡板。 严禁在模块残缺、不成组情况下强行环压施工。C、检查液压泵。 液压泵出现工作不正常、漏油等现象严禁使用。 液压泵问题见附件4工具常见故障及排除方法，或联系当地经销商进行维修。D、检查压力表 油泵上必须加装压力表。 压力表每月须校对一次。 压力表无法正常工作时，严禁使用！1.2下料断管作业顺序注意A、用量具确定所需管材长度。图1.2.1 安装平面图管件管件管材所需管材总长度计算式：L总=L+2L1其中：L总所需

3、管材总长；L1 管件插入长度（见附件3 管件安装尺寸）；L 管件间距，应不小于1cm；B、截取管材。图1.2.2 断管器断管图1.2.3 锯弓断管不锈钢管材的断管应采用机械方法断管，不宜采用砂轮机等会产生高温的断管工具。常用专用工具有断管器、锯弓（如图）。断面应与管材垂直，并去端面内外毛刺。【注意：使用锯弓时，必须采用不锈钢专用锯条；当必须采用砂轮机时，须采用不含铁的砂轮片，并且该砂轮片专用于不锈钢断管，断管后必须去除内外飞边、毛刺，抛除变色部分；去毛刺所用工具可以是锉刀或倒角器，但一定要不锈钢专用工具。】1.3预装密封圈密封圈锁紧段承插段管件管材图1.3.2 管件局部放大图及部位名称图1.3

4、.1 环压安装方式及所用材料作业顺序注意A、 将管材插入至管件底部，并在密封圈预装位置做记号画线定位，见右图。B、 拉出管材，将密封圈套至有标记处，见右图。C、 将套好的管材再次插入管件底部，并使密封圈与管件密封段端口齐平，见右图。 密封圈上不允许有沙粒、破损、油污。 若DN65以上密封圈套入时过紧，可在管材表面抹少许清水，但严禁使用油脂润滑。 密封圈套在管材上时不允许扭曲。1.4环压基本操作作业顺序注意A、 将管道放入钳口中，管件端口放在模块密封段的台阶上定位。着色挡板管件管材 环压组件着色挡板必须指向管材方向，严禁反方向操作。 在模块咬住管件前，要使管材垂直于着色挡板。 检查并确认管件、管

5、材、密封圈安装到位。B、 合上钳口后，将两支圆柱销插到位才可加压操作。管材圆柱销加压作业前检查钳头方向，禁止钳头开合方向朝向人群。当圆柱销损坏或丢失时，应及时更换专用圆柱销。严禁用螺丝杆等非标配零件替代。C、 查看压力表，当达到额定压强后稳压3秒以上。表1.4 各型号环压钳头额定工作压强参照表环压钳头型号额定工作压强HYQT15-20D45MPaHYQT25-32D50MPaHYQT40-50D52MPaHYQT65-80C4550MPaHYQT65-100D3540MPa注：当工具铭牌对工作压力值有明确标注时，以工具铭牌标注压力值为准。D、 卸压后取出环压成型管道。 完全卸压后才可打开钳头。

6、E、 安装完成，检查压接质量。残余密封圈环压压痕质量检查： 压接部位360压痕应凹凸均匀； 管件端面与管材结合处应紧密无间隙； 管件端面与管材压合缝露出的残余密封圈能轻松去除。2 工具维护工具维护应在使用前检查工具、使用中观察工具、使用后维护工具。日常保养应注意以下几项：2.1工具在未使用时应卸压放入包装箱内，在避雨干燥处存放，模块、钳口表面涂上防锈油，并定期保养。2.2工具表面层经过了一定的防锈处理，用户在使用过程中应尽量避免碰撞、敲打导致表面保护层的破坏。作业完成后应擦拭干净，并上油养护。2.3新的油泵、环压钳头的首次使用前，应用无杂质柴油或煤油将其内部清洗几次。清洗方法：用（新）油泵将液

7、压油压入（新）环压钳头中，在环压钳头各组件齐全且无负载的情况下，将油压入钳头至模块合模为止，然后卸压。如此反复几次即可。2.4工具的油嘴、活塞、调压旋钮各部经常保持清洁，避免有灰尘和污物附着。2.5根据工具的使用频率，合理地定期对油泵中的油进行过滤或更换、去除油箱中多余的杂质。3 安全操作须知说明：请认真阅读此安全操作须知。如若操作人员因使用有隐患工具、错误操作、劳动保护不足导致的意外伤害由其自行负责。当对安全须知和操作说明有疑问时请与我公司售后服务部联系（0575-89007666）。危险：擅自对环压工具进行改装会使工具受力位置发生改变，成为隐患工具，易导致意外发生。内六角螺钉销钉注意：严禁

8、用环压钳头压制与其型号不匹配管件，否则会损坏工具，甚至会对操作者造成危险。图3.2 HYQT65-100D钳头示意图立柱穿销孔图3.1 固定螺丝、销钉警告：操作前应检查上钳口、滑块的固定螺丝与销钉是否紧固，若发现有松缺，禁止使用。若上下各滑块有卡滞、无法回弹情况，严禁使用。图3.3 HYQT15-20D钳头体示意图立柱穿销孔注意：安装工具在长期使用后会发生不同程度的疲劳变形。用户在使用前应仔细检查受力部位（钳头体立柱穿销孔部位、上钳口穿销孔部位、立柱、立柱根部及立柱与钳头体的连接部位（主要为DN65以上的环压工具）有无变形、裂纹，严禁使用有缺陷的工具强行施工。使用中若发生变形（上钳口孔、立柱孔

9、处拉长变形，及圆柱销弯曲、磨损起凹凸痕迹）、断裂应立刻卸压并禁止使用。更换新零件并试压安全后，方可继续作业。图3.3 圆柱销安装警告：加压前必须确认钳头两圆柱销子完全插入销孔（图3.3）。警告：加压作业前检查钳头方向，禁止将钳头开合方向朝向操作者及其他人。图3.4 油泵背面安全阀注意：施工前应检验压力表工作情况，发现压力表无法正常指示压力，应立即停止作业。加压作业时，应严格工具额定压力（按表1.4及其相关说明）进行加压；严禁超压施工。危险：私自将压力泵安全压力调高会导致工具处于超压状态。安全阀设定压力应为55MPa2MPa。危险：环压作业时，严禁采用肩扛、头顶、脚蹬等违章操作。危险：严禁超压、

10、泄漏、带压力存放或搬运以及在地面上拖拉油泵和钳头等违章操作。注意：在高空作业时采取相应的安全措施。 本安全须知为了提醒操作人员避免因违章、超压而发生意外事故。操作中的其他注意事项请按照技术交底书要求执行。4. 注意事项A、使用不锈钢管道时请注意以下几点：1、304（06Cr19Ni10）不锈钢管道输送水质应达到国家自来水标准（氯化物含量：冷水200mg/L；热水50mg/L）。316（06Cr17Ni12Mo2）、316L（022Cr17Ni12Mo2）适用于对耐腐蚀有更高要求的介质或环境，其水质氯化物含量1000mg/L(冷)或热水250mg/L。若输送氯化物含量较高或软水水质时采用（316

11、L）2、如用于工业粉尘较多且空气潮湿地区，应做表面涂层处理。 B、环压前应检查并确认管材、管件内无异物附着，如：断管铁屑、油污等杂物。C、衬塑铝合金管应远离含碱物品（碱对铝合金有很强的腐蚀作用）。D、露天不锈钢管道应避免安置于钢制防护栏、钢制花台等下方区域。不锈钢管道表面应保持清洁。E、管道暗埋、暗敷时应采取防腐措施，也可选用塑覆管。F、薄壁不锈钢、衬塑铝合金管活动支架间距可分别参考下表4.1、表4.2：表4.1 薄壁不锈钢支架最大支撑间距（m）公称直径DN15DN20DN25DN32DN 40DN 50DN 65DN 80DN 100横管1.01.51.52.02.02.02.52.52.5

12、立管1.52.02.22.52.83.03.23.53.5表4.2 衬塑铝合金管支架最大支撑间距（m）公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50横管0.50.60.70.81.01.2立管0.70.91.01.11.31.6表4.1、表4.2附注：1、环压管道在距各管件或阀门的100mm以内必须采用管卡固定，特别是在干管变支管处；2、在距各管件（有卡箍处）150mm之间必须安装支撑；3、凡立管到横管弯头处必须安装强力支撑；立管底部应设置固定支架措施。4、管道配水点处、设备接管处、水箱与水池进出口处，要采取固定支架措施。G、暗敷的管道到楼板底面、墙面净距应大于安装、检修尺寸，见下表

13、4.3表4.3 安装、检修及维修尺寸（mm）公称尺寸DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100安装尺寸（管壁与四周间距）505062627575125125125注：该尺寸为环压工具最低操作尺寸，安装时应尽可能考虑操作和维修尺寸。H、管道应合理配置伸缩补偿装置与支架，以控制管道的伸缩方向或补偿。明敷或非埋设隐敷的薄壁不锈钢管的直线段长度超过15m时，应采取管道轴向的补偿措施。当公称直径大于50mm时，宜设置不锈钢波形膨胀节，或不锈钢线性温度补偿器。热补偿值及补偿器安装见附件2。I、管道系统试压时须注意：1、系统试压一定要按设计或规范操作，注意对临时封堵的严格管理

14、、确保其可靠性，避免留下安全隐患，尤其在条件限制而采用气体试压的情况下。2、试压前，先将市政管网端口的大量杂质和锈水放出，避免带入系统。3、试压用水的水质应符合GB 5749生活饮用水卫生标准。4、水压试验时系统内的空气必须排放干净。可边注水边排气，排完空气后才能升压。5、发现系统有渗漏处，应作好记号，待卸压处理后再升压检查。严禁带压作业。6、隐蔽工程项目，必须在隐蔽之前进行水压试验。7、系统试压完成后，应尽可能马上投入使用，否则须对管道进行连续多次的饱和冲洗（将整个管道注满水并排放3次以上），最后将水注满管道并维持低压力。这样可带走多数杂质，并使电解质溶液长期维持在较低浓度。8、管道的冲洗消

15、毒应按给水设计规范执行。5. 管道维修A、当管材由于发生点状腐蚀需要维修时，可采用抱箍配合密封垫的方式对漏点进行临时维修。通常情况应采用调节直通维修更换。图5.1 管件间距示意图B、当需要对管材进行维修、更换时，将维修处断掉，重新更换管道环压安装。管件与管件最小间距为2cm。图5.2 查看调节直通位置并做记号C、在普通直通更换不便时，可以使用调节直通。调节直通使用方法：图5.3 预装密封圈并套入管件1、先查看调节直通放置点，使调节直通大致放管材间隙中线大致对齐，管材间隙不大于该型号管件锁紧段长度，并在管材上做好记号以便安装密封圈（如图5.2）。2、将密封圈预装上管材，并将套入调节直通（如图5.

16、3）。图5.4 调节直通安装剖视图3、调整两侧密封圈至各记号处，使两边密封圈调整至记号处。若密封圈外露较多时，应环压时应注意密封圈位置，避免因管件滑动、密封圈外露致使环压密封失效（如图5.4）。附件1 常见管道的腐蚀漏水现象注意事项警告：304（06Cr19Ni10）不锈钢管道的输送水质应达到国家自来水饮用标准，氯化物含量：冷水小于200mg/L；热水小于50mg/L，不允许输送含有氟、氯、溴、碘化物含量超标的水质。如果使用输送污染严重的江、河、湖水、地下水、蓄水池存放的自来水，会造成304管材、管件发生腐蚀漏水现象。警告：使用切割机断管后，不锈钢管材端口的飞边、毛刺及表面回火色部分未去除干净

17、，就将管件套上环压，管件与管材环压后，形成一个台阶并有缝隙，氯化物等杂质容易沉积在此处，较易产生缝隙腐蚀。警告：露天不锈钢管道应避免安置于防护栏、钢制花台等下方区域，尽量不与其他金属管材管件连接，避免电化学腐蚀。如果不可避免时，应采取防电化学腐蚀的措施。注意：薄壁不锈钢管道不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触，为防止氯化物对管道的腐蚀，可在管外壁套塑料膜或缠绕防腐胶带保护(氯离子含量不应大于5010-6)，也可选用塑覆薄壁不锈钢管。注意：不锈钢管道不得敷设在烟道、风道、排水沟、电梯井、强弱电管井内；不得穿越大小便槽；不得穿越配电间等，以防止腐蚀漏水发生。注意：不锈钢管材或管件与碳钢构件

18、之间的接触面，须用大于3mm厚橡胶衬垫或木块箍垫阻断，防电化学腐蚀。警告：防止工程方在清洗内外墙砖时所使用的草酸液溅到不锈钢管道上产生腐蚀。注意：不锈钢管道暗敷时，应在管道外壁采取防腐措施，如缠防腐胶带或使用覆塑不锈钢管。注意：不锈钢管穿越处及四周，严禁搭建水池、洗涤台等用水、储水、出水器具，避免因安装不到位可能形成的腐蚀环境。警告：用于清洗直饮水不锈钢管道的次氯酸钠液体要及时冲洗干净，不要存放在管道内避免发生腐蚀。附件2 不锈钢管道补偿及安装伸缩节的要求由于金属材料存在热胀冷缩现象，因此当管道的直线长度达到一定之后必须采用伸缩节来补偿因热胀冷缩产生的变形。变形量如表1所示。表1.薄壁不锈钢管

19、的热膨胀量(mm/10m)(以0C时膨胀量0为基准)温 度-100102030405060708090100膨胀量-1.701.73.45.26.98.610.412.113.815.517.3计 算 L管子的膨胀量 a线性膨胀系数，不锈钢取0.0173mm/（mC）L=aLT L两固定支架间管子的长度 T计算温差（C）解决管子热膨胀可采用折角自然补偿和补偿器补偿；1） 室内薄壁不锈钢管管径DN32以下时，优先选择管道折角自然补偿措施。自由臂自然补偿、n型补偿、Z型补偿、交叉补偿、环型补偿可水平安装也可竖直安装。2） 对于DN32以上包括DN32的薄壁不锈钢管，可选用补偿器补偿。常见的补偿器有

20、：波形补偿器、松套补偿器、填料函补偿器等等。补偿器要牢固固定在建筑物上。管路输水系统中因热胀冷缩引起的轴向、径向位移，推荐设置不锈钢波形接头补偿，波形补偿器的波数应按管道固定支架内管道长度和补偿器理论特性经计算伸缩量定，选择波数时要计算其弯曲变形，疲劳寿命和安全系数，建议增加30%波数选规格。其规格尺寸见表2。参照GB50015-2003建筑给水排水设计规范第3.5.16条。对通经DN100的管道，波形补偿器的连接外径与不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢的外径和壁厚是一致的，所以起连接与卡压式管件的安装相同。对通经DN100的管道，波形补偿器的连接可选用标准法兰连接。表2 波形补偿器规格及尺寸序

21、号123456789101112131415161718设计压力Mpa0.61.0 1.6通径324050658010032405065801003240506580100波数121214101010121214101010121214899壁厚mm0.30.30.50.50.50.50.30.30.50.50.50.50.30.30.50.50.50.5xxxxxxxxxxxxxxxxxx111222111222111222理论特性补偿量x mm161616495152111116.54145469913303536y mm869252522648.52323204.53.57.514151

22、4轴向钢度N/mm42.853.8159.6121.6132.7150.183.8105.3158.6165.2160.5180.6109.1136.6229.4230.1218.3244.3有效面积cm2121825668712111172564851191117246483117附件3 常用管件安装尺寸表 附3.1 管件安装部位尺寸图 附2.1 管件结构示意图表 附3.2 直通安装尺寸（普通型与调节直通安装尺寸相同）图 附2.3 直通示意图表 附3.3 90弯头安装尺寸（普通型与型安装尺寸相同）图 附2.3 型90弯头示意图表 附3.4 45型弯头安装尺寸图 附2.4 普通型45弯头示意图

23、附件4 环压工具组件附件4 环压工具组件环压钳头管材与管件油管油表手动油泵附4.1环压钳头销钉上环压机座以15-20环压钳头（型号HYQT15-20）为例，环压钳头主要零、部件分为：上钳口六方环压模块圆柱销图 附3.2 上环压机座下环压机座钳头体黑色挡板油缸弹簧O型圈图 附3.3 六方环压模块着色挡板内六角螺钉活塞Y型圈油嘴下滑块图 附3.4 下环压机座图 附3.1 环压工具局部剖视图手柄附4.2液压泵（手动泵）摇臂液压泵主要零、部件分为：活塞缸套安全阀泄压阀泵座油嘴油箱图 附3.5 手动油泵工作原理：加压杠杆上下往复运动使液压油压活塞中加压（冬季32#，夏季46#。北方地区气温低于度时，使用

24、防冻液压油或渗入1/3变压器油进行稀释）通过油管传递到钳头（检查方法：压力表）。保持活塞卸压杆油嘴处清洁。如发现工作异常，应及时维修、更换。附件5 环压工具常见问题及故障排除说明：在工具出问题后，首先从外观检查各部件是否齐全并安装到位，操作是否正确。本故障说明只提供简单故障修理指导。如果仍不能修复，应即时联系经销商。严禁未经过维修培训人员拆卸修理。故障表现可能情况解决方案无法打到额定工作压强：A、 检查压力表，看该压力表是否工作正常；联系经销商更换B、 卸压阀是否旋紧；拧紧卸压阀C、 工具各连接处有无漏油；旋紧（螺纹连接）或更换D、 油箱储油是否充沛；加入符合要求的液压油E、 低压进油口止回珠

25、工作是否正常；建议联系专业人员维修打压费劲、环压钳头活塞回复很慢：A、 液压油牌号是否合适；冬季32#，夏季46#B、 施工环境是否过冷影响而油的粘度；防冻液压油或渗入1/3变压器油稀释C、 输油管路是否通畅。定时更换液压油打压后，压力杆回弹：A、 低压出油口止回阀不紧密；建议联系专业人员维修B、 高压出油口止回阀不紧密；建议联系专业人员维修模块无法合模A、 模块之间是否有污物或颗粒杂质；清理模块间隙B、 打压是否达到额定压力；安装、更换新压力表C、 环压钳头型号是否与管件、管材相匹配；检查所使用管件活塞无法回复到位A、 卸压阀是否旋紧过快；等活塞完全回复后再旋紧卸压阀油泵供油间断，发出微弱噪音A、 油位过低，吸入空气注油提高油位B、 吸入口堵塞清除吸入口杂质C、 通气阀关闭，油箱内压低打开通气阀