陕西国际商贸学院图书馆扩建工程施组.doc

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1、 目 录第一章 编制说明1 第二章 工程概况.3 第三章 项目经理部的组成.7 第四章 施工部署及总平面布置 8 第五章 施工进度计划及措施. 14 第六章 施工方案. 17 第七章 质量、安全保证措施. 60 第八章 使用新技术、新工艺的可行性. 72第九章 主要材料、构配件计划. 75 第十章 机械设备配备情况 80第十一章 劳动力安排. 82第十二章 文明施工措施. 84附图1：施工现场总平面布置图附图2：施工进度计划网络图87 第一章 编制说明本工程施工组织设计，是按照建设单位招标要求， 进行了认真而详细的编制，未提之处均按照国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进

2、行施工。1.1编制依据1.1.1依据陕西国际商贸学院图书馆扩建工程设计施工图纸，建设招标文件、图纸答疑纪要等；1.1.2依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制；1.1.3主要现行有效国家施工及验收规范，质量检验评定标准：工程测量规范 GB5002693建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002砌体工程施工质量验收规范 GB502032002钢筋焊接及验收规程 JGJ182002建筑给水排水及采暖工程施工质

3、量验收规程 GB5024220021.1.4依据我司质量体系相关文件，我司技术、质量、安全等管理文件；1.1.5施工现场勘察情况及我司现有的技术、装备、同类工程施工经验；1.1.6国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求。1.2编制内容本施工组织设计在编制时，编制内容和顺序均遵守招标文件的规定。 在施工方案上突出重点，提出了可行、合理较为先进技术方案。1.3编制目的本施工组织设计是对该工程的总体认识和总体部署，是指导我们优质、高效、低耗、安全地完成本工程的指导性大纲。1.4适用范围 本施工组织设计只适用于陕西国际商贸学院图书馆扩建工程图纸内的全部内容

4、及招标文件规定的招标内容。第二章 工程概况2.1总体简介工程名称：陕西国际商贸学院图书馆 建设地点：咸阳大学园区商贸学院内建设单位：陕西国际商贸学院设计单位：中国建筑西北设计研究院工期要求：2006年2月15日计划开工， 甲方要求工期400日历天，我司投报工期388天质量标准：合格 本工程建筑抗震设防烈度为八度，结构抗震等级为二级， 建筑工程等级为级，耐火等级为二级 ，设计使用年限为50年。本工程建筑层数九层，总建筑面积为16175m2，建筑基底面积 4557m2。建筑总高度为48.1m。本工设计包括建筑、结构；室内给排水、雨水、消火栓及自动喷淋系统；室内采暖、空调通风排烟及正压 送烟系统；电

5、力照明、防雷接地、电视电话及火灾自动报警系统。2.2 工程概况2.2.1结构设计概况自习室、会议室地基处理采用大开挖整片垫层法，基坑开挖至-3.1M用500厚3：7灰土垫至-2.6M，灰土压实系数不小于0.97，灰土自基础边缘外放500。阅览室地基处理采用大开挖整片垫层法，基坑开挖至-4.1M用3：7灰土回填至-3.5M，灰土自基础边缘外放1500。自习室、会议室基础采用条形有梁式砼基础，阅览室基础采用有梁式筏板基础，筏板厚度为600，垫层厚度为100，未注明梁断面为9001800。 砼强度：基础垫层为C15砼，未注明垫层厚度为100。构造柱为C20砼，基础砼强度等级为C30砼，框架柱、梁、板

6、均为C30砼。 0.000以下砌体MU10承重实心砖，M10水泥砂浆； 0.000以上砌体MU7.5非承重空心砖，M5混合砂浆。钢筋：钢筋采用HPB235、HRB335、 HRB400热轧钢筋，未注明均为Q235碳素结构钢，B级。2.2.2建筑设计概况外墙饰面： 自习室、阅览室为米白色外墙面砖，女儿墙、墙裙为深灰色外墙面砖，会议室立面挂贴天然石材。室外楼梯、坡道、平台为花岗岩饰面。散水为砼散水。内墙饰面： 卫生间、开水房全部贴200300釉面砖 ，其余墙面全部为白色乳胶漆饰面。 顶棚：一层除卫生间、开水房铝合金方板吊顶，其余顶棚为白色乳胶漆饰面。二层除卫生间、开水房铝合金方板吊顶，休息厅为玻璃

7、采光井吊顶、报告厅为装饰石膏板吊顶，其余顶棚为白色乳胶漆饰面。三至九层除卫生间、开水房铝合金方板吊顶，其余顶棚为白色乳胶漆饰面。 楼地面：一层除会议室、门廊、外廊为花岗岩地面，贮藏室为水泥砂浆地面， 其余均为陶瓷面砖地面。二层除休息厅、曲线楼梯为花岗岩楼面，报告厅为浮铺双层地毯楼面，其余均为陶瓷面砖搂面。三至七层均为陶瓷面砖搂面。八九层除院长办等为浮铺双层地毯楼面，其余均为陶瓷面砖搂面。机房出楼梯等为陶瓷面砖搂面，其余为水泥砂浆地面。屋面： 4.5M、46.05M屋面： 防水层采用 4厚SBS弹性体沥青防水卷材。50.3M屋面: 防水层采用 4厚SBS弹性体沥青防水卷材和1.5厚水溶性SBS改

8、性沥青防水涂膜。 49.7M屋面：防水层采用4厚水溶性SBS改性沥青防水涂膜，取消保温层。门窗：外门窗为铝合金门窗，内门为木门，防火门。 油漆：木材面、金属面为调合漆。2.2.3安装设计概况2.2.3.1给水、排水、消防： 室内消火栓系统管材采用内外壁热镀锌钢管，DN100卡箍连接。给水管均采用钢衬不锈钢管，DN80丝扣连接，DN80卡箍连接。污水管道采用RKC机制柔性抗震排水铸铁管，承口三角发兰连接。空调凝结水管采用UPVC管。雨水管采用钢衬塑管，DN80卡箍连接。 2.2.3.2采暖： 采暖热媒为95/70热水，由动力中心通过室外管网提供，教室、会议室、图书馆单层部分采用垂直双管系统，下供

9、下回。图书馆其余部分采用带跨越管的垂直单管系统，上供下回。采用碳素钢管，DN2，8758100梁8758100悬臂构件/1003.4 拆下的模板，如有变形、损坏，应及时进行修理。3.5 水平、垂直运输：基础及地下室施工时，模板利用塔吊吊装就位，钢筋、零星材料、钢管利用塔吊运输到位。第三节 钢筋工程1.0钢筋工程的制作加工1.1本工程主要采用I、II级钢筋，钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊、施工电梯辅以人工搬抬到位。1.2现场配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，钢筋冷拉调直机一台，钢筋闪光对焊机一台，钢筋电渣焊机一台，1.3凡进场钢材必须有出场质保证明书和复试合格后再

10、下料使用，否则均视为不合格材料，不准使用。凡材料进场归垛后经检验合格，资料齐全的挂上合格准许使用的标识牌后再下料使用。1.4钢筋的放样要提前准确的作出钢材原材料进行计划及钢筋配料表；材料组要按计划及时组织材料进场。 1.5钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。 2.0 总体施工工序：认真会审图纸、做好每个构件的配料单项目部技术人员检查复核下料制成型在制作场地挂牌编号并注明构件名称使用部位，分规格堆放分规格运输到现场绑扎钢筋并做好保护层检查验收配合安装做好预留洞口的加强及预埋铁件的焊接工作隐蔽前验收浇筑砼。2.1 剪力墙、柱立筋施工工序：剪力墙、柱立筋竖向筋电渣压力焊接头画箍

11、筋、水平筋间距线绑扎箍筋质量验收。2.2 墙体钢筋绑扎施工工序 弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整柱立筋垂直度绑扎柱箍筋自检箍筋绑扎和柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。2.3顶板钢筋绑扎施工工艺 墙体、柱砼上部接搓部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预埋孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具自检、互检报监理隐检。3.0 钢筋工程的施工

12、要点3.1 施工人员必须经会审学习吃透图纸，对钢筋的规格、数量和接头位置、锚固长度、钢筋保护层、开洞加强筋的位置及预埋铁件位置抗震构造要求均要理解正确，明确熟悉。配料单必须经质检员、技术负责人审核后才能进行钢筋下料和成型工作。对于复杂部位钢筋要事先确定绑扎顺序。3.2 凡进场钢材必须有出场质保证明书和复试合格后再下料使用，否则均视为不合格材料，不准使用。凡材料进场归垛后经检验合格，资料齐全的挂上合格准许使用的标识牌后再下料使用。3.3 柱钢筋必须按图纸位置有足够数量的拉结筋，绑完一个构件后立即按要求绑好足够数量的塑料垫块，做到垫块位置正确，绑扎牢固，验收合格后支模板，塑料垫块提前按图纸厚度加工

13、。3.4 10以内钢筋在制作前须先拉伸调直，绑扎前必须弹墨线或划粉笔线，做到钢筋位置间距、排距正确，上下层钢筋必须坚持吊线，成型钢筋要做到成线成行，规格整齐一致，不得弯弯曲曲。3.5 钢筋下料绑扎要保证构件设计标高及保护层的要求，箍筋下料是关键，下料时的箍筋内距要考虑与箍筋保护的不同要求而定。3.6 钢筋绑扎要牢固，网片受力筋每个交叉处均要绑扎，扎丝长度股数均按规程规范进行，丝扣扎丝不得接触模板一边，要弯向里。3.7 保护层：顶板双层钢筋网片间设8、10马凳筋，间距600，梅花形布置，保证负筋保护层及负筋位置。梁、板底放细石砼垫块或钢筋头作为保护层。3.8 板中各受力钢筋的搭接接头应相互错开，

14、从任一绑扎接头中心至搭接长度LD的1.3倍区间范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过总截面面积的25%，双向板板底短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。 4.0 钢筋的焊接及连接剪力墙、柱的主筋竖向接头采用电渣压力焊连接，基础暗梁、现浇结构梁板的纵向钢筋连接采用闪光对焊连接。对螺纹28以上的粗直径钢筋采用机械冷挤压连接工艺。4.1钢筋闪光对焊要求工艺要求：钢筋闪光对焊宜采用预热闪光焊。4.1.1 对焊注意事项：4.1.1.1对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免有夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。4.1.1.2当调换

15、焊工或更换焊接钢筋的规格时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。4.1.1.3焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。4.1.1.4夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。4.1.1.5焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。4.1.1.6焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。4.1.2 接头外观质量检查标准：4.1.2.1接头处不得有横向裂缝。4.1.2.2与电极接触

16、处的钢筋表面不得有明显烧伤。4.1.2.3接头处弯折角不得大于4度。4.1.2.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。4.1.3 抽样复试在同一台班内，由一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头作为一批，不足300时仍按一批计算。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，3个做弯曲试验，3个做拉伸试验。 4.2 电渣压力焊要求工艺要求：引弧电弧电渣顶压。4.2.1 外观质量标准：4.2.1.1钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；4.2.1.2接头处的弯折角不得大于4度；4.2.1.3接头处的轴线偏移不得大于2mm。4.2.2 抽样复试电渣压力焊接头应从300个

17、同级别、同直径的钢筋焊接接头作为一批。不足300时仍按一批计算。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。 5.0 绑扎质量验收标准：项次项 目质量标准检验方法1受力钢筋排距5mm尺量检查2钢筋弯起点位置20mm3箍筋横向钢筋间距20mm4受力筋保护层基础10mm尺量检查柱、梁5mm墙、板3mm 第四节 混凝土工程本工程砼采用现场设砼搅拌站，砼搅拌采用两台JS500型强制式搅拌机，其中一台备用，配一台PDH800型砼电子配料机微机计量， 另外考虑采用商品混凝土做为应急措施，砼运输采用一台三一牌HBT60C型混凝土输送泵。剪力墙、柱振捣采用机械捣实，混凝土养护采用养护液。为加快施

18、工速度。1.0 施工准备1.1 砼外加剂1.1.1 粉煤灰本工程中砼掺加II级粉煤灰，以提高混凝土的抗裂性，其掺量由试验确定。1.1.2缓凝型减水剂为了满足砼连续施工的需要，不形成施工冷缝，满足砼泵送坍落度的前提下，节约水泥用量，拟在砼中使用缓凝剂和缓凝减水剂。1.1.3砼试验工作安排1.1.3.1 泵送砼配合比的设计为了确保施工顺利进行，提高混凝土的质量，不断优化混凝土配合比设计极为重要。因为泵送混凝土除满足一般混凝土配合比所要求的混凝土力学性能，尚需满足混凝土的可泵性要求。A. 骨料的最大粒径和颗粒级配对混凝土可泵性影响很大，本工程凡是粗骨料级配应符合JG53-92标准的规定：粗骨料的最大

19、粒径与输送管径之比1：4为宜。B. 细骨料宜用中砂，砂率选用38-44%为宜。砂率的大小要看水泥用量及外掺料的多少而定，其砂浆含量随泵送混凝土坍落度增加而增加，一般控制在580-650升/立方米混凝土。C. 泵送混凝土除上述要求外，还要有很好的流动性。对泵送混凝土的泵送高度，其坍落度16-18 cm。 D. 本工程使用粗骨料宜为连续粒径砾石，细骨料中砂质量稳定，外掺料、水泥强度稳定、富余度较大。2.0 砼泵送2.1 一般要求2.1.1混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案。2.1.2布置管路距离尽可能短，弯管尽可能少，泵体引出的水平管进转弯处用90度弯管，并设泵送承台。水平泵管与垂直泵管相交处下

20、部加顶撑。2.2 泵送准备2.2.1检查泵体就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机导入罐料槽布置是否正确。2.2.2检查水源、电源接通情况，注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。2.3 泵送程序2.3.1泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。2.3.2 适量与混凝土同配合比无石子砂浆。2.3.3泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min，冬季50min），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。2.3.4 泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。2.3.5 中断泵送后，再次泵送时

21、，应先反泵23个行程，应将混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。2.3.6泵送结束时，应及时清洗泵机及管路，应拆开水平管和垂直管结合处管卡，将垂直管路上料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。2.4 砼拌制和浇筑过程控制：2.4.1拌制砼所用材料的品种、规格的用量，每工作班检查不应少于两次。每盘砼各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：砼组成材料每盘计量累计计量水泥、掺和料21粗、细骨料32水、外加剂212.4.2砼在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次，砼实测的坍落度之间的偏差应符合下表规4.0 混凝土浇筑4.1 剪力墙、柱混凝土施工要点4.1.1 混凝土在浇注前准备工作已就绪，隐蔽工作已完成，方可浇筑施工。4.1.2剪力墙、暗柱混凝土浇注前先在根部浇510cm与混凝土同配合比的水泥砂浆，以防烂根，混凝土要分层浇注振捣，每层厚度为500，振捣棒插点间距300，快插慢拔，直到混凝土不在产生气泡和不在下沉为止，严禁漏振、过振。4.1.3剪力墙、暗柱混凝土宜连续浇注，水平施工缝留在板底下30mm处，混凝土接槎时应将表面浮灰剔凿掉，并用压力水冲洗干净。4.1.4 混凝土拆模时强度应达到1.2Mpa以上，要防止混凝土缺楞掉角。4.2 梁板混凝土施工要点4.2.1梁、板砼浇筑前，钢筋、模板及支撑体系必须经各方隐蔽验收合格后，方可进行施工