维修设备操作规程.doc

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1、 广西广星汽车销售服务有限公司维修设备操作规程钻床操作规程1. 工作前对所有的钻床和工具，要进行认真检查。操作人员应戴好防护眼镜，严禁带手套操作。2. 安装钻夹时，应清洁钻头和主锥孔，以保证装夹牢固。3. 钻头工作时，应用台钳夹紧工件，不准用手直接拿工件去转孔。需要装卸工件，均应在停车后进行。4. 钻床运行中，不准隔开转动部位拿取物件。5. 停车后，当钻头因惯性仍在转动时，严禁用手强行刹车，防止事故发生。6. 钻床使用完毕后，应立即关闭电源，现场打扫干净。砂轮机安全操作规程1. 砂轮机在开动前，要认真查看砂轮与防护罩之产有无杂物，操作人员应戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。2. 砂轮机开动后，要空

2、转二至三分钟，待运转稳定，才能使用，试转时人员不得站立砂轮正面。3. 磨工件时，不能用力过猛，不准撞击砂轮，在同一砂轮上，禁止两人同时使用，不准在砂轮侧面磨削。4. 磨削时，操作人员应站在砂轮机侧面，不要站在正面，防止砂轮崩裂伤人。5. 对于细小的，大的和手不易握拿的工件，不准在砂轮机上磨削。6. 砂轮磨薄，磨小或磨削成深槽应及时更换或修整，磨损严重的砂轮不准使用。7. 换好砂轮需经平衡，修整校验后才能使用。8. 砂轮机使用完毕后，应立即关闭电源。空气压缩机、储气罐、冷干机操作规程1.空压机严禁不加润滑油就开机，润滑油加至油标志绿色刻度区域，使用厂家指定规格的润滑油，按保养要求定期更换。2.空

3、压机应放置在空气流通处，空压机应向箭头方向运行。3.每天起动时，应先开启冷干机，再启动空压机。4.每次起动空压机前，保持在油标指针在绿色区域之间，按保养提示更换润滑油及机油过滤器、油气精分器，换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净，再注入新油。消声器（兼作空气滤清器）在正常情况使用 小时后应清洁5.定期检查调整传动皮带张紧度6.储气罐每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检查7.冷干机工作时，低压表压力为：，高压表压力为：，超过以上范围要停机检修。要定期清洗自动排水阀。8.每天下班后把放水阀打开，将水放尽。安全阀工作可靠性必须每天检查一次，做好保养记录

4、9.每天工作完毕后应切断电源，应保持制备干净整洁电焊机操作规程1.正确操作使用和维修保养，保证电焊机的良好工作性能和延长使用寿命。2. 电焊机工作中必须放置平稳、保证接地良好，可靠，焊接工作未结束时，不得拆去接地线，否则可能发生触电事故3.与其他用电设备共用一个接地装置时，必须采用并联，禁止使用串联。（接地线其标准截面积不得小于电源输入线的50%）4.使用时应按要求接好电源输入线和焊接输出电缆。再接通电源，将电焊机上的电源开关置于通的位置，转动电源调节手柄，把电源调到所需值，即可开始焊接5.必须确定电源电压，然后将电源开关置于相应的电档位上，才能通电，否则会造成电焊机烧毁或不能正常焊接，长距离

5、焊接必须适当加大电缆的截面积，使电压降不大于4伏，从电焊机到工作的连线不允许用铁板等搭接来代替6.工作场地附近严禁放置易燃易爆及其它危险品7.电焊机使用过程中，必须严格按其负载持续率进行焊接，严禁电焊机超负载工作，以防升温过高而使电焊机烧毁8.电焊机维护时，严禁带电作业，电焊机维修好后或长期停电后重新起用，应用500伏兆欧姆表测量各绕组对铁心及绕组间的绝缘电阻，其电阻值不得低于1千欧姆9.工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。下班后应做好设备及场地清洁工作压床操作规范1.使用压床前先检查液压油是否达到工作位置2.各油管接头及活塞油封是否有漏油现象，否则马上更换3.操作前先将工作中所需的压具、冲

6、头准备到痊，并检查压具、冲头表面是否有裂纹，以防止在操作中铁屑飞溅造成人身伤害4.操作人员最多不超过2人5.操作中，活塞头部、冲头和被压工件应尽理在同一轴线上，以防因受不均匀造成失稳现象，使人员受到伤害6.手动施加压力应均匀，如感觉有任何阻力应立即放开踏板，校正工件位置再继续操作7. 操作完毕后应将压床清洁干净高压清洗机操作规程1.使用前先检查清洗泵与电动机及管路连接是否良好2.开机前要确认蓄水桶已装满水3.接通电源，待清洗机运转正常后，再压手柄开关进行清洗作业4清洗过程中，要保持蓄水桶有足够的水量5.清洗机停机后，要按压手柄开关一次，释放高压管路内的压力6.工作中要注意放置好高压水管，防止被

7、车碾压7.清洗作业完毕，应清理场地、整理喷具8.每天下班后必须做好保养维修工作和场地清洗工作举升机操作规程1.车辆举升机由专人负责保养2.使用前应检查电气系统、机械系统、自锁装置是否安全可靠、润滑导轨3.提升车辆时，保证车辆重心平衡，瘵升机横臂四周托盘必须托入轿车支承点三分之二以上4.提升车辆到50厘米高度时，再次检查举升支撑位置，确认可靠后，才继续举升到作业所需高度5.车辆升至50厘米以上，严禁用大撬棒作业6.降下前应观察环境，明确提醒，确保车、人、物安全7.每天下班前清洁外表，切断电源8.按保养计划更换液压油轮胎拆装机操作规程1.轮胎拆装机应安装来稳，核对所供电压与机器电缆帝的铭牌上标明的

8、电压是否相同，然后连接电源2.按使用手册连接气管和加气枪3.轮胎必须放尽余气并平稳放置四爪夹上，平稳转动机器，直至轮胎完全拆去或安装好4.工作中在钢圈和轮胎边上涂少许润滑剂以免撕裂轮边5.工作气压不得超过12个大气压，所有移动部件要保持清洁。禁止用汽油清洗，注意润滑，确保拆装器转动灵活，定期排放油水分离器中的积水，确保马达传动皮带松紧适度6.适用范围：9-20”轮圈直径；小于等于930mm轮胎外径；3-13”轮胎宽度7.拆装工作完毕必须保持设备清洁，加好润滑油，切断电源气源轮胎平衡机操作规程1.平衡机操作人员应经过培训才能进行操作2.在操作前先检查轮胎和钢圈，进行清洁并拆除旧的平衡块3.安装车

9、轮：将车轮夹在平衡机法兰盘上，用快速成拧紧螺母夹紧，不允许用榔头之类工具敲击4.关上安全罩，平衡机自动转动，平衡完成后，机器自动地制动停止，不平衡量和方位显示在屏幕上5.打开安全罩，根据不平衡方位安装平衡块6.进行运行测试：关上安全罩，自动转动，如果平衡正确，屏幕显示“000”7.打开安全罩，取下轮胎8.要定期进行机器标定。标定方法按使用手册进行车身矫正架操作规程1.在使用前，应检查设备是否齐全2.工作台的位置确定后，一定要将工作台锁定，避免在矫正时工作台移动造成伤害3.拉杆器与工作台的连接一定要可靠4.拉杆器的安全弹簧在拉拔时不能拆掉5.拉拔前应检查链条是否完好无损6.拉拔前，夹钳务必要将车

10、体夹紧7.链条及夹具与被矫正点连接要可靠8.在接拔过程中，人员不能站在产柱后方和链条受力方向的位置9.在移动拉拔柱时，应使各转动部位的插销到位10.保证液压泵有足够的注油量11.在不使用此装置时应给工作台面及活动连接部位加油12.辅件用后及时放回工具箱内以免丢失13.每次矫正作业完工后，清洁保养矫正架烤漆房操作规程1.进烤漆房的汽车必须完成喷漆前道工序，并且清洁干净，全车除尘。2.只有必要的喷漆工具才放在房内角落，烤漆房内严禁烟火。3.操作人员必须严格遵守操作规程。4.除指定操作人员外，其他人员不准拨弄烤漆房任何部件。5.烤漆房应进行正常保养，每15天检查进风口滤网，每半年更换烤漆房上滤网，避免因进气不足引起设备及质量事故。6.烤漆房所用燃料为0#柴油，不准掺进汽油、煤油等其它燃料。7. 每月定期检查燃烧器一次，清理和清洁喷嘴积碳。8.每天开始工作前要检查柴油存量，及时进行补充，不准中途断火加油9.整个烤漆过程应有人员进行连续监控记录，发现异常（如声音异响、冒黑烟、点火不正常等）立即切断电源，报告设备管理员及车间管理人员。10.每月清理烤漆房内四壁（含玻璃）上的漆雾、漆末。