ICS皮带秤（连续累计自动衡器）.doc

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1、ICS皮带秤（连续累计自动衡器）使用说明书（Ver0.5） 过程称重专家目 录第一章 绪言41.1概述41.2系统选型和工作原理41.2.1系统选型41.2.2系统工作原理71.3应用范围81.3.1配料应用81.3.2主从配料控制应用91.4系统主要技术指标101.4.1 系统性能101.4.2 皮带秤控制器UNI900B性能111.4.3速度传感器性能111.4.4称重传感器性能111.5开箱和检验12第二章皮带秤的安装准则132.1 BS皮带秤称重托辊组的安装准则132.1.1安装的基本要求132.1.3输送机支架142.1.4皮带秤的安装位置142.1.5重力式拉紧装置162.1.6皮

2、带槽形变化172.1.7称重托辊172.2 BF皮带定量给料机的安装说明192.2.1安装与使用注意事项192.3.2定量给料机的秤体调试21第三章 电子部分的安装检验及设定233.1皮带秤仪表UNI900B的安装和检验233.1.1安装使用前须知233.1.2安装步骤233.1.3后面板接线及说明243.1.4 称重仪表的检验243.2称重传感器的安装与检测243.2.1概述243.2.2具体接线及设置方法253.2.3 称重传感器的检测253.3接线盒的安装253.4速度传感器的接线与安装263.4.1 概述263.4.2 速度传感器的接线263.4.3 速度传感器的检测273.4.4 轴

3、装式速度传感器的安装283.5接线注意事项29第四章 系统校准304.1概述304.2精度304.3皮带秤的设置及标定304.4物料标定方法34第五章系统维护及常见故障排除395.1 日常维护395.2 故障排除41说明43附录 皮带秤系统相关接线图44附录1 马达主电路接线图44附录2 控制电路图44附录3 仪表电源原理图45附录4皮带秤仪表调速控制接线图45附录5 系统主要接线端子图46安 全 警 告在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作1 在未完全理解手册之前，不要连接仪表电源。2 严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人身伤害或设备损坏。3 用户在安装调试前请详细阅读

4、本用户手册，开箱后请按装箱清单验收产品及附件。若对具体产品的使用存在疑问，请参阅相应产品的说明书。第一章 绪言1.1概述长陆ICS系列BS计量皮带秤可用于测量皮带输送机动态输送的散装物料的流量及一定时间周期内的总量；ICS系列BF定量给料机可通过反馈控制实现定量给料功能来满足生产需要，其广泛应用于建材、化工、煤炭、火电、烟草、粮食、焦化、有色等行业。1.2系统选型和工作原理1.2.1系统选型a) BS计量皮带秤该皮带秤系统主要由机架、主动轮、从动轮、螺旋张紧装置、电机减速机、防跑偏装置、上下清扫装置、计量托辊组、整体无接头皮带、称重传感器、速度传感器、连接装置、传感器接线盒和称重仪表等装置构成

5、，安装于皮带输送机上，用于对所输送的物料进行动态计量，秤架外形参见图1-1。图1-1：分体型皮带秤 BS计量皮带秤是我公司在在消化和吸收国内外同类产品的基础上,自行创新设计的动态称重系统,称量精确、可靠稳定等特点：u 称重传感器采用直接吊挂式结构，消除了压式传感器因侧向力的负面影响，以保证计量精度；u 称重传感器采用高精度、全不锈钢材质、全密封结构进口传感器。精度高、非线性误差小、重复性好、蠕变小、过载能力强；u 传感器密封装置：将传感器密封有利于传感器在工业环境中使用，延长使用寿命；u 速度传感器核心部件采用原装进口产品。光电采用放射式接收方式，运行稳定可靠，采用脉冲传输方式，传输距离长，抗

6、干扰能力强；u 是一种采用四组高精度称重传感器的平衡框架式动态称重装置，其称重原理为动态计量中受力结构最为合理的全悬浮结构，无运动或磨损部件，维护量极小。u 抗侧向力、水平分力设计，皮带跑偏和水平分力影响极小。四组拉杆平衡了皮带平面的所有分力，有效地消除了因皮带效应所引起的水平分力对计量精度的带来的负面影响，具有良好的抗振动性和稳定性。计量精度和稳定性高于一般的计量秤架。同时该秤架在倾斜安装时，具有良好的角度补偿，特别适合于安装在具有一定角度的皮带机。u 称重桥架采用定制的矩型钢管， 使整个称重桥架具有较大刚性，并减少外表积灰面，保持校准后皮重稳定，可直接装在各种国标或非标、不同皮带宽度的皮带

7、输送机架内，位于上下皮带之间， 不占用空间高度，可以迅速方便地安装和拆卸，该称重桥架可以适应的皮带宽度为400-2000 mm。b) BF皮带定量给料机BF系类皮带秤(定量给料机)是是我公司生产的,用于对块状、颗粒状以及粉状物料进行连续称量，动态称量、定量给料、配料的称重设备。具有精度高、使用可靠，能满足多种恶劣的工业场合，广泛应用于冶金、建材、化工和焦炭、有色、饲料等行业。作为定量给料或配料。为生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。该皮带秤系统主要由机架、主动轮、从动轮、螺旋张紧装置、电机减速机、防跑偏装置、上下清扫装置、计量托辊组、整体无接头皮带、称重传感器、速度传感器、连接装置、传

8、感器接线盒和称重仪表，秤架外形参见图1-2。图1-2：整体型皮带秤BF系列电子皮带秤是我公司在在消化和吸收国内外同类产品的基础上,自行创新设计的动态称重系统,称量精确、可靠稳定等特点。u 在钢材规格选择、材料选择、结构设计、安装支架设计等方面充分考虑其结构加固，机架采用槽钢，大大提高了秤体的强度和刚度，减少了秤体因受力或自重引起的结构变形。u 采用双传感器、单托辊结构，有效消除皮带效应所引起的水平分力对计量精度带来的负面影响。每台配料秤配用两个进口称重传感器及专用联接装置。u 采用高精度进口称重传感器与双传感器结构，测力传感器只感受到通过托辊传送的垂直力，对托辊磨擦力、侧向力和或偏心力则无反应

9、，而只对实际的皮带载荷有反应，有利于减少物料偏载对计量精度带来影响的特点。u 多种防跑偏措施，有效地抑制了皮带的跑偏。u 皮带内外清扫装置：消除因头尾轮与皮带之间掉入物料而引起的皮带跑偏及动态零点变化。u 恒力张紧装置：保证皮重的长期稳定，对皮带跑偏有很好的抑制作用。u 传感器密封装置：将传感器密封有利于在工业环境中保护传感器，延长其使用寿命。u 传感器过载保护装置：以防止由于冲击或踩踏秤架造成传感器的损坏并便于秤体的运输、安装及检修。u 电子皮带秤专用无接头环形聚脂皮带，可防止物料从两侧溢出，使称重达到最佳状态。u 电子皮带秤能适应现场各种恶劣的工况条件，设计有效的保证和改善电子秤运行环境的

10、措施，防止物料黏附、散落、卡压及皮带跑偏、打滑、振动等不良状况出现，保证计量精度和可信度。1.2.2 系统工作原理在计量过程中，皮带秤控制仪通过称量段的称重传感器与速度传感器分别获取称量段上运动着物料的重量与速度，进行速度与重量的积分，并以此计算出运动物料的流量和总累计量，从而实现计量的目的。系统工作原理图如下图所示：图1-3：系统工作原理图1.3应用范围本皮带秤系统除了能满足常用的计量任务外，还可提供控制配料等方面的功能应用。1.3.1配料应用在定量配料过程中，皮带秤控制仪在进行计量运算的同时，通过调速驱动装置（通常为变频器）控制皮带速度使给料量达到控制仪表的流量设置，并以模拟信号输出进行反

11、馈，从而实现定量或连续配料的功能。图1-4：配料应用单台UNI900B控制单台皮带秤或单台给料机是最常用的一种工作模式。其可实现多种控制方式，包括三种模式：1.体积计量控制模式；2.累计控制模式；3.流量计量控制模式。通过对皮带秤控制仪相关参数的设置，当运行中的物料流量超出设置流量范围、皮带速度超出设定速度范围或皮带跑偏严重时，可在控制仪输出接口以数字量的形式，以报警的形式通知操作工及时排除故障。1.3.2主从配料控制应用为了对多台关联皮带秤的配料过程实现集中而稳定的比例控制，在一台主皮带秤控制仪通过CAN接口向从皮带秤控制仪进行相关比例设置后，便可对它们进行主从配比控制。如下图所示：图1-5

12、：主从配料控制应用1.4系统主要技术指标1.4.1 系统性能动态累计误差： 0.5%称量能力：3000t/h 以下皮带宽度：按客户要求定制皮带速度：（0.1 4）m/s环境温度：秤架 -20 60称重仪表 10 501.4.2 皮带秤控制器UNI900B性能 电 源 ： 交流电207V253V,50/60Hz ；消耗功率 ： 18 瓦（含8路标准传感器负载）；工作温度 ： 从-5到65（23到137）；湿 度 ： 90%相对湿度（无凝结水）；重 量 ： 2.7kg ；模拟量输入通道 :1路，（AI）模拟量输出通道 : 3路，（AO1,AO2,（AO3选配）开关量输入通路 ：8路，开 关 量 输

13、 出 ：8路，继电器输出。阻性负载最大驱动能力每路2A，共点4A。通讯输出通路 ：RS232/485接口。通讯扩展通路 ：CAN总线，Profibus DP总线,打印机通讯端口（选配） 速度信号通路 ：最高3KHz脉冲输入，12V供电。1.4.3速度传感器性能工作电源：DC5-24V（MAX 30mA）输出方式：PNP型/NPN型 (MAX 100mA) 输出脉冲：10mm/p扦座脚位：1、V+；2、0UT；3、V-频率范围：1-3kHz1.4.4称重传感器性能额定载荷 ： 5，7.5，10，15,20,25,30,45,60,100，200,250,500（kg）；灵敏度 ： 210%mV/

14、V ；精度 ： 0.03%F.S ；蠕变（30分钟） ： 0.03%F.S ；零点温度影响 ： 0.002%F.S/10 ；工作温度范围 ： -10 80 ；安全过载 ： 150%F.S极限过载 ： 300%F.S推荐激励电压 ： 10V(DC/AC)最大激励电压 ： 15V(DC/AC)1.5开箱和检验称重桥架在工厂中已经组装好，并为运输做了包装。但为了避免造成不必要的纠纷，客户在开箱检验前应检查所有的包装是否损伤，因为运输过程中有可能会造成包装的损坏从而有可能导致皮带秤的损坏。（相关传感器以及仪表的检验方法在本说明书相关章节中均有详细说明）第二章皮带秤的安装准则本公司的皮带秤系统，具有高精

15、确度和高可靠性等特点。虽然这些系统的正确应用和安装可获得整个系统确定的工作性能和精度，但若能按下列准则安装便可使皮带秤系统的最高性能得以发挥。虽不拘泥于在每台皮带秤的安装上都要遵守全部条件，但是越强调它的工作性能，这些条件就越重要。2.1 BS皮带秤称重托辊组的安装准则2.1.1安装的基本要求u 对皮带的要求皮带每单位长度的质量要求应基本一致，对、级秤，其变化量应小于皮带单位长度平均质量的5%，对级秤应小于皮带单位长度平均质量的10%，皮带接头不超过3个，且不宜用金属卡子联接，接缝与侧边的夹角不大于45； u 对输送机长度和跑偏的要求最适合于安装架的输送机长度为15-60m，一般不超过100m

16、,称量段的跑偏量必须控制，如槽型托辊，皮带的横向运动受到两侧托辊摩擦阻力，将造成称量误差，故跑偏量必须控制带宽的8%以内，对高精度的皮带秤应控制在带宽的5%以内；u 对托辊的要求型号规格一致，径向跳动小于0.2mm，轴向跳动小于0.5mm，对侧冀支架应加固；u 对输送机倾角的要求从计量角度来讲，倾角越小越好，倾角过大，皮带上通过的物料可能下滑，造成重复称重，引起误差。据此，在国际规范中对高精度的皮带倾角要求很严，不大于，对精度要求较低的皮带秤可放宽到12u 对输送机速度的要求速度一般在2m/s以下u 对输送机机架强度的要求要求输送机机架在最大流量下的最大挠度小于0.8mm，否则应在称量段加固；

17、 u 对外界环境因素的要求 由于称重的误差大小很大程度上取决于风速的大小，所以应保护皮带秤和输送机免受风等气候因素的影响。2.1.3输送机支架在称重系统的设计中，下列的挠曲量应考虑进去：载荷传感器、秤架、称重桥系统以及输送机支承结构的挠曲，必须注意的是这些挠曲不宜过大。秤的制造过程中，称重传感器，秤架及称重桥架系统的挠曲量一般都做了控制，只有输送机支承结构的挠曲是个可变量， 因此对支撑着秤的前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的刚度，以使4到4个托辊间的相对挠曲不超过0.4 mm。在安装皮带秤的部位，输送机不用有伸缩、接头或纵梁的拼接。2.1.4皮带秤的安装位置图2-1：安装示意图a) 张力在整

18、个安装过程中，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的地点， 基于这个原因秤最好是装在输送机靠尾部的地方，称重托辊应安装在距离装料点不小于5 m处或9 m处，但距尾部导料栏板不得少于3个托辊间距或5个托辊间距。这是为了减少与皮带相接触的导料栏板（或者说是在导料栏板里的物料）的影响。b) 带凹型线段的皮带输送机当皮带输送机有凹向弯曲段时，因凹开皮带在张力作用下有悬浮离开托辊的可能，将严重影响皮带秤的称量准确度，故比前者更严格，秤架应安装在直线段上，秤尾部直线段与曲线段的切点应大于m，或个以上的托辊手辊始终接触皮带，才能避免皮带弯曲造成的动态影响； 图2-2：带凹形曲线段的皮带输送机c

19、) 带有凸形曲线段的皮带输送机与曲线段相比较，皮带输送的水平段称重条件好，但如果秤一定要在曲线段上，则建议在装料点和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外（6m）或5个托辊间距的地方，才免皮带弯曲造成的动态影响；。图2-3带凸弧曲线段的皮带输送机d) 卸料器在任何一个称重精度较为重要的装置里，称重系统不应该装在安装有可移动卸料器的皮带输送机上，如果秤必须安装在卸料器的皮带输送机上，那么对带有凹式曲线段皮带输送机的安装要求也适用这种情况。可将卸料器移到头，以保证上文中所提出的最小距离，还应特别注意的是，各种卸料器的配置形式，均应保证上文中所提出的最小距离。还应特别注意的是

20、，各种卸料器的配置形式，均应能保证皮带在称量段的中心运行。e） 均匀的皮带载荷虽然在大多数应用里称重系统可以在40100%的范围里准确的工作，但是它希望载荷尽可能地均匀，为了减少给料的波动，可在料仓的出口处装一个高度调整插板。f) 加料点 在高精度称重装置里，皮带输送机应该只有一个装料点，且只在同一点装料，这样就在整个装料过程中容易保持张力恒定。g) 物料的滑动称量系统将物料重量（每米公斤数）乘以速度值（分钟米数）得到精确的重量流量然后将所得的各个重量流量值累积起来。由于速度值是以该速度下皮带移动量来测量的，所以皮带输送机的速度和倾角不应该过大，否则将使物料下滑。 在大倾角、高速度的输送系里，

21、秤应该配置在距装料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过16o 。2.1.5重力式拉紧装置为了得到最高的称重系统精度，所有长度超过12m的皮带输送机均应具有恒定的张力式或装有重力拉紧装置。图2-4 张紧装置2.1.6皮带槽形变化为了得到最佳的皮带称重精度，要考虑的一个问题是从空载到满载时沿着整个输送路线皮带槽形变化的影响，皮带应有一定的柔性，以保证皮带空载运行时能使皮带和所有的称重托辊良好接触，这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由皮带输送机的框架支承的。2.1.7称重托辊a)托辊的构造 有些托辊制造厂商生产的秤带有托辊，在这种秤里可以保证辊子的径向跳动、承托高度和槽形的公差在

22、允许范围以内，在精度要求特别高的场合，推荐采用这种带托辊的秤。一般情况下，使用第一流托辊制造商生产的优质托辊就能满足称量系统的要求了，但必备的条件是：称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸与槽形角必须相同。b)托辊的槽形角 托辊槽形角过大会给使用带来很多问题，它不仅使得皮带的梁效应或悬垂线效应变得更明显，而且还会使托辊不同心度的影响增大。 称量系统安装时，要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整成一条直线，这样做是为了尽量减小皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。对于所有高精度的电子皮带秤，推荐槽形角最好为20O 或更小。在某些条件下35O的

23、槽形角也是可以接受的，但应请珠海市长陆工业自动控制系统有限公司确认是否合理，而45O的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常是禁止采用的。图2-5：槽形角c)导向托辊（防皮带跑偏） 从空载到满载的条件下输送皮带中心导向是极其重要的，导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方，称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊。必要时可使用调心托辊。d)托辊的校准皮带秤的固定托辊和其前后的各三组托辊应该进行尺寸校准，同时秤应该要求用垫片上下调节，使秤不受皮带张力变化的影响。称重托辊和其前后各三组托辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段尽可能地准确。这些托辊的安装是很严格的，因此对整个皮带输送机的托辊

24、进行精细校准是非常重要的，它可以确保在各种皮带荷重条件下均能得到理想的皮带槽形变化。图2-6：主视图图2-7：俯视图称量托辊的高低可通过调节托辊支架板下方的螺栓来实现，如图2-8所示,调节前先松开侧面压紧螺栓，使之与前后过渡托辊处在同一水平面上，或略高出1mm左右。调好后要锁紧螺母，并拧紧侧面压紧螺栓。图2-8：称量托辊调节图2.2 BF皮带定量给料机的安装说明2.2.1安装与使用注意事项a) 秤架的安装步骤1. 架设基础；u 要求：按图纸架设基础，基础预埋钢板纵向中心线（即秤架中心线）与下料中心线偏差不超过2mm；u 对输送机有挠度的要求：要求机架在最大输送流量下通过物料时最大挠度不超过0.

25、8mm，否则应在称重段加固，加固的方法是增加支柱或系杆，加固的支架应切实立足于基础之中不得松动；2. 校正基础水平；安装秤架基础的平面度要求：秤架基础水平，在整个安装平面内平面度1mm；3. 施放基准线；基准线用于确定秤体安放的中心位置和下料位置，可用0.5mm左右钢丝和重锺定位秤体安放中心线和下料中心点；4. 安装带减速机的秤体；按步骤3确定的中心位置安放秤架;5. 安装并调整挡料板；调整压板，使压板与皮带运行最高处间距3至5mm；6. 安装称重传感器；u 要求：保证称重传感器受力状态良好，尽量减少侧向力的影响；u 对并联连接输出的传感器，在选配传感器时对每只传感器的特性参数要求相近，在空载

26、时输出一致，抗偏载性能要好；u 在使用之前调整传感器的受力状态，使之基本一致（可用万用表电压档测量毫伏信号或称重显示仪表如WPC-2000单独测量其AD值）7. 安装速度传感器；u 接触式速度传感器的测轮要求与皮带接触良好，无相对滑动，测轮的中心轴线与皮带中心线保持垂直，不能有积尘；u 测轮安装在秤架下皮带上方时，位置距回程托辊100mm左右最好，可以减少回程皮带上下跳动带来的影响；u 若现场灰尘较多，测轮容易打滑，可采用直接与秤架从动轮相连的轴装式速度传感器，安装在从动轮上（应在订货时提出）；u 连杆安装方式要与皮带运行方式一致，否则会测量不准，并磨损传感器；8. 试运转并调整托辊组及称重传

27、感器；u 要求电机运转正常，皮带张力合适，跑偏量不超过皮带宽度的三十分之一；b) 仪表及接线1) 接线钱请详细参阅控制原理图、接线图以及仪表说明书，运行之前仔细检查有无接错和短路。2) 不要随意改变称重传感器线的长度与规格型号。3) 称重传感器与速度传感器电缆应风管穿线，不能与动力电缆同时穿一管。4) 按仪表说明书正确操作仪表，仪表内参数不要随意改动，根据使用情况合理确定校准周期以确保计量精度，并做好校准后的数据记录。仪表操作说明详见仪表说明书。c) 安装注意事项物料加料点一般靠近从动轮位置，由于物料下料冲击，及物料从料斗或圆盘下来，运行速度从0加速到与皮带速度同步需要一段距离，在这段距离内安

28、装皮带秤计量段进行称重会引入很大误差，因此，从皮带张力和落料影响两者均衡考虑，秤架落料点距离称量段第一个托辊的距离不小于皮带额定速度下1秒钟移动距离的2-5倍为佳；2.3.2定量给料机的秤体调试a） 称量托辊的调节：称量托辊的高低可通过调节托辊支架板下方的螺栓来实现，调节前先松开侧面压紧螺栓，然后使之与前后过渡托辊处在同一水平面上，或略高出1mm左右。调好后要锁紧螺母，并拧紧侧面压紧螺栓。b） 皮带下垂度的调节：若皮带下部下垂量过大时，可调节改向滚筒，使改向滚筒向后位移，以增加头尾滚筒的中心距，从而使皮带上提。c） 皮带跑偏的调节：皮带跑偏的原因是皮带两侧的张紧应力不同，可能由给料不均匀、托辊

29、安装不垂直、滚筒不正等造成，当皮带输送机调心托辊转动灵活的情况下，一般会自动恢复。若仍不能恢复，请首先排除滚筒、托辊粘料，张紧装置松弛等可能原因。d） 外清扫器的调节调节外清扫器的螺杆下方的螺母，弹簧不同的压缩量使清扫胶带与皮带外表面产生一定的压力，以手压支承架约100N外力作用下，弹簧能压缩为宜。e） 内清扫器内清扫器，恒力张紧装置出厂前已调好，现场一般不须调节。f） 进料斗闸门调节根据现场流量大小，调节闸门开启大小，可使皮带上的物料截面更为均匀合理，提高称量稳定性。调节时松开压紧螺母，调节M20螺母，可使闸门上下移动，调好后锁紧压紧螺母。g) 料斗上预留链码通行孔，校秤时松开压紧螺母，拿走

30、后盖板，链码可从秤尾部通过通行孔放到皮带称量段上，校好后再盖好盖板。第三章 电子部分的安装检验及设定3.1皮带秤仪表UNI900B的安装和检验3.1.1安装使用前须知本系统使用的称重仪表型号为UNI900B，仪表前面板如下图所示1.指示灯显示区 2.第一副显示区 3.第二副显示区4.主显示区 5. 按键显示区，6报警显示区图4-1：控制仪UNI900B面板显示详细使用详见UNI900B皮带秤控制器使用说明书第4、5、6 章节。u 初次使用前，请详细阅读本说明书，现场使用许多疑难问题，在本说明书中均有说明。u 使用前请检查称重系统其他部件是否匹配。u 仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选

31、择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。u 使用本仪表，请尽可能配备常用的装检修工具：小型一字螺丝刀，数字式万用表，称重传感器mV信号及速度脉冲信号模拟器。3.1.2安装步骤打开仪表包装盒后，用螺丝刀拆掉仪表两边的安装条，安装步骤如下图所示第一步：第二步： 第三步图4-2：仪表安装步骤3.1.3后面板接线及说明后面板的详细接线图以及端口说明详见UNI900B皮带秤控制器使用说明书的章节4.2和章节4.33.1.4 称重仪表的检验 仪表是否正常工作对整个皮带秤系统的影响是重大的，因次用户在使用仪表前应确认仪表是否完好，详细的仪表操作说明详见UNI900B皮带秤控

32、制器使用说明书的章节6.5。3.2称重传感器的安装与检测3.2.1概述本设备用的称重传感器为美国传力公司的FATS传感器，其受力面为点接触形式，能有效消除受力面积导入的压强误差。3.2.2具体接线及设置方法称重传感器的连接方法见UNI900B皮带秤控制器使用说明书章节4.3。3.2.3 称重传感器的检测称重传感器的感测可采取测量阻值的办法，具体操作如下：使用四位半万用表拨至2K档量输入和输出阻抗及对称性，以QS型传感器为例：量取红线与黑线间阻值在4105 属正常：量取白线与绿线间阻值在3503范围属正常；量取红线与绿线和白线，黑线与绿线和白线共得到四个阻值，其最大值与最小值之差小于l(三位半万

33、用表量小于2)属对称性正常。3.3接线盒的安装联接多个传感器时，各传感器应通过接线盒方式把多路称重信号并接成一路并接至称重终端，接线盒至称重终端的电缆要求必须有金属屏蔽层，如下图所示： 图4-3：接线盒接线图3.4速度传感器的接线与安装3.4.1 概述速度传感器分为UNI-S1（滚轮式）和UNI-S2（轴装式）两种，适用于各种输送皮带和计量皮带（也可根据客户要求的特殊尺寸定做）。特点有：a.具有很强的防护能力，适合各种恶劣环境中使用b.内置双轴承及油封，采用欧姆龙光电管编码器c.配置三芯航空扦头，互换使用方便 UNI-S1 UNI-S2图4-4：外形尺寸图3.4.2 速度传感器的接线速度传感器

34、与称重仪表的接线图如下（其中红线为正极，黑线为负极，另外一条为脉冲输出线）： 图4-5：三线制速度传感器接线图3.4.3 速度传感器的检测 当速度传感器与仪表接线完成后，测试方法步骤如下：1） 在标准界面下，按ENT确认键进入一级菜单选择然后通过键或键选择测试菜单：2）按 ENT 键进入测试菜单后通过键或键选择外速度测试菜单，3）按ENT键确认后，轻轻转动速度传感器的滚轮，若仪表上的频率显示值能随着转动的快慢而发生相应的变化，则说明速度传感器能正常工作。3.4.4 轴装式速度传感器的安装轴装式速度传感器的安装示意图如下： 图4-6：轴装式速度传感器安装示意图a)轴装式速度传感器是一个速度检测装

35、置，直接与一个旋转轴相耦合。此旋转轴驱动一个外罩内的信号发生器。速度传感器的检测范围是每分钟20到2000转之间。b)机械安装1)速度传感器必须附在真正以皮带输送机速度旋转的轴上，通常尾部滚筒或者制动辊轴可以满足此要求。当尾部滚筒或制动辊够不着安装速度传感器的时候，须增加一个托辊专门用于安装速度传感器。注：不可把速度传感器安装在驱动滚轴上。2)当增加一个托辊来安装速度传感器时，须注意以下几点u 选择合适的滚筒直径，轴速度的转数要在速度传感器的范围内（以额定皮带速度或超过皮带速度都是有关的）。u 托辊应设置在回转皮带的清洁处，以减少物料在托辊上的堆积。u 以此方式安装的托辊， 其接触面最少要有3

36、0o，在皮带和托辊间的任何滑动，都将会低皮带秤的精度。c) 在图 3-7 中表示的速度传感器与托辊的连接方法，也可使用其它好的方法，要求是速度传感器保持自由浮动，和输送机框架使用软联结。3.5接线注意事项1) 确保电源关闭2) 不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。3) 仪表外壳和导管应一点接地。4) 检查所有连线是否正确并牢固。5) 严禁使用“兆欧表”检查线路。6) 电源进线应安装断路器（最大20A），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。7）所有导管应从机箱底部进入， 不能从机箱顶部或侧面进入。第四章 系统校准4.1概述如果按照本手册中的详细说明进行安装

37、、校准和维护，那么皮带秤系统将能够进行精确地称重。a)本节介绍系统的核准包括：1）初次安装后的校准 2）使用过程中的校准b)皮带秤的一般校准方法有： 1）实物标定方法 2）链码标定方法 3）砝码标定方法4.2精度a)在工厂安装验收的情况下：当流量在系统容量的40100之间时，保证全部的皮带秤的称重和累计误差应不大于试验载荷的0.5。 试验载荷的确定如下： 最少不小于皮带的三个循环 最少不小于6分钟的运行时间 不论是采用实物校准、链码校准还是挂码校准，以上试验载荷的确定方法都是有效的。b)以上的保证依赖于下列条件： 初始试验之前，全部系统供电不应小于1小时。 初始试验之前，皮带运行不得小于半小时

38、。 系统的安装、校准，运行和维修应全部按本手册的要求进行。 4.3皮带秤的设置及标定本设备为计量型皮带秤时，只需要打开计量功能即可。一般只需要设置计量启动方式、目标流量、流量上下限、偏差值等。对于定量给料机，需要设定UNI900B的控制功能。例如需设定“常用参数设置”中的 “设定目标流量”、“控制参数设置”中的控制上下限等。皮带秤一般的使用步骤如下： 步骤1：根据现场情况设定好基本的皮带秤参数。皮带秤参数包括：皮带长度、有效称量段长度、速度信号来源、速度传感器规格等。如果皮带长度无法直接测量，可在设置好速度参数后，运行“系统标校0测带长”操作，以取得带长。对于当前的此套系统，皮带秤的基本参数已

39、设定好。可以直接开始第2、第3步骤。步骤2：标定准备1） 把仪表设置到“手动控制”状态。方法：参数设置控制参数控制模式选成手动控制。2） 使UNI900B处在计量运行状态。此时Run灯会亮。运行方法：u 如果“控制参数计量启停控制模式”选成0-按键控制。（前面板上的键盘启动灯会亮）按住 RUN键2秒则可启动计量。u 如果”控制参数计量启停控制模式”选成1-DI控制。（前面板上的键盘启动灯会灭）用后面板的开关量输入DI1接启动开关，则可启动计量。以上第1）、2）项必须同时满足，否则不能启动皮带秤标定，并仪表报警。步骤3：标校标校过程一般先作校皮，再作物料标定。u 校皮先确保皮带秤为空，再启动校皮

40、操作。（详细步骤请参照UNI900B仪表说明书的“系统标校1校皮”）。图解步骤如下：1） 在皮带秤控制仪面板的标准显示界面上2） 按ENT确认键进入一级菜单选择然后通过键或键选择系统标校菜单：3） 按确认键、上移键或下移键输入密码。操作人员的出厂密码是1，管理员的出厂密码是2。操作员和管理员都可以作校皮操作。4） 按确认键确认。如图中输入正确密码后按键，进入系统标定菜单显示图如下：5） 按确认键进入校皮菜单6） 按确认键进入校皮圈数选择7） 按确认键开始校皮。8） 确认结束4.4物料标定方法因物料标定过程中皮带输送机处于高速运行状态，现场所有人员都需做好必要安全准备，非专业人士请勿接近皮带或滚

41、筒以及其他可能的危险源，防止意外伤害！物料标定方法有：实物标校、链码标校和挂砝标校。在条件允许的情况下，请尽量使用实物标校，因为实物标校最准确。u 实物标定方法：在皮带秤零点稳定条件下，进入标定状态，使散料通过皮带秤，待物料过完后，将物料的实际重量值（可在标定前或标定后对标准物料用精度为0.2%以上的静态秤称重）输入称重显示控制器（电子秤仪表），由称重显示控制器自动计算出标定系数，完成标定过程。采用该方法比较符合现场物料实际运行状况，校验精度高、模拟性最好，该方法较常用。图解步骤如下：1）在标准界面下：2）按确认键进入一级菜单选择3）按上移键或下移键选择标定菜单4）按确认键、上移键或下移键输入

42、密码（操作人员的出厂密码是1，管理员的出厂密码是2）。操作员和管理员都可以作实物标定操作。5）按上移键或下移键选择实物标定。按确认键进入后界面如下。6）按确认键、上移键或下移键选择标定圈数。7）按键将会看到建议，准备开始实物标定。此时可以开始使散料通过皮带秤。8）实物标定进行中的仪表显示。9）当皮带运行足够的标定圈数后自动提示是否继续。此时皮带秤上应该没有物料了。按确认键继续。按确认键、上移键或下移键、左移键或右移键输入实物的重量。（物料的实际重量值可在标定前或标定后对标准物料用精度为0.2%以上的静态秤称出）。10）由称重显示控制器自动计算出标定系数，提示新旧标定系数。按确认键完成标定过程。

43、u 链码标定方法：链码标校与与实物标校步骤一样在皮带秤零点稳定条件下，进入标定状态，将专用标准链码置于相应的标定装置上进行标定，待皮带运行规定整圈后，将物料的实际重量值（等于标准链码每米重量皮带长度皮带圈数）输入显示控制器，由显示控制器自动计算出标定系数，完成标定过程。采用该方法可降低劳动强度且模拟性较好。u 挂码标定方法：挂码标校与与实物标校步骤一样在皮带秤零点稳定条件下，进入标定状态，使若干等重标准砝码通过皮带秤，待过完后，将砝码的实际重量值（标准砝码重量*砝码总数）输入显示控制器，由显示控制器自动计算出标定系数，完成标定过程。采用该方法较简便，可大大降低劳动强度，成本最低，但因砝码是集中

44、载荷，模拟性不如以上两种方法好。挂码标校用的砝码重量应为正常平台负载的30-100。标定完成后，可以选择“系统标校6实物标校验证”进行检验第五章系统维护及常见故障排除5.1 日常维护a） 秤架部分皮带秤在使用过程中，为了保证其计量的准确性和稳定性，适当的维护和必要的故障排除是必需的。在进行维护时，为了保证人身安全和设备稳定运行，请尽量做好安全措施。下面列举了一些现场的维护内容和要求：清洁其目的是保持承载岩石、粉末等物料的皮带表面或称重托辊、滚筒等位置无堆积物料。在雨季或天气潮湿时，容易发生粘料，导致计量的稳定性降低。若自动清扫装置不能起到应有的作用，需要人工清扫。在清扫时，为了保证人身安全，最好能让皮带停止运转。润滑称重托辊应该每年润滑1次到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑以后应及时进行零点校准。皮带调整在空载及符合运行的情况下，在整个称量的范围内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对载荷整形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量