2干膜培训教材aaa.ppt
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1、1 12 2目录:目录:一、干菲林工序简介 二、干菲林工序流程图 三、干菲林各流程作用及原理 四、主要缺陷、原因及改善措施 五、工序潜力展望 六、环保和工业安全3 3一、干菲林工序简介一、干菲林工序简介 干菲林工序的作用是在清洁过的铜面上,通过贴 膜、曝光、显影将所需要的线路图形从菲林上转 移到板面上。4 4二、干菲林工序流程图二、干菲林工序流程图 自动上板 Hold time Hold time 少于4小时 少于4小时 自动出板 Hold time 少于4小时 完成 待到下工序 酸洗、火山灰磨板自动贴膜自动曝光自动撕Mylar显影AOI抽检、目检5 5三、干菲林各流程原理及作用三、干菲林各流
2、程原理及作用(一).火山灰磨板机 1.火山灰磨板机各段分布情况 酸洗 水洗 火山灰磨板 清水洗 高压水洗 热风吹干 超声波水洗 2.IS Pumex2000机器规格 运输宽度:610mm 板厚度:0.38-3.2mm 最小板长:180mm6 6 3.各段功能及参数控制 1).酸洗 通过稀硫酸与铜面上氧化铜化学作用,去除氧化物,提高干膜与铜面附着力,其反应原理为:H2SO4+CUO CUSO4+H2O硫酸 控制范围为3-5%(ml/l),温度为室温。2).水洗 清洗板面上残留酸液和CUSO4水溶液,室温控制。7 7 3).火山灰磨板 上下共3对火山灰磨刷混合火山灰将板面打磨并粗化 铜面。磨刷的寿
3、命取决于磨痕效果,当达不到磨痕要 求(1.0-1.5cm)时须更换磨刷。火山灰含量控制为15 -25Vol%。4).清水洗 粗略清洗板面和孔内火山灰8 8 5).超声波水洗 30-40C的超声波水洗,目的是震去孔内(特别是小孔)火山灰等杂物。6).高压水洗 清洗板面火山灰等杂物,压力一般控制在40-90bar。7).热风吹干 烘干板面,防止氧化,温度范围为65C-75C9 94.磨板效果检查 1).磨痕试验 做法:开动磨板机(除磨辘)直放入一长度为18”或 以上的板,待板到3对火山灰磨辘位置,停止运 输,开动磨辘,约5秒钟后停止磨辘.开动运输 及水洗将板送出,观察板面磨痕造否均匀,测 量全部磨
4、痕的宽度,正确磨痕宽度为1.0-1.5cm。若不在此范围需调较磨辘浓度平轮。1010 2).水破试验 将磨过的板放入水缸(或用水喉水冲),使板面全部 浸水,然后双手将板拿离水缸,使板面垂直,板面水 膜应维技15秒(或以上)不破为合格。5.生产中须注意事项 1).每班开工前检查喷咀正确才能生产,每天清洗 高压水 洗箱 2).每周清洁一次刀和烘干段运输辘11111.Hitachi HLM-A60自动贴膜机规格 板宽:200-610mm 板长:200-610mm 板厚:0.1-3.2mm1212 (二).自动贴膜(附预热装置)2).干膜简介 干膜(Dry film)为水溶性阻剂膜层,厚度一般有1.3
5、mil、1.5mil和2mil等,分聚酯保护膜、聚乙烯隔膜和光阻膜三层。聚乙烯隔膜的作用是当卷状干膜在运输及储存时间中,防止 其柔软的阻剂膜层与聚乙烯保护膜之表面发生沾黏。而保护 膜可防止氧气渗入阻剂层与其中自由基产生意外反应而使及 光聚合反应,耐碱性会加强对弱碱如碳酸钠等有一定的抵抗 力,未经聚合反应的干膜则很容易被碳酸钠溶液冲脱。干膜 的储存期一般为六个月,由制造日期开始计起。1313 3.预热装置 预热作用是烘干铜板,使贴膜前板面有50-65C湿度,以保 证与干膜有良好附着力 4.贴膜作用 通过机器的热压作用,使干膜均匀平贴在铜面上,作为图形 转移的载体 5.贴膜一般参数控制 贴膜速度:
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