印刷基本知识培训.doc

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1、印刷基本知识培训第一节 印刷一、网点 ：v 是印刷图像的像素，印刷中吸收油墨的最小单位v 我们知道印刷就是对原稿进行复制的过程，它分两个阶段：分解和合成。分解就是将原稿的颜色分成三原色的数值，其信息以油墨墨量的方式记录在印版上，这就是网点，它在印版上形成规则的，排列有序的几何图形。1、网点的形状：方形网点、圆形网点、菱形网点、椭圆形网点（传统网点），v 线条网点、十字线网点、同心圆网点（特殊网点）用于印刷有特殊效果的画面：如垂直景色，江河水涡等。2、网点的线数（网点的大小）：即每英寸或和每立方米的网点个数（x/in，x/cm），两个网点之间能容纳三个同样大小网点时为10%，能容纳1.5个为30

2、%，能容纳1.25个时为40%，能容纳1个时为50%，60%、70%、90% 为空白反过来3、网点的作用： （1）网点对原稿的色调层次起到忠实临摹和传递的作用 （2）网点在平版印版上，作为着墨最基础的最小单位 （3）网点在印刷彩色组合中决定着墨量的大小，组织颜色和图像轮廓的作用二、油墨的组成主要成分是色料、连结料、填料、附加剂等。v （1）色料：即是颜色和染料，宏观世界赋予印刷品丰富多彩的色调v （2）连结料：是油墨中的液体部分，它既是色料的裁体也作为色料的粘合剂，使之固定在承印物上v （3）填料：赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适应性v （4）附加剂：在油墨的制造过程中，为

3、获得特殊效果而加入的物质三、油墨的性质v 1、流动性：油墨在力的作用下，象液体一样有着向四周流开的特性，流动性的大小对印刷品的质量有着极大的影响。v 2、干燥性：油墨在承印刷物上氧化结膜时间有长短v 3、粘性：如果粘性过大，会使油墨在印刷中传墨不畅，引起拉毛，网点发毛，传墨不均，着墨不实，水墨无法平衡，粘性过小，会产生油墨乳化，油墨发生挤铺，网点发肥，传递性能降低。v 4、触变性：油墨在一定温度下，经搅拌或施加机械外力后，流动性能得到改善，静置于一段时间后，流动性又变得不好，发生滞墨故障，使印刷品的色泽变淡。 四、印刷术语v 1、打样：在打样机按顺序套印，复合还原成全色印样，包括单色、双色、四

4、色样v 2、晒版：经过拼版后的原版通过晒版机将图文复制到“PS”版上的过程v 3、排版（拼版）：把已经制成加阳片根据印刷条件和幅面的安排制成供晒版的原版，拼小版和拼大板v 4、阴图：与原稿的层次，色调，颜色相反v 5、 阳图：与原稿的层次，色调，颜色一致v 6、侧规（拉规）：输纸台上，在驱动面或操作面一侧与前规协调对纸张进行推拉动作，使纸张做侧向定位的装置（拉规）四、印刷术语v 7、牙口：叨纸牙咬住纸张进行压印刷传输的一边v 8、皈板：印完单面后，印张作左右反转，印版保持原版再印另一面，共用牙口，拉规对调的印版v 9、牙口反（天地反）：印完单面后，印张作前后反转，印版不变，再用另一面做牙口的印

5、版v 10、正反版（AB版）：牙口共用，正反面各有独立的印版v 针位线：前规和侧规的定位线v 11、出血位：为避免加工时因误差产生的露白或歪斜而在制版时设计的多余色位（2-5mm 五、印刷不良现象及原因v （一）、爆粉：油墨粘度太大或纸张表面强度差而导致油墨将纸表面层剥离而产生的白斑v （二）、粘花（过底）：油墨未干或堆压过重使印件之间互相粘贴而产生的斑痕现象 产生的原因： 1、喷粉效果不良 2、油墨干燥速度慢 3、印刷纸张叠放太高 4、油墨层太厚（油墨太大） 5、纸张吸水性太小，油墨附著力差v （三）（1）、颜色不对产生原因： 1、油墨流动性能不好 2、墨辘未调好 3、墨辘不平 4、墨辘不干

6、净 5、湿润液供给不足 6、滚筒间压力不均匀 7、纸张厚薄不均 8、纸张上墨不良 9、油墨调色不均匀v （2）颜色跟不上色稿： 1、印墨厚薄未调好 2、油墨颜色偏差 3、纸张颜色偏差 4、晒版时间偏差 5、色序不当 6、套印不准 7、网点不同 8、润湿液调节不当 9、压力未调好 10、色稿有问题（双勾）v （3）色差（一批产品中出现多种）： 1、机器老化（双钩） 2、洗胶布后行头纸未抹干净 3、纸张起波浪 4、调墨不匀 5、机器性能不稳定 6、生产过程中调机 7、水干、水大 8、纸张颜色偏差v （四）墨屎、纸毛： 因墨皮或纸毛堆积使油墨不能正常转移到纸上而产生斑块，小白圈现象 产生原因；1、纸

7、张掉粉、掉毛 2、裁切边的纸张的割裂粉沫 3、在印机墨辘上两端的干印墨 4、在印机水辘上两端的干印墨 5、印墨已在墨缸或木桶上面结皮，印墨转移印机之前，所有结皮未除去 6、旧印墨结皮后处理不当混入 7、印墨中杂质 8、湿润液中杂块v （五）凹胶布： 因胶布视垫不均匀，某处凹陷，使压印时没有足够的压力致使橡皮上的油墨不能完全转移到纸上图文不清晰。v （六）粘胶布 1、由于纸质强度不够，易破（撕）裂，在运转过程上被粘在胶布上，而产生的大块图像不着墨或墨层太厚。 2、由于油墨粘度太大，纸与墨的分离小于墨的粘度易使纸张被撕裂而产生粘胶布 3、机器咬纸不稳定，使走纸不畅顺，导致粘胶布v （七）水干：水量

8、调控不当，产生水小不足以润湿印版，致使印版模糊导致印刷脏污 产生原因： 1、水辘未落 2、水辘可能变形 3、没印刷水 4、水辘调节不当 5印刷时水量过小v （八）水大： 水量调不当，产生水大，使得某处墨色不鲜发白现象v （九）双勾：因纸张伸缩变形或机械精密度原因使印迹产生重影或颜色偏v （十）鬼影：墨位较大的实地版或网版，由于部份地方是空白的部份，墨辘上的墨没有转移而当其转移到图文部份时，其上墨量较大，而其他地方上墨均匀，则形成鬼影。v （十一）套印不正 1、拼版不正 2、叨纸牙磨损 3、纸张的吸水性能不稳定，吸水后伸长不一 4、机器性能不稳定 5、摆动牙位置不当 6、套印机械调节不当 7、滚

9、筒包视不符合要求 8、纸张含水量不匀，四边起波浪或紧边造成纸张伸缩或皱折 9、印版供水量过大，使纸张伸长 10、纸张纹向不符合印刷要求 11、环境、温度的改变，造成纸张伸缩v （十二）重影 1、滚筒视垫没垫好 2、因纸张伸长不一，导致套印不正而产生 3、纸起波浪 4、机器故障 5、纸张厚薄不匀v （十三）擦花，打花 1、由于收纸部件调校不当或因纸轻薄使纸张印件在收纸过程中纸与纸相互摩擦造成擦花。 2、工人拿纸过程中，拿纸方法不当产生 3、排骨位打花 4、纸张吸风垫未调好 5、纸张太小，太硬所致 6、印反面时炮打花 7、印刷纸机位擦花 8、收纸时两张间擦花 9、刮墨屎时打花 10、抽纸不当擦花v

10、 （十四）喷粉大 1、喷粉嘴故障，导致喷粉不匀，堆积 2、因排风扇调节不当吹风不匀，导致喷粉扩散不匀，产生喷粉大 3、喷粉剂量大v （十五）爆粉、纸毛 1、因纸施胶度不够，纸质疏松不平滑，印刷时易起毛，爆粉，粘于印版或胶布上，进而转移到印件上形成纸毛。 2、因纸张表面强度不够，易使纸起毛，粘结到印版或胶布上，进而转移到印件上形成纸毛。v （十六）滴粉：由于机头喷粉堆积未清理干净，而掉于印件产生v （十七）阴阳色 1、晒版时因晒版机吸气不均匀造成菲林于印版接触不均匀，使得网点密度有变 2、显影时显影液搅拌不匀，导致显影液浓度不匀，便得印版影效果不一致 3、印刷时因多处水墨调控不匀，引起供墨量不同

11、v （十八）版脏 1、晒版时菲林（原版）未清洗干净留有污清 2、晒版机玻璃未清洗干净，留有污渍，杂质 3、印刷时因杂质纸毛等粘贴于印版上v （十九）字崩 1、植字时因针头灵敏度不稳定，导致字断线引起 2、晒版时因灰尘等杂质落于菲林（在字上） 3、修版时不小心涂掉某处，便字断线 4、纸毛（片）粘于印版上某处使不能正常转移导致 5、胶布被压坏，凹进去导致油墨转移不到v （二十）版花 1、复制菲林时刮花，晒版时未注意印版版花 2、不停机打墨屎或擦印版时因锋利器刮花印版而致v （二十一）缺字 1、因电脑植字时漏植 2、显影后，修版时不小心涂掉 3、胶布被压坏v （二十二）墨杠（墨辘痕） 1、因机器性能不稳定，水辘于印版压力调节档（不均衡）影响某处供水量 2、因机器性能不稳定，墨辘于印版压力调节档（不均衡）影响某处供墨量v （二十三）滴水 1、水路调控不当 2、水量大 3、水斗空间形成的水蒸汽溶解，增加水量形成v （二十四）墨杠 1、水辘污脏 2、橡皮布及水胶绒老化 3、滚筒视垫不当 4、印刷压力过大 5、滚筒间压力不均匀 6、打墨屎所致