优质结构质量保证体系.doc

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1、创“三峡杯”优质结构工程质量保证措施编制单位：编 制 人：审 批 人：日 期：重钢建设工程有限公司创优质量保证措施审批表工程名称朵力.6号原舍二标段（3#、4#楼）工程建筑面积41434.74 m2编制单位重庆重钢集团建设有限公司朵力6号原舍二标段项目部结构层框架32F审批意见：批 准审 核编制人员工程部姓 名时间职 务姓 名时间姓 名工程部经理项目经理技术负责人技术负责人二九年三月二十日报送质量计划目标和保证措施 重钢朵力.6号原舍二标段（3#、4#楼）工程由重钢建设工程有限公司承建，本工程我们将严格按现行的国家标准、重庆市地方标准和规范精心组织施工，严格执行建设工程施工强制性条文，创“重庆

2、市三峡杯优质结构工程”奖。为确保这一目标的实现，特制定以下质量计划、目标和质量保证措施。一、 创优质量目标根据建设单位注重品质管理的特点，结合我公司的质量管理体系，确定本工程的质量目标：3#、4#楼工程主体结构创“重庆市三峡杯优质结构工程奖”；文明施工目标:为创“重庆市安全文明施工工地”；二、质量计划1.建立以项目经理为首的项目组织机构，明确各岗位的质量职责和权限： 项目经理部建立以项目经理为最高领导，项目执行经理、项目技术负责人、项目生产经理为分管领导，下设质量安全部、工程技术部、物资设备部、预算合约部、安装部、综合办公室的项目管理机构。 项目部建立项目岗位责任制，明确各部门、各人员的岗位职

3、责，把质量体系要素分配到各职能部门。2.进行质量的策划,编制各种控制计划，并根据实际情况进行动态调整。 本工程编制的质量计划的内容主要包括：施工总进度计划、机械设备需用计划、计量、测量和试验设备配备计划、劳动力需用计划、材料总需用计划、项目文件编制计划、技术交底计划、技术复核计划、砂浆、砼试块制作计划，钢筋连接取样计划、主要原材料取样计划、隐蔽工程验收计划、成品保护计划、质量记录管理计划（控制清单）。通过以上动态调整计划的实施，达到对项目质量的有效控制。3. 质量要素管理办法与控制措施 通过对“人、机、物、法、环”的控制，进行特殊过程的质量管理。“人”的因素：施工中人的因素是关键，无论是从管理

4、层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定、人员资质来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状

5、态，从而达到避免人员产生错误,确保本工程能顺利完成。同时，建立激励机制，充分调动人的积极性，发挥人的主动性作用。“机”的因素：进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。“物”的因素：材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，

6、故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们从施工用材、周转用材进行综合地落实。 “法”的因素：“法”是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。(5) “环”的因素：“环”是指施工的环境，包括自然环境和社会环境。自然环境方面，施

7、工前积极了解重庆市气候条件，工程所在地的地理地质、水文条件，调查工地附近的材料资源供应情况，并根据自然条件的变化编制相应的施工技术措施；社会环境方面，主动了解周边居民在工程建设过程中对项目部提出的一些要求，营造和谐的社会氛围，同时主动咨询有关部门，了解重庆市政府部门的一些与工程有关的地方性法律、法规、规定，适应重庆市政府有关部门管理的要求。4. 通过“PDCA”循环过程，进行关键工序的质量控制本工程结构工程的关键工序主要包括：钢筋工程、模板工程、混凝土工程和砌体工程。首先进行分项工程质量的策划：包括分项工程的质量目标，分项工程各检验批的质量目标，各检验批各检查内容的质量要求以及达到以上质量目标

8、相应的施工控制体系。然后在经过交底后，由施工员组织劳务作业队进行实施。在施工过程中，由班组进行自检、施工员和班组进行工序交接检、质检员进行专职检查,通过以上检查确定工程的最后施工质量。最后，由项目质量小组根据检查的质量结果对质量目标和目标控制措施进行评审，分析现行控制体系运行的利弊，并对控制体系进行改进，使质量控制体系处于持续改进的状态。5.项目质量控制体系图项目质量外控体系图公司质量经理总工程师业 主 政府质量监站监 理服 务成 品 保 护不合格品预防物资控制过程控制不合格品控制 质安部工程技术部质安部工程技术部质安部工程技术部质安部工程技术部质安部工程技术部物资部工程技术部项目经理部质量保

9、证内控制图项目经理监督原材料半成品施工组织设计质量保证计划作业指导书技术交底计划技术交底项目执行经理指导复核组织地基与基础主体结构建筑装饰装修建筑屋面建筑给水、排水建筑电气建筑智能通风与空调质安部技术标准、规程、验收规范、质量目标检 查物资设备部检测中心检查 检验组织供应施工员工程技术部技术负责人编 制施工负责人责人执行三、质量保证措施1、组织管理措施、为达到上述质量目标，公司选派一批具有丰富类似工程施工经验的专业技术人员到本项目组成项目管理班子，各部门负责人及主要施工员均具有大专以上学历和多年工作经验；项目劳务层选择施工过多项省部级优质工程的队伍进场作业，确保人力资源的全面优化。、全面贯彻执

10、行ISO9000质量管理标准及我公司质量管理体系文件，项目部成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长,质检员、技术员、施工员、资料员为组员的“创优质结构工程管理小组”，制定质量职责，完善项目部的相关质量管理制度，做到有章可循。项目部的主要质量管理制度有：质量例会制度、三检制度、施工组织设计（方案）编制审批制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。、加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好施工组织设计、质保计划、技术交底计划、作业指导书、技术复核计划、检验批验收计划、材料送检计划，严格按交底及计划要求执行；开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中

11、作好分部、分项工程施工技术交底，严格按设计图纸、施工组织设计和国家的相关标准、验收规范组织施工。、认真学习施工图纸并加以消化，及时发现图纸上的问题并参与会审。工程部根据设计施工图纸绘制施工放线图，模板、钢筋放样图，管道井、预留孔洞、水电安装等结构预留、预埋大样图等，将问题暴露在施工前，避免因考虑不全而导致事后采取补救措施。、坚持样板引路制，钢筋工程、模板工程、砼、砌体工程等分项工程的第一个验收批必须为样板，其后按样板的展开大面施工。通过样板确定各工序的穿插关系，暴露并解决图纸和施工衔接的问题,暴露施工作业中可能出现的问题，从而制订相应的合理的施工工艺流程，指导后续大面积、大范围的施工。、虚心接

12、受政府各级监督部门、地勘院、设计院、建设单位、监理单位及质量协会的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。、项目经理部签订质量责任状，明确各自在实现项目质量目标中的责、权、利，充分发挥公司各职能部门的监督作用。、推行全面质量管理，建立“利用关键网络线路，控制关键工序”的质量控制措施。针对本工程的特点，项目部将建立6个质量控制点和1个质量管理小组：桩基础质量控制点、钢筋质量控制点、模板质量控制点、砼施工质量控制点、抹灰工程质量控制点、管道安装、预埋、预留质量控制点，在上述质量点上执行重点控制。、重视技术复核工作，施工组织设计明确复核内容，对轴线、标高、砼和砂浆配合比、钢筋

13、的规格型号、数量、锚固长度等进行全面复核。、强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，做到“防患于未然”。明确分部分项工程的质量目标、评定标准；质量控制重点在过程控制，强调过程生产的控制；要求每分项工程施工时，明确各施工工艺流程，根据工序特点制定质量控制点，责任明确到人，层层控制。上道工序合格后才得进行下道工序施工。建立系统性的过程质量控制体系。、严格原材料、半成品的采购、检查、验收制度。所有进场的材料必须有备案登记证、出厂合格证，不合格材料坚决不予进场，并根据施工检验规范和其它有关规定在监理工程师的见证下作现场抽样送检，经检验合格后使

14、用，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。、实施精品工程战略。钢筋工程、模板工程、砌体工程、安装、预埋、预留工程等推行样板引路制。通过样板确定各工序的穿插关系，制订合理的施工工艺流程，指导后续大面积、大范围的施工。、公司、项目部采取定期组织质量大检查与随机质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定预防措施，避免同一质量问题的重复出现。、严格执行配合比申请制度。技术负责人、质量员、实验员层层把关。、加强成品保护，合理安排工序、交叉作业，做好成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。、合理安排施工工序，作好穿插工作、各分部分项工程，根据实际情况制定合理的施工

15、工期，不能任意地压缩合理工期，片面地追求进度，杜绝出现下列情况：如楼板砼刚浇筑完毕就上吊砌体材料等，易引起楼板发生裂缝；不能拆模过早引起砼裂缝的发生等；施工进度过快，承重梁板砼未达到规定的强度，水泥还未终凝即在其上砌砖，使梁板出现永久性裂缝及破坏其内部结构。2、技术保证措施、地基与基础工程为了消除土方开挖过程中出现的塌方和滑坡等诸多因素，特制定了以下几项质量保证措施。1排出地面水，做好地面排水设施，做好拦水沟，防止地面水流入沟槽基坑内，从而影响边坡的稳定，造成边坡的塌方。2开挖沟槽基坑土方，严格按规定放坡，避免随意切割坡脚，土坡尽量平缓，不同土质情况时，应分别放坡，如右图所示。3边坡上尽量不堆

16、弃土，弃土及时运走，少量弃土也要堆到安全距离外，保证边坡的稳定。4根据地质勘察报告，深入调查、研究，避免破坏土坡地表的排水、泄洪设施，消除滑坡因素，保持坡体稳定。5施工中尽量避免在坡脚处取土、在坡体上弃土或堆放材料。、钢筋工程、原材料本工程钢材全部由建设单位提供，在钢筋进场时前要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上是否一致；然后进行外观检查，查验合格后技术部对进场材料填报“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理部，随后在监理工程师的见证下现场取样并送检合格后方能使用。、钢筋制作钢筋制作严格按设计及规范（03G101-1）要求进行，弯曲筋要先放样，一级

17、钢筋末端必须有弯钩，钢筋制作前首先由专业施工员编制出书面钢筋下料表，再报技术负责人审查合格后按表加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的保护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性，确需进行钢筋代换时，要有设计院许可。钢筋的制作要充分考虑到构造要求，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲采用机械加工。钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象。、钢筋的绑扎与安装：钢筋绑扎安装完毕后，根据设计图纸重点检查如下表所示几项。序号重 点 检 查 项 目1规格、型号是否正确。2直径、根数、间距、排距是否正确。3负筋的位置是否正确。4钢筋接头的位置是否符合要求。5特别是转换层机械连接是否到位。6混凝土保护层是否在偏差范

18、围内。7梁筋是否顶角。8钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。9钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。10板筋绑扎是否顺直、均匀。、根据验收规范的要求，确保钢筋保护层厚度；砼施工时派责任心强的护筋人员随时将变形钢筋恢复成原状，浇筑砼时必须搭设浇筑通道，防止踩踏板面负筋。、为保证竖筋不移位，基础插筋时在基顶板面设置固定钢筋骨架，插筋上部设钢管脚手架固定；楼层施工时，墙体钢筋架绑300500高以增强竖筋的整体稳定性，同时对板面上口一排筋采用点焊加固的方式。、模板工程、模板体系：模板全部采用新购进的木胶合板915183018(mm)和木枋50100（mm）配制。 竖向结构模板，施工时配备一层；水

19、平结构模板，配备三层；楼梯梯步及侧模采用木胶合板配制，确保梯步截面及线角顺直。随结构上升，不断补充新模板以保证现浇结构观感质量。、施工工艺：竖向结构模板采取整装散拆的施工工艺，外墙及电梯井筒内模采用定型大模板。模板脱模剂采用专业厂家生产的绿色环保产品，禁用废机油等易污染物资。、针对走模、胀模和梁柱接头不正、不直等质量通病，施工之前由施工员制定详细的作业指导书，明确各节点配模大样图，并向作业班组进行有针对性的施工技术交底。、确保模板的制作质量，定型模板必须确保多次组合不掉棱、不漏浆。梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部按照控制线全数进行模板的验收。模板支

20、撑和加固体系经过周密计算，保证足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、胀模、下沉等现象。拆模后模板清理干净涂上脱模剂后按平面图布置堆码整齐。、施工时严格控制好模板拼缝质量，拼缝处用双面泡沫胶粘牢，保证砼浇筑不露浆，顶棚必须达到清水砼的效果。、为消除竖向结构接头不平整、不规方现象，柱（剪力墙）下口用1:2水泥砂浆（内加速凝剂和早强剂）在竖向结构模板跟部堵缝，防止其跟部砼漏浆造成烂跟、蜂窝、麻面等现象的产生。、 为保证模板不变形、增加周转次数、保证砼浇筑时不露浆，模板面板必须尽量少钻孔、打眼。故整个工程墙体拉结筋采取后锚固方式（植筋）；所有水电预埋管需穿模板时，必须采取在模板面预埋线管接头待拆模后二

21、次接头的方式，禁止直接在模板面上凿孔穿管。 、混凝土浇注时,派专人进行护模.、混凝土工程 本工程砼全部为预拌砼，施工现场砼的水平、垂直运输均为泵送，采用塔机配合浇筑砼。、进场验收商品砼进场前，必须由砼供应商提交各种原材料的材质证明书；进场时，由收料员核实砼送货单；出料前由试验员检查砼拌和质量；浇筑过程中由试验员取样留取试样，并每台班不少于两次砼塌落度测试。、砼浇筑条件a.黑暗中施工时，卸料点布置充足的照明。b.暴雨天或尘暴天气不得进行施工。c.气温高于43，低于0不进行砼施工。d.严格控制砼出料温度，出料温度不得低于4或高于32。砼浇筑前，项目管理人员要有一定的预见性，向天气预报部门咨询，天气

22、状况不好时不得进行砼浇筑。对可能出现的异常天气变化要有预案，在阴雨天施工时，要有足够的防暴雨防晒措施。、砼的浇筑为保证砼振捣密实而又不出现过振，砼振捣作业人员的经验相当重要，施工时每个浇筑点必须安排有经验的棒手作业。柱子砼浇筑前底部预铺50mm厚同标号砂浆防止底部烂根，砼的自由下落高度不超过2m，防止离析。在振动棒振动到位以后，需随即进行第一次砼面抹平。待砼初凝之前，一定要用木抹子及时对砼面进行压实搓毛处理，以防砼面收缩开裂，梁板砼表面一般经过三次碾压成活。、养护派专人负责砼养护，常温下平台砼待砼浇筑12小时后用湿麻袋覆盖，洒水养护；竖向构件拆模后浇水养护，养护频次视砼表面湿润为准，一般砼养护

23、时间不得小于7天，防水砼养护不得少于14天。、 检查和评定试块按规定及时制作、养护，现场设标养室一个。对于重要结构部位或施工有特殊要求的地方，留置同条件养护试块；现浇结构实体检测试件必须采取同条件养护的方式，取样部位及频次按监理、业主要求实施。、砌体工程、准备工作按验收批的划分方式做好每个批次内的放线、拉筋设置工作，墙体拉筋采用植筋后锚固的方式。每个批次的隐检自检合格后报监理验收。拉筋植筋施工必须先做工艺评定，工艺评定合格后技术部编制拉筋植筋施工工艺标准；施工过程中施工员、质检员严格按工艺标准组织施工、验收。、砌筑方式 标准层每版墙按三次砌筑到位，第一次砌1.5m左右；第二次砌至梁或板下口，留

24、下后塞口；第一次与第二次至少隔一天砌筑。第三次砌筑待第二次砌筑七天后进行后塞口施工。砌砖前先由专职施工员在图纸上画出每堵填充墙的砌筑大样图，再由施工员向施工班组进行详细的技术交底。砖砌筑到顶后，按每楼层进行构造柱模板的支设、砼的浇筑。构造柱模板支设必须由专业木工班组进行施工，模板一般采取用对拉杆进行紧固；砼采用现场拌制细石砼，砼浇筑口一般留在外壁上口，砼浇筑量比柱高出约2cm，确保砼充填饱和，砼采用外部机械振捣。、成品保护与灰缝的养护在砌体施工过程中和施工完成之后，注意所砌的填充墙不能受碰撞，在推手推车和搬运材料以及搭拆脚手架时，尤其要注意。采取在预留门洞口用模板遮挡等措施。在当天砌体施工完毕

25、以及整层楼施工完毕以后，应视天气和气温情况及时对灰缝进行养护，养护用喷雾器进行，使砌筑砂浆达到设计的强度。提高墙体抵抗温度和砼结构应变的能力，从而最大限度地减少砌体填充墙本身开裂的可能。3. 质量通病的防治、钢筋加工问题一：钢筋的箍筋加工末端平直长度过长或过短现象：绑扎后尺寸不能满足图纸设计要求，断面尺寸偏大或偏小。原因分析：下料时未考虑弯曲调整值。预防及纠正措施：a、下料前料表必须经区段技术员审核；b、箍筋按量外包尺寸下料长度为（b+h）2-200+6.5d。、电弧焊 问题一：焊缝长度、宽度、高度不够 现象：焊缝的长度、宽度、高度小于规范规定要求。 原因分析：电焊工数量不够或偷工所致。 预防

26、及纠正措施：提高操作工人的质量意识，加强对操作工人的技术交底，对电弧焊接接头逐根进行检查，要求焊缝厚度s0.3d且不小于4mm，焊缝宽度b0.7d且不小于10mm，如右图：问题二：焊缝表面有气孔、夹渣、裂缝等现象：焊接接头处表面光滑，焊缝在连续、平整。原因分析：1）操作工人操作不熟练；2）每焊一层未及时清渣后再施焊；3）焊条、焊接电源选择不当。预防及纠正措施：a、每焊接一层及时清渣再焊；b、加强焊缝平缓过渡，弧坑填满；c、本项目焊条直径均为4mm，焊接电源控制在130-180A之间；d、采用结500焊条。、电渣压力焊 问题一：轴线偏移、接头弯折现象：焊接后的钢筋轴心不在同一条直线上，偏移过大，

27、超过0.1d或2mm，弯折角大于3度。原因分析：1）钢筋编部本身不直；2）上部钢筋及夹具位置不正；3）夹具钳口已变形；4）过早地松开类具。预防及纠正措施：a、钢筋端部矫直，否则及时更换刀片；b、正确安装夹具和钢筋，上口派专人扶正；c、及时更换或修理已变形的甲极钳口；d、顶用压力适应；e、适当延时松开机（夹）具的时间。 问题二：焊包不匀现象：焊接接头焊包厚薄、大小不均匀。原因分析：1）引弧电铁丝圈未放在正中位置；2）钢筋端部不平直；3）电弧电压选用不适当；4）石棉垫片未装严，造成溶池金属流失；5）熔化量不够。 预防及纠正措施：a、保证钢筋端部平直；b、装焊剂时钢筋四周均匀一致回收使用的焊剂应除去

28、杂质；c、控制电弧电压在40-45V，减少偏弧现象；d、石棉垫片装严，防止焊剂泄露，避免溶池金属局部流失。 原因分析：1）操作人员绑扎时凭感觉；2）砼浇筑时碰动钢筋，护筋人员责任心不强；3）墙体砼垫块在模板安装时碰落。、钢筋绑扎问题一：钢筋锚固长度（延伸长度）不准确 现象：钢筋绑扎后锚固长度未达到施工规范的规定值，使锚固长度不够。 原因分析：1）操作人员未接受技术交底对钢筋锚固长度不清楚；2）操作时不认真，随意性强；3）下料长度有误。预防及纠正措施：a、料表必须先由专业工长校对，技术负责人审核后方可下料；b钢筋锚固长度按设计图纸要求施工；c、操作过程中认真仔细，保证锚固长度达到上述要求。 问题

29、二：板筋间距、上下层之间净距控制不准确 现象：钢筋网格不均匀、变形，保护层偏大或偏小，间距不均匀，不能满足施工规范要求。原因分析：1）绑扎时未划等分线；2）绑扎过程中施工组织不合理，相互干扰、破坏；3）成品保护观念不强；4）无控制措施。 预防及纠正措施：a、合理安排施工顺序，底筋绑扎前画线、完后给预留预埋布管人员留出时间安装管线，完后方绑扎面筋；b、双排筋之间用1米长12连排马凳钢筋按0.8m间距支垫；c、砼浇筑期间搭设专人走道，禁止操作人员及值班人员随意在钢筋上踩；d、由项目统一安排责任心强的人员值班. 、模板支设问题一：板接缝处出现高低差及漏浆现象：砼板在模板接缝和不平顺，有高低差，同时因

30、漏浆造成接缝处出现蜂离或麻面。原因分析：1）同一方格内木楞厚度或模板厚度不一致；2）引侧标高误差的影响；3）模板接缝处不吻合，未用胶带粘贴；4）模板接缝处未搁在支撑上。预防及纠正措施：a、模板过刨清缝,木楞使用前必须过刨；b、同一方格内必须使用同一材质的模板（木夹板、单面复膜模板禁止混用在一起），厚度均匀一致，否则应进行筛选；c、尽量消除引侧标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；d、板缝大于2mm时先用木细屑填充，再贴3cm宽粘胶带；e 、模板接缝处一定要搁在支撑上，并用铁钉将模板固定在支撑杆上。问题二：楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸现象：楼梯踏步几何尺寸不标准，外

31、观不美。原因分析：1）标高控制不准确；2）踏步侧板刚度不够；3）操作人员不熟练。预防及纠正措施：a、选用熟练的技工操作，人员相对固定；b、正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧向画等分线；c、踏步侧板采用5cm厚木枋板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。、砼浇注问题一：楼面不平整，颜色不均匀，不同标高分界线不顺畅（高差10cm内）现象：楼面砼高低不平，高低分界处轮廓不清，阴阳角不方正，砼颜色不一存在色差。原因分析：1）操作标高有误或间距控制太大；2）砼班操作未拉线且第二次找平时间未控制好；3）分界面拆模不及时，修补时间过迟；4）不同标高分界线位置模板加固不当或模板安装不顺直。预防及纠正措施：a

32、、标高控制点间距不超过3m（离楼面+100mm）并由外业技术员复核；b、砼表面找平时必须在标高控制点上拉线，多余的砼铲除到浇筑部位使用，不足则在浇筑点取砼填补；c、对相差10cm 内的标高分界面侧模由泥工在第二次收平时拆除，并用原浆拉线修补顺直；d、在不同标高分界线位置支模时应拉通线，并检查模板加固是否牢固合理，防止振捣时模板移位；e采用同一厂家，同一批次的水泥及采用同一出产地的砂、石粒来控制砼，防止出现色差。问题二：砼观感质量欠佳现象：砼表面不平整，缺棱掉角，并有蜂窝麻面及尺寸不规矩。原因分析：1）周转的模板未清理干净；2）重复使用的模板未进行维护；3）脱模剂粘在砼表面；4）脱膜时间太早。预

33、防及纠正措施：a、脱模剂必须按计划要求采购；b、拆下的模板及时将粘在其上浮浆用铁铲除干净，并均匀涂上脱模剂凉干待用；c、振捣时要控制好振捣时间，并不得漏振；d、选择合理的脱模时间。问题三：主体结构砼裂缝现象：主体结构砼出现有规则或无规则的裂纹、裂缝。原因分析：1）在砼终凝后受到剧烈震动；2）砂石的含泥量过大；3）砼养护不当；4）砼浇筑前模板未浇水湿润；5）沉降不均匀；6）温度高差太大；7）负弯矩钢筋配置不当或钢筋保护层厚度不够，绑扎质量不高。预防纠正措施： a、砼浇筑后凝结过程中，严禁在表面加荷载；b、严格控制砂石的含泥量，砂的含泥量不得大于3.0%（重量比），石子的含泥量不得大于1%；c、选

34、用合理的养护手段，防止水份过度散发而造成干裂；d砼浇筑前应将模板用水湿润，避免因砼浇筑后因模板吸水使砼失水而造成的砼裂缝；e、尽量控制砼的内外温差，采用低水化热水泥来拌制砼，并针对不同的季节采取有效的养护方法；f、按照规范要求，只有在砼的强度达到一定条件下方可拆除模板，对板的强度要求：跨度小于2m，要求砼强度达到50%，跨度在28m之间，砼强度要求达到75%，跨度大于8m要求达到100%；对梁的要求：跨度不大于8m，要求达到75%，跨度大于8m，要求达到100%，对悬臂构件，跨度不大于2m，强度要求达到75%，跨度大于2m，要求达到100%。 、外墙防水问题一:外墙面渗漏水现象：在雨天尤其是大

35、雨天，建筑物围护墙室内明显有水浸湿痕迹。原因分析：1）外墙砌体存在缺陷；2）砌体结构处理不当产生裂缝；3）外墙抹灰基层处理不当；4）施工中墙体留洞填塞不实；5）外墙墙体与梁接合不紧密；6）外墙墙体结构不合理。预防及纠正措施：a 、砌筑外墙砌体时，应使水平灰缝饱满，垂直灰缝灌实；b、柱与墙体连接处要规定留置拉结筋；c、留洞处应填塞严密；d、外墙抹灰前应对墙体清扫干净，并用水浇湿，防止外墙抹灰空鼓，同时当抹灰层厚度过厚，应采取分层抹灰，不得一次成型；e、保证抹灰砂浆质量，并应加强外墙抹灰层的养护；f、外墙砌体与梁相接处最上一皮要改用斜砌，并用膨胀砂浆将砌体与梁缝隙堵严；g、在梁、柱与砌体相接处抹灰

36、前挂设250mm宽钢丝网或纤维网；h、当墙高大于4m时，应在2m位置设置一通长的钢筋砼水平联系梁，梁筋与柱可靠连接，当墙长大于5m时，在中间位置设置构造柱，柱筋与上、下筋可靠连结。、室内户控面积偏差或层高偏差的预防纠正措施 问题：室内户控面积偏差过大 现象：室内建筑面积小于图纸设计的建筑面积原因分析：1）施工时未按图纸要求对主要轴线定位，造成定位错误；2）建筑物各分控制轴线偏差；3）建筑物挑出部分如阳台等挑出长度未按图纸尺寸。预防与纠正措施：a、施工前应仔细核对图纸，检查结构、建筑及大样图轴线标准尺寸是否统一，及时组织有关人员搞好图纸会审；b、结构施工放线时，应严格按照图纸设计或会审要求进行放

37、样，同时对所放线进行技术复核，复核无误后方可施工；c、除对主轴线控制外，对其它各轴线在放线时仍要仔细检查与复核，无误后方可施工；d、在砌筑砌体时，也要对砌体砌筑位置及所用材料按图纸或会审要求严格进行控制，以保证砌体位置偏差及使用材料能满足设计要求；e、对挑阳板等外挑部分在施工时，也要严格按要求对其尺寸进行有效控制；f、砌体施工时应保证其垂直度满足规范要求，防止因装修时抹灰层过厚而造成的面积偏差。问题二：建筑物层高偏差过大现象：建筑物的层高超出或低于设计要求原因分析：1）施工放线不准确；2）施工质量不好。预防及纠正措施：a、放线前仔细审查图纸，严格控制好标高；b、放线使用的高程传递工具要经过检验

38、并定期检测合格方可使用。同时，丈量工具应采用可塑性小，刻度清晰、标注无误，以防止因可塑性太大而造成的偏差；c、高程传递时应进行复核，复核无误后方可确定；同时，高程传递测量点应从建筑物上起始控制点丈量，防止累积误差而造成的偏差；d、提高结构施工质量，在砼的浇筑施工时，应先测设楼地面标高控制线，并准确地引测至施工作业面，拉线测点，并使测点的间距不超过2.0m，并用铝合金刮直仔细刮平，使其平整度控制在规范要求5mm的范围内；e、支模体系要搭设牢固、可靠，防止在砼浇筑过程中模板下塌而影响层高。4 、针对优质结构工程的质量要求，明确规定创优质量标准，严格按创优标准组织检验批的验收，确保创优成功。朵力6号原舍二标段项目部二00九年三月十八日