中海广场-环宇城通风空调风管制作方案.doc

《中海广场-环宇城通风空调风管制作方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中海广场-环宇城通风空调风管制作方案.doc（17页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、济南中海广场环宇城项目机电工程风管制作安装方案 工程名称： 济南中海广场环宇城项目机电工程 编制单位： 中建三局建设工程股份有限公司 编制日期： 2012年10月 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 一、风管制作安装1.1风管制作安装1.1.1风管制作1.1.1.1镀锌钢板风管制作1、制作工艺确定：根据设计要求，在本工程中所有防排烟镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接工艺，所有空调通风镀锌钢板风管均采用共板法兰连接工艺。2、材料检验：检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求如下：a.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷；b. 型材应等型、均匀，不能有裂纹、

2、气泡等缺陷。3、设备检修：对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查，重点检查以下内容：a.用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部件必须有保护壳防护；b.电器传动是否良好；c.用电设备的漏电保护措施是否良好；d.机械传动部分的清洁、润滑和坚固，根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。4、绘制加工草图风管在环宇城B2层规划区域内进行制作，实行流水线作业方式。应根据通风与空调施工图绘制风管加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。a.绘制加工草图需根据所用材料规格和咬口类型确定每件风管的尺寸，且要尽量减少

3、裁边和拼接，严禁风管出现十字拼接缝。风管制作长度在满足规范要求的情况下确定为每节长为1250mm，特殊部位长度以实测尺寸为准。b.先确定系统中弯头、三通及变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，直管段的长度要求与a条一致。c.对于穿越建筑墙体的风管，风管长度比墙体厚度至少大200mm，确保安装的连接法兰不在墙体内。5、风管制作工艺流程：领料板材展开、法兰下料板材剪切、法兰焊接倒角、法兰钻孔咬口风管折边风管成型法兰铆接风管翻边检验、涂胶。a.下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误，严禁使用热加工方式下料；b.板材下料后轧口前，必须使用机械或剪刀进行倒角；c.风管采用联合角

4、咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子，以确保合管后风管的美观，咬缝及四角处无开裂现象和孔洞；d.法兰下料后必须进行调直，而后在钻床上加工铆钉孔，铆钉孔间距在120mm-150mm之间,铆钉规格选用4；e.法兰由四根角钢组焊而成，组焊必须平台工装上进行，工装上须有夹具卡紧，且采用长边夹短边的方式，且焊接成的法兰内径比风管外径大1-3mm；f. 法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应清理干净，焊接变形应矫正;g.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后，在钻床上组对进行螺栓连接孔加工，以保证法兰的互换性，连接孔间距在120mm-150mm之间。

5、6、风管材料选择：除特殊说明外，空调通风及排烟系统风管采用镀锌钢板制作，厨房排油烟系统采用不锈钢板制作，且穿越封闭楼梯间的风管需包覆防火板分隔，镀锌钢板及不锈钢板板厚选择如下： 风管直径mm长边尺寸mm圆形风管矩形风管防排烟系统排油烟系统水平风管支架最大间距m中低压系统高压系统保温时不保温时D（b）3200.50.50.750.751.543320D（b）4500.60.60.750.751.543450D（b）6300.750.60.750.752.033630D（b）10000.750.751.01.02.032.51000D（b）12501.01.01.01.02.032.51250D（

6、b）20001.21.01.21.22.52.522000D（b）40001.61.21.21.23.02.52风管连接角钢法兰材料规格选择如下：风管平面边长b(mm)法兰规格(宽厚)(mm)630b1250L3041250b2500L4042500b3000L505 7、风管的连接风管咬口采用联合角咬口方式。咬口缝的宽度如下表所示：板材厚度平咬口宽（mm）角咬口宽（mm）0.51.0810781.01.210129108、风管连接法兰采用钻孔方式，不得采用电气焊开孔或扩孔，螺栓规格选用如下：法兰规格型号(mm)螺栓规格L253M6螺栓L304M8螺栓L404M8螺栓L505M10螺栓风管与法

7、兰连接采用铆接，铆接前，应根据板材厚度选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。铆钉的直径d=2s，s为板厚，但不得小于3mm。为了能打成压帽以压紧板材，铆钉长度L=2s+（1.52）d。铆钉之间的间距一般为40100mm，严密性较高时，其间距应小一些。铆钉孔中心到板边的距离为（34）d。风管法兰焊接焊缝融和良好、饱满，无假焊、漏焊和孔洞；法兰平面度允许偏差为2mm，同一批量加工的法兰孔洞排列应该一致。9、风管套入连接法兰后，端面必须翻边，翻边高度不得小于6mm；翻边应平整、紧贴法兰且宽度均匀。10、风管及连接法兰制作偏差要求如下：风管边长b边长偏差表面平整度端口对角线端口平整度b320252

8、2b320311、连接法兰在套入风管之前必须进行防锈防腐处理，且必须待漆干后方可套入风管。12、水平风管支吊架吊杆及横担材料规格严格按设计和规范要求选用，并应满足设计要求，材料具体选择如下：风管平面边长b吊杆直径横担规格吊架最大间距630b10008L30420001000b16008L40420001600b200010L505200013、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。14、吊杆加长可采用搭接双侧连续焊方式加长，搭接长度应大于吊杆直径6倍以上；也可采用螺纹连接方式加长，螺纹拧入长度应大于吊杆直径的2倍。15、支吊架按要求进行防腐处理。 16、为避免加工场内风管半成品过多造成不易堆放，应先制

9、作大系统公共区风管，再制作设备用房风管；后制作小系统风管。17、风管加固规定：对于管径或边长较大的风管，为避免风管断面变形和减小管壁在系统运转中由于振动而产生的噪声，需要对风管进行加固。本工程风管加固范围为：矩形风管边长大于等于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度（即法兰之间的距离）大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中压风管大于1.0m2，均采取加固措施。风管加固方法较多，工艺难易程度各不相同，选取哪一种加固措施既能保证风管强度，工艺又相对简单，适合现场实际需要，节省制作安装时间就显得尤为重要。矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于12

10、50mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。通风与空调工程施工质量验收规范规定了以下几种风管加固的方法，如下图所示：在以上几种加固形式中，(b)、(d)、(e)、(f)、(g)制作加工较复杂，不利于现场的快速加工安装，对于角钢加固又分为管内、管外加固两种方式。楞筋加固由于风管在生产线成型后已经压制成型，所以对工程进度影响不大，考虑到楞筋加固不适合较大截面风管的加固，因此只在较小截面风管中采用。在分析比较了以上几种加固方式后，我单位决定采用于本工程的风管加固方法为(a)楞筋和(c)角钢加固两种方式，风管加固的角钢管内支撑的规格及数量如下表所示：角钢加固

11、两种方式，风管加固的角钢管内支撑的规格及数量如下表所示：风管大边长（mm）加固方法2000mmb630mm楞筋加固b2000mm角钢外加固b4000mm角钢外加固（504角钢）考虑到美观与施工方便，角钢外加固间距统一规定为1.25m。1.1.2风管的组合与安装制作好的管件安装前应根据加工草图的尺寸组配，并检查规格、数量和质量，按通风空调系统进行编号，防止在运输过程中拉乱，减少安装时的忙乱现象。a.法兰和风管的连接角钢法兰与风管的连接方式，采用翻边铆接。待组装的风管管段和法兰，应达到各自的制作质量要求，方能进行组装。风管采用角钢法兰，管壁厚度小于或等于1.2mm时，可用铆钉将法兰固定在管端后，再

12、进行翻边。铆接法兰时，应在平钢板上进行。先将两端法兰套在风管上，使管端露出法兰10mm。用角尺的一边靠在矩形风管的纵向折边上，用小锤轻敲法兰的角钢边，使它靠在角尺的一边，使风管的中心线和法兰平面保持垂直。如用手工铆接时，用电钻穿过法兰上的铆钉孔，在风管上先钻出两个铆钉孔，铆钉铆好后，在已铆上铆钉的法兰上，用直尺量出另一端法兰边的距离，使两法兰保持平行。同样把另一端的法兰也铆上两个铆钉，然后把风管翻转180，用角尺靠在风管的侧面，使法兰与风管纵向折边保持垂直，再在两个法兰上各铆上两只铆钉。用卷尺量取风管端的对角线是否相等，检查两端法兰是否平行，并用手按法兰的四角检查风管是否翘角。检查合格后，可将

13、剩下的铆钉孔钻出，并铆好铆钉。铆好后，再用小锤将管端翻边。角钢法兰与风管的连接方式 将两相连风管连接端的法兰制作好，制作好的风管法兰形状为： 采用1.2mm镀锌钢板制作C型扣件、角件，形状如下： 连接风管； 拧紧四角处的固定螺栓。一般空调通风系统风管法兰间垫片采用3mm厚8501阻燃密封胶带.防排烟系统风管法兰间垫料采用3mm厚的石棉橡胶板,排烟系统风机处软接头要求采用不燃材料,吊装于排烟区域内的排烟风机及其管道和吊架均要求做防火防护处理,其耐火极限要求不低于2.00h。b.直管弯管的组配矩形弯头的下料和加工余量的留法。矩形弯头的展开下料如图3-3所示。它的侧壁展开用R1和R2划线，其展开宽度

14、应加折边咬口的留量；为防止法兰套在圆上，其展开长度应另外再留出法兰角钢的宽度和翻边所需量。图3-3 矩形弯头下料及余量留法弯头上下盖板和弯头两侧板的展开长度分别为1.57R2和1.57R1。展开后的长度和宽度的留量与侧壁相同（见图3-3中的虚线）。矩形弯管按图3102-1所示分内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型，其制作应符合下列要求： 1矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。 2矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径(r)与弯管平面边长(a)之比小于或等于025时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置

15、位置应按表31021及表3102-2的规定。 图3 102.l矩形弯管示意图3102-1内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置弯管平面边长a(mm)导流片数导流片位置ABC500a10001a/31OOO15003a/8a/3 a/23矩形内外盲角型弯管以及曲长大干500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应按图31022选用并设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。导流片圆弧半径及片距宜按表3 .102.2规定。 图3.10.2.2单l弧形或双弧形导流片形式(a) 单弧形；(b)双弧形表3102-2单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距(mm)单圆弧导流片双圆弧导流片R1=50P=38R1=115P=83

16、R1=50R2=25P=54R1=115R2=5lP=83镀锌板辱度宜为0.8镀锌板厚度宜为0.6变径管单面变径的夹角(日)宜小于30，双面变径的夹角宜小于60(图3104)。图3 10 4单面变径与双面变径夹角对三通、弯头等管件检查达到要求后，按加工草图把某一个系统相邻的三通或弯头，用螺丝临时连接起来，计算出两个三通之间需要连接的直管长度。求出直管长度后，应对加工好的直管进行检查，不合适的应加长或剪掉，要保证所需要的长度，然后再把直管的法兰套上，并进行翻边或铆接。三通和三通、三通和弯头之间的直管段，应留出一根直管，其法兰只铆接一端，另一端到施工现场再铆接。只有当尺寸很有把握时，才把两端法兰都

17、铆接。铆接的法兰，要把三通和弯头的方向找正后，螺丝孔对正并做好记号后再铆，以免支管歪斜，造成返工。c.柔性短管长度一般为150250 mm，其接缝处应严密和牢固，安装时应注意松紧要适当，不得扭曲，并不得作为异径管使用。柔性短管按不同系统采用不同的材质。d.风管法兰连接时，应垫合适的法兰垫料：一般空调通风系统风管法兰间垫片采用3mm厚8501阻燃密封胶带.防排烟系统风管法兰间垫料采用3mm厚的石棉橡胶板,排烟系统风机处软接头要求采用不燃材料,吊装于排烟区域内的排烟风机及其管道和吊架均要求做防火防护处理,其耐火极限要求不低于2.00h。垫料要与法兰齐平，不得凸入管内。风管法兰的连接螺栓应均匀拧紧，

18、防止因不平整引起的漏风。连接法兰的螺丝、螺母应在同一侧（整根风管）。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。f风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，考虑保温余量。风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上

19、。安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。1.1.3风管支吊架安装本工程采用综合吊架技术，装配式管线支吊架的安装部位为：a.设备区：制冷机房及管理用房区的走廊吊顶内；水泵用房区走廊吊顶内及站台层设备用房两侧公共区吊顶内。b、部分工点公共区吊顶管线密集处。综合吊架采用现场加工产品，根据深化设计图设计的综合吊架要求制作。针对部分区域不采用综合吊架的地方，采取人工加工支吊架的方式。支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合其他机电专业，仔细核查风管安装有无与其“打架”的现象发生。风管标高确定后，按照风管系统所在的位置，确定支、吊架等形式。风管支、吊架的制作严格按照国标08K132

20、用料规格和做法制作。支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，风管每20米设防晃吊架。风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。风管的支吊架铁件表面除锈后，刷红丹防锈漆和灰色磁漆各两遍，油漆采用防火漆。风管支吊架的间距符合下列规定：a.风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m；b.风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少

21、于2个。通风空调风管支架根部采用100mm长的63角钢螺栓固定，吊杆采用d=812圆钢，横担采用角钢制作，根据风管截面大小选择横担规格。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位，否则将影响系统的适用效果，应适当错开一定的距离，不小于200mm矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷量的损失。风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架。风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊

22、、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。1.1.4风管保温空调送、回风管需保温，空调风管:保温材料采用不低于难燃B1级的闭孔橡塑发泡保温管保温，保温材料外层贴有A级不燃铝铂结构，且与保温材料应为热熔连接，保温层厚度为30mm, 密度大于 64Kg/m3，撕裂强度大于10N/cm，氧指数39%、烟密度小于50，导热系数不大于0.037W/（m k）（40），吸水率4%，湿阻因子大于20000。各房间吊顶内安装的排烟风管:采用带有高强度双面铝箔贴面的高温玻璃棉毡保温,容重48kg/m3, 70C下导热系数=0.04w/m.k,渣球含量=0.1%,厚度50mm,要求具备不小于450C的耐高温检

23、测报告。接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前先将接口处的油污或灰尘除净，以免脱落，保温板用保温钉固定，固定密度符合规范要求。设备用房内主风管顶部和顶板距离较小的，吊装前先将单节风管保温完成，然后再进行吊装固定；风管安装后有足够操作空间的按照先吊装后保温顺序进行。保温采用计算放样，手工下料，现场条件变化较大的部位，采用现场实测然后放样下料。将下好的保温材料运输到风管吊装处（不可折叠），安装在贴好保温胶钉的风管上，接口如下图。法兰处严格按照规范规定实施，厚度不低于风管保温厚度层的80%，保证中间无空腔的同时保证法兰处保温层强度和厚度。风管支架处如果是先安装风管后保温的在保温时将支架横担换掉，使得横担置于

24、保温棉外边，保证在支架处保温棉不间断。保温钉用阻燃胶粘贴于风管外壁。粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。风管穿墙体或者和结构风道连接时套管内用保温棉塞填满,不留空腔,以防冷凝水产生。穿过防火墙的保温风管，先用保温棉填实套管内部，然后用防火胶泥将套管表面抹平，保证防火效果，同时防止冷凝水产生，详细见下图：保温棉安装示意图注意事项：保温层应平整密实，厚度均匀，不得有裂缝空隙，风管与保温棉接触面不可有空隙。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面；保温材料规格型号不得乱用，下料后进行编号，安装时根据编号使用；矩形风管保温钉的分布要均匀。其

25、数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。保温材料表面防腐防潮贴面不可破坏，以防止玻璃棉使用过程中湿空气进入，产生冷凝水腐蚀保温棉，而降低使用寿命。 风管吊装 安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处

26、理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铁皮凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合通风管道技

27、术规程（JGJ141-2004）附录A风管耐压强度及漏风量测试方法的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按通风空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定实施。质量控制1 制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。2 风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。3 粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。4 选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在选用溶剂

28、型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。5 为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表7.5的规定。6 风管及法兰制作允许偏差，应符合下表规定。风管及法兰制作允许偏差风管边长b允许偏差（mm）边长偏差表面平整度管口对角线之差法兰或管口端面平整度b3202332320b200035447风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。8与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设

29、预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；穿屋面时，应设防水套管。9风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用溶剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。 安全措施1 组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸。2 吊装风管所用绳具要牢固，与电线保持安全距离。3 高空安装风管必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内。6.3风管严密性检验风管漏光检测通风工程风管安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过

30、2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处。检测时采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时光源置于风管内侧。检测光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风位置，并做好记录。晚上检测方法见下图：漏光检测中发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫的方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏风试验法漏风试验法是用离心风机向系统风管内鼓风，使风

31、管内静压上升到并保持在工作压力，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计测量。风管内的静压则由另一台压差计来测量。试验装置可分为正压风管和负压风管式两种。一般采用正压条件下的测试来检验，正压风管的试验装置及风管系统连接的方法：正压风管式漏风量试验装置漏风量试验风管与系统的连接试验装置的技术要求应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002）的规定。漏风量试验的方法：试验前的准备工作：将连接送风的支管取下，并将开口管端用盲板密封。试验步骤：整个试验过程应作详细记录，其内容包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及如何处理等情况。a.漏风声音试验：在漏风量测量之前，先用盲板和胶带密封管端开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上，关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升保持在规定压力为止。此时注意听风管所有接缝和孔洞处漏风声音，将每个漏风点做出记号并逐步修补。b.漏风量测量试验：在漏风声音试验后，并将漏风声音点进行修补和密封，再次启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在规定压力时，读取气流通过孔板产生的压差，即可对漏风量进行计算。