中建项目施工工法集锦（2020年528页）.docx

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2、11. 热卷高强度厚壁多管相贯钢节点制作工法10412. 快硬早强混凝土3D 打印施工工法11113. 超高层核心筒爬升钢模与内支铝模组合模架体系施工工法11714. 轨道移动式钢结构支撑与脚手平台施工工法12515. 大悬挑复杂空间结构有支撑悬伸推进施工工法13116. 轻质混凝土空心隔墙板先装法施工工法13817. 大跨度空间跌级钢桁架屋盖系统综合施工工法15218. 临江地区超大直径承压桩双导管水下混凝土灌注施工工法16319. 爬模防超载预警施工工法17020. 双面劲性清水混凝土斜墙施工工法17721. 3D 打印配筋砌体剪力墙体系施工工法18722. 双层多曲面幕墙三阶段深化设计与

3、施工工法19423. 中央制冷机房模块化预制及装配化施工工法20124. 分片式装配楼梯施工工法21125. 矩形柱一字可调式卡箍柱模施工工法22026. 工矿区岩溶地质旋挖嵌岩桩施工工法22627. 钢筋混凝土拱架梁与叠合箱网梁楼盖组合结构施工工法23428. 混凝土绿色高效模板漆脱模技术施工工法24129. 百米级落差向下输送混凝土施工工法24530. 管井立管模块化施工工法25231. 超薄超大半透明石材背栓锚固施工工法26432. 地上工程完成后地下工程逆作施工工法26933. CSCEC-8 工具式模架体系施工工法27634. 大跨度空腹钢桁架安装施工工法28335. 构造柱顶升免振

4、捣混凝土施工工法290工业安装类36. 大型莲花旋转升降宗教剧场舞台安装施工工法29737. 内浮顶低压储罐铝浮盘安装工法30438. 地铁盾构隧道新型预制滑槽管片内外涂环氧树脂管道安装工法317土木工程类39. 无牛腿新型钢锚梁制作与安装施工工法32440. 水下砂肋压载土工布铺设施工工法33541. 大型滨海泵房沉管预制、运输及安装施工工法34142. 无掩护外海超大直径钢圆筒振沉施工测量定位工法34743. 双线隧道级围岩预加固三台阶开挖工法35444. 独塔不对称斜拉桥分离式扁平钢箱梁整体节段吊装及安装施工工法36145. 双舱矩形断面承插式拼缝接头预制管廊拼装工法37546. 桥梁深

5、水基坑冰层水下爆破施工工法38147. 大直径变截面非同心圆环钢塔安装工法38848. 悬索桥无水区与浅滩区钢箱梁架设施工工法39949. 垃圾填埋场好氧生态修复施工工法40650. 桥梁贝雷梁支架整体拆卸施工工法41451. 多层互通立交上跨桥梁与下穿地道同步施工工法42152. 钢 - 混组合连续梁负弯矩区支座预顶升式预压力施加工法42953. 公路路基下伏采空区处治施工工法44054. 地锚式城市景观悬索桥主缆安装施工工法45155. 预应力混凝土箱梁铰接拼宽施工工法46656. 泥水平衡盾构穿越锚索区施工工法47757. EPR 核电站抗飞机撞击 APC 壳门安装施工工法48658.

6、移动模架砂袋分仓蓄水预压施工工法49159. 多排毫秒延时挤压深孔爆破施工工法50260. 坚硬岩层深宽地下连续墙多孔成槽施工工法50861. 水下岩质河床双层钢护筒钻孔灌注桩施工工法514预制空心混凝土八角柱及柱帽施工工法工法编号：ZJGF001-2017编制单位：中建阿尔及利亚公司、中建三局第三建设工程有限责任公司主要编制人：吴文胜、吴章熙、苏海勇、杨习勇、金铭功1 前言伊斯兰风格建筑多采用几何图形作为装饰，这是伊斯兰美学的极致。这些几何形状变化循环，由线条和色彩再衍变出各种几何形状。其中各种八角形造型应用最为广泛。阿尔及利亚大清真寺项目作为大型集会场所，为满足建筑包容性的要求，空间设计异

7、常开阔。建筑支撑结构大量采用预制空心混凝土八角柱。屋面系统由喇叭状预制混凝土柱帽组成。整个体系空间大气开阔，造型独特且具备良好的耐久性、耐火性和抗震性。但是由于构件超重超大且造型独特，传统的预制构件安装方法无法满足现场的施工需求。中建阿尔及利亚公司和中建三局三公司联营的阿尔及利亚大清真寺项目，大量应用超重超大 异形预制构件。经过各项设计改进和试验验证，形成本工法，通过该工法的实施解决了大型 预制构件的现场生产安装难的问题，并形成专利五项。2 工法特点2.0.1 预制构件安装精度高。从柱体到柱帽全部为预制构件，对精度的要求极高。从埋件安装到构件拼接，局部少量的误差将导致整个系统的偏差影响安装质量

8、。该工法采用独特的埋件施工措施、垂直度控制措施和误差消除技术，确保安装精度。2.0.2 吊装过程安全可靠。预制混凝土构件相比钢结构，更加脆弱。在安装过程中，需要采用更多额外的保护措施。如吊装点，在八角柱设计及制作阶段就应该考虑。采用专门的吊装夹具设备作为吊装点进行吊装，确保吊装过程简单，安全，可靠。柱帽采用哈芬吊点，吊点承载力大，预留洞口小，对结构影响小，吊装操作方便，安全可靠。2.0.3 构件间主要节点设计成插隼连接，灌浆料粘结。施工方便质量可靠。2.0.4 采用特殊办法解决超大异形预制构件生产拼装问题：将异形构件分解成由多个规则构件拼装而成，设计连接节点将 8 个规则构件拼装成异形柱帽，将

9、预制混凝土构架和现浇混凝土完美结合实现工业化生产。2.0.5 柱帽误差消除技术：屋面系统由多个柱帽连接形成，允许误差只有 3mm。由于柱帽之间的钢连接件的可调节的余地很小，单个拼装完吊装上去，误差较大，连接件无法安装。因此采用预拼装的办法在地面将整个区域的柱帽按照吊装完成后的定位全部拼装完成，并且将柱帽分为 AB 两种类型。在预拼装过程中将连接件连接好，将 A 型的环梁和连接件埋件浇筑到混凝土内。B 型的环梁和埋件待吊装完成调整埋件定位后再浇筑混凝土。这样做能消除连接件埋板的误差，保证连接件能完美连接起到抗震作用。2.0.6 自制满足超大异形构件转运的拖车，场外预拼，释放场地：为消除误差柱帽要

10、预拼装，这种做法能确保柱帽的拼装质量要求，但需要更大的场地，一般在吊装设备范围内没有这么大的区域供拼装。因此需要考虑在较远的地方拼装，然后运输到吊装设备附近吊装。但拼装好的柱帽重量达 32t，直径 8m，高 4.5m。正常的运输设备无法满足要求。因此在半挂牵引车的基础上进行改造，满足柱帽场内转运的要求。2.0.7 柱帽构件预埋件固定：采用固定钢片与模板连接，通过固定钢片穿入带丝螺杆与525预埋件连接，保证了预埋件的定位准确，在混凝土浇注完成凝固后将螺杆及钢片拆除。2.0.8 预制构件钢模设计：将钢模设计成上大下小的梯形，构件建筑完成后直接将构件往上提，可轻松脱模。2.0.7 柱帽拼装支架模板：

11、根据柱帽外形特点设计由多部分组成的支撑架和模板，以满足异形构件拼装要求。2.0.8 自制拆卸式葫芦吊支撑三脚架：设计一种简易的三脚架，用锁扣固定在预制构件横梁上。在三脚架上挂葫芦吊进行埋件的定位调整。3 适用范围本工法适用于大型预制混凝土构件的安装，特别适用于超大异形预制构件的生产、拼装和安装。适用于建筑工业化的装配式建筑。4 工艺原理根据建筑师要求和实际施工需求对构件形式、强度、配筋、预埋件、吊装点、连接节点进行设计。将异形预制构件拆解成规则构件便于工厂模块化生产，现场根据异形柱帽的特点设计拼装支撑架和模板体系，拼装完成后取出拆模运输到吊车附近吊装。5 施工工艺流程及操作要点由于八角柱安装和

12、柱帽安装是分别单独进行，为介绍更为清楚，将本工法施工工艺流程分为 2 个部分进行介绍。5.1 施工工艺流程5.1.1 八角柱安装施工工艺流程图 5.1.1-1 八角柱安装施工流程图5.1.2 柱帽施工工艺流程5.2 操作要点图 5.1.2-1 柱帽施工流程图第一部分：预制空心混凝土八角柱安装5.2.1 八角柱埋件安装八角柱埋件主要位于首层现浇柱顶部，埋件的安装精度要求控制在 3mm 内，下述为八角安装主要控制点。1 埋件钢筋焊接八角柱埋件上的钢筋需要在现场进行焊接施工。欧标规定现场焊接：第一，现场要有一定资质的焊接协调员（满足规范 EN 14731）；第二，焊接工艺过程满足欧标规范（规范 EN

13、17660）；第三，焊工持有满足欧标 EN 287 的证书。八角柱埋件钢筋数量较多，直径较大，长度较长，且需进行焊接，因此现场需搭设脚手架平台满足焊接需求。2 埋件固定架设计为控制八角柱埋件的偏差在 3mm 内，采用钢管搭设的固定架来固定埋件，通过调节固定架确定埋件偏差满足要求。钢管固定架，用固定架卡住埋件，防止埋件偏移。对于钢管固定架自身的固定，通过与原有的混凝土模板的脚手架进行连接，确定固定架的牢固。3 八角柱埋件安装八角柱埋件安装流程如下：第 1 步：通过就近的塔吊将埋件板吊至指定点；第 2 步：搭设埋件板固定用的脚手架，将埋件板固定于脚手架上，并安装锚杆；第 3 步：四周搭设独立的轴线

14、定位支架，固定牢固。通过全站仪，将东南西北四个方向的轴线点，放在定位支架上；第 4 步：通过放在定位支架上的四个点拉设两条十字线，这两条十字线即为埋件板的轴线。采用直角尺比对轴线与埋件板中心点的便宜距离，来调节埋件板的水平位置，直至轴线与埋件板中心点重；第 5 步：在混凝土浇筑完成后，再次复核八角柱埋件板的精度。5.2.2 首节八角柱吊装1 八角柱水平转运混凝土构件比较容易破损，在吊装过程中要特别注意防止磕碰。吊点根据八角柱的结构已在加工前确定，并且标识在柱身上。现场进行吊装过程中要按要求操作，防止因为吊点不对导致任何八角柱柱身的受损。在八角柱卸货及转运过程中，采用布吊带进行吊装，根据构件重量

15、和长度不同选择吊带大小和起重量，确定构件吊装方式。2 八角柱起吊构件加工过程中，在八角柱分段位置预留吊装孔，起吊过程中，采用专门设计的吊装夹具进行起吊。即采用专门设计的抱箍与吊装孔连接，卡住八角柱，进行吊装。对于直接与钢结构进行连接的八角柱，八角柱顶部会有一个与钢结构连接的埋件板，埋件板在制作厂已经与八角柱柱身锚固在一起。在现场，通过一个专门的吊装法兰板进行吊装， 用螺栓将吊装板与埋件板连接，同时在吊装板上设置 2 个吊装点，采用专用吊索具进行吊装。3 八角柱吊装平衡梁设计在八角柱吊吊具中，增设一个平衡梁。平衡梁设计为承受侧向力压力支撑，主要用于撑开钢丝绳。此时在平衡梁下部的 2 根钢丝绳竖向

16、垂坠，八角柱仅受竖向拉力，不受水平的压力，保证八角柱顶部结构受力的合理性。4 八角柱底部保护八角柱在起吊过程中，在柱底采用两种保护措施保证柱的完整，一种为有钢底板的八角柱，另一种是底部为混凝土结构的八角柱。对于有钢底板的八角柱，在底部垫入木方垫块，在起吊过程中，防止柱底板直接与混凝土接触破坏防腐涂层。5.2.3 测量校正1 八角柱水平偏差控制八角柱埋件板安装后，在首层楼板上重新进行放线，放出每个八角柱中心的 X 和 Y 轴方向的轴线。同时在八角柱底板上也进行对中标记。在安装过程中，使八角柱底板的对中标记与放出的轴线完全重合。2 八角柱垂直度控制八角柱垂直度控制办法，采用2 个经纬仪进行控制，保

17、证2 个方向的垂直度都没有偏差。在垂直度调节上，相比传统的拉设揽风绳方式不同，因为八角柱柱身上无法设置揽风绳拉设点，所以采用 1-3mm 的镀锌钢板来进行调节，通过把镀锌钢板插入埋件板与八角柱底板之间来进行标高调节。在垂直度调整上，如果是在安装首节柱，可以在八角柱安装就位前，在进行标高调节时， 同时也能控制垂直度。在八角柱埋件板四个边上放调节钢板，每边设置 2 个调节点。通过1-3mm 垫块把所有的标高都事先打好。在八角柱安装就位后，垂直度控制在 1-2mm 偏差内，5.2.4 八角柱螺栓紧固八角柱安装就位后，开始柱脚螺栓的紧固。采用液压扳手进行螺栓的紧固，紧固轴力要参照厂家提供的数值来施工。

18、对于部分扭矩较大的螺栓，分 2 次拧紧，第一步是在灌浆之前达到 10%终拧值，第二步是在灌浆之后终拧。5.2.5 第二节八角柱吊装第二节八角柱没有柱底板，采用专门的 L 型保护夹具，夹具内部有软的橡胶垫，与八角柱柱身绑扎在一起，通过橡胶垫与混凝土接触，起缓冲作用保护混凝土。在起吊过程中， 通过保护夹具与地面进行接触，以此来保护混凝土结构不会受到影响。除上述柱底保护措施与首节八角柱不同，其他步骤同首节八角柱，在此不再赘述。5.2.6 八角柱对接处灌浆施工八角柱分段施工时，下节八角柱顶部变截面的一段插入到上节八角柱里面，八角柱之间的间隙通过灌浆料进行密封连接。八角柱对接处的示意图如下：上节八角柱灌

19、浆料下节八角柱图 5.2.6-1 八角柱对接示意图分段八角柱施工在高空进行对接，采用 2 台举人车作为高空操作平台用于施工。八角柱对接灌浆层为 L 型。L 型灌浆层分为水平和竖向部分具体实施如下：1 水平部分灌浆：在对接处水平部分的灌浆施工中，首先搅拌灌浆料。为了灌浆料能够在高空水平面不具有流动性，调配出来的灌浆料要比较稠，同时要尽快的在高空完成铺涂工作。一般现场需安排 2 台举人车，每个举人车上安排 1 个人进行铺涂灌浆料，且需同时从两边对称进行。在完成灌浆料涂抹后及时将八角柱放下就位。灌浆料涂抹需要模具来进行固定，采用 8 个 45 度的模具围成一圈，正好形成一个八边形。对接处的水平间隙采

20、用灌浆层厚度的钢板来进行定位，同时采用 1-3mm 的钢板辅助进行标高调节。根据八角柱模具之间的间隙，同时满足灌浆料能够填满整个平面的需要，设计出的模具高度应超出间隙的高度，八角柱就位后，高出部分正好能够填满整个空隙，保证对接处水平部分的灌浆层均匀密实。为保证高空的涂抹质量，先在地面做灌浆料涂抹样品。2 竖向部分灌浆：在对接处竖向部分灌浆施工过程中。通过上节八角柱上的检修口，人进入到八角柱内部进行灌浆施工。灌浆料强度根据设计确定。灌浆料在现场配制，根据工程量以及灌浆料的品种及说明，同时结合气候环境等条件，确定搅拌机的数量及搅拌时间，确保灌浆料的流动性， 并在产品说明规定的时间内完成灌浆。灌浆料

21、搅拌完成后，采用举人车和滑轮共同作业，将搅拌好的灌浆料送至高空。第二部分：混凝土预制柱帽施工5.2.7 钢模加工预制构件内部为一个封闭的三角形，该部分侧模的拆除难度大，若制作成几段，施工工效低，组装及拆除工作量大。因此将内侧模与底模形成一个整体，构件上边缘比下边缘截面尺寸大 5mm。混凝土浇筑完成后，将外侧模脱开。由于混凝土上表面比下表面大 5mm，内侧模与底模之间为钝角，直接将构件往上提，可轻松将构件与钢模分开。5.2.8 钢筋安装底模根据钢筋深化图绑扎构件钢筋，设置钢筋保护层垫块。由于钢筋密集且异形钢筋较多，钢筋绑扎困难。需要根据图纸布置理清每根钢筋的绑扎顺序，在钢筋绑扎区将钢筋绑扎成型，

22、运到混凝土浇筑区吊装到钢模内。5.2.9 预埋件固定（吊点预埋）在设计阶段，将内部装饰石膏龙骨、金属屋面等支撑埋件综合考虑，设置埋件与预制构件一起浇筑在混凝土内。该预埋件的固定是本工法的一个重点，采用固定钢片与侧模螺栓连接，通过固定钢片穿入带丝螺杆与预埋件连接，保证了预埋件的定位准确，在混凝土浇注完成凝固后将螺杆及钢片拆除。构件运输吊装的吊点采用哈芬吊点，吊点承载力大，预留洞口小，对结构影响小，吊装操作方便，安全可靠。5.2.10 砼浇筑养护埋件安装固定完后，进行混凝土浇筑，混凝土浇筑完 3 天后脱模，强度达到 75%后运输到现场进行拼装。5.2.11 运输养护完成的构件经验收合格后运至施工现

23、场拼装。5.2.12 现场拼装支撑架搭设预制单元运输到现场前，先进行拼装场地的准备工作。包括场地硬化、根据图纸将需要拼装的柱帽定位线投放到地面、浇筑芯柱模板、搭设拼装支架等。芯柱模板采用 C30 混凝土浇筑，直径 760mm（比柱帽内空心筒小 80mm），高 3650mm，底部设置 18001800300mm 基座，基座与芯柱一起浇筑，保证拼装过程中芯柱的稳定。芯柱混凝土外侧设置钢模。保证柱帽上下节点浇筑成型。如下图： 图 5.2.12-1 芯柱模板示意图拼装支撑、如下图：5.2.13 下节点钢筋安装图 5.2.12-2 拼装支撑架示意图下节点处钢筋通过预制单元下端伸出的预留锚筋锚板将 8 个

24、预制单元连接起来。由于下节点钢筋绑扎复杂多为环形钢筋，且由于其与预制单元锚固节点的特殊性，可在钢筋加工场内制作，现场吊装的方式，可简化施工工序提高施工功效。5.2.14 构件吊装就位使用 50t 汽车吊将预制构件吊到拼装支撑架上。根据地面弹线调整预制构件定位。5.2.15 上节点钢筋绑扎预制构件吊定位好之后绑扎上节点钢筋。5.2.16 上下节点外模封闭浇筑混凝土由于上下节点处混凝土强度是限制柱帽吊装的关键点，因此上下节点钢筋绑扎完成后立即封模浇筑混凝土。浇筑完成后覆盖保温保湿养护。5.2.17 钢连接件安装由于柱帽之间的钢连接件的可调节的余地很小，单个拼装完吊装上去，误差较大，连接件无法安装。

25、在地面将整个区域的柱帽按照吊装完成后的定位全部拼装完成，在拼装过程中将连接件连接好，将连接件的埋件浇筑到混凝土内。吊装时将连接件解开吊装到屋面再次连接。这样做能消除连接件埋板的误差。5.2.18 环梁模板钢筋安装为消除误差，防止钢结构埋件在吊装完成后连接不上，将相邻的柱帽分 A、B 两种类型。其中 A 型柱帽环梁混凝土在地下浇筑，与 A 型柱帽连接的连接件埋件在预拼装完成后与环梁一起浇筑固定。B 型柱帽环梁混凝土在吊装完成，将连接件正式安装拧固完成后浇筑混凝土。这样就能更多的消除误差，避免相邻柱帽之间的连接件无法安装的问题。AB 型柱帽环梁模板均采用钢模，其中 A 型柱帽环梁混凝土在地下浇筑，

26、采用普通钢模底部设置钢管支撑。B 型柱帽环梁混凝土需要在吊装完成后浇筑，施工作业面距离地面 22m。因此 B 型柱帽环梁的支撑通过在预制单元上安装型钢挑梁牛腿支撑梁模板。侧模在钢筋绑扎完成后固定在底模上。5.2.19 A 型柱帽环梁混凝土浇筑及养护钢筋及连接件安装验收完成后，浇筑 A 型柱帽环梁混凝土。B 型环梁混凝土待吊装完成后浇筑。5.2.20 脱模运输待上下节点混凝土强度达到吊装条件，环梁混凝土养护达到拆模条件后再进行脱模运输。柱帽脱模主要是将柱帽上下节点外模、内模、A 型柱帽环梁模板拆除。其中上下节点外模和环梁模板在拼装支撑架上拆除。上下节点内模需要将柱帽吊起脱离混凝土芯柱模后才能拆除

27、。为了节省接卸设备时间。根据柱帽外形设计柱帽支撑架。将吊出来的柱帽放在支撑架上， 柱帽顶部支撑在支撑架横梁上，底部离地约 1m。工人进入支撑架内部拆除上下节点内模。并在柱帽顶部搭设走道方面吊装定位时上人进行连接件连接。脱模后的柱帽通过自制的转运拖车运输到履带吊吊装范围内。转运拖车由车头+车身+支撑架 3 部分组成。其中车头使用半挂牵引车的牵引车头作为控制、动力、制动系统，车身由两根 HEA300 的型钢与底部双轴单列轮胎相连，组成整个车身的骨架。支撑架与脱模架相似，固定在车身上。车身宽 5m，能保证车身稳定。车身后轴车轮设置刹车系统与车头控制系统连接。5.2.21 现场准备花瓣吊装前清理吊装点

28、附近场地，检查 400t 履带吊吊装工况，搭设上人脚手架或设置举人车（柱帽底部有屋面的部位搭设脚手架，柱帽顶离地面 22m 处设置举人车）。5.2.22 现场柱帽吊装柱帽吊装采用 400T 履带吊，36 主臂+57m 副臂工况。吊点设置在柱帽 4 条主梁处，使用布吊带吊装，避免钢吊索吊装损坏混凝土。5.2.23 测量定位柱帽的标高通过钢垫块进行调节。在柱帽底部和八角柱支承柱帽的底座分别设置十字线， 安装时使上下十字线重合来实现柱帽的初步定位，如下图所示：图 5.2.23-1 柱帽定位控制示意图柱帽定位调整完成后连接相邻两个柱帽之间的钢结构连接件5.2.24 柱帽与柱间灌浆柱帽与八角柱之间使用插

29、隼式连接。柱帽上下节点与八角柱之间的间隙使用微膨胀灌浆料填充，确保柱帽与八角柱之间连接紧密。灌浆料使用举人车进行施工。5.2.25 B 型柱帽环梁混凝土浇筑B 型柱帽与周边的 A 型柱帽全部连接完成后浇筑环梁混凝土。在周边地面架设汽车泵浇筑。浇筑完成后，将侧模和底部松开，与混凝土脱离。最后接触支撑抱箍将钢模用绳子放到地下。整个拆模过程工人站在柱帽顶部铺设的走道上操作，无需悬挂施工保证了施工安全。6 材料与设备6.1 材料以阿尔及利亚清真寺工程为例，采用的材料如下表所示：表 6.1 施工材料编号名称规格数量主要技术指标1吊装板SW0.811吊装八角柱2抱箍SW1.11箍紧八角柱，并用来吊装3平衡

30、梁SW1.11用于把钢丝绳支撑开4吊装板SW1.621吊装八角柱5抱箍SW1.621箍紧八角柱，并用来吊装6平衡梁SW1.621用于把钢丝绳支撑开7L 型保护措施SW1.621保护八角柱底部8Pfeifer 吊环直径 24mm2用于吊装，穿吊索具9Pfeifer 吊环直径 52mm2用于吊装，穿吊索具10Pfeifer 吊环直径 60mm4用于吊装，穿吊索具11不锈钢垫片1-3mm若干调节垂直度12镀锌垫块10mm若干调节标高13吊带10t2转运八角柱14防松动索参照图纸若干固定螺栓15灌浆料Pagel V1/10若干八角柱柱底灌浆16灌浆料Pagel V14/10若干八角柱对接处灌浆17修复

31、材料Ardex F3若干修复八角柱18漏斗/若干灌浆料施工19定位块/若干八角柱对接处的准确就位20防松动材料Tuflok180若干防止螺栓松动21模具/8用于对接处灌浆料的涂抹固定22槽钢10#2t制作环梁钢模23钢板5mm200 制作环梁钢模6.2 设备以阿尔及利亚清真寺工程为例，采用的设备如下表所示：表 6.2 施工设备编号名称型号数量主要使用说明1履带吊400t1吊装八角柱2汽车吊50t3转运配重及转运八角柱3龙门架100t1柱帽拼装4举人车40m2用于高空操作5经纬仪/2垂直度校正6平板车/2预制单元运输7自制拖车/1柱帽转运8举人车JLG-20081关键料施工9平板车/2预制单元运

32、输10全站仪/1标高控制11液压扳手/2用于拧紧螺栓12搅拌器/4搅拌灌浆料7.1 质量控制标准7 质量控制1. EN 13369：预制混凝土产品的共同规则2. EN 13225：预制混凝土制品线性结构元件7.2 八角柱埋件质量控制7.2.1 为确保埋件板稳定牢固，将定位架和支撑架牢固固定在满堂架上，并沿八个方向设置斜撑，确保支架与满堂架形成一个稳定的整体。7.2.2 对埋件板进行多次放线测量，尽量减少测量过程的误差。7.2.3 土建封模和浇筑混凝土过程中派管理人员全程监督，避免埋件产生重击便宜和振动棒震动偏移，避免定位支架被拆除，对浇筑混凝土时产生的偏差及时进行纠正。7.3 八角柱水平偏移及

33、垂直度控制7.3.1 八角柱垂直度的控制主要靠 1-3mm 的垫块进行调节，大小为 100mm100mm。保证八角柱上下左右四个方向分别放上调节垫块。7.3.2 在首节八角柱安装前，进行放线，同时在八角柱底进行标记，安装后保证柱底标记轴线对中。在第二三节八角柱安装时，通过专门的对准螺栓进行对齐，能够保证水平偏移满足要求。7.3.3 在调整垂直度过程中，八角柱向哪个方向偏移，则在相应的方向加入垫片进行调节。将八角柱提起约 20cm，放入垫片，缓缓放下。7.4 八角柱灌浆料施工质量控制7.4.1 在第一节八角柱灌浆过程中，确保灌浆模板的密封性，通过喷射的泡沫来密封钢模版与混凝土之间的缝隙。7.4.

34、2 在对接处 L 型灌浆层的水平部分灌浆施工中，要及时完成灌浆料的涂抹工作，尽量控制在 10 分钟内，保证灌浆料还具有一定的流动性。7.4.3 在对接处 L 型灌浆层的竖向部分灌浆施工中，保持灌浆料施工中的搅拌过程，高空运输过程，灌注过程的连续性，提前合理规划，并且在 30 分钟内完成施工。7.5 八角柱柱身外观质量控制7.5.1 起吊前，确保八角柱所有的打包材料的完整性。包括包装膜或者隔离垫等。7.5.2 起吊过程中，及时在柱脚下放入木垫块，保护八角柱底板的防腐涂层；对于离心八角柱第二节柱和第三节柱安装时，要在柱底安装专用保护夹具，保护防腐涂层。7.5.3 在八角柱对接接口处，灌浆时做好保护

35、措施，防止灌浆料渗漏到柱身，影响美观。如有发现灌浆料渗漏，则及时的用抹布进行擦除，保持外表面的整洁。7.5.4 八角柱吊装完成后，仍然要确保所有的八角柱打包材料都完好。在八角柱测量或者灌浆的过程中，部分的地方的包装膜需要撕开，但是在相关工序完成后，要及时用胶布重新包紧。7.5.5 八角柱顶部柱口，在吊装完成后及时用薄板或者塑料盖上，防止雨水进入。7.5.6 对于与夹层结构连接的八角柱。安装完成后，对整个柱身做好硬防护。在混凝土楼板施工过程中，对模板与八角柱接触部分，垫上软性材料（如橡胶垫等），防止模板对八角柱柱身产生磕碰。7.5.7 对于八角柱其他相关专业，如机电，外装等。在施工过程中，要严格

36、按照要求进行操作，严禁碰撞八角柱柱身，同时不能对外表面产生影响。7.6 钢筋间距、保护层及埋件定位控制7.6.1 由于预制单元内部钢筋较为密集，埋件较多。为保证钢筋间距、保护层厚度及埋件定位准确。7.6.2 在施工前对图纸进行详细翻样，并做样板实验将钢筋与埋件在样板内反应，若有冲突及时与设计人员沟通调整。7.7 混凝土裂纹控制7.7.1 为防止混凝土表面出现贯通的微小裂缝，应在混凝土浇筑过程中控制预制台的震动，及时湿水养护。收光面在终凝前进行抹压收光。7.7.2 必须在混凝土达到强度后进行拆模和运输。构件堆放必须严格按照堆放要求堆放， 高度不超过 8 层。8.1 起吊拼装过程安全措施8 安全措

37、施8.1.1 构件吊装范围内设置警示带，除必要的安装指挥人员外不得有其他人员逗留。8.1.2 八角柱和柱帽吊装的受力点，要严格按照设计的吊点位置起吊。8.1.3 起吊过程中，吊钩起吊的速度不超过 10m/min。8.1.4 在八角柱起吊立正过程中，履带吊要边起钩及边起杆（或者转杆），保持八角柱不会滑动。8.1.5 起吊过程中，相关操作人员应注意自己的人生安全，按照相关规定操作，做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。8.2 安装过程安全措施8.2.1 构件缓慢就位，准确落位在安装部位。8.2.2 禁止现场抛掷扳手、螺帽等工具，以防砸伤人。8.2.3 采用举人车进行松钩，由 2 个工人在高

38、空操作。工人要将安全带绑在举人车上。举人车晃动较大，高空保持平稳。8.2.4 举人车所到部位，应对该处结构进行计算，对于受力不合理部位，应采取加固措施。8.2.5 举人车的行走路线要严格控制，防止对脆弱部位的混凝土结构产生影响。8.2.6 安装时，操作人员不要把手放到柱底，以免被落下的柱压伤。8.2.7 操作工人在举人车上进行松钩操作时，应避免操作工具从高处落下击中下部行人。9 环保措施9.0.1 场专门划出一块场地用于在地面进行灌浆料搅拌。9.0.2 八角柱灌浆施工过程中，要细心操作。在灌注过程中要均匀把灌浆料倒入灌浆洞口，速度不能过快，以免灌浆料溢出，影响柱身的美观。9.0.3 灌浆料施工

39、完成后，及时打扫现场，把剩余的没有施工完成的灌浆料堆放起来， 清出厂外。同时对相关的灌浆设备，如搅拌机，塑料桶等进行清洗，确保没有残留物，以免影响下次灌浆。9.0.4 混凝土浇筑尽量在白天进行施工，以防止夜间扰民。特别是 B 型环梁混凝土浇筑必须在白天进行。10.1 社会效益10 效益分析由于预制混凝土构件的良好性能满足海边环境对建筑的耐久性、防火性的要求，并且预制构件的绿色环保、方便施工、耐久性好的特点，使得预制构件越来越受重视。本工法的推广能推动超大异形预制构件的生产拼装和吊装，解决传统的预制构件外形不够灵活的缺点， 使预制构件样式多样化发展。以阿尔及利亚大清真寺项目为例，在项目祈祷厅、庭

40、院和广场等重要建筑，共安装预制离心混凝土八角柱 682 根，预制混凝土柱帽 422 个。在世界上属于首例，无论是走在广场或者庭院中，还是在 72 米的祈祷大厅中，均可一览八角柱和柱帽的光彩，充分体现了世界第三大清真寺的宏伟与壮观。阿尔及利亚总统、宗教部长、住建部部长等阿国领导人多次参观现场施工。新华网、人民网、本地媒体等海内外主流媒体进行了报道，在国内外引起巨大反响，极大提高了中建知名度。10.2 经济效益以阿尔及利亚清真寺为例，主要效益如下：10.2.1 八角柱通过采用 1-3mm 的钢板进行垂直度调节，而非传统的揽风绳进行调节， 不需要拉设揽风绳、倒链，也避免安装相应的揽风绳埋件锚固点，节

41、约成本约 10 万。10.2.2 八角柱的吊装点，采用在八角柱上预留圆孔，通过专门的夹具进行吊装（夹具可以循环使用），节省了传统埋件预埋费用法。节约成本约 5 万。10.2.3 八角柱插隼式连接，操作方便快捷，与传统方法相比共节省工期约 2 个月。10.2.4 预制柱帽场外拼装，拖运到吊车附近吊装的办法，大量的释放了施工场地，将吊装点对周边结构施工的影响降到最低。且节省场地费用 180 万元。且释放了安装区域的场地， 将吊装点对周边结构施工的影响降到最低。间接节省场地周转费用 30 万元。10.2.5 阿尔及利亚大清真寺项目共有预制混凝土柱帽 422 个，通过本工法的成功实施， 以每天不小于

42、2 个的速度（每天完成屋面面积不少于 131.22 ）完成柱帽吊装，为项目节省工期约 4 个月。总计节省费用：225 万元。节省工期 6 个月。11 应用实例11.1 工程概况阿尔及利亚大清真寺项目位于阿尔及利亚首都阿尔及尔市的默罕默迪亚 （Mohammadia）,占地面积约 27 万 m2，建筑面积约 40 万 m2，共有 12 个建筑物，为世界第三大清真寺。项目由德国 Ksp(Jrgel Engel Architekten)和 Kuk(Krebs und Kiefer)两大设计院联合设计， 其中 Ksp 负责建筑设计，Kuk 负责结构设计。本项目在建筑，结构及机电领域都采用了众多大胆新颖的

43、设计方法及思路其中 A 区祈祷大厅及庭院、C 区广场大量采用预制离心混凝土八角柱和预制混凝土柱帽。形成整个建筑的支撑系统和屋面结构。八角柱最大直径是 1.62m，最重为 35.3 吨，壁厚为 150mm。直径 1.62m 八角柱最长为 35m，分为 3 段，每段之间通过灌浆料进行锚固。预制柱帽直径达 8m，高 4.5m，类似于倒喇叭状的“马蹄莲”造型。隐藏式消防栓大角度开门结构施工工法工法编号：ZJGF002-2017编制单位：中建东方装饰有限公司主要编制人：鲁志军、姜财吉、郭志坚、姚林林、童志刚1 前言在建筑室内装饰施工过程中，隐藏式消防栓箱装饰门（以下简称暗门）被广泛运用。根据中华人民共和

44、国国家标准（消火栓箱)（GB145612003）规定，消防栓箱门开启角度不得小于 160，开启拉力不得大于 50N。在江苏省南京市江苏大剧院室内装饰施工三标段项目施工过程中，消防栓安装处，土建预留洞口深约 300mm,消防栓外口距离石材完成面约 250mm；考虑施工位置为剧院公共走道区域，走道宽度必须满足规范要求，无法通过外移墙面完成面达到增加暗门开启空间的目的， 采用常规暗门做法受空间限制，无法满足要求规范要求，且其他所有内装参建单位均无此类施工案例。中建三局东方装饰设计工程有限公司将暗门开启角度问题作为专项研究课题，通过专项研究，采用“二次转换”的办法，在成功解决开启角度、力度等问题的基础

45、上，对工效及工期并未产生负面影响，装饰效果得到了业主和同行的一致认可，并在江苏大剧院内装其他四个标段进行统一推广。与此同时，本次研究成果也成功获得国家专利，在公司后续项目中也将进行相关推广应用。2 工法特点2.0.1 通过对转动方式的改变，使暗门的开启角度完全满足规范中“不小于160”的要求， 甚至能够达到 180；2.0.2 传统工艺中随着开启角度的增大，暗门与消火栓箱体之间的空间要求也随之增大， 本工艺中开启角度与建筑空间没有线性关系，降低了对施工条件的要求；2.0.3 本工艺所需材料购置方便，具备现场临时加工条件，无需工厂制作加工，缩短了加工周期，保证了工期要求；2.0.4 本工艺暗门常规材质（50 方管）最大可承受 220KN，减少了面层材质密度带来了使用推广局限；2.0.5 可用于管道井、配电箱等需设置隐藏式装饰门的部位，增加使用过程中的便利度。3 适用范围本工法适用于室内外消火栓箱、配电箱、管道井等部位的隐藏式装饰门施工。4 工艺原理4.1 开启角度的控制本工艺中设置两道转轴，将整个转动过程分解成两个阶段，两个阶段之间，通过强力磁铁进行限位，确保两次转动先后有序进行，避免出现碰撞等影响成品质量的情况