中建楼梯间施工工艺标准（图文并茂）.docx

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1、内部资料 注意保密楼梯间施工工艺标准（试行）二二年十月楼梯间施工工艺标准目 录第一章 总则 11.1 编制依据 11.2 背景介绍 1第二章 标准做法等级划分及要求 22.1 施工工序 22.2 做法分级 32.3 质量要求 4第三章 楼梯间施工 83.1 图纸深化设计 83.2 一次结构 113.2.1 现浇楼梯 113.2.2 预制楼梯 153.2.3 钢楼梯 183.3 二次结构 233.4 电气管线安装 233.5 抹灰 253.5.1 砂浆抹灰 253.5.2 滴水线 263.6 管道安装 283.7 门窗安装 283.8 墙面面层 283.8.1 腻子 283.8.2 天然石粉 2

2、83.9 乳胶漆 313.10 地面面层 323.10.1 水泥砂浆面层 323.10.2 石材楼梯面层： 343.10.3 饰面砖面层 383.10.4 地坪漆地面 413.10.5 踢脚线 413.11 栏杆安装 473.12 机电末端设备安装 5413.13 成品保护 57第四章 附表 61附表一：主体工程技术复核记录表（一） 61附表一：主体工程技术复核记录表（二） 62附表一：主体工程技术复核记录表（三） 63附表一：主体工程技术复核记录表（四） 64附表二：砌体工程技术复核记录表 65附表三：门窗工程技术复核记录表 66附表四：装饰装修技术复核记录表 67附件 1 土建施工工艺标准

3、 692楼梯间施工工艺标准楼梯间施工工艺标准第一章 总则1.1 编制依据序号名称编号1建筑结构荷载规范GB50009-20122工程测量规范GB50026-20073建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20115混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20108建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20189民用建筑设计统一标准GB50352-201910建筑设计防火规范（2018 年版）GB50016-201411

4、钢结构焊接规范GB50661-201112钢结构工程施工规范GB50755-201213装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-201614建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201515火灾自动报警系统施工及验收标准GB50166-201916消防应急照明和疏散指示系统技术标准GB51309-201817工程创优图例与实施指南2.0 版1.2 背景介绍楼梯间是体现人文关怀、工匠精神的重要部位，承接了人们对建 筑品质的判断，兼顾人文审美与安全疏散等重要功能，对于整体工程1楼梯间施工工艺标准而言属于容易疏忽的部位，尤其是防火门开合的便易性、踏步的防滑 性、栏杆扶手的舒适性、机电设施的

5、美观性、整体的协调性等方面， 在工程创优时需重点关注，做好楼梯间的整体策划、加强过程管控， 对工程创优而言十分必要。为提升工程施工质量，打造“精品工程 ”。针对目前楼梯间施工 质量管控不足及做法不规范情况下，编制楼梯间工程一次成优标 准，以规范楼梯间施工各工序间相互穿插顺序，明确做法标准，通 过合理有效的措施，做好成品保护，避免产品互相污染及破坏，保证 楼梯间整体质量均匀、细腻，具有美感。以“提前策划、样板引路、过程控制、一次成优 ”为管理思路， 全面加强楼梯间施工质量的控制。第二章 标准做法等级划分及要求2.1 施工工序楼梯间施工包括深化设计、一次结构、二次结构、电气管线安装、 抹灰、管道安

6、装、门窗安装、腻子、乳胶漆、地面面层、栏杆安装、 机电末端设备安装、成品保护等施工内容，施工流程如下：2楼梯间施工工艺标准图 2.1-1 楼梯间施工工序图2.2 做法分级表 2.1 不同创优等级对应施工工序选择深 化 设 计一 次 结 构二 次 结 构电 气 管 线抹 灰管 道 安 装门 窗 安 装腻 子乳 胶 漆普 通 面 层高 级 面 层栏 杆 安 装末 端 设 备成 品 保 护合 格地 市 级省 部 级国 家 级注：普通面层是指混凝土面层、水泥砂浆面层、瓷砖面层；高级面层是指石材面层、环氧地坪漆面层32.3 质量要求表 2.2 不同创优等级工序质量要求工 序合格地市级省部级国家级图 纸

7、深 化 设 计复核楼梯与相邻楼板标高关系，应用 CAD 对楼梯间砌筑墙体排砖，对地面（瓷砖 或理石地面）进行排版。复核楼梯与相邻楼板标高关系，成 活面左右踏步成线，复核梯板与砌筑墙 体位置关系，滴水线深化设计，应用 BIM 技术对楼梯间砌筑墙体排砖，对地 面（瓷砖或理石地面）进行排版。一 次 结 构钢筋、混凝土质保资料齐全，隐蔽验收资料齐全，施工满足规范要求，重点关 注梯板厚度符合设计要求，外架单独设置马道，严禁人员在正在施工楼梯间通行踩 踏钢筋。采用木模板支设，踏步模板定型化，在 前后砼浇筑交界处设置 100mm 清扫口宜采用铝合金模板支设，立杆布置 于楼梯踏步两侧，每排踏步不少于 2 个排

8、气孔二 次 结 构参照附件 1 土建施工工艺标准表 1.1 砌体结构施工标准参照附件 1 土建施工工艺标准 表 1.1 砌体结构施工标准电 气 管 线 安 装线管剔槽顺直，线盒安装端正，线盒口 出墙面距离能与装饰面一平。线盒四周抹灰 做法方正。宜采用免开槽电气管路布置技术，线盒 安装端正，线盒四周抹灰做法方正。抹 灰参照附件 1 土建施工工艺标准表 1.1 抹灰施工标准管 道 安管道通过实测实量检测横平竖直，管道位置设置合理，便于后期维护，管卡与 管道匹配，角钢支架端部倒圆角，卡子尾部设圆头螺帽，管根封堵做法平整美观。4楼梯间施工工艺标准装门 窗 安 装参照附件 1 土建施工工艺标准表 1.1

9、 门窗施工标准腻 子应洁净、表面平整、无凹凸、漏刮、错台， 颜色一致，手感细腻光滑，无污染等现象立面垂直度 3mm表面平整度 3mm阴阳角垂直度 3mm 阴阳角方正 3mm应洁净、表面平整、无凹凸、漏刮、错台， 颜色一致，手感细腻光滑，无污染等现象立面垂直度 1mm表面平整度 1mm阴阳角垂直度 1mm 阴阳角方正 1mm乳 胶 漆立面垂直度 3mm 表面平整度 3mm 阴阳角方正 3mm装饰线、分色线直线度 2mm 墙裙、勒脚上口直线度 2mm立面垂直度 1mm 表面平整度 1mm 阴阳角方正 1mm装饰线、分色线直线度 1mm 墙裙、勒脚上口直线度 1mm普 通 面 层面层建议做法为水泥砂

10、浆面层或铺贴瓷砖面层。水泥砂浆地面：表面坚固密实、平整、洁净，不允许 有凸凹 不平和起砂等现象。无开裂、无空鼓。瓷砖面层：面层的表面质量应洁净、图案清晰，色泽一致， 接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞 等缺陷。 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要 求， 边角整齐、光滑。踏步面设置防滑条，水泥砂浆面层用专用防滑槽施工工具在 踏步前端抹出三道防滑槽，瓷砖面层用专用设备开槽。槽深 2mm 左右，宽度 5mm ，距踏步边 2050mm。/5楼梯间施工工艺标准高 级 面 层/面层建议做法为石材面层或环氧地坪漆面层。环氧地坪面层：平整光洁、色彩一致、无明显色差， 不得有气泡、杂物、凸

11、起、凹陷、针孔、裂缝、 剥离 等不良状况。石材面层：砖面层的表面质量应洁净、图案清晰，色 泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂 纹、掉角和缺楞等缺陷。 面层邻接处的镶边用料及尺 寸应符合设计要 求，边角整齐、光滑。踏步面设置防滑条，石材面层用专用设备开槽，槽深 2mm 左右，宽度 5mm ，距踏步边 2050mm 。环氧地 坪漆面层采用成品铝合金防滑条（建议黄色，与面层 颜色形成反差），防滑条应安装牢固、顺直，不应有 翘曲变形、空鼓等。栏 杆 安 装垂直度偏差 3mm 、栏杆间距偏差0,-6 、扶手直线度偏差 4mm ，扶手高度偏差+6,0； 栏杆和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应

12、严密，表面应光滑，色泽一致，不得有 裂缝、翘曲及损坏。6楼梯间施工工艺标准木质扶手弯曲、接头严密，平整、无开裂、 无脱胶现象。木扶手加工成形应抛光，弯曲 应自然，表面应磨光。选用优质硬木制作，含水率不大于 12% ，接头处咬双榫且加胶，严禁铁钉连接。拼接的弯头做 45角榫接，以 保证拐角处方正。扶手的螺钉应先钻孔，避 免拧断、拧歪。钻孔深度为螺钉长度的 2/3， 然后拧螺钉，紧固件不得外露。机 电 末 端 设 备 安 装末端设备固定可靠，定位合理，与装饰面贴合紧密；接线正确，功能满足设计 与使用要求。成 品 保 护、砼结构墙柱阳角采用废旧模板做 1.5m 高 护角，楼梯踏步铺废旧木模板保护；、

13、砼结构墙柱阳角及楼梯踏步采用成 品橡胶护角条进行保护；、地砖楼面刚铺贴完时，应先满铺一层彩条布，然后铺上夹板供人通行，防止交叉施 工中引起地面砖空鼓。7铝合金门窗框定位后，不得撕掉保护胶带或包扎布。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可 用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。第三章 楼梯间施工工艺3.1 图纸深化设计3.1.1 土建结构深化设计1 、复核楼梯与相邻楼板标高关系，复核面层做法成活后楼体内 外标高是否一致；2 、复核上下跑楼梯踏步成活面立面位置，使左右踏步成线，成 活美观；3 、复核梯板与砌筑墙体位置关系；4 、滴水线深化设计，创优项目滴水线考虑一次结构施工一次成 型；5 、应用 BIM 技术对

14、楼梯间砌筑墙体排砖，对地面进行排版。6 、栏杆扶手深化设计工作，明确样式、高度、尺寸及建筑设计 规范要求。7 、结构施工前，首层第一级踏步，标准层第一、最后级踏步， 需结合休息平台地面装饰层与踏步踏面装饰层厚度差，进行高度调8整。8 、梯段净宽除应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016 及国家现行相关专用建筑设计标准的规定外，供日常主要交通 用的楼梯的梯段净宽应根据建筑物使用特征，按每股人流宽度为 0.55m(00.15)m 的人流股数确定，并不应少于两股人流。(0 0.15)m 为人流在行进中人体的摆幅，公共建筑人流众多的场所应取上 限值。9 、楼梯踏步最小宽度和最大高度（m）楼梯

15、类别最小宽度最大高度住宅楼梯公共楼梯0.260.175套内楼梯0.220.2宿舍楼梯小学0.260.15其它0.270.165老年人建筑楼 梯住宅建筑0.30.15公共建筑0.320.13托儿所、幼儿园楼梯0.260.15小学校楼梯0.260.13人员密集且竖向交通繁忙的建筑 和大、中学校楼梯0.280.165其它建筑楼梯0.260.15超高层建筑核心筒内楼梯0.260.1759检修及内部服务楼梯0.220.210、位于地下室的楼梯间通风较差，空气潮湿，墙面采用柔性耐 水腻子或天然石粉面层。11、住宅、托儿所、幼儿园、中小学及其他少年儿童专用活动场 所的栏杆必须采取防止攀爬的构造。当采用垂直杆

16、件做栏杆时，其杆 件净间距不用大于 0.11mm 。楼梯井净宽大于 0.11m 时，必须采取防 止儿童攀滑的措施，参照图集 12YJ8。12 、当楼梯侧边为临空面时，必须设置栏杆+扶手；当梯段宽度 达到四股人流时，宜在加设中间栏杆+扶手，高度满足设计要求。当 楼梯侧面为墙体时，仅设置扶手，梯段净宽为墙体装饰面至扶手中心 的水平距离。3.1.2 机电末端点位深化设计1）吸顶安装末端：主要为照明（应急）灯具、火灾探测器。当采用平时/应急两用灯具，设于平台 正中位置，当普通照明、应急照明灯具分别设 置，应以普通照明灯具吸顶居中，应急照明灯 具壁装。火灾探测器视拟选灯具外形尺寸定位， 其外边缘距灯具外

17、边缘不小于 0.5m；距墙、 梁边缘不小于 0.5m。2）壁装末端：主要为疏散指示灯、广播、监控摄像头等。10楼梯间施工工艺标准疏散指示灯、广播设于墙体水平 方向居中位置，高度符合设计要求，当 疏散指示灯设于楼梯侧墙壁时，高度参 考基准为其正下方楼梯踏步平面。监控设备定位应以能满足监控 区域覆盖要求为准。当楼梯间设有正压送风口时，其 联动控制线路应规划到位，不得在井道 内布线。楼梯间内壁装末端面板宜在同 一侧墙采用顶平方式密拼布置，水平边 缘距墙边 17cm。楼梯间内消火栓按钮预留线盒宜设置于消火栓按钮背侧，深化 设计阶段应根据消火栓箱定位、消火栓箱内布局定位。3）消火栓箱、风口消火栓箱的开口

18、方向与逃生方向一致，开启角度不小于 120 。消火栓栓口高度尺寸距离地面完成面 1.1 米。防烟楼梯间自垂百叶风口距建筑完成面 300mm ，且安装部位 需与正压送风系统风井位置相吻合。3.2 一次结构3.2.1 现浇楼梯3.2.1.1 木模板楼梯（1）材料钢管，扣件，木胶合模板，木方，U 托，木跳板，热轧带肋钢筋、 商砼。11楼梯间施工工艺标准（2）工艺流程：放线支撑架搭设梯梁、梯板模板安装钢筋绑扎侧模及踏 步模板安装检查模板标高、平整度、支撑牢固情况混凝土浇筑（3）工艺方法：放线定位梯梁、梯板及支撑架位置，模板支撑体系采用钢管扣件 支撑体系，支架底部设垫板。支撑架搭设完成后安装梯梁、梯板、

19、休 息平台底模，绑扎梯梁、梯板、休息平台钢筋，最后安装踏步模板及 侧模，加固完成后浇筑混凝土。（4）控制要点1 、梯板支撑体系应满足规范要求，立杆垂直于支撑基础布置。2 、支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间 墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。模板表面高低差不得大于 2mm ，台阶高度允许偏差2mm ，但不得任何三阶连续同方向偏差。 梁两侧支撑部位留设后绑钢筋的梁窝。3 、楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台 板跨中或楼梯段上 1/3 处，断面与楼梯斜板垂直，并预留清扫口。4 、合理放置垫块及马镫，保证钢筋保护层厚度。5 、严格把控楼梯间剪力墙接茬位置混凝土成

20、型质量，提前预留 对拉螺栓及粘贴海绵条。6 、当要求建筑装修面齐平时，结构上下行梯级的起步面相差 2 倍装修层厚度。（5） 质量要求12楼梯间施工工艺标准1 、楼梯间剪力墙垂直度小于等于 10mm（层高小于等于 6 米）， 12mm（层高大于 6 米）。2 、混凝土振捣密实，混凝土强度、施工缝的留置及处理符合设 计及规范要求。3、混凝土构件不得出现裂缝，混凝土表面无蜂窝、孔洞、漏筋、 夹渣、烂根等缺陷，无明显气泡；预埋件位置、标高正确。4 、楼梯踏步高度允许偏差6mm.（6）图例踏步定型化模板示意图 踏步定型化模板成品图楼梯斜板清扫口设置 1楼梯斜板清扫口设置 213楼梯净高控制示意图 结构预

21、留建筑做法示意图3.2.1.2 铝合金模板楼梯（1）材料钢管、铝模板、U 托、背楞、热轧带肋钢筋、商砼 （2）工艺流程：放线支撑架搭设梯梁、梯板模板安装钢筋绑扎踏步模板 安装检查模板标高、平整度、支撑牢固情况混凝土浇筑（3）工艺方法：放线定位梯梁、梯板及支撑架位置，模板支撑体系采用铝合金模 板早拆体系，支撑架搭设完成后安装梯梁、梯板、休息平台底模，绑 扎梯梁、梯板、休息平台钢筋，最后安装踏步模板及侧模，加固完成 后浇筑混凝土。（4）控制要点1 、在涂刷模板隔离剂时，使用水性隔离剂，不得沾污钢筋和混 凝土接槎处。2 、踏步混凝土振捣及气泡控制，保证排气孔通透或可调盖板可 正常使用，保证踏步混凝土

22、成型质量。143 、踏步顶板背楞加固应满足要求，避免加固过紧或加固过松， 导致踏步成型效果不一。（5）图例铝模板支模示意图U 托 铝合金模板混凝土浇筑3.2.2 预制楼梯（1）材料：预制板式楼梯、灌浆材料、预埋件预制板式楼梯（2）工序：基层清理定位放线构件吊装定位复测节点 处理（灌浆或焊接）清理并进入下一段梯板安装15楼梯间施工工艺标准（3）工艺方法：预制构件的吊装可采用现场塔吊或汽车吊进行， 需视情况选择合适机具；另节点采用灌浆连接或钢筋焊接，需根据结 构抗震等级确定具体连接形式。1 、基层清理：梯板安装前需对楼板与休息平台进行清理，清除 落地灰及浮浆，防止预制梯板高低不平。2 、定位放线：

23、根据图纸标高在楼梯间内墙弹出标高控制线和梯 板定位线，为安装提供依据。3 、构件吊装：预制梯板可采用塔吊或汽车吊进行吊装，吊点不 少于四个。吊装过程中设置专人时时进行位置监测，确保准确吊装就 位。另吊装前可在楼板或休息平台板上放置垫块（采用 M10 水泥垫 块）进行进一步调平，如下图所示：预制垫块放置 梯板吊装4 、定位复测：吊装完成后应对预制梯板的标高、水平位置进行 复测，发现偏差及时调整。5 、节点处理：当采用预埋件焊接时，必须对休息平台及楼板相 应区域进行找平剔凿。预埋钢板需设置在预制梯板两端、楼板与预制16楼梯间施工工艺标准梯板连接部位、休息平台与梯板连接部位，预埋钢板深入板内钢筋长

24、度需满足 5d（双面焊接）或 10d（单面焊接），如下图所示：预埋钢板详图 预埋钢板焊接详图当采用预埋插筋灌浆连接时，插筋直径不小于 20mm，预留灌浆 口直径不小于 200mm,插筋外露长度不小于梯板厚度。吊装完成且定 位复测完成后需及时进行灌浆，所用灌浆料强度等级应高于梯板混凝 土强度，灌浆料宜选择掺加微膨胀剂的细石混凝土等材料。灌浆完成 后应保证不少于 7d 湿润养护。安装固定后使用高一等级砂浆进行填补 预埋插筋灌浆详图6 、清理并进入下一段梯板安装：节点处理完成后应及时进行清 理，活完场清，完成后即可进行下一段梯板安装。（4）控制要点及质量要求：1 、预制梯板的质量合格材料应完备，有完

25、整的进场进度和验收 资料。172 、所用灌浆料应提供完整的质量证明资料。3 、吊装尺寸偏差不宜过大，吊装过程中应时时进行观测。4 、在吊装预制楼梯前应在现浇板与预制板接触位置用灌浆料做 找平灰饼。3.2.3 钢楼梯（1）材料：钢构件、焊机、焊条、焊条烘干机、螺栓、扭矩扳手、抛丸除锈 机、手持电砂轮、油漆涂装机、无气喷涂机、涂料（2）工序：深化设计钢梯下料构件加工刷漆、编号成 品检验运输存放测量定位安装（3）工艺方法：钢结构楼梯宜采用加工场整体制作，分段或整 体运输，现场进行吊装、拼装的施工方法。其中，钢结构楼梯主要分 为纯钢楼梯、钢砼结合楼梯。钢砼结合楼梯即在钢楼梯上整体浇筑混 凝土面层的楼梯

26、。1 、深化设计:对楼梯构件的加工尺寸、连接形式、预留孔洞进行 详细设计。深化设计应包含设计依据、制作安装说明、总装图、成品 构件图、构件编号表示方法、构件材质要求、表面处理要求及油漆种 类、焊接要求等内容。2 、钢梯下料：下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后， 方可投料使用，下料前必须核对图纸，严格按图施工，确定图纸几何 尺寸、预留气割损耗量及焊接收缩量。下料时采用气焊切割，钢梯两 面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。18楼梯间施工工艺标准3 、构件加工：（1）钢构件制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要 求达到 Sa2.5 级，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和

27、 杂质，并应满足涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2） 采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸，依据图纸在钢梁上放大 样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为 5mm ，踏步 采用对接，正面断焊，背面满焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。（3） 钢构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤凹坑 应予于补焊、并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除，铲磨后零件 表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值的 1/2。4 、刷漆、编号：（1）防锈油漆选用水溶无机富锌底漆，施工前 应对油漆型号、名称和颜色进行检查，是否与设计规定相符。同时检 查生产日期，如超过贮存期，重新取样检验，质量合

28、格后才能使用， 否则禁止使用。（2）防火涂料的应用应符合钢结构防火涂料应用 技术规范的要求。粘性强度(MPa)0.15 抗弯性：挠曲 L/100，涂层不起层、脱落;抗振性：挠曲 L/200 ，涂层不起层、脱落;耐水性(h) 24;耐冻融循环性(次)15;涂层厚度为 3(mm);耐火时间不低于 0.5 小 时。（3）为方便安装，按照施工图纸分别对钢梯进行编号。5 、成品检验：焊点须满焊，焊缝厚度不应小于 5mm 、钢梁变形 应不超过3mm。6 、运输存放：构件应按吊装顺序方式组织装运，装车后车的总 高度不得超过 4.0 米，用钢丝绳、倒链固定，钢构件与钢丝绳接触的 棱角部位垫以木板条。构件运输至

29、现场后先存放在堆料场地，堆放在19楼梯间施工工艺标准安装位置附近，避免二次倒运，并分类、分规格、堆放整齐，下垫方 木，叠层堆放，不应超过 6 层，上、下垫木位置应一致。7 、定位放线：根据设计图纸在楼梯间地面、内墙弹出预埋件位 置、标高控制线和梯板定位线，为安装提供依据，并使用水平仪核对 地面做法高度，确保钢梯上皮高度正确。8 、安装：可采用塔吊或汽车吊进行吊装，吊点不少于四个。吊 装过程中设置专人时时进行位置监测，确保准确吊装就位。安装完成 后应对接合部的外露部位和紧固件、安装焊接时烧损的部位、编号和 漏涂的部位、运输和组装时损坏的部位、临时焊上的吊耳、连接板等 割除后的部位进行补漆。（4）

30、控制要点：1 、测量定位：预埋铁件、预留螺栓或螺栓孔进行测量定位，要 求精度高、准确无误，建议采用经纬仪和钢尺测量放样。控制高程, 将柱基底板下的固定螺母调平固定，钢楼梯的立柱安装后,将上方的 固定螺母与预埋螺栓焊接,还应将下方的螺母点焊，将柱基底板下的 预留缝隙填塞膨胀混凝土,柱脚在地面以下的部分用混凝土包裹(保护 层厚度不小于 5cm),并使包裹的混凝土高出地面至少 15cm。2 、立柱垂直度：安装钢结构柱时，必须对钢结构柱的位置、垂 直度进行权有效地测量控制，不能超出设计和规范要求，建议采用经 纬仪、水准仪和铅垂仪（或者吊垂直线）进行测量校核放样。3 、节点连接：采用高强螺栓连接时，应采

31、用专用手动扭矩扳手 从中心到边缘按对称顺序依次拧紧,并分初拧和终拧两次进行,禁止一20楼梯间施工工艺标准次完成。达到设计的扭力后,螺栓端部应用粉笔进行标注, 以防漏拧。 工地普遍要求初拧扭矩为 220Nm,终拧扭矩为 374510Nm, 一般取试 验值为 440Nm;高强螺栓还必须进行摩擦面的抗滑移系数测试试验并 进行高强螺栓预应力的实测复验。采用焊接时，楼梯次梁上翼缘板与钢柱和边钢梁相交的节点位置 应与上口平齐;两腹板间立缝焊接如存在夹渣、未焊满或气泡等严重 安全隐患,应割掉重新焊接并更换焊接人员；楼梯次梁应使用整根工 字钢,长度不够时,应按规定补接,而非在两头接槎；若楼梯现场焊接的 梁的一

32、端位于次梁腹板上,则次梁上也须贴焊钢板一块, 以增加该节点 受拉强度。增加的钢板尺寸长度应按腹板高度上下各减去 5cm 为宜。4 、防腐防火处理：钢结构的防锈等级，防火涂料厚度必须符合 要求钢结构防腐蚀和防火涂装，施工前必须认真清除钢材表面的氧化 皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、铁锈、油污和水迹等，经处理的钢结 构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。（5）质量要求：1 、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中 文标志及检验报告，钢结构施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、 焊接方法、焊后热处理、负温下焊接等，应进行焊接工艺评定，并应 根据评定报告确定焊接工艺。2 、地脚

33、螺栓安装好后的外露长度允许偏差 0-+30mm。3 、焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于 200mm ，翼缘板拼接长度不小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不小于21楼梯间施工工艺标准300mm,长度不小于 600mm。钢梯的外形尺寸允许偏差序号控制项允许偏差1长度和宽度5.0mm2两对角线差6.0mm3表平面度（1mm 范围内）6.0mm4梯梁长度5.0mm5钢梯宽度5.0mm6钢梯安装孔距离3.0mm4 、防火涂料的涂装遍数、涂层厚度应符合设计和规范要求，当 设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室内应为 125 m ， 其允许偏差为-25 m ，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏

34、差为-5 m 。各 种底漆或防锈漆要求满足最低的除锈等级，100 或不足 100T 薄涂型 防火涂料应进行一次粘结强度抽验，500 或不足 500 厚涂型防火涂料 进行一次抽样粘结强度和抗压强度检查。钢结构楼梯BIM 图钢结构楼梯效果图22钢结构楼梯钢结构楼梯3.3 二次结构材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求参照附件 1 土建施工工艺标准第 2.2 节砌体结构施工。3.4 电气管线安装楼梯间电气管线主要为火灾自动报警、应急照明、疏散指示、防 火门监控电气管线。暗敷火灾自动报警系统、应急照明系统管线通常 选用镀锌钢管、壁厚不小于 1.5mm 的 JDG 管、B1 级及以上的刚性塑 料

35、管。结构顶板、墙板内暗配管施工方法参照住宅工程管道井施工 工艺标准，本节仅对楼梯间二次配管施工方法做简要说明。3.4.1 材料：导管、线盒、铁丝、铁钉。3.4.2 工具：煨管器、弯管弹簧、剪管器、可挠金属电线管专用 切割刀、套丝机、砂轮锯、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳手、螺 丝刀、开槽机、开孔器、水平尺、角尺、磁力线坠、激光标线仪。3.4.3 砌体墙开槽配管施工方法4.4.3.1 工序：弹线定位开槽导管敷设第一次补槽第二 次补槽3.4.3.2 工艺方法：砌体斜砌完成后插入电气管线安装。根据深 化设计图纸，校核土建专业标高控制线，对线管、线盒尺寸位置定位、23楼梯间施工工艺标准开槽（开槽确保保

36、护层厚度）。导管敷设后补槽分两次进行，第一次 采用M10 水泥砂浆（或轻质墙体同材质材料），补槽高度以将线管盖 住为准，线管背侧及两端填充密实；第二次补槽在第一次补槽上强度 后进行，水泥砂浆高出墙面2mm，砂浆初凝后用抹子用力拍打槽面， 保证管槽不空不裂。3.4.3.3 控制要点：标高点位控制、开槽保护层厚度、补槽质量。3.4.3.4 质量要求：墙面线盒安装端正，线盒周边抹灰收口严密、 平整，线盒内洁净、线盒内的管口均临时封堵。3.4.3.5 图例：开槽 导管敷设 第一次补槽 第二次补槽3.4.4 免开槽配管施工方法3.4.4.1 工序：放线定位管路布置砌体施工线盒标高微调、 稳固3.4.4.

37、2 工艺方法：放线定位完成后首先进行电气配管、线盒安 装，而后进行砌体施工；无线管部位正常砌筑，有线管部位采用双层 加气块拼砌或砌块侧向开槽嵌入线管方式；线盒位置根据砌体深化情 况提前切割孔洞，砌筑完成后对线盒标高、定位、水平度进行调整。3.4.4.3 控制要点：标高点位控制、线盒孔洞切割质量、线盒收 口质量。3.4.4.4 质量要求：墙面线盒安装端正，砌体线盒孔洞方正、收 口严密、平整，线盒内洁净、线盒内的管口均临时封堵。3.4.4.5 图例：24楼梯间施工工艺标准25双层加气块拼砌（线管）砌块侧向开槽嵌入（线管）双层加气块拼砌（线盒）砌块侧向开槽嵌入（线盒）3.5 抹灰3.5.1 砂浆抹灰

38、材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求参照附件 1 土建施工工艺标准第 2.3 节抹灰施工。3.5.1.1 踢脚线抹灰：施工瓷砖踢脚线位置的底层灰时，根据楼 梯间精装图纸，控制踢脚处抹灰厚度，确保踢脚镶贴后出墙厚度约 8mm。施工石材踢脚线位置的底层灰时，根据楼梯间精装图纸，控制踢 脚处抹灰厚度，确保踢脚线出墙厚度 15mm。通常大面抹灰厚度为 15mm，石材踢脚线处可不抹灰，预留出石材踢脚位置直接粘贴石材踢 脚。楼梯间施工工艺标准3.5.1.2 图例：瓷砖踢脚预留抹灰厚度示意图石材踢脚预留抹灰厚度安装示意图3.5.2 滴水线3.5.2.1 材料：水泥砂浆、硅酸钙板、油漆3.5.2.2

39、 工具：模板、射钉枪、刷子、美纹纸3.5.2.3 工序：形式确定弹线定位分格条粘贴（或贴面砖） 刷涂料3.5.2.4 控制要点：（1）楼梯下部应设置滴水线，做滴水线处理的平台侧面及滴水 线（槽）应 刷成深色油漆，防止污染。滴水线棱角要整齐，不得出 现毛茬。26楼梯间施工工艺标准（2）滴水线可采用水泥砂浆或硅酸钙板制作，宽度为 50mm。硅 酸钙板类滴 水线为双层，用射钉枪固定于混凝土楼梯底板下，射钉 间距为 2030mm，两层 间用万能胶粘接后，密排，安装固定后侧面 离缝处刷黑色油漆，其它刷灰色涂料。 水泥砂浆滴水线可在中间镶 嵌 10mm 宽 pvc 分格条。（3）滴水线应沿踏步底板、平台梁

40、、平台底贯穿交圈。每层梯 板平台梁处 还应设置截水槽，防止污染平台梁。截水槽宜设置于平 台梁上方 40mm 处，沿滴水线宽度横向断开,截水槽宽 10mm、深 10mm。3.5.2.5 质量要求：粘贴牢固、交圈吻合、边缘清晰顺直，接缝平整度不大于 1mm。 3.5.2.6 图例：滴水线安装实例硅酸钙板滴水线做法示意图 硅酸钙板滴水线安装实例图27楼梯间施工工艺标准滴水线截水槽示意图 水泥砂浆滴水线断面做法实例图3.6 管道安装楼梯间管道主要为消火栓立管，通常选用镀锌钢管。管道支架制 作、管道安装、管道保温参照住宅工程管道井施工工艺标准；套 管封堵方法参照卫生间管道吊模两次浇筑施工工艺。3.7 门

41、窗安装门窗安装材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、 图例，参照附件 1土建施工工艺标准第 2.6 节门窗施工。3.8 墙面面层墙面面层材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、 图例，参照附件 1土建施工工艺标准第 2.7 节涂料墙顶面施工。3.8.1 腻子3.8.2 天然石粉3.8.2.1 材料：主材料：天然石粉内墙双组份材料 即（天然石 粉和天然石粉配液）、抗碱封底漆、天然石粉基底粗骨料。辅助材料：玻纤网格布、砂布、美纹纸、防绣漆、铝合金靠尺、 直角尺、墨斗、墨汁、抹子等。28楼梯间施工工艺标准3.8.2.2 工具：角磨机、照明灯具、脚手架、工程检测尺、电镐、 配电箱、电

42、缆线等。3.8.2.3 工序：基层清理涂刷抗碱封底漆一遍基底粗骨料靠 阴、阳角修补找平（不应小于 5mm）满铺玻纤网格布刮抹第一遍 天然石粉（0.8mm）刮抹第二遍天然石粉(0.7 mm)砂纸打磨刮 抹第三遍天然石粉(0.5mm)收光。3.8.2.4 工艺方法：1 、基层处理：浮灰、油渍清除。2 、抗碱封底液：封底液施涂采用喷涂或滚涂，喷涂、滚涂时要 求均匀一致、不出浆、不流坠、薄厚均匀。3 、基底找平：墙面、顶面平整度大于 5 毫米处采用天然石粉基 底粗骨料找平 5 毫米厚。阳角找平、修平：阴角用直角尺与弹线的方 法；阳角用铝合金靠尺的方法；墙面平整度小于 5 毫米的可直接用天 然石粉施工。4 、满铺玻纤网格布，玻纤网格布搭接处满足 10cm。5 、 刮第一遍天然石粉：刮第一遍石粉：天然石粉和天然石粉配 液的比例为 2 ：1 ，材料用量约 1.0Kg/m2 ，施工时要求竖向刮抹天然 石粉，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬