甲醇厂合成工序操作规程.doc

《甲醇厂合成工序操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《甲醇厂合成工序操作规程.doc（41页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、 甲 醇 厂合成工序操作规程编写： 审核： 复审： 审定： 批准： 2010年7月20日目录第一部分 生产工艺介绍一、 生产工艺原理二、 生产工艺流程叙述第二部分 技术操作规程一、 岗位任务二、 岗位管辖范围设备、阀门主要参数三、 工艺指标一览表1） 检测项目表2） 分析项目表3） 物料平衡数据4） 饱和水蒸汽温度与压力平衡表四、 操作规程1.开车1） 原始开车2） 短停后的开车3） 长期停车（或检修）后的开车2.正常生产操作3.停车1） 计划长期停车2） 计划短期停车3） 紧急停车4）事故处理 5）异常现象及事故处理五 安全防护六 三废及处理第三部分 氢回收操作规程一、装置说明二、工艺要求和

2、公用工程消耗1. 规模2. 操作时间3. 原料气规格4. 富氢产品气和非渗透气体要求5. 公用工程规格（ 甲醇厂界区）三、工艺说明 1. 流程简述2. 工艺流程图（见附图）3. 物料平衡表（PFD）4. 主要设备5. 控制系统 4、操作说明1. 原料气的加热及预放空2. 膜分离系统5、开停车操作1. 开车前的准备工作2. 氮气置换操作步骤3. 开车操作步骤开车操作步骤4. 停车步骤5. 操作中注意事项附录1 催化剂装填、钝化与卸出方案附录2 全收率甲醇分离器在低压甲醇生产中的应用第一部分 生产工艺介绍一、生产工艺原理将来自低温甲醇洗新鲜原料气中的一氧化碳、氢气，经过甲醇合成离心机压缩增压后，进

3、入甲醇合成塔内进行催化反应，部分合成气态甲醇，再经冷却、冷凝、分离出粗甲醇产品，送往甲醇精馏工段，未反应的气体再经甲醇合成离心机循环气压缩机升压后大部分进入合成回路循环利用，少部分驰放气进入氢回收装置,回收有效气体与新鲜气汇合返回循环机进口。其甲醇合成的反应原理如下：甲醇合成反应是在催化剂上进行的复杂的、可逆的化学反应。主反应有：CO2H2CH3OH102.5kJ/molCO2+3H2CH3OH+H2O+59.6kJ/mol副反应2CO+4H2CH3OCH3+H2O+200.2kJ/molCO+3H2CH4+H2O+115.6kJ/mol4CO+8H2C4H9OH+3H2O+49.62kJ/m

4、olCO2+H2CO+H2O-42.9kJ/molnCO+2nH2(CH2)n+nH2O+Q甲醇合成反应是一个非均相的催化反应，其机理相当复杂，一般认为，其复杂的过程可分为以下五个步骤：（1）扩散气体自气相扩散到气体催化剂的界面；（2）吸附各种气体组分在催化剂的活性表面上进行化学吸附；（3）表面反应化学吸附的气体，按照不同的动力学假说进行反应，生成产物；（4）解吸反应产物的脱附；（5）扩散反应产物气体自气体催化剂界面扩散到气相中去。以上五个过程，（1）、（5）进行得最快；（2）、（4）进行的速度比（3）快得多，因此整个反应过程取决于第三个过程，即反应物分子在催化剂的活性表面的反应速度。由前述的

5、甲醇合成反应方程式可以看出，甲醇合成反应是可逆的放热缩体反应，温度、压力、空速、反应物的组成浓度和催化剂的性能对反应都有影响。在反应压力、空速、反应物组成和催化剂一定的情况下，温度对CO、CO2与H2反应生成甲醇的速度和程度有着相互矛盾的影响；反应温度升高，反应的速度将加快，但CO和CO2能生成甲醇的程度将随温度的升高而下降；降低反应温度，有利于提高反应物生成甲醇的转化率，但反应速度将下降。故采用合适的反应温度，有利于提高产量和降低生产成本：把反应温度和平衡浓度绘成一组曲线，再把反应温度与反应速度绘成曲线，则这两条曲线的交点所对应的温度应该是最适宜的反应温度。反应温度也是全塔热平衡的主要标志，

6、合成塔内温度稳定时，就是在此温度下合成甲醇的反应热与气体流动带走的热量达到平衡。要维持这一平衡，反应温度又必须要和压力、空速、原料气的组分等因素联系起来考虑。另外，催化剂随时间的使用，转化率逐渐下降，反应放出的热量逐渐减少，实际生产中，为了维持热量的平衡，一般是提高反应温度或改变空速，减少热量的带走，以提高转化率。另外还要注意最高温度不能超过催化剂的耐热温度，催化剂的前期使用温度要低一些，以防催化剂过早老化，所以工艺操作温度一般选在230250左右。甲醇合成反应是体积减小的反应。从化学平衡角度考虑，提高压力有利于提高平衡甲醇含量，并能加快反应速度，增加装置生产能力。但是压力的提高对设备的材质、

7、加工制作的要求也会提高，原料气压缩功耗也要增加，以及由于副产物的增加还会引起产品质量变差。所以工厂对压力的选择要综合考虑技术经济效果。空速是指单位时间内通过单位体积的催化剂的流体体积量。一般来说，催化剂活性越高，对同样的生产负荷所需的接触时间就越短，空速越大。甲醇合成所选取的空速的大小，既涉及合成反应的醇净值、生产强度、循环气量的大小和系统压降的大小，又涉及到反应热的综合利用。空速增大，将使出口气体中醇含量降低，即醇净值降低，催化剂床层中既定部位的醇含量与平衡醇浓度差增大，反应速度也相应增大。由于醇净值降低的程度比空速增大的倍数要小，从而合成塔的生产强度在增加空速的情况下有所提高，因此，可以增

8、大空速以增大产量。但是空速的大小应有一合适值：第一、提高空速，意味着循环气量的增加，整个系统的阻力增加，使得压缩机循环段的功耗增加。第二、甲醇合成是放热反应，依靠反应热来维持床层温度。那么，若空速增大，单位体积气体产生的反应热随醇净值的下降而减少。空速过大，催化剂床层温度就难以维持，合成塔不能维持自热，这可能在不启用外加热的情况下使床层温度垮掉。合成系统中隋性气体含量的高低影响到合成气中有效气体成分浓度的高低。惰性气体的存在，引起一氧化碳、二氧化碳、氢气分压的下降，随惰性气体含量增加，甲醇的时空收率下降。合成系统中惰性气体含量取决于补入工艺新鲜气中惰性气体的多少和从合成系统排放的惰性气体量。排

9、放量过多，将导致有效气体的损失增加。调节惰性气体的含量，可以改变催化剂床层温度的分布和系统总体压力，当转化率过高，而使合成塔出口温度过高时，提高惰性气体含量可以解决温度过高的问题。此外，在给定系统压力操作下，为了维持一定的产量，必须确定适当的惰气含量，从而选择合适的（弛放气）排放量。从化学反应方程式来看，合成甲醇时，氢气与一氧化碳的化学当量比为2/1，这时可以得到甲醇最大的平衡浓度。而且，在其它条件一定的情况下可使甲醇合成的瞬间速度最大。由于合成气中还有小部分的二氧化碳，二氧化碳与氢气合成甲醇的比例为1/3，而且反应气体中一氧化碳、二氧化碳受催化剂表面吸附及其它因素影响的程度不同。所以要求反应

10、气体中氢气的含量要大于理论量，以提高反应速度。一氧化碳浓度高，时空收率高；氢气浓度高，时空收率高；但通常一氧化碳浓度增加同时伴有氢气浓度下降，所以组分之间的影响有相互作用，实际生产中氢碳比按以下关系确定：（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.052.15二氧化碳对时空收率的影响比较复杂，而且存在极值。完全没有二氧化碳的合成气，催化剂活性处于不稳定区，催化剂会在运转几十个小时后，很快失活。所以，二氧化碳是活性中心的保护剂，不能缺少。二氧化碳浓度在4%以前，二氧化碳对时空收率的影响是正效应，促进一氧化碳合成甲醇，自身也会合成甲醇，且能拟制二甲醚等副产物的生成。但过高的二氧化碳存在时，会使时空甲醇

11、收率下降，过多的生成了无效物水，且消耗成倍的有效气体原料H2。此外，过量的二氧化碳，也降低了一氧化碳和氢气的浓度，从而降低反应速度，影响反应平衡。二、生产工艺流程叙述自合成气压缩工序来的合成气（47、6.85 MPaA），进入中间换热器E-2501的壳程,被管程的出塔气加热后进入甲醇合成塔R-2501,在催化剂的作用下,合成气在塔内发生甲醇合成反应，并放出大量的反应热，反应热被壳程的锅炉给水吸收带走，反应床层的温度得以维持稳定，出合成塔R-2501的气体,依次进入中间换热器E-2501的管程温度降至90102，除盐水预热器E-2502A/B的管程温度降至6070，甲醇水冷器E-2502C/D的

12、管程,温度降到40左右,然后依次进入甲醇机械分离器V-2503A进行气液分离, 全收率甲醇分离器V-2503B进行气液分离。全收率分离器V-2503B在引气前先开稀醇循环水泵P-2502A/S给其顶部加水，建立水吸收段的液位后，打开液位阀LV-25014，首先排液至稀醇循环水槽V-2506A/S，再至稀醇循环水泵P-2502,进行稀醇溶液循环吸收，当稀醇达到一定浓度后送往闪蒸槽V-2502。开车正常后，全收率分离器V-2503B内直接加脱盐水，可不采取稀醇循环了。自全收率甲醇分离器V-2503B出来的气体,绝大部分作为循环气去合成气压缩工序的循环气压缩段,一小部分作为弛放气去氢回收装置。自甲醇

13、分离器V-2503A/B出来的粗甲醇液体,经减压后去闪蒸槽V-2502，绝大部分溶解于粗甲醇中的气体被闪蒸出来去煤气化管网，闪蒸后的粗甲醇去甲醇精馏工序或去粗甲醇罐。自变换P2003泵送来的中压锅炉给水，进入汽包V-2501，然后经过下降管进入合成塔壳程下端，再沿合成塔上行，并吸收管程物料放出的反应热，其温度不断上升，饱和后的锅炉水进入汽包，进行汽水分离，产生的蒸汽经压力控制后去2.5MPa蒸汽管网。汽包的排污水进入排污膨胀槽V-2504，膨胀后产生的低压蒸汽去0.5MPa低压蒸汽管网，膨胀槽V-2504排出的污水去污水处理装置。 第二部分 技术操作规程一、 岗位任务将来自低温甲醇洗新鲜原料气

14、和氢回收装置的回收的有效气体进行混合，进入压缩机一段压缩升压，然后与合成工序来的循环气进行混合进入压缩机二段升压，再进入管壳外冷绝热复合型的甲醇合成塔内进行催化反应，部分合成气态甲醇，再经冷却、冷凝、分离出粗甲醇产品，送往甲醇精馏工段，未反应的气体经循环气压缩机升压后绝大部分进入合成回路循环利用，小部分驰放气进入膜氢气回收装置，回收的渗透气即有效气体氢气返回压缩机一段进口，尾气送往燃烧炉燃烧。二、 岗位管辖范围设备、阀门主要参数序号设备位号数量设备名称型号规格主要性能参数列管参数材质1R-25011甲醇反应器4000H1324660/55设计压力：壳管5.07.5Mpa（G）工作压力：壳管3.

15、96.8 Mpa（G）设计温度：壳管265275工作温度：壳管（入口）250225；壳管（出口）250255换热面积：4305换热管44.527000数量4573管材SAF25105筒体13MnNiNbR2E-25011中间换热器1800H2313355设计压力：壳管7.57.5Mpa（G）工作压力：壳管6.856.7Mpa（G）设计温度：壳管250275工作温度：壳管（入口）47/255；壳管（出口）：22585-95换热面积：3550换热管192L18000数量3442 管材0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti/16MnR3E-2502A/B2最终冷却器1500L894016/40

16、;设计压力：壳管0.77.5Mpa（G）工作压力：壳管0.556.7Mpa（G）设计温度：壳管100125工作温度：壳管（入口）3087.4；壳管（出口）4063.7换热面积：861 换热管192L7500，数量1002，管材0Cr18Ni9壳层16MnR,4E-2502C/D2最终冷却器1500L894016/40;设计压力：壳管0.77.5Mpa（G）工作压力：壳管0.46.7Mpa（G）设计温度：壳管100125工作温度：壳管（入口）3063.7；壳管（出口）4040换热面积：861 换热管192L6600，数量1144U管材0Cr18Ni9壳层16MnR,序号设备位号数量设备名称型号规

17、格主要性能参数容积材质5V-2503A1甲醇分离器1600H972946设计压力MPa（G）：7.5工作压力MPa（G）：6.58；设计温度：100 ， 工作温度：40 全容积16.6m30Cr18Ni9+16MnR（正火）6V-2503B1全收率甲醇分离器3400H2435595设计压力MPa（G）：7.5工作压力MPa（G）：6.58；设计温度：100 ， 工作温度：3540 上段为塔板水吸收段下段为旋流板分离段全容积185 m3Q345R（正火）7V-25011汽包2000L658844设计压力MPa（G）：5.0工作压力MPa（G）：4.0；设计温度：265 ， 工作温度：250 ；全

18、容积19.4m3；16MnR（正火）8V-25021闪蒸槽2000L967412设计压力MPa（G）：0.8 工作压力MPa（G）：0.4设计温度：100 工作温度：40全容积29.2 m3；16MnR（正火）9V-25041排污闪蒸罐1000H32708设计压力MPa（G）：0.6 工作压力MPa（G）：0.4设计温度：165 工作温度：152全容积1.87m320R10V-25061脱盐水罐1400H405010设计压力MPa（G）：常压工作压力MPa（G）：常压设计温度：常温工作温度：常温、全容积4.65m30Cr18Ni911JR25011蒸汽喷射器喷射管11417/32510设计压力

19、MPa(G)：5.0工作压力MPa(G),：3.82设计温度：504，工作温度：420，锅炉水26000Kg/h,中压蒸汽11000-18200Kg/h.0Cr18Ni9 5. 泵 二台 LEWA高压往复泵 P-2502A/S ：流量4 m3/h；扬程 8.0 MPa 额定出口压力6.7MPa;电机，功率15KW ，720-730r/min , 防护等级ExdCT4 。6. 合成循环机（汽轮机拖带） 一台（详见合成压缩机操作） 离心压缩机：型号2BCL458 ，轴功率5850kw名 称新 鲜 合 成 气循 环 段进口流量 Nm3/h105000570000进口压力 MPa(G)3.03.36.

20、45出口压力 MPa(G)6.486.85进口温度 4040凝气汽轮机：型号NK32/36/16，额定功率6435KW，额定转速11124 r/n ， 额定消耗汽量： 400-420 3.43-3.63 MPa 27576kg/h 。 7氢气回收装置 一套 美国普利森膜，6根；处理气量，13000 Nm3/h，最大16000Nm3/h。 8.安全阀位号安装位置整定压力Mpa背压压力操作温度设计温度操作压力设计压力Mpa公称直径驱动型式SV-2500180FV25001全收率甲醇分离器7.50.0538406.57.5DN80弹簧SV25002A150VT25005汽包5.00.12302502

21、.385DN150弹簧SV25002B汽包5.150.12302504.55.15DN150弹簧SV25003B300DNW250070.44630.40DN80弹簧SV25003B500CWR25001最终冷却器0.44040420.220.3DN5080弹簧SV25003C500CWR25002最终冷却器0.44040420.220.3DN5080弹簧SV250043000FV25004闪蒸槽0.60.136400.400.8DN300150弹簧SV2500650VT25007排污闪蒸槽0.601321520.60.6DN50弹簧9.自调阀位号所在管线号流量m3/h公称压力MPa公称直径m

22、m用途阀型最大正常最小XV-25001VT-2500353551Kg/h45000Kg/h010100V-2501中压蒸汽出口放空遥控两位阀PV-25008FV-2500258004795287710100V-2503B出口驰放气压力调节气动薄膜套筒调节阀PV-25009GF-250017406103662.080V-2502闪蒸汽出口压力调节PV-25011MS-2500153551446262010010150V-2501蒸汽出口压力调节PV-25012LS-25002657547.23282.050V-2504低压蒸汽出口压力调节FV-25004GP-250011600010000780

23、010100去氢回收弛放气流量调节高压笼式双座调节阀 LV-25001MBW-2500164.000 53.30632.000 1080V-2501液位调节气动薄膜套筒调节阀LV-25002FMC-2500122.83419.02811.417 1040V-2503B液位调节LV-25003FMC-2500242.000 35.000 21.000 1050V-2503A液位调节LV-25004FMC-2500464.83454.02832.4172.0100V-2502液位调节LV-25014FMC-250054.842.41025V-2503B液位调节LV-25016DNW-250014.

24、842.42.040V-2506液位调节FE-25001MS-2500153551 kg/h44626 kg/h20100kg/h10300V-2501出口饱和蒸汽流量平衡差压节流装置FE-25003FMC-2500453050kg/h44209kg/h26525 kg/h 2.0150V-2502粗甲醇出口流量FE-25004GP-2500116000 kg/h10000 kg/h7800 kg/h10100去老厂弛放气流量FT-25002MBW-2500154644 kg/h45537 kg/h20100 kg/h4.1DN80V-2501锅炉给水流量涡街流量计三、 工艺指标一览表1. 检

25、测项目表A.装置名称甲醇装置工序名合 成 工 序仪表位号用途及所在位单位正常值报警值联锁值备注高低TT-25001压缩来合成气进中间换热器温度GRI-25001/MPa47/6.85一体化温度变送器TT-25002换热后合成气至甲醇反应器温度GRI-25002/MPa225/6.8TT-25003合成反应后至中间换热器温度GRK-25001/MPa255/6.7TT-25004中间换热器出口粗醇气温度GRK-25002/MPa87.4/6.65一体化温度变送器TT-25005A最终冷却器A管程出口温度GRK-25004/MPa63.7/6.62TT-25005B最终冷却器B管程出口温度GRK-

26、25005/MPa63.7/6.62TT-25006A最终冷却器C管程出口温度GRK-25006/MPa40/6.58TT-25006B最终冷却器D管程出口温度GRK-25006/MPa40/6.58TT-25007全收率甲醇分离器入口温度GRK-25008/MPa40/6.58TT-25008开工喷射器入口中压蒸汽温度MS-25010/MPa420/3.8TT-25009汽包蒸汽出口温度MS-25001/MPa250/4.0TG-25011锅炉给水DN100/MPa105/6.3双金属温度计TG-25013B冷却回水DN500/MPa42/0.4TG-25013C冷却回水DN500/MPa4

27、2/0.4PT-25001E-2501合成气入口压力GRI-25001MPa/6.85/47压力变送器PT-25002R-2501合成气入口压力GRI-25002MPa/6.80/225PT-25003E-2501粗甲醇入口压力GRK-25001MPa/6.70/255压力变送器PT-25005E-2502A/B粗醇气入口压力GRK-25002MPa/6.65/87.4PT-25006V-2503A粗醇气入口压力GRK-25006MPa/6.58/40PT-25007V-2503B粗醇气入口压力GRK-25008MPa/6.58/40PT-25008V-2503B粗醇气出口压力GRC-2500

28、1MPa/6.58/40PT-25009闪蒸槽V-2502压力V-2502PT出口MPa/0.43/40PT-25010V-2501锅炉给水入口压力MBW-25001MPa/6.3/105PT-25011V-2501蒸汽出口压力MS-25001MPa/4.0/250PT-25012V-2504低压蒸汽出口压力闪蒸罐PG出口MPa/0.4/145PT-25013V-2502闪蒸汽出口压力GF-25001MPa/0.43/40PT-25036全收率甲醇分离器压力V-2503BMPa/6.58/40PT-25037全收率甲醇分离器压力V-2503BMPa/6.58/40压力变送器PDT-25004R

29、-2501进出口差压GRI25002/GRK25001进/出MPa/0200KPa225/255-500500KPaPG-25024弛放气GP-25001MPa/6.58/40一般压力表PG-25026粗甲醇FMC-25004MPa/0.43/40PG-25027闪蒸汽V-2502MPa/0.43/40PG-25028锅炉给水MBW-25001MPa/6.3/105PG-25029蒸汽V-2501MPa/4.0/250PG-25033B冷却水CWR-25001/2MPa/0.4/42PG-25033C冷却水CWR-25001/2MPa/0.4/42PG-25035A/S脱盐水DNW-25014

30、/04MPa/6.7/32不锈钢耐震压力表FT-25001V-2501出口饱和蒸汽流量差压MS-25001最大正常最小NM3/h535514462620100FT-25003V-2502粗甲醇出口流量差压FMC-25004最大正常最小NM3/h530504420926525FT-25004弛放气流量差压GP-25001最大正常最小NM3/h130090006000差压变送器-流量FT-25005去压缩工段循环气流量GRC-25001最大正常最小NM3/h523300436095348876靶式流量计FT-25008脱盐水进稀醇循环水罐流量DNW-25001最小正常最大NM3/h134靶式流量计

31、FG-25007升温还原气流量GH-25001最大正常最小NM3/h16620138506925金属管浮子流量计LS-25006V-2501液位mm630 mm510 mm510AE-25001进中间换热器合成气组成分析GRI-25001%CO2 /N2 5.2956/19.5154 CO/H2O 10.1216/H2 63.9288CH3OH 0.5696Ar 0.5674 H2(0-100%) CO(0-20%) CO2(0-10%)气相色谱分析仪AT-25001AE-25002循环气组成分析GRC-25001%CO2/N2 5.9209/23.4740CO/H2O5.8897/H263.

32、3329CH3OH0.6912Ar0.682H2(0-100%) CO(0-10%) CO2(0-10%) Ar(0-1%)气相色谱分析仪AT-25002AT-25003R-2501出口粗醇气分析GRK-25001CO2/N2 5.6396/21.9308CO/H2O5.4973/H259.146CH3OH6.8287Ar0.6376H2(0-100%) CO(0-20%) CO2(0-10%) CH3OH(0-1%)气相色谱分析仪AT-25003高低联锁AH-25001分析小屋 IICO/H2O分析小屋AT-25011合成单元有毒气体指示报警CO%01000ppm300ppm50ppm有毒气

33、体报警仪AT-25012合成单元有毒气体指示报警CO%01000ppm300ppm50ppm有毒气体报警仪-500500KPaAT-25021合成单元可燃气体指示报警CH4OH%0100%LEL50%LEL25%LEL气体检测报警控制仪AT-25022合成单元可燃气体指示报警CH4OH%0100%LEL50%LEL25%LEL气体检测报警控制仪AT-25023合成单元可燃气体指示报警CH4OH%0100%LEL50%LEL25%LEL气体检测报警控制仪B.装置名称甲醇装置工序名合 成 工 序仪表位号用途及所在位单位正常值最高液位/上下接管高度报警值联锁值备注高低LT-25001V-2501液位

34、V-2501mm500900 /1000磁致伸缩液位变送器LT-25002V-2503B液位V-2503Bmm14001900 / 25100LT-25003V-2503A液位V-2503Amm150025100 /3000LT-25004V-2502液位V-2502mm8001200 / 1600LT-25014V-2503B中部液位V-2503Bmm6001000 / 1200LT-25016V-2506液位V-2506mm14001800 /25100 2.分析项目表序取样点样品名称分析项目控制指标(v%)分析频率号位号开车正常甲醇合成分析1A-25001合成气H270.65%（v）按需

35、要2次/班进中间换热器前CO9.68%（v）按需要2次/班CO22.23%（v）按需要2次/班N216.15%（v）按需要2次/班CH40.08%（v）按需要2次/班CH3OH0.45%（v）按需要2次/班AR0.76%（v）按需要2次/班2A-25003/S-25005反应气H267.34%（v）按需要1次/班反应器出口/进E-2502A/B前CO5.93%（v）按需要1次/班CO21.96%（v）按需要1次/班N217.97%（v）按需要1次/班CH40.09%（v）按需要1次/班CH3OH5.86%（v）按需要1次/班AR0.84%（v）按需要1次/班3S-25003循环气H271.19

36、%（v）按需要1次/班出V-2503ACO6.27%（v）按需要1次/班CO22.02%（v）按需要1次/班N218.98%（v）按需要1次/班CH40.10%（v）按需要1次/班CH3OH0.54%（v）按需要1次/班AR0.89%（v）按需要1次/班4A-25003循环气H271.19%（v）按需要1次/班出V-2502BCO6.27%（v）按需要1次/班CO22.02%（v）按需要1次/班N218.98%（v）按需要1次/班CH40.10%（v）按需要1次/班CH3OH0.08%（v）按需要1次/班AR0.89%（v）按需要1次/班5S-25009粗甲醇H2O6.60%（wt）按需要1次/班出闪蒸槽液体CH3OH92.54%（wt）按需要1次/班6S-25004闪蒸气H2按需要按需要出闪蒸槽气相CO按需要按需要CO2按需要按需要N2按需要按需要CH4按需要按需要CH3OH按需要按需要AR按需要按需要7S-25002汽包污水Na3PO4按需1次/天V-2501排污水PH（25）按需1次/天溶固按需按需8S-25001汽包蒸汽汽质按需