钢网架顶升安全专项施工方案.docx

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1、编号：YJEJ/GCWJ/通州区运河核心区/08107-1#楼等6项(通州区运河核心区II-07-1地块F3其他类多功能用地项目、通州区运河核心区II-07-2地块F3其他类多功能用地项目)城市展厅屋顶钢网架顶升安全专项施工方案（专家论证后）二二三年三月五日 城市展厅屋顶钢网架顶升安全专项施工方案目 录1编制依据11.1主要规范、规程及标准11.2主要法律法规及政策条例21.3项目文件及施工组织设计22工程概况22.1项目概况22.2施工平面布置72.3施工要求92.4周边环境及工程重难点分析92.5风险源辨识与分析112.6参建各方责任主体单位133施工计划143.1总体施工部署143.2总

2、进度计划表143.3施工材料计划153.4人员及设备投入计划173.5施工准备193.6实验计划204施工工艺技术224.1网架总体施工流程224.2 1区螺栓球网架施工工艺294.3 2区、3区焊接球网架施工工艺324.4 4区、5区螺栓球网架施工工艺374.5网架顶升工艺404.6网架卸载工艺514.7脚手架的搭设工艺545施工保证措施705.1组织保障措施705.2技术措施755.3监测监控措施985.4危险源辨识与分析1036.施工管理及作业人员配备和分工1046.1施工管理人员1046.2专职安全人员1056.3特种作业人员1067验收要求1067.1验收标准1067.2验收人员10

3、67.3验收程序1077.4验收内容1078施工应急预案1088.1应急组织机构及职责1088.2应急事件及其应急措施1108.3应急准备1138.4应急响应1159计算书1169.1网架顶升全过程仿真模拟分析1169.2回顶架计算书1349.3回顶架基础计算书1759.4一区胎架计算书1939.5 二、三区胎架计算书2289.6扣件式脚手架计算书252 中国建筑一局（集团）有限公司 城市展厅屋顶钢网架顶升安全专项施工方案1编制依据1.1主要规范、规程及标准表1.1主要规范、规程及标注序号名 称编 号1建筑结构荷载规范GB 50009-20122钢结构设计标准GB 50017-20173混凝土

4、结构设计规范GB50010-2010(2015版)4钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-20225空间网格结构技术规程JGJ7-20106钢结构焊接规范GB50661-20117钢结构工程施工规范GB50755-20128钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 8220119焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB11345/T11345-201310钢网架螺栓球节点JG/T 10-200911钢网架焊接空心球节点JG/T 11-200912建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201613建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201114建筑施工安全检查标准JGJ

5、59-201115建筑施工企业安全生产管理规范GB 50656-201116施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-201617施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200518建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201619汽车起重机安全操作规程DL/T 5250-201020螺旋千斤顶JB/T 2592-201721重型结构和设备整体提升技术规范GB51162-201622工程测量规范GB50026-200723其他相关规范标准/1.2主要法律法规及政策条例表1.2主要法律法规及政策条例序号法律、法规名称备注1中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第88号2中华人民共和国消防

6、法中华人民共和国主席令第6号3中华人民共和国环境保护法国家主席令第9号4中华人民共和国特种设备安全法中华人民共和国主席令第4号5生产安全事故应急条例国务院令第708号6北京市安全生产条例北京市人大常委会公告第16号7危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号8关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号9房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2002211号文10北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则京建法201911号1.3项目文件及施工组织设计表1.3相关文件序号图纸

7、名称图纸编号1施工组织设计/207地块城市展厅结构图结施-801结施-8153城市展厅圆形屋顶钢网架深化图/4主体结构图结施-4132工程概况2.1项目概况本工程由主塔楼及裙房两部分组成。总建筑面积234983.56m，地上建筑面积169286.89m，地下建筑面积65696.67m，地下4层（含夹层），地上45层。主要功能为办公、商业。房屋结构高度 200.6m，塔冠高度 239m。城市展厅屋顶钢网架位于06地块与07地块在两座楼之间（大型城市展厅顶部）。网架整体跨度64m，网架投影面积3200，网架厚度3m，安装方式采用顶升的方法，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。图2.1 城市

8、展厅网架区位图2.1.1本工程概况、城市展厅网架工程概况（1） 本工程概况表2.1工程建筑设计概况表概述总建筑面积234983.56地下室65696.67地 上169286.89建筑层高地 下 室-1F夹层4.3m/-1F层3.5m7.0m-2F层3.7m4.5m-3F层3.7m3.7m裙 房6/5.5/5.5/5.5/5.4m 城市展厅5.5/5.5/5.5/5.4m塔楼首层6m，25层商业5.5m，避难层5.5m，标准层4.2m建筑层数地下室3层（部分4层）裙 房6层塔 楼45层建筑高度裙 楼35.60m塔楼屋顶239m设计使用年限50年使用功能商业、办公为一体的超高层城市综合体（2）城市

9、展厅网架工程概况表2.2城市展厅网架工程建筑设计概况表网架概况网架投影面积3200网架屋面高度36.6m网架底部高度33.125m网架厚度3m网壳整体跨度64m桁架最大跨度46.4m网架最大悬挑8.4m支座组成12根钢柱+12个钢支座预计完工时间8月30日地理位置位于北京市通州区北关，东北至温榆河西滨河路西边线，西邻温顺公路，南邻通燕路网架类型：双层空间网架结构。结构形式正放四角锥，支承条件为下弦点支承。支座位于钢结构箱型柱柱顶，网架四周均为悬挑结构。中间矩形和东西两侧（1区4区5区）为螺栓球网架，南北两侧（2区3区）为焊接球网架。网架设计重量为222吨，包含网架及支座。网架钢管、焊接球、支座

10、采用Q355B钢材，螺栓球采用45号钢。图2.2 城市展厅网架平、立面图图2.3 城市展厅网架典型剖立面2.1.2网架主要材料及节点形式（1）网架类型为双层空间网架结构图2.4 城市展厅网架剖面图（2）中间网架采用螺栓球节点，结构形式正放四角锥，支承条件为下弦点支承。支座位于钢结构箱型柱柱顶。南北两侧为焊接球网架，东西两侧为螺栓球网架，网架四周均为悬挑结构。网架设计重量为222吨，包含网架及支座。网架钢管、焊接球、支座采用Q355B钢材，螺栓球采用45号钢。图2.5 支座节点图图2.6 弦杆节点图图2.7 焊接球与焊接椎管节点图弦杆节点图 图2.8 焊接球顶部节点示意图（3）杆件统计表表2.3

11、 杆件统计表编号规格长度总计（m）数量总重（kg）110865305.817088008021336810.22731522531408521.018413569415910671.025424657518012279.7891390662191464.4224555总计2530151992（4）螺栓球材料表表2.4 螺栓球材料表螺栓球切削量数量单重（kg）总重（kg）120（A）6127.185.2150（B）82013.87277.4180（C）95023.971198.5200（D）1013432.884406.2250（E）104664.222954.2300（F）1024110.98

12、2663.4总计28611585.1（5）空心球材料表表2.5空心球材料表编号规格数量单重（kg）总重（kg）1Ws2621.275532Ws4924.561203.53Ws13744.056035.14Ws6164.823954.35Ws4791.264289.46Ws52139.237240.2总计3722327.52.2施工平面布置2.2.1施工场地规划图2.9 施工总平面布置图图2.10 城市展厅屋顶钢网架施工平面布置图构件临时堆场设在吊车起重范围内，构件主要堆场如上图2.10所示。为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工应遵循如下规定：（1）合理布置现场，规划施工组装场地和

13、进出通道，减少运输和二次倒运费用。（2）既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。（3）应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。（4）施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地。（5）场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。2.2.2水平和垂直运输原则（1）根据现场施工需要，1区、2区、3区构件水平和垂直运输选用25T汽车吊。本工程网架材料分类打包进入施工现场，单包总重量不

14、超过2T，1区、2区、3区，最大起吊高度为23米,最大作业半径为15米，吊臂长度42米，经查询吊车性能参数表中联25T汽车吊此工况下最大可掉重量为5.2吨，可以满足1、2、3、区现场网架材料垂直运输工作。待网架材料进入施工平台区域后转为人工转运。（2）4区、5区网架材料水平和垂直运输选用100T汽车吊。（后附吊车性能表）。（3）4区、5区网架材料最大起吊高度为34米，最大作业半径为25米，吊臂长度48米，经查询此工况下100吨汽车吊最大起吊重量为6.1吨，可满足4、5区网架材料垂直运输，材料进入施工区域后转人工进行材料转运。2.3施工要求2.3.1质量安全目标要求（1）质量管理目标北京市结构长

15、城杯、局精品杯、中国钢结构金奖。（2）安全管理目标本工程安全管理目标：不发生安全生产责任事故，控制人员重伤0，死亡0，不发生火灾伤亡事故，不发生环境保护等社会面负面新闻。2.3.2工期要求序号项目工期要求开工日期计划竣工日期1总体工期要求15122018年11月1日2022年12月21日2分部分项工程工期要求1682023年3月15日2023年8月30日2.4周边环境及工程重难点分析2.4.1地下管线特征本工程对地下管线无影响2.4.2道路的交通负载东北至温榆河西滨河路西边线，并紧靠温榆河和源头岛（岛上规划建设博物馆），西邻温顺公路（安顺路），南邻通燕路（京哈公路）。道路交通情况良好，无道路堵

16、塞风险。场区内在塔楼南侧修建临时道路，与14-2大门连接，路宽4米，能够正常情况下满足车辆行驶需求。2.4.3施工地气候特征和季节性天气本工程位于北京市通州区，为典型的北温带半湿润大陆性季风气候，夏季高温多雨。降水季节分配不均匀，全年降水80%集中在夏季6、7、8三个月，7、8月有大雨。气温：全年平均气温11.6，年际变化不大。全年日照总量2810.4小时。降水量：自然降水总量586.1毫米，其中夏季443.2毫米。序号重难点分析1重难点不利环境条件下的高空焊接：如何确保大风等不利条件下的钢网架焊接是保证工程顺利实施的重要环节。应对措施建立不利气候预警体系，做好预先防护措施。2重难点网架的续拼

17、：由于受钢连廊及连廊电梯平台影响，现场需将矩形网架进行顶升后在结构4、5层进行续拼，续拼后再次顶升。由于电梯平台凸出结构面对续拼产生一定的难度。应对措施网架顶升至结构续拼面时搭设操作脚手架，用以满足由于钢平台外展产生的网架与连廊间的嵌补位置的杆件续拼。3重难点顶升顶升精度控制：网架的顶升过程中对网架产生的精度影响，以及发生的偏移。应对措施结合现场实际情况，采用“外控法+内控法”的总体测量方法。在杆件上贴多个激光耙片用以全站仪测量。做到随时测量监控网架精度。发现问题立刻进行整改。4重难点焊接球网架的高空拼装：南北两侧圆弧形焊接球网架，需要在4、5层连廊进行散拼，精度要求高，而连廊外展圆弧桁架为镂

18、空悬挑结构，对接操作时人员站位受限，施工难度大。应对措施制作胎架用以进行网架的精确拼装，使用全站仪随时监测拼装网架时的精确度。在钢结构悬挑部位满铺脚手板用以满足对接时的人员站位。5重难点网架与主结构支座部分连接杆件：网架顶升至安装高度后，支座部分的嵌补杆件与其他与之相连的杆件距离较远，安装时人员站位受限，杆件安装难度大。应对措施支座部位嵌补杆件采用高空散装的方式，搭设操作脚手架满足人员的施工站位6重难点施工场地复杂，施工阶段多，网架受力工况多：受场地限制，网架安装顶升施工阶段划分多，网架受力工况多。且施工场地位于已完成建筑的结构面层，对于已完工结构的保护也是本工程施工的重点。应对措施对结构受力

19、进行专项分析计算，确保各阶段、各荷载工况下网架主体结构、顶升设备支架、施工平台的安全可靠。计算分析包括：拼装胎架计算，顶升位置及设备选择的计算，回顶支架回顶基础计算，7重难点网架卸载：网架顶升设备卸载过程是使网架缓慢协同空间受力的过程，此间网架结构发生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态。此过程是对网架施工质量最直接的检验过程。应对措施严格制定卸载方案，并在施工中严格执行。确保卸载过程网架“变形协调、卸载均衡”。2.5风险源辨识与分析编号风险源内容风险源剖析风险源解决措施1不利环境条件的钢网架焊接本工程钢网架现场施工过程中，确保大风等不利条件下的钢网架焊接是保证工程顺利实施的重要环节。建立不

20、利气候预警体系，做好预先防护措施。2网架续拼由于受钢连廊及连廊电梯平台影响，现场需将矩形网架进行顶升后在结构4、5层进行续拼，续拼后再次顶升。由于电梯平台凸出结构面对续拼产生一定的难度。网架顶升至结构续拼面时搭设操作脚手架，用以满足由于钢平台外展产生的网架与连廊间的嵌补位置的杆件续拼。3顶升对结构精度的影响网架的顶升过程中对网架产生的精度影响，以及发生的偏移。结合现场实际情况，采用“外控法+内控法”的总体测量方法。在杆件上贴多个激光耙片用以全站仪测量。做到随时测量监控网架精度。发现问题立刻进行整改。4焊接球网架的拼装和高空对接人员的站位南北两侧圆弧网架为焊接球网架，需要在4、5层连廊进行散拼和

21、内部矩形网架进行焊接，要求精度高、施工难度大。由于连廊外展圆弧桁架属于镂空悬挑结构，对接操作时人员站位受限。制作胎架用以进行网架的精确拼装，使用全站仪随时监测拼装网架时的精确度。在钢结构悬挑部位满铺脚手板用以满足对接时的人员站位。5网架与主结构支座部分连接杆件网架顶升至安装高度后，支座部分的嵌补杆件与其他与之相连的杆件距离较远，安装时人员站位受限，杆件安装难度大支座部位嵌补杆件采用高空散装的方式，搭设操作脚手架满足人员的施工站位6施工场地复杂，施工阶段多，网架受力工况多受场地限制，网架安装顶升施工阶段划分多，网架受力工况多。且施工场地位于已完成建筑的结构面层，对于已完工结构的保护也是本工程施工

22、的重点。对结构受力进行专项分析计算，确保各阶段、各荷载工况下网架主体结构、顶升设备支架、施工平台的安全可靠。计算分析包括：拼装胎架计算，顶升位置及设备选择的计算，回顶支架回顶基础计算，7网架最终成型阶段结构支撑转换是关键节点网架顶升设备卸载过程是使网架缓慢协同空间受力的过程，此间网架结构发生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态。此过程是对网架施工质量最直接的检验过程。严格制定卸载方案，并在施工中严格执行。确保卸载过程网架“变形协调、卸载均衡”。2.6参建各方责任主体单位参建各方责任主体单位1工程名称07-1楼等6项（通州区运河核心区II-07-1地块F3其他类多功能用地项目、通州区运河核心区

23、II-07-2地块F3其他类多功能用地项目）2建设单位北京远新房地产开发有限公司3设计单位中国建筑设计研究院有限公司4施工总承包单位中国建筑一局（集团）有限公司5监理单位北京北辰工程建设监理有限公司6分包单位江苏天目建设集团有限公司7建筑面积234983.56m8设计使用年限50年9抗震等级8级10耐火等级I级（楼板耐火时限2小时）11主体结构形式钢结构框架梁-型钢混凝土剪力墙核心筒结构12开工日期2018年3月1日13竣工日期2022年4月30日14质量目标北京市结构长城杯、中国钢结构金奖、北京市建筑长城杯、中建一局精品杯15安全目标不发生安全生产责任事故、控制人员重伤0、死亡0、不发生火灾

24、伤亡事故、不发生环境保护等社会面负面新闻3施工计划3.1总体施工部署根据本工程结构特点和现场平面布置情况，受周围构筑物的影响，无法一次拼装到位。整个施工过程分为三个阶段，五个拼装区域。1区（黄）、4区（红）、5区（红）主要由螺栓球及螺栓球杆件组成；2区（绿）、3区（绿）主要由焊接球及焊接球杆件组成。本工程施工次序为1区3区2区4区5区。1区工程量为100吨，2区焊接网架工程量为40吨，3区焊接网架工程量为40吨，4区工程量为21吨，5区工程量为21吨。具体分区见下图。（1区与4、1区与5区续拼网架（洋红部分）利用结构挑檐与之连接，无挑檐处搭设操作架与之连接）图3.1网架分区示意图3.2总进度计

25、划表3.2.1施工进度计划本工程施工开始时间为2023年3月15日，施工结束日期为2023年8月30日。共计168日历天。施工计划表如下：序号施工内容开始/结束时间1前期准备2023年3月15日-2023年3月20号21区杆件、球体拼装2023年3月21日-2023年4月10日3顶升网架至结构5层高度2023年4月10日-2023年6月20日4搭设脚手架操作平台2023年6月21日-2023年7月10日5安装连廊及2、3区杆件2023年7月10日-2023年7月20日6顶升网架至结构6层高度2023年7月21日-2023年7月30日7安装4、5区圆弧网架2023年7月30日-2023年8月10

26、日8顶升网架至整体安装高度2023年8月10日-2023年8月15日9搭设操作架将支座与钢结构柱连接2023年8月15日-2023年8月20日10网架与支座焊接、验收2023年8月20日-2023年8月23日11顶升架卸载准备工作、卸载2023年8月24日-2023年8月30日3.2.2施工顺序网架施工前勘探场地确定吊车点位清理周边杂物部署施工点位结构回顶测量放点胎架拼装1区杆件、球体拼装网架试顶升网架顶升至结构5层搭设操作脚手架操作平台安装连廊及2、3区杆件网架顶升至结构6层屋面高度续拼4区、5区圆弧网架顶升网架至安装高度搭设操作架将支座与钢结构柱连接将网架与支座焊接稳固网架卸载网架安装完成

27、3.2.3施工进度计划表图3.2施工进度计划表3.3施工材料计划3.3.1 材料的进场计划表3.1拟投入的施工机械设备序号构件时间1回顶架及施工工具进场2023年3月1日2一区杆件及球体材料进场2023年3月10日3脚手架材料进场2023年6月1日4连廊、二区、三区杆件及球体材料进场2023年7月1日5四区、五区杆件及球体材料进场2023年7月20日6材料退场2023年9月1日3.3.2 材料的验收计划本工程所用的材料主要为各种钢管、钢板、焊丝、焊条、油漆等，必须按 ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙

28、炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：表3.2主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料收集检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告GB 50205-2022外观质量目测表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，必要时使用钢尺、卡尺测量GB 50205-2022机械性能查验检验报告、抽样复验设计图纸焊条焊丝质保资料收集检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告GB 502

29、05-2022外观质量目测观察焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应变潮结块GB 50205-2022涂料质保资料收集检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告GB 50205-2022外包装及产品完好度核对检查涂料型号、名称、颜色及有效期是否与质量证明文件相符，且符合设计文件要求。不应存在结皮、结块、凝胶等现象。设计图纸3.4人员及设备投入计划3.4.1劳动力投入计划表3.3劳动力投入计划序号工种投入劳动力情况备注1管理人员6现场管理2专职安全员1现场安全管理3电工1现场临电管理4汽车吊司机2吊装操作5信号工2吊装指挥6焊工10焊接杆件7油漆工3防腐涂刷8架工30脚手架搭设、调整9安装工

30、12网架拼装10测量2测量放线11力工10材料倒运3.4.2施工机械设备配置计划表3.4拟投入的施工机械设备序号设备名称型号规格数量备注1汽车吊100T1台卸料、构件吊装网架顶升2汽车吊25T1台3电动钢丝刷/15把现场焊口打磨，补漆4气保焊机NB-500IGBT5台网架焊接5电焊机BX1-5005台网架焊接6千斤顶25T48只回顶架支撑结构楼板7倒链5T5只网架拼装8倒链3T5只网架拼装9氧、乙炔工具/3套措施材料切割10配电箱/15个焊接及照明11保温桶5Kg5个焊材烘焙12角向磨光机G10sf3-100mm10台打磨表3.5拟投入的施工机具计划表序号机具名称规格数量1特质液压油缸设计推力

31、60Mpa12台2液压泵站DA2*2-201组3组合顶升支撑架1.1m*1.1m12套4控制系统/1套5手拉葫芦5T100个6五金工具/若干7辅助设备枕木若干8通讯对讲机/15台9缆风绳14500米10经纬仪TDJ62台11水准仪Ps32台12全站仪拓普康ES6021台表3.6拟投入的测量设备序号名称数量型号检测周期备注1全站仪1台TCA20032023.3-2023.6测量2经纬仪1台TDJ62023.3-2023.6测量3水准仪3台南方DSZ22023.3-2023.6测量4钢尺2把雄狮50m2023.5-2023.6测量5钢卷尺20把雄狮5m2023.5-2023.6测量6焊缝量规2把温

32、州HJC40B型2023.5-2023.6焊缝检测7游标卡尺2把无锡0-150mm2023.5-2023.6钢材规格尺寸检测8超声波探伤仪1台南通友联PXVT-320C2023.5-2023.6焊缝检测9三维扫描仪1台法如Focus Plus3502023.6三维扫描3.5施工准备3.5.1轴线的交接及复测：（1）协调现场划分与布置工作，现场交接的重点是施工测量及有关支座预埋件资料的移交，详细复核有关红线点，基准点交接验收合格后方能在柱顶放线、验收、办理基准点中间交接验收手续，手续应包括：1）交接资料2）测量资料3）交接轴线控制点和标高基准点偏差资料（2）定位放线网架施工前应根据图纸对网架安装

33、的基准轴线、支座轴线和支承面标高位置进行彻底复查，用墨线在基础侧面弹出轴线位置，并应符合下列规定：1）网架安装的基准轴线要求用精确的角度交汇法放线定位。2）网架安装轴线标志（包括辅助轴线标志）和标高基准点，标志应准确、齐全、醒目、牢固，并经常进行复测，以防变动。3）网架结构支承面，预埋件的允许偏差应符合钢网架工程施工质量验收标准的规定。3.5.2技术准备（1）施工前组织工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题。（2）编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编

34、制施工方案。向施工人员进行安全和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划；（3）积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；（4）做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场支座定位的测设工作，完成工程的定位放线工作；（5）钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验

35、收记录，对存在的不合格品及时进行返工返修。3.6实验计划3.6.1钢材复验钢材进厂后，物资部或质量部应先根据采购清单和到货清单清点到厂的钢材，检查钢材的出厂合格证及材质单、炉批号、钢板号、规格尺寸等。当进厂的钢材量满足见证取样组批条件时，项目部将向监理工程师申请进行钢材的见证取样工作。钢材复检内容包括力学性能试验和化学成分分析，其取样、制样及试验方法按下表中所列的标准执行。表3.7 钢材复检取样、制样及试验方法检验项目取样数量取样制样方法试验方法化学分析1个/批GB/T 20066-2006GBT 222-2006、GB/T 223厚度方向性能3个/批GB/T 2975-1998GB/T 53

36、13-2010拉伸1个/批GB/T 2975-1998GB/T 228.1-2010弯曲1个/批GB/T 2975-1998GB/T 232-2010常温冲击试验3个/批GB/T 2975-1998GBT 229-20073.6.2焊接材料复验本工程钢结构构件在制作厂的焊接拟采用埋弧焊和气体保护焊两种方法，选用的焊材规格分别为H08MnA（4.8 mm）和ER50-6（1.2mm）；现场安装焊接拟采用二氧化碳气体保护焊方法，选用的焊材规格为ER50-6（1.2mm）及ER55-6（1.2mm）。制作厂的埋弧焊和气体保护焊两类焊材的抽样复验应在钢构件加工制作开始前完成，一般可与钢板的见证取样同时

37、进行。现场焊接用的气体保护焊焊丝复验应在现场安装焊接施工前完成。焊接材料复验时，焊丝按五个批（相当炉批）取一组试验。焊丝的试验项目：化学分析，熔敷金属力学性能（拉伸试验、冲击试验），射线探伤。具体试验方法及要求参照气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GBT 8110-2008）、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T 5293-1999）、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂（GB/T12470-2003）。只有复验合格的焊材才准许用于本工程钢结构制作与安装的焊接施工中。图3.3 埋弧自动焊焊丝射线探伤和力学性能试验的试件图3.4 气体保护焊焊丝力学性能试验的试件3.6.3探伤实验计划施焊完毕的焊缝待冷却48小

38、时后，按设计要求对全溶透一级焊缝进行100、对二级焊缝进行20的超声波探伤。超声波探伤的方法及评定标准按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB1231-1991）进行。其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检测的级及级以上。安装焊缝超声波探伤工作流程如下：图3.5 探伤实验流程4施工工艺技术4.1网架总体施工流程4.1.1网架总体施工流程拼装区域确定（准备工作）结构回顶测量放点胎架拼装1区杆件、球体拼装网架试顶升网架顶升至结构5层搭设操作脚手架操作平台安装2、3区杆件网架顶升至结构6层屋面高度续拼4区、5区圆弧网架顶升网架至安装高度搭设操作

39、架将支座与钢结构柱连接将网架与支座焊接稳固网架卸载。 图4.1结构回顶架平、立面图图4.2 网架球点位测量定位图4.3 胎架拼装图4.4 1区杆件、球体拼装（黄色部分）4.5 网架顶升至结构5层并搭设操作脚手架4.6 安装2、3区杆件4.7 顶升网架至六层结构楼板完成4、5区续拼4.8顶升网架至安装高度将支座与钢结构柱连接4.9 网架卸载完成安装4.1.2临时支撑措施图4.10 顶升机布置图（结构回顶架位置一一对应）图4.11 结构回顶架详图 图4.12 缆风绳示意图4.13 拉结节点示意图4.1.3胎架选材与制作（1）材料的选用与布置1）立杆：通过计算，胎架立杆主用料采用100*100*5长

40、度1.2米方管制作，采用这种材料一是尺寸好把控、易切割，二是球体放置接触面积大、放置稳固。2）横梁：架体点位固定角钢采用100*5角钢，间距根据点位距离现场测量设定。3）架体支撑：采用100*5角钢制作，支撑根据立杆间的距离现场切割长度，立杆高度超过6m区域设置剪刀撑，剪刀撑材料使用100*5角钢，间距为每两跨一道。剪刀撑角钢与相近立杆采用焊接连接稳固，以防胎架架体发生倾翻。（2）胎架的制作1）用全站仪在施工面放出每一个球的点位，将立杆布置在每一个点位上。立杆安装必须保证垂直，立杆底部采用L100*5角钢做将每一根立柱拉结稳固，并加设水平支撑。且立杆中心位置与球体坐标点一致。2）将立杆之间拉结

41、斜支撑并焊接稳固，支撑的位置在立柱1/3处斜向拉结。3）胎架安装高度超过2m设置水平支撑，水平支撑横纵间距与胎架底座间距一致。4.14 胎架平面位置示意图4.15 胎架立面示意图4.16 胎架平面示意图4.2 1区螺栓球网架施工工艺1区网架主要为螺栓球网架，利用地面胎架散拼安装后整体顶升，施工区域为2层楼面。现场拼装场地受限，现场钢结构已全部安装完成，连廊电梯平台凸出连廊平面，参差不齐，不能将网架一次拼接成型进行顶升，受场地因素影响，网架需进行多次续拼。网架楼面拼装完成后，进行顶升作业，网架顶升至结构五层稳固后拆除胎架。胎架布置完成后开始拼装1区部分方形网架，拼接流程如下图示：步骤一：根据下弦

42、杆位置安放定位调节支撑，按下弦球的中心标高，调节每个定位调节支撑的高度，测量标高符合要求后用紧固螺栓拧紧固定。步骤二：安装下弦球杆，从中间往两侧进行，杆件两端的螺栓同时拧紧到位，保证下弦球的位置和标高不变，整个下弦平面的螺栓全部拧紧到位形成稳定体系。步骤三：安装第一个上弦球吊装单元，上弦球吊装单元采用一个上弦球和四根腹杆组成，吊装前上弦球与腹杆间的高强螺栓一次拧紧到位。吊装到位后拧紧腹杆与下弦球的高强螺栓。步骤四：安装两上弦球吊装单元间的上弦杆，杆件两端的螺栓同时拧紧到位，拧紧的过程中调节并拧紧第二个上弦球吊装单元剩下的三处腹杆与下弦球间的高强螺栓。支托板与螺栓球栓接步骤五：按步骤三的方法安装第二排的第一个上弦球吊装单元。步骤六：按以上步骤安装第三排