110kV变电站电气设备安装及调试施工方案.docx

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1、XXXX 工程电气设备安装及调试项目审 核 ：校 核 ：编 制 ：XXX 工程有限公司二一七年七月二十七日1第一章 工程概况11.1 工程名称11.2 工程内容 1第二章 施工准备 22.1 临时设施22.2 劳动力安排： 22.3 技术准备 22.4 主要施工器具32.5 施工顺序3第三章 所有电气设备安装的具体措施 53.1 110kV主变器安装方案53.2 110kV GIS配电装置安装113.2.1 施工工序和施工方法 113.2.2 施工准备113.2.3 基础检查 123.2.4 GIS设备临时就位123.2.5 主母线安装 133.2.6 分支母线连接143.2.7 电压互感器连

2、接 153.2.8 施工用具 153.2.9 注意事项153.3 高中低压开关柜安装(35kV开关柜，400V电压配电柜，继保通信装置，监控装置等) 163.3.1 施工准备 1623.3.2 安装163.3.3 安全注意事项 193.4 110kVSVG系统安装 203.4.1 适用范围203.4.2 施工准备203.4.3 成品保护203.4.4 工艺流程213.4.5 施工用具233.4.6 注意事项233.5 隔离开关安装方案 233.5.1 施工准备243.5.2 成品保护243.5.3 开箱检验243.5.4 隔离开关安装与调整253.5.5 使用工具263.5.6 安全注意事项2

3、63.6 站用变压器，接地变压器安装273.6.1 准备工作273.6.2 安装273.6.3 安全注意事项 283.7 全站电缆283.8 设备调试30第四章 工期目标和施工进度控制314.1 工期目标 31第五章 安全、质量措施 3235.1 安全措施325.2 质量措施335.3 质量程序及检验项目34第六章 安全目标安全保证体系 356.1 安全管理目标356.2 安全管理组织机构及主要职责 356.3 安全管理制度和办法 356.4 重点专业的安全控制措施37第七章 环境保护及文明施工387.1 环境保护 387.2 加强施工管理严格保护环境387.3 文明施工的目标及实施方案387

4、.4 文明施工考核管理办法 394第 一 章工程概况1.1 工程名称XXXX工程电气设备安装及调试项目。1 .2工程内容1、主变压器及其附属设备安装；2、中性点成套装置安装；3、站用配电干式变压器安装；4、中低压成套配电装置安装；5、无功补偿成套装置安装；6、计算机监控系统；7、继电保护及安全自动装置安装；8、组合电器及避雷器安装；9 、1kV电力电缆、35kV电力电缆、控制电缆的安装；10、设备调试。1第二章施工准备2. 1临时设施根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材 料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。2.2劳动力安排：工种按工程施工阶段投入劳动力情

5、况8 月 3 1 日9 月 1 09 月 2 0 日9 月 3 0 日项目经理1111管理人员1221技术负责人1221安装人员81096安全人员1111注：(表中实际人员根据安装进度决定)2.3技术准备1、认真学习熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审。2、 编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工 序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案。3、由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交 底施工组织设计交底设计变更和洽商交底分项工程技术交底，以 明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良。4、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及质量体系标准与 作业指导书

6、，实行专业技术培训，全面掌握熟悉安装工程质量检验 评定标准。5、建立各种规章制度：材料管理制度安全责任制施工现场用 水用电安全制度卫生值勤制度出勤考核制度。6、对工人岗前进行安全教育与安全交底。22.4主要施工器具序号名称规格型号数量备注1吊车(12T)25T1台2液压弯管器G15-G1001台3G15-G801台4扳手，活动扳手，8mm-30mm2 0 把5交流电焊机BX1-315A2台6型号机1台7型钢切割机TG-900A1台8液压钳16-300mm21套9手动压接钳1.5-1.6mm21把1010-185mm21把11链式起重机5T1把125T1把131T1台14角磨机2把15电锤1套1

7、6手电钻1把17液压打孔机1台18大小螺丝刀1 0 把19美工刀10台20斜口钳，老虎钳， 尖嘴钳各 5 把21破坏钳1把22铝线断线钳1把23热风枪2把24大小撬棍4把2.5施工顺序1、安装准备2、变压器及其附属设备安装(中性点成套设备)3 、110kV GIS高压组合电气安装34、SVG 无功补偿系统安装5、35kV 高压开关柜安装6、接地变，站用变设备安装7、0.4kV 低压开关柜安装8、SVG (启动柜、功率柜、控制柜等安装)9、继保装置和通信装置安装10、直流系统安装 监控系统和远程自动控制安装11、电力电缆和控制电缆及直流电缆敷设等(注：安装顺序仅供 参考，实际情况应根据土建进度情

8、况决定)4第三章所有电气设备安装的具体措施3.1 110kV 主变器安装方案3.1.1概况本方案适用于500kV 及以下电压等级的电力变压器安装。1、引用标准电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器、施工及验收规 范GBJ148-90、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91、变压器油GB2536-90。2、施工准备内容1)提前到施工现场检查有没有具备施工条件2)施工过程中的材料、工具3)安装前需要检查设备附件齐全，外观是否有损坏4)设备和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、安装技术 文件5)施工前检查土建浇筑基础是否符合安装要求6)预埋件符合设计和设备安装要求7)人员配备

9、合理8)安全措施到位9)技术交底到位10)场地卫生清洁11)施工中必须配备安全员1人，技术人员2人以上，工人若干、 吊车指挥人员等。3.1.2安全技术措施根据安装工艺流程，每道工序严格按照规程、规范和厂家技术5说明书要求施工外，安装过程中主要控制一下几道工序：开箱清点、 器身检查、真空注油。1、开箱清点的时候，主要进行外观检查：1)本体内气体压力应为正压，压力在0.01-0.03Mpa 之间。2)根据装箱清点检查所有设备及附件的技术文件是否齐全，检 查变压器外观有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种 封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装的附件要按清单逐一清点。3)套管应无损伤、无裂纹、无

10、渗油，散热器、油泵、导油装置 应密封良好。4)检查冲击记录仪器X 、Y 、Z三维均小于3g。2、本体就位变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心，变压器按标 识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心一致。排 氮一般变压器采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。排氮有 两种方法：1)注油排氮绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油 注至邮箱顶部，氮气排尽，最终静置12小时以上。注入变压器内部 的绝缘油应该满足GB2536-90 要求。2)抽真空排氮气将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽空。充氮运输的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15 分钟以上，等氮气充分

11、扩散以后进行；如从入孔进入器身检查，则需 要打开变压器两个通气孔，让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器6身内含氧量达18%后可进入器身内检查，进行器身检查过程中要以 0.7-3m3/min 的流量向变压器内吹入干燥空气，防止器身受潮。3、变压器油处理按照规定用油罐运到现场的油必须按规范要求进行取样试验，做 完试验后，把不符合国标的绝缘油抽到真空油罐中，经高真空滤油机 进行过滤，处理完后的油经复检各项指标要符合以下要求：电气强度：500kV不小于60kV330kV不小于50kV63-220kV不小于40kV含水量：500kV不大于10ppm 220-330kV不大于15ppm110kV不大于20

12、ppmTgq不大于0.5%(90摄氏度)4、器身检查前要求a、在现场晴朗干燥的天气进行，现场场地四周提前一天清理干 净。雨天、大风(4级以上)和相对湿度75%以上的天气不能打开本 油箱进行器身检查。b、对参加主变的施工人员进行全面技术交底。c、当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超 过16小时，调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间 应满足 ：相对湿度：75%-85%允许时间：10小时，相对湿度：65%-75%允 许时间：16小时，相对湿度：65%以下允许时间：24小时。5、器身检查的内容依据厂家说明书要求拆除临时支撑件。7检查所有的连接件处的紧固件是否紧固，是否有

13、防松动措施。检查所有引线的绝缘是否良好，支撑、夹件是否牢固。调压切换装置选择开关、范围开关应接触良好，分接引线连接 正确、牢固，切换开关部分密封良好。抽出切换开关芯子进行检查。绕组绝缘层应完整，无缺损、变形现象：各绕组排列整齐，间 隙均匀：绕组的夹件应紧固，防松动螺丝应锁紧。附件安装不经吊罩检查的变压器可以直接安装冷却装置、高压套管、油枕 等附件。通常现场均在变压器充油前安装附件，在安装过程中需要从 底部不断充干燥空气进入器身，且变压器每次只能打开一个孔，每天 安装后，如果不能安装完毕，必须充干燥空气并保持0.02MP压力，以确保器身内部不受潮。安装套管及油管、气管时必须均匀拧紧螺栓， 时法兰

14、面均匀。附件安装过程中药注意把好以下几个关：A密封处理、各法兰面均有钢号，安装时对照钢号进行安装。、所有法兰连接处用耐油密封胶垫密封，安装前将密封胶垫擦 干净，并要求安装位置精确。B冷却装置安装a 散热器30分钟应无渗漏；b 冷却装置安装前用合格酒精冲洗干净； c 冷却装置安装完成后即注满油；C 升高座的安装a 安装时保证电流互感器铭牌位置向油箱外侧，放气塞在升高座 最高处 ；b电流互感器和升高座中心一致。8D套管安装a 套管安装前先检查套管有无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部应清 洗干净；b套管耐压试验合格；c充油套管的油标向外侧安装，套管末屏良好接地。6、有载调压装置的安装切换开关触头及其连接应

15、完整无损，接触良好，位置指示器动作 正确，清洁切换开关的油箱，并做密封试验。注入油箱中的油其绝缘 强度应符合产品的技术要求。7、抽真空及真空注油1)变压器抽真空注油前220kV及以上的变压器必须进行真空处理，且真空保持时 间：220-330kV不得少于8小时，500kV不得少于24小时，真空度极 限允许值为：220-330kV: 真空度为0. 101MPa; 500kV: 真空度小于0.101MPa 2)真空注油注油时管内气体不能进入变压器内，所以要在变压器下部注油阀 门和油管之间加一个接头，装上真空压力表，监视压力情况，在开始 注油时，注油阀门先不要打开，与注油管连接法兰处螺丝不拧紧，打 开

16、滤油机出油，利用有把油管内部的空气从法兰处排出，直到有油从 法兰处冒出，在关闭滤油机，拧紧法兰处螺丝，在打开滤油机，最后 缓慢打开变压器注油阀门，观察真空压力控制阀门，使油管内保持 0.01MPa 左右的正压力，注油至离变压器顶盖约200mm时，关闭变压 器顶抽真空阀门，停真空泵，继续注油，直至注到略高于额定油位处。9注油后应继续保持真空，保持时间：110kV不得少于2小时，220kV 以上不得少于4小时，500kV 注满油后可不继续保持真空。3.1.3安装用工器具1、滤油机；2、油供油循环用的进出阀门的储油罐(油车自带);3、吊车(12吨);4、干湿温度计；5、钢丝吊带；8、麻绳若干；9、套

17、筒扳手、开口扳手、梅花扳手、内六角扳手、活动扳手各1 套；10、摇表、万用表；11、棉布、油漆刷、酒精、等材料；12、焊机1台。3.1.4安全注意事项1、场地应该清洁，变压器安装过程中要保持清洁，垃圾要运到 统一地点存放或者销毁，各种残油用油桶接好，倒到制定位置，所有 使用过的螺栓要用箱子装好。2、抽真空前必须检查气管是否连接牢固，抽真空过程中要注意 监视油箱的变形情况，注意因停电引起的真空泵油倒流到入油箱内。3、真空滤油机使用前应认真按其操作说明书规定进行检查及试 运行操作。4、真空滤油机使用过程中药注意观察电源线是否绝缘良好，是 否有发热现象，如有此现象应及时汇报处理。5、变压器在放油及滤

18、油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。106、注油时要注意观察油位，以免油位过高。7、施工中所用的梯子要架在坚实地上，并防止滑倒和倾斜。8、变压器顶部作业人员要穿防滑的鞋子，系好安全带，手持工 具要牢靠，工具应用白色布带绑上并系在手腕上，防止工具打滑伤及 人和设备。9、吊装前要认真检查吊车状况，严禁车辆带病作业。10、吊装用的吊绳应符合规范要求。11、吊装时要设专人指挥，注意吊装环境，防止碰撞。12、吊装套管时要绑扎牢固，应用麻绳在套管的上部绑牢。13、安装现场应用围栏围起，严禁闲杂人员进入安装现场。 14 、施工中注意按照工艺、图纸施工。3.2110kV GIS配电装置安装3.2.1施工工序

19、和施工方法施工准备 基础检查 GIS 临时就位 主母线安装 分支母线安 装 空压系统安装 套管和电缆终端安装 更换吸附剂 抽真空充 SF6气体 电气试验 电压、电流互感器、避雷器安装 完工3.2.2施工准备1、提前到施工现场检查有没有具备施工条件。2、安装工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%清洁 的环境条件下进行。安装现场或GIS 室可以此采用地面铺塑料布防尘， 为了保证施工现场的清洁，施工人员应穿清洁的专用工作服。3、装配时，应按制造厂的编号核技术规定程序进行安装，不得 混乱安装。4、安装使用的清洁剂、擦拭材料必须检验合格，符合产品的技 术规定。115、密封槽面应保持清洁、无划伤痕

20、迹，已用过的密封垫(圈) 不得使用。6、所有触及设备的吊套和绑扎绳应全部为尼龙绳，吊具与吊点 的选用应符合产品的技术规定。7、连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符 合产品的技术规定。8、施工中必须配备安全员1人，技术人员2人以上，工人若干、 吊车指挥人员等。3.2.3基础检查1、根据设计图纸和厂家资料复核土建预埋件位置的正确性。2、按设计埋设基础槽钢，并与埋件焊接牢固。3、用经纬仪测基础槽钢水平，每间隔内部最高点和最低点在垂 直方面上偏差应小2mm, 整体水平在垂直方向应小于5mm。4、在GIS 基础上划中心线5、 以母联间隔为基准向两侧间隔划中心线。6、按 GIS 基础和总体

21、布置图画出主母线和分支母线断路器的中 心线。7、用经纬仪每间隔测4点(四个角位置)的基础标高并作好记录， 以便安装时插入垫片调整设备水平。3.2.4GIS 设备临时就位1、用滚杠搬运，按设计将GIS 设备临时就位在基础上。2、临时就位时以中间间隔单元为基准，其水平高度比基础最高点 高出2-3mm,以便安装。支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，垫 好后各片间最后应焊接牢固。3、两侧相邻单元距中间单元为1.2米，其余间隔相距约1米，以12便组装。4、元件的拼装 GIS 元件拼装前要用干净的抹布将表面擦拭干净， 运输封堵端盖在安装时才允许松掉。5、法兰的连接。法兰对接前应对法兰面、密封槽及密封圈进行

22、 检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微的伤痕可用细纱纸、 油石打磨平整。密封圈用白布或不起毛的擦拭纸无水酒精擦拭干净， 放入密封槽内。然后在空气一侧均匀的涂密封剂。6、涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入 密封圈内侧，从涂密封剂到紧固螺栓全部拧紧，宜在1h 内完成，否 则会降低密封效果。7、法兰合拢前，应先检查母线筒内，应清洁、无遗留物品，并 做好施工记录。连接时先将四根导销对称地插入法兰孔中，导销全部 长度应能自如地插入，没有卡阻现象。如发现导销插入困难，表明法 兰面没有对平，此时应使法兰左、右、上、下移动一下，将法兰面对 平，使导销能自如地插入法兰中，然后慢慢地将法兰

23、靠拢。3.2.5主母线安装1、母线安装时，应先检查表面及条状接触面有无生锈、氧化物、 划痕及凹凸不平处，如不立即安装应先用塑料布将其包好。安装时将 母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母 线插入工具，将母线完全推进触头座内。2、从支持导体上取下母线导电杆的过渡螺栓。3、把导电杆插入支持导体，直至其接触到屏蔽头(不要碰母线 外壳),按顺序将三相导电杆分别插入。4、将“0”形圈暂放在母线外壳法兰上，使导电杆从中穿过。5、移动相邻间隔母线单元，使其向中间间隔(基准间隔)母线13靠拢，当连接母线外壳时，在两处法兰空内插入定位销。6、用紧固力矩拧紧法兰上螺栓。这时，导电杆还未连接至

24、二段 母 线 。7、从相邻间隔手孔处，将导电杆插入至相邻间隔的支持导体内。8、当导电杆完全插接好后，安装定位螺栓。9、在安装母线时，若法兰间不能很好配合，则可松开波纹管法 兰上螺栓，调整波纹管长度。10、按上述方法，将母线从中间间隔(基准间隔)一直连接至两 侧的最后一个间隔。3.2.6分支母线连接1、 清洗分支母线法兰面，涂敷密封胶并装上“0”形密封圈。2、将电流互感器导体安装于分支母线盆式绝缘子中心导体上。3、用起重设备向上水平吊起分支母线，然后靠近断路器。4、将导体插入梅花触头，将分支母线外壳与电流互感器外壳连 接并用螺栓螺母紧固。5、在分支母线外上面安装支持架。6、套管的安装GIS 高压

25、套管的安装是一项十分细致谨慎的工作。 在吊装前应认真研究好吊装方案，选好吊装点， 一般宜采用尼龙绳带进行吊装，以保护瓷套管不受损伤。吊装前应将套管清理干净，并将有关试验检查项目做完。起吊时，应防止一头在地面上出现拖划 现象，必要时采用链条葫芦辅助起吊。吊离地面后，卸下套管尾部的 保护罩，清理套管的盆式绝缘子和导电触头，然后将套管的触头对准 母线筒上的触头座，移动套管支架，使其螺丝孔正对套管支座的螺孔， 用螺栓固定，最后用力矩扳手紧固支持座的螺栓。7、卸下保护盖板，取出运输时用的吸附剂。148、用链条滑轮吊起套管，并使套管吊至一合适角度，使之与GIS 具有相应的合适位置。9、涂敷密封胶，安放密封

26、圈，用螺栓连接法兰。3.2.7电压互感器连接1、电压互感器为单独运输单元，连接时不使其受到冲击。2、清理电压互感器的连接导体，法兰及窗式绝缘子“0”形圈， 以 及GIS 本体连接法兰等导体、壳体内部。3、将电压互感器吊至GIS 连接部位以上，安放好“0”形圈。再 将电压互感缓缓插入与GIS 连接部位内。连接完毕后，拧紧螺栓及螺 母。3.2.8施工用具1、吊车(12吨);2、尖嘴钳、老虎钳、剥线钳各1套；3、麻绳若干；4、水平尺1把；5、万 用 表 1 个 ；7、开口扳、活动扳手、梅花扳手各1套；8、起重吊带若干；9、撬棍2根；10、焊机1台。3.2.9注意事项1、施工中所用的梯子要在架在坚实地

27、上，并防止滑倒和倾斜。2、GIS 顶部作业人员要穿防滑的鞋子，系好安全带，手持工具要 牢靠，工具应用白色不带绑上并系在手腕上，防止工具打滑伤及人和 设 备 。153、吊装前要认真检查吊车状况，严禁车辆带病作业。4、吊装用的吊绳应符合规范要求。5、吊装时要设专人指挥，注意吊装环境，防止碰撞。5、吊装套管时要绑扎牢固，应用麻绳在套管的上部绑牢。6、吊臂下严禁站人8、安装现场应用围栏围起，严禁闲杂人员进入安装现场9、施工中必须按照工艺、图纸施工。3.3开关柜安装(35kV开关柜，400V电压配电柜，继保通信装置，监控装置等)3.3.1施工准备1、提前一天到施工地点检查现场。2、高低压开关室土建基础全

28、部完成，并和设计图纸相符。3、人员精神饱满，有足够的劳动力并对安装人员进行技术交底。4、工具准备齐全。(8mm-24mm 扳手，绳索、槽钢、大小撬棍、镀 锌圆钢管、大小锤、内六角、电焊机、切割机、角磨机、水平尺、皮 尺、打孔机、安全带、吊葫芦)5、高低压室外部要有足够宽阔的场地(能具备吊车作业的空间), 道路上无障碍物。6、配合开箱验收开关柜是否有损坏情况。7、看内部附近是否和到货清单一致。检查开关柜产品合格证， 产品说明书，安装技术文件。8、整理场地，用槽钢铺设轨道，钢管放在槽钢上辅助滑动。通 过人的推力和杠杆平滑移动柜体。3.3.2安装1、现场安装161)按开关柜布置图给定的排列次序，将开

29、关柜运至待安装位置。2)开关柜拼接前应卸下开关柜顶部的4只吊耳及其固定螺钉， 拼柜前还应检母线室的隔板或压条及提升柜的隔板是否都已安装正 确。拼柜工作是把左右两台开关柜用M10*35螺栓栓紧起来，螺栓放 在电缆室塑料包装袋中。3)开关柜全部拼接好后，用地脚螺钉或焊接方式将其固定在基 础框架上，当开关柜数量超过10台时应考虑从中间位置开始安装。 首先将中间的两台开关柜就位，将开关柜移到基础框架上，校准水平 和垂直等相关尺寸，然后将两台开关柜拼接起来，拼接程序如下：如果手车在柜内，则先将断路器手车从“工作”位置摇出到“试 验/隔离”位置，打开断路器室门板，取下断路器手车的二次线插头， 再将维修导板

30、放到柜前，调整其左右位置，使维修导板和柜内导轨正 对，这时可以轻易的将断路器手车移至安全地带妥善保管，推动断路 器手车时应行动缓慢，并随时注意地坪是否有阻挡或凹凸不平处，严 防断路器振动或倾翻。2、主母线的安装联接1)安装前请检查母排包装箱中母排数量和规格是否与发货清单 保持一致，所有母排在出厂前均按柜号及相序在母排上作了标记，根 据标记可知道母排的具体安装位置。2)用清洁、干燥的软布擦拭母线，检查绝缘是否有损伤，清除 油脂和粘附的污物。3)母线安装前应清点母线安装所需的各项附件，包括矩形母线， 六角螺栓、弹簧垫圈、螺母、端部支撑架及绝缘罩等，所有附件放在 各自柜电缆室中。174)请注意：不同

31、宽度的开关柜相邻拼接时，其三相主母线的长 度是各不相等的，在清点母线时，应特别留意!5)主母线安装前应先卸下开关柜顶部母线室的泄压板，这些泄 压板和螺钉都应妥善保管。6)分支母线与主母线的联接采用两只或四只不低于8.8级高强 度螺栓联接，螺栓的两端都必须加垫片。7)主母线安装一般是从中间的开关柜开始，朝两侧逐台联接。 首先安装最低相的主母排，穿主母排时，先将绝缘罩套于主母线上， 拆开放于支母排的两侧，再将穿墙套管内的等电位线用螺丝固定在母 排上，待该相母线都安装就位后，将等电位线多余部分放于穿墙套管 内，将螺栓、垫圈和螺母都装好，用手拧紧，然后使用套管扳手按顺 序将螺栓拧紧。建议每只螺栓用扭力

32、扳手检查后应作好记号，避免遗 漏。待该相主母线螺栓拧紧后，将绝缘罩合上，用同样的方法再安装 中间相，最高相的母排，最后复装泄压板。3、二次小母线的安装1)二次小母线分软连接和小铜棒两种。软连接小母线在柜子发 货前，我司已直接安装在柜子仪表室顶部二次小母线室中(图5/6), 在柜子安装完毕后，打开小母线室顶部盖板，打开后请妥善保管号盖 板和螺丝。根据随柜发货的发货图纸将相邻的软连接小母线连接在接 线端子中。2)二次小母线为小铜棒时，小铜棒是单独包装的， 一般为4米/ 根。安装前需检查二次小母线规格和数量是否和发货清单一致。打开 小母线室顶部盖板，打开后请妥善保管盖板和螺丝。根据随柜发货的 发货图

33、纸将小铜棒安装于接线端子中(图5/7),如小铜棒有多余18部分需现场截除，注意：小铜棒安装前需先校直，然后套上黄蜡管再 安装到接线端子中。3)二次母线安装完毕后，检查安装螺钉的连接，确保连接牢固 电力电缆和控制电缆的联接。电缆的联接必须按各地电缆工区施工要求进行。下列程序供参考。引入电力电缆，在预定长度剥开。按制造厂的说明书安装电缆终端。根据电缆芯直径，在减振密封圈上开相应尺寸的圆孔。将电缆穿过底板和减振密封圈，接上接线端子，套入热缩套管， 接到电缆联接点上。加热热缩套管，使其收缩，将电缆芯的裸露部分覆盖起来。安装底板，盖紧减振密封圈，用电缆夹夹紧电缆。将控制电缆送进二次控制线槽。剥去电缆套，

34、将电缆固定在线槽顶部。将端子排框架向上旋转， 把控制电缆芯引入低压3.3.3安全注意事项1、吊车支撑点摆放位置无松动情况。2、吊绳必须安全，可靠，无损坏。3、吊钩无裂纹，受力点连接良好。4、吊装要有专人指挥，吊车工作半径内禁止站人，闲杂人员禁 止靠近。5、高低压开关柜移动过程中，必须由专人指挥，推力 一 致，防 止受力不均。6、移动过程中槽钢搭接面积保证良好，速度均匀，查看开关柜 柜体有无倾斜。197、过电缆沟时，电缆沟下方要有可靠的支撑点。原则：施工过程中做到三不伤害，保证人员安全的情况下，确保 设备安全就位。3.4 SVG系统安装3.4. 1适用范围本标准适用于电气安装工程中35kV及以上

35、的SVG、等配电柜安装。3.4.2施工准备1、提前到施工现场检查有没有具备施工条件。(土建基础，预 埋件等)2、施工过程中的材料、工具；3、安装前需要检查设备附件齐全，外观是否有损坏；4、设备和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、安装技术文 件 ；5、施工前检查土建浇筑基础是否符合安装要求；6、预埋件符合设计和设备安装要求；7、人员配备合理；8、安全措施到位；9、技术交底到位；10、场地卫生清洁；11、施工中必须配备安全员1人，技术人员2人以上，工人若干、 吊车指挥人员等；12、提前铲除施工道路上的障碍物，使吊车要有足够宽的作业半 径；3.4.3成品保护1、设备运到现场后，暂时不能安装就位，

36、应及时用苫布盖好，20并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒雨淋，如有设备库最好将设 备存放在库房内，并设专人看管。2、设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器 元件损坏。3、设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门窗要关好， 设专人看管，未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。3.4.4工艺流程开箱检查 基础检查 设备搬运 设备就位及稳固 柜内一二 次接线 柜内清扫。1、开箱检查1)根据设备清单及装箱单由本公司、采购方、施工单位和共同 进行检查，并做好检查记录。2)开箱前先检查设备在运输过程中，有无损坏现象。3)开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损 坏腐蚀等情况，随机

37、文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损 或其它异常情况。2、基础检查1)看基础水平是否达到施工要求。2)看是否按照工艺、图纸施工。3、设备搬运1)设备运输前，需对现场情况进行检查，对于必要部位需搭设 运输平台和垂直吊装平台。2)设备运输须由起重工作业，相关人员配合进行。3)设备运输、吊装时注意事项：由于本设备较大，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈21振动，以免损坏设备。运度以防柜体变形或损坏部件。4、设备就位及稳固1)安装时，根据图纸及现场条件确定设备的就位次序，按照先 内后外，先靠墙后入口的原则进行。2)依次将设备放到各自的安装位置上，先找正两端基础边缘， 知道柜体边缘与基础平行、

38、垂直。3)保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。4)调整找正过后，可以采用0.5mm钢垫片找平，每处垫片最多 不应超过三片。5)在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差 应符合要求。6)设备调整结束后，即可对柜体进行固定。按配设备底座尺寸、 设备地脚固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，尺寸和孔距完全与设备 底座一致。7)设备就位找正、找平后，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀 锌螺栓连接固定或者用电焊固定。5、柜内一二次接线1)一次接线柜内母线安装参见“硬母线安装工艺标准”的相关内容。主母线 及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍；紧固螺栓时 应采用力矩扳手进行紧固。2)设备内二

39、次接线按设备的原理图接线线图逐台检查柜内电气元件是否相符。6、柜内清扫设备柜检查完毕后，清除柜内的所有杂物和灰尘。223.4.5施工用具1、吊车(12吨);2、尖嘴钳、老虎钳、剥线钳各1套；3、麻绳若干；4、液压压管机1台；5、水平尺1把；6、万用表1个；7、开口扳、活动扳手、梅花扳手各1套；8、起重吊带若干；9、撬棍2根；10、焊机1台；11、手板葫芦2个。3.4.6注意事项1、施工中所用的梯子要在架在坚实地上，并防止滑倒和倾斜。2、SVG 顶部作业人员要穿防滑的鞋子，系好安全带，手持工具 要牢靠，工具应用白色不带绑上并系在手腕上，防止工具打滑伤及人 和设备。3、吊装前要认真检查吊车状况，严

40、禁车辆带病作业。4、吊装用的吊绳应符合规范要求。5、吊装时要设专人指挥，注意吊装环境，防止碰撞。6、吊臂下严禁站人7、吊装套管时要绑扎牢固，应用麻绳在套管的上部绑牢。8、安装现场应用围栏围起，严禁闲杂人员进入安装现场 9 、施工中必须按照工艺、图纸施工。3.5隔离开关安装方案233.5. 1施工准备1、提前到施工现场检查有没有具备施工条件；2、施工过程中的材料、工具；3、安装前需要检查设备附件齐全，外观是否有损坏；4、设备和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、安装技术 文件 ；5、施工前检查土建浇筑基础及立杆是否符合安装要求；6、人员配备合理；7、安全措施到位；8、技术交底到位；9、场地卫生

41、清洁；10、施工中必须配备安全员1人，技术人员2人以上，工人若干、 吊车指挥人员等；11、吊 车 1 台 ( 1 2 吨 ) 。3.5.2成品保护1、设备运到现场后，暂时不能安装就位，应及时用苫布盖好， 并把苫布绑扎牢固，防止设备日晒雨淋，如有设备库最好将设备存放 在库房内，并设专人看管。2、设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器 元件损坏。3.5.3开箱检验1、核对图纸，检测隔离开关总数及各个型号隔离开关数量是否 一致 。2、核对型号规格是否与设计相符，对各箱件数分组分类放于室 外或室内平整场地。243、检查隔离开关本体有无机械损伤，导电杆及触头有无变形， 主闸刀、指型触头与柱

42、型触头是否清洁，镀锌层是否用凡士林保护， 触指压力是否均匀，接触是否完好。4、检查可转动接线端子是否灵活，护罩是否完好，接线端子是 否镀银。5、清洁绝缘子上面灰尘、油污等物，检查绝缘子有无裂纹、破 损等缺陷，检查铁法兰与瓷件的胶合处有无松动、裂纹和锈蚀现象。6、检查各转动轴承转动是否灵活。7、检查各连接螺栓是否脱落。8、检查各附件是否齐全完整(包括产品说明书、合格证)9、检查隔离开关底架有无变形、油漆脱落、锈蚀等缺陷，检查 其尺寸是否与设计一致。10、检查备品备件数量。小结：子以上检查中如果发现异常，应及时做好记录，报考并及 时与制造商联系尽快处理更换或补供。3.5.4隔离开关安装与调整1、支

43、架的制作与安装1)隔离开关本体及操作机构安装固定的支架铁件加工制作应按 施工图纸和制造厂要求尺寸一致。2)支架、铁件制作的槽钢、封顶板等应平直，封顶板、槽钢等 焊接固定时，其上部断面应保持水平，误差不得超过2mm, 可用水平 尺检查。3)加工件相距离与设计要求之差：三相联动户外型小于或等于 5mm; 分相操作的隔离开关小于或等于10mm。可用卷尺测量。4)紧固螺栓不得使用气割或者电焊吹孔，防止槽钢变形，且各25个孔径应符合设计要求。5)焊接应符合相关标准，严格按照工艺施工。2、单、三相接地的组装调整1)单相组装前应检查基座转动部分不应卡阻现象，存放时间较 长的应拆洗转动部分。2)隔离开关触头应

44、检查、清洗。在清洗触头表面氧化物时，必 须做到光滑、无污渍，处理完成均匀涂抹凡士林。3)等高的支柱绝缘子固定在同相座上。当绝缘子为叠加式时， 在装上绝缘子时应有防止下节绝缘子翻转措施。同时绝缘子误差应控 制在小于或等于2mm。4)调节同一绝缘子柱的各绝缘子中心，同相各支柱绝缘子的中 心线应在同一垂直平面内，垂直误差可用线锤或钢板尺检查。5)调节本相的水平连杆，使两侧支持绝缘子分合闸同步；变动 水平连杆位置，使隔离开关处于合闸位置；检查触头合闸接触情况， 不应发生没有备用行程的情况，使触头的相对位置及备用行程符合技 术规则。3.5.5使用工具开口扳手(17mm-19mm)、活动扳手、梅花扳手、冲孔机、水平尺、 电锤、弯管机、大小绳子、钢卷尺、电焊机