经开区建设项目机电设备调试施工方案.docx
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1、经开区产业孵化及配套基础设施建设项目工程机电设备调试施工方案批准: 审核: 编制: 绥化市经开区XXXXXXXXXXXXXXXXX工程总承包项目部二二三年三月经开区总承包项目部 机电设备调试施工方案目录1工程概况31.1工程简介31.2工艺流程说明32编制说明52.1编制依据52.2编制原则52.3调试技术要求62.4设备调试检验标准63 调试计划63.1 调试安排73.2 调试工作程序74 调试方案74.1单机调试74.2 联运调试94.3调试报告104.4资料的准备和移交115.质量保障措施115.1试运行前的准备115.2试运行注意事项115.3试机过程中的一般检查内容125.4停机后的
2、检查126.安全保障措施126.1一般安全操作规程136.2试运行安全管理程序136.3设备试运行中的安全注意事项147环保注意事项148应急救援预案158.1基本原则158.2应急预案工作流程158.3组织机构及职责168.4预防与预警178.5应急处置178.6应急资源188.7应急抢险总结191工程概况1.1工程简介本项目为经开区2022年产业孵化及配套基础设施建设项目(污水处理厂扩容改造工程)工程总承包,泰山西路与规划淮河路交口西南角,占地面积3.89公顷,日处理规模3万m。污水来自新和成生物化工园区专管排水,本项目的工程规模、污水水质均来自企业提供,处理标准为城镇污水处理厂污染物排放
3、标准(GB18918-2002)中的一级A排放标准。 图1.1-1 污水处理厂工艺布置图1.2工艺流程说明 本项目来自新和成生物化工园区发酵制药污水,企业内部自备污水处理站,处理工艺为调节池+厌氧反应池+厌氧沉淀池+一级AO池+一级沉淀池+二级AO池+二级沉淀池+高密度沉淀池+氨氮处理池,之后排入待建的污水专管。企业排水具有含盐量较高,氯离子含量50006000mg/L,可生化性较差,色度较高等特性。因此,本次工程设计重点考虑了高寒、高盐对于污水处理的影响,制定了下述工艺。 来水进入污水厂后,经过粗格栅及提升泵房提升至事故池及调节池。 调节池中污水在双曲面搅拌机的作用下,调节水质水量,再重力至
4、水解酸化池,通过微生物作用提高污水可生化性,后续重力进入多模式AO生化池。 污水中的悬浮物、有机物、氮、磷等污染在AO生化池中微生物的作用下大幅去除,在二沉池中进行污泥和污水的分离。上清液重力进入后续处理单元,污泥在二沉池中沉淀,大部分通过污泥回流泵的作用返回至AO生化池首端,用以维持生化池中的微生物含量,小部分通过剩余污泥泵排入污泥浓缩池。 污水从二沉池重力进入二沉池,实现泥水分离,二沉池出水至转盘滤池进一步降低SS,后接臭氧催化氧化脱除污水的色度,后接活性炭接触池,可应急投加粉末活性炭,后接中间提升泵房,提升污水至磁混凝高效沉淀池,通过投加磁粉、PAC和PAM,降低污水中的总磷和SS,高效
5、沉淀池出水进入反硝化深床滤池,进一步降低水中SS、总氮等污染物质,使其达到一级A标准,最终进入接触消毒池进行消毒,除一部分用于厂内回用水外,其余部分均通过外排水泵输送至绥胜干渠排放口排放。 来自二沉池的生化污泥和来自高效沉淀池的化学污泥,在污脱间中进行污泥浓缩,进一步降低污泥含水率后,最后采用机械脱水,将污泥含水率降低至60%以下,外运处置。脱水滤液和浓缩池上清液重力进入厂区污水管网,回流到厂区前端。图1.1-2 污水处理厂工艺流程图2编制说明2.1编制依据城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB 18918-2002) 恶臭污染物排放标准 (GB14554-1993) 室外排水设计标准 (GB5
6、0014-2021) 室外给水设计标准 (GB50013-2018) 建筑给水排水设计标准 (GB50015-2019) 城镇污水再生利用工程设计规范 (GB50335-2016) 城镇给水排水技术规范 (GB 50788-2012) 埋地塑料排水管道工程技术规程 (CJJ 143-2010) 城镇排水管渠与泵站运行、维护及安全技术规程 (CJJ 68-2016) 给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008) 给水排水构筑物工程施工及验收规范 (GB 50141-2008) 城市给水工程规划规范 (GB 50282-2016) 城市排水工程规划规范 (GB 50318-2017
7、) 城市工程管线综合规划规范 (GB 50289-2016) 埋地钢质管道防腐保温层技术标准 (GB/T 50538-2020) 给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 机械设备安装工程施工验收规范 GB50231-2009 压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范 GB50275-2010 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011 给水排水构筑物工程施工及验收规范 (GB50141-2008) 2.2编制原则根据施工的特点和以往积累的经验,按照将本工程建设成质量一流的原则编制,具体体现在以下几个方
8、面:(1)依据现行相关规范规程、地方法规及要求。遵循设计文件和规范投标的原则,在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求,执行现行施工规范和验收标准,正确组织施工,确保工程的质量、进度。(2)合理安排工程开展程序和施工顺序。及时完成相关的准备工作,为正式施工创造良好条件;正式施工时应该先进行全场性的布置工作,然后再进行各个项目的施工;既要考虑空间的顺序,也要考虑各个工种之间的顺序。2.3调试技术要求(1)调试前应查阅所有设备的安装质量记录,对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验,所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。(2)系统设备调试应编制调试方案。(3)调试前应检查所需工具、
9、材料、各种油料、动力等准备充足,确保试车阶段的供应,同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。(4)试运转的步骤一般为先辅机后主机,先部件后整机,先空载后带负荷,先单机后联动的步骤进行,上一步未符合要求,应整改合格后方可进行下一步的调试工作。(5)试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。(6)设备的转动部位,通过手工盘动,同时应检查润滑情况是否良好,涉及设备的冷却系统应先开启。(7)首次启动应采用点动的方式,以检查设备的运转方向是否准确、判断设备 无碰撞方可正常启动。(8)在试运转过程中,应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量,并做好测量记录。(9)运转时测量
10、滚动轴承的工作温度不超过70C,滑动轴承的工作温度不超过60C,轴承温升应小于35C。(10)各阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。2.4设备调试检验标准(1)设备调试检验标准应参见相关工艺要求和设备规范标准要求。(2)特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。3 调试计划3.1 调试安排安装工作经预验收合格后,经业主同意可进行调试和试运行。调试期间我方将派出有丰富调试经验的专业工程师,组织安装人员、必要的设备制造商、污水处理厂操作管理人员对设备进行调试。调试开始时间预计为11月12日,调试时间1个月。3.2 调试工作程序4 调试方案4.1单机调试(1)
11、检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能,测定构筑物及其设备性能;(2)检查各设备机组运转情况,并做好详细的检测记录。(3)对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。4.1.1单机无负荷调试(1)对各设备的安装、电气接线、电机转向进行调试,使各设备达到最佳运行状态,试车成功后方可进入单机带负荷试车。主要调试内容见下表:4.1.2-1主要工艺调试内容项 目主 要 调 试 内 容污水工艺处理系统1 检查所有设备装配螺栓是否牢固,管路安装是否正确,并且出液管路是否开放。检查搅拌机组轴承润滑油量是否足;2 各系统管路应做好防腐工作,管道色标应与工厂其它管协调统一。施工完毕后在各阀门及设备上
12、挂上不易脱色的标志牌;3 检查各用电设备接线是否正确;4 各设备润滑油的添加、电机转向、振动、进出口阀门的密闭情况;臭氧发生系统1臭氧电源系统、控制系统、循环冷却水系统、氮气补加系统、尾气破坏系统(设置在臭氧接触氧化池)及成套设备内的附属配件安装是否正确;2与设备连接的法兰片,应符合设备连接端的法兰片开孔,法兰盲板应配套完整的法兰接口,即密封垫、螺栓及螺母等,材质与管材是否一致;3、检查反应器上出入管、出水管与反应器的连接部分是否漏气、漏水。生物除臭系统1 风管走向,固定是否完好;2 鼓风机启动电流、空载电流;空载噪音、温度测试点发热情况、机房温度变化等;空气管道的试压;3 曝气管安装高差复核
13、;加药系统1 加药管路走向、渗漏情况、阀门密闭性能,用空气和肥皂液测试吸液管路是否泄漏;2 混凝剂有一定的腐蚀性,所以有可能与药剂接触的部件(包括坚固螺栓)都应采用耐腐蚀材料或采取严密的防腐措施;3 搅拌叶轮安装时应注意对称设置,以保证运转时受力均匀,且注意不发生任何碰撞和摩擦;4 计量泵冲程设定,连续流量调节。污泥处理系统1 检查反应器上风管、泥管、出水管与反应器的连接部分是否漏水2电气接线、电机转向、响应测试;4.1.2单机带负荷调试(1)单机调试设备出现故障时,必须先修复或者调换直至无故障,才能进入后续工作。(2)技术要求1)单机带负荷运转:连续运转的设备带负荷连续运转2-4小时,往复运
14、转的设备在全行程或回转范围内往返5-10次;2)滚动轴承温度不得超过70;3)设备技术文件提出要求的,应按规定数据检查,如有过大的振动现象,应立即停车检查、设备应无卡碰异常响声,检查各零件在运转中有无移动或松动现象;4)检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确,电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符;5)链条和链轮运转时应平稳、无卡住现象和不正常的噪音、齿轮传动不得有不正常的噪音和磨擦;6)运转中往复运动部件在整个行程上(特别在改变方向时)不得有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象;4.2 联运调试4.2.1无负荷联运调试 (1)主要检测各设备在一起空转的启停控制、设备之间的连锁、工控机对
15、运行信号的采集、数据处理、模拟量的转化、自控程序进行部分修改等。 (2)提供人机接口,显示过程数据及由操作人员向PLC发出操作指令,同时它可以记录报警、操作人员的任何操作、数据的历史记录。主要设备既可由现场控制。(3) 自控系统无负荷联运调试主要包括控制电缆的接线测试,通讯信号传输测试,控制程序测试等。(4)无负荷联运调试应按设计规定的联合程序进行,无规定时,应连续操作运转3次应无故障,每次运转时间视参与联动的设备多少及联动程序繁简而定,一般不超过半小时。4.2.2带负荷联运调试(1)进污水前对以下工作进行了确认1)各项生产管理制度、记录表格准备齐全。2)电气设备、仪表、计测回路均达到设计要求
16、。3)公用系统水、电、通讯、化学药品、运输、机修等均能正常工作。4)单机调试、联运无负荷调试都完成,并且无问题。(2)污水的引进1)调节池液位响应;记录每天调节池液位变化。2)各工艺池都反应正常,记录污水净化效果。(3)运行试验1)调试期间,连续测定以下参数:进、出水PH,每天至少三次。2)按设计或厂家规定来确定调试时间,无明确规定时,至少运转2448小时。4.2.3试运行(1)各项调试均成功结束后,检查设备连续运转性能;进出水水质变化规律;污水处理实际电耗、药耗;污泥处理量等指标。(2)试运行期间,将协助污水处理厂工作人员制订完备的操作管理规程和运行记录,并将这些记录电子文档化,便于存档和查
17、询。(3)这些记录或规程主要包括:岗位责任制度、设备操作规程设施巡视制度、安全操作制度、设备保养制度、交接班制度、设备运行记录、分析化验记录、设备故障处理记录、事故处理记录、重大安全事故处理记录、预防性设备保养工作时间表、库存备品备件数目及额外增加数目记录等4.3调试报告试运行结束后,提供完整的调试报告,报告主要包括如下内容:单机无负荷调试质量评定表、单机带负荷调试质量评定表、无负荷联动调试评定、带负荷联动试车评定、部分调试运行记录;以及调试结论和存在的问题及完善建议4.4资料的准备和移交调试工作完成后,按不同性质、不同功能,对全部过程中发生的文件资料整理装订成册,移交给业主。资料主要包括:(
18、1)设计施工图、设计变更记录、竣工图、各类书面传真、备忘录;(2)设备基座、管线接口、动力驱动、仪表以及构成设备整体的部件图;(3)操作步骤、基本保养常识、运行安全操作须知;(4)制造厂商的说明书、通讯地址、电话;(5)保养记录系统;(6)维修记录系统;(7)其他记录。5.质量保障措施5.1试运行前的准备(1)准备好所需的工具和材料,如各种扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑油和试车中各种记录表格;(2)搞好试车现场清理工作,保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁;(3)检查设备内腔,不许有施工中遗留下的东西,如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物,
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