年产熟料80万吨干法水泥生产线设计.doc

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1、本科毕业设计说明书年产熟料80万吨干法水泥生产线设计ANNUAL PRODUCTION CAPACITY OF 800,000 TONS OF CLINKER DRYPROCESS CEMENT PRODUCTION LINE DESIGH学 院： 材料科学与工程学院专业班级： 无机非金属材料工程05-3班 学生姓名： 张 舒指导教师： 王 金 香 2009 年 6 月 5 日安 徽 理 工 大 学毕业设计任务书专业班级 无机非金属材料工程05-3班 姓名 张舒 日期 2009.3.91 设计题目 年产熟料80万吨干法水泥生产线设计 重点设计 生料粉磨 2 设计原始资料：水泥工厂毕业设计指示书

2、3 设计文件：说明书： 1 份设备明细表：1 份图纸： 4 份4 设计任务下达日期：2009.3.95 设计完成日期：2009.6.56 设计各章节答疑人：王金香 部分 部分 部分 部分 部分 部分 7 指导教师 8 教研室负责人 9 系负责人 安徽理工大学毕业设计年产熟料80万吨干法水泥生产线设计摘要本设计是年产熟料80万吨干法水泥生产线。其中主要设计内容有1. 厂址选择：厂址选择工作是一项综合性工作，需要有关专业有经验的技术人员参加。2. 全厂布局：厂址选择好以后就是全厂布局阶段了，全厂布局的好坏会影响到水泥生产的流程。3. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用经验理论公式算出窑型，同时我也

3、查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型。 4. 物料平衡计算：按照经验公式（水硬率、石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值为：KH=0.9、n=2.6、p=1.6. 5. 生产车间工艺设计及主机设备选型：主机的选型在水泥生产过程中是重要的环节，选型的主要依据就是物料平衡计算的结果。6. 物料的储存和均化：库的选型，堆场的计算在这里均有介绍。7. 重点车间设计：在这一章里，我介绍了重点车间的布置和选型。我设计的主要车间就是生料粉磨车间。8. 附属设备选型：附属设备包括，输送机，风机等设备。设备虽小，但是在生产过程中也是不可缺少的。关键词：水泥，干法生产线，旋窑，厂址ANN

4、UAL PRODUCTION CAPACITY OF 800,000 TONS OF CLINKER DRYPROCESS CEMENT PRODUCTION LINEABSTRACT The design is an annual output of 800,000 tons of clinker cement production line dry. The main design elements are 1. Site Selection: Site Selection is a comprehensive work, it need someone who has relevant

5、professional and technical experience to participate. 2. The whole plant layout: After the choice of a good site is the stage of factory layout, the layout of the entire plant will affect the quality of the cement production process. 3. Kiln of choice: the selection process of the kiln, I use the ex

6、perience of the theoretical formula to calculate the kiln type, at the same time, I also find the situation of the actual manufacturer, Finally, I decide for my type of the kiln under the integrated situation. 4. The material balance calculation: In accordance with the empirical formula (ratio of ha

7、rd water, limestone saturation coefficient, silicate rate, aluminum oxygen rate) calculated the rate of appropriate value: KH = 0.9, n = 2.6, p = 1.6. 5. Production process design and equipment selection Host: host-selection process in cement production is an important aspect of selection. It is the

8、 main basis for calculating the material balance results. 6. Material storage and all of: database selection and the calculation of yard are introduced here. 7. The focus of the workshop design: In this chapter, I introduced the workshop focused on the layout and selection. My design is the main raw

9、 material grinding plant workshop. 8. Subsidiary equipment selection: ancillary equipment, including Bucket, conveyors, fans and other equipment. Equipment is small, but it is also indispensable in the production process.KEYWORDS: cement, dry production line, rotary kiln, the site IV目录摘要IABSTRACTII1

10、 总论11.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值11.1.1 设计任务11.1.2 生产产品的种类及意义和价值11.1.2.1 生产产品的种类及定义11.1.2.2 产品的意义和价值11.2 厂址的选择21.2.1 建厂的原始资料21.2.2 厂址的选择51.2.2.1 概述51.2.2.2 地质81.2.2.3 矿山矿石质量81.2.2.4 方案比较81.3 窑的选型及标定81.3.1 窑的标定的意义81.3.2 窑的选型计算91.3.3 回转窑产量的标定91.3.3.1 窑的年利用率101.3.3.2 烧成系统的生产能力：101.3.3.3 确定窑的台数101.3.3.4 确定

11、窑的烧成热耗101.4 确定石膏和混合材掺量111.4.1 概述（石膏）111.4.2 石膏的分类111.4.3 技术要求121.4.4 确定石膏的含量121.4.5 混合材概述121.4.6 混合材的掺量131.4.7 混合材掺量131.5 配料计算131.5.1 确定率值131.5.1.1 什么是率值131.5.1.2 结论151.5.2 计算煤灰掺入量151.5.3 计算物料平衡161.5.4 原燃料消耗定额的计算181.5.4.1 原料消耗定额181.5.4.2 干石膏消耗定额191.5.4.3混合材的消耗定额191.5.4.4 烧成用干煤消耗定额191.5.4.5 编制物料平衡表19

12、2生产车间工艺设计及主机设备选型202.1 物料的破碎212.1.1 破碎系统的发展状况212.1.2 破碎设备的工作原理212.1.3 影响破碎系统的选择因素222.1.4 石灰石破碎222.1.5石膏破碎242.1.6 煤破碎262.2 物料的烘干272.3 物料的粉磨系统272.3.1生料粉磨272.3.2水泥粉磨292.3.3煤粉制备302.3.4选粉机322.3.5 熟料冷却机332.3.6包装车间342.4主机平衡表363物料的储存和均化373.1 堆场和堆棚393.1.2 砂岩均化堆场393.1.3 煤均化堆场403.1.4 铁矿石均化堆场413.1.5 石膏堆棚413.2 库的

13、选择423.2.1 石灰石库433.2.2 砂岩库443.2.3 铁矿石库443.2.4 粉煤灰库453.2.5 生料库463.2.6 熟料库463.2.7 粉煤灰调配库473.2.8 石膏库483.2.9 熟料调配库483.2.10 水泥库493.2.11 成品库504总平面布置和工艺流程514.1 水泥总平面设计的步骤514.2 工艺设计的基本原则和程序524.2.1 工艺设计的基本原则524.2.2 工艺设计的程序524.3 工艺流程简介535重点车间设计545.1 生料粉磨545.1.1 生料粉磨的意义545.1.2 粉磨的基本原理545.1.3 干法生料粉磨555.1.3.1 干法生

14、料粉磨主要有以下几种形式555.1.3.2 常见的生料烘干兼粉磨流程有以下几种555.2 生料粉磨流程图555.3 生料粉磨系统热平衡计算555.3.1 热平衡计算的原始资料565.3.2 热平衡计算565.3.3磨内风速计算595.4 除尘系统595.4.1 概述595.4.2 除尘系统原始资料605.4.3 除尘系统各主机的选型计算605.4.4 除尘系统输送气体管道直径的计算62结论65参考文献66致谢671 总论1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值1.1.1 设计任务年产熟料80W吨干法水泥生产线设计 重点设计生料粉磨车间1.1.2 生产产品的种类及意义和价值1.1.2

15、.1 生产产品的种类及定义a硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料，05%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不参加混合材料的称为类硅酸盐水泥，代号P。在硅酸盐水泥粉磨时参加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的成为型硅酸盐水泥，代号P。b普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料，6%15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号PO。1.1.2.2 产品的意义和价值 水泥是建筑工业三大基本材料之一。使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。其单位质量的能耗只有钢材的1/5

16、1/6，合金的1/25，比红砖还底35%。根据预测，下一个世纪的主要建筑材料，还将是水泥和混凝土，水泥的生产和研究仍然极为重要。水泥粉磨和搅拌后，表面的熟料矿物立即与水发生水化反应，放出热量，形成一定的水化产物。由于各种水化的溶解度很小，就在水泥颗粒周围析出。随着水化作用的进行，析出的水化产物不断增多，以致互相结合。这个过程的进行，使水泥浆体稠化而凝结。随后变硬，并能将其搅拌在一起的混合材或矿渣、石等胶粒胶结成整体，逐渐产生强度。因此，水泥成水泥混凝土的强度是随龄期延长而逐渐增长的。早期增长快，但是，只要维持适当的温度和湿度，其强度在几个月、几年后还会进一步有所增长。另一方面，也可能在几十年后

17、尚有未水化的部分残留，仍具有继续进行水化作用的潜在能力。作为胶凝材料，除水硬外，水泥还有许多优点：水泥浆有很好的可塑性，与石拌合后仍能使混合物具有和易性，可浇注成各种形状尺寸的构件，以满足设计的不同要求；适应性强，还可以用于海上、地下、深水或者严寒、干热的地区，以及耐侵蚀、防辐射核电站等特殊要求的工程；硬化后可以获得较高的强度，并且改变水泥的组成，可以适当调节其性能，满足一些工程的不同的需要；尚可与纤维或者聚合物等多种有机、无机材料匹配，制成各种水泥基复合材料，有效发挥材料的潜力；与普通的钢铁相比，水泥制品不会生锈，也没有木材这类材料易于腐朽的特点，更不会有塑性年久老化的问题，耐久性好，维修工

18、作量小等等。因此水泥不但大量用于工业和民用建筑，还广泛应用于交通、城市建设、农林、水利及海港等工程，制成各种形式的混凝土，钢筋混凝土的构件和构件物。而水泥管、水泥船等各种特殊功能的建筑物、构筑物的出现有了可能。此外，如宇宙工业、核工业以及其他新型工业的建设也需要各种无机非金属材料。其中最为基本的是以水泥为主的新型复合材料。因此，水泥工业的发展对保证国家建设计划顺利进行，人民生活水平提高具有十分重要的意义，而且，其他领域的新技术也必须渗透到水泥工业中来，传统的水泥工业势必随着科学技术的发展而带来新的工艺变革和品种演变。应用领域必将有新的开拓，从而使其在国民经济中起到重要的作用。1.2 厂址的选择

19、1.2.1 建厂的原始资料一、原料资源：1、石灰石：青龙山石灰石矿山2、砂岩：自备矿山3、铁矿石：外购, 含水量4%4、粉煤灰：外购，含水量0.5%。5、石膏：山东产：40%；W：少量；块度300毫米6、燃料：权台煤矿烟煤；易磨性系数1.36；块度80毫米7、电源：从彭场变电所接线进厂。35KV8、水源：可采用地下水或不牢河水原材料的化学分析如表1-1所，原料的水分如表1-2所示，权台烟煤工业分析如表1-3所示。 二、气象条件：1、 气温：绝对最低温度：-22.6 绝对最高温度： 40.6 平均温度： 142、 降雨量：年平均降雨量：689.9 mm 最大月降雨量：445.6 mm （雨量主要

20、集中在68月份）3、 相对温度：最高：100%最低：14%平均：72%4、 最大冻土深度：24 cm5、 最大积雪深度：25 cm6、风向：本地区风向年频率见“风玫瑰图”。夏季多北西北风向，最大风速19.3米/6秒。表1-1原材料化学成分分析名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO总和石灰石3989424021160538509810077砂岩2.9289523291091560549892粉煤灰270537128395874040559526铁矿石267487352533932771749509烟煤煤灰0.00480537025802071859479表1-2 原料水分原料种类石灰

21、石砂岩铁矿石粉煤灰原料水分1340.5表1-3 烟煤工业分析%1.6025.6020.0452.7623743.46J/Kg三、水文、工程地质资料：1、 洪水水位最大标高：海拔 33.58 米（1963年9月8日），地区水利部门下达设计指标为34米2、 经钻孔勘测未发现溶洞、裂隙和断层。3、 地震等级：国家地震局、武汉地震大队 71年67月调查，该地区几十年内地震烈度定为7四、矿区概述青龙山石灰石矿区位于徐州市东北14公里，属铜山县茅村公社管辖。津浦铁路在矿区东部通过，相距两公里余。茅村至柳新公路经过矿区南缘，交通十分方便。矿区西南有王庄、庞庄煤矿，东有权台煤矿，相距约在十一公里。3.5万11

22、万伏高压输电线在矿区南东35公里处通过。矿区南缘有经过水文勘测的丰富地下水源。可见矿山经济地理情况很好。矿区地行属低山丘陵，青龙山最高海拔标高138米，相对标高106米左右，山体呈拢状沿北东方向分布，东坡较陡，坡角2060度；西坡较缓，坡角1540度，山垄间洼地地面标高3235米，浮土厚度0.519米。矿区南缘有不劳河流经，河床宽150300米。水深0.73米。属季节性河流。枯水位标高25.60米。历年洪水水位最大标高33.58米（63年9月8日）。最近几年人工开挖，河床加宽加深，在其南3公里已修成京杭大运河，可能这行船、京杭大运河在兰家坝筑有节制闸，近年不劳河最高洪水水位为32.73米。五、

23、矿区地质：1、矿区水泥原料石灰石系中寒武夏组鲕状灰岩、薄层灰岩和快状灰岩相间分布、共有五层组成，构成青龙山主体。下寒武统馒头组紫红色云母质砂岩和泥灰岩。在青龙山东坡下缘一带分布、构成矿体底版。上寒武统炒米店组薄层灰岩、鲕状灰岩及薄层竹叶状灰岩相间分布在矿区西南角和矿区西北角，构成矿层之顶板。第四系灰黑色亚粘土、灰黄色亚粘土分布在青龙山东西两侧之川里湖、刘武湖洼地中及不牢河以南山前平地宁，为湖沼相沉积。山坡脚处堆积少量坡积红土。2、矿石质量：矿区中寒武统张夏组石灰岩氧化钙含量大多在51%53%。仅个别样品氧化钙含量为49%。氧化镁含量多在0.51.3%。而以1%左右为多，仅第四层白云质鲕状灰岩在

24、青龙山北部这一段氧化镁含量高、变化大。最高达5.21%，最低为2.06%，平均达3.58%。（未圈入矿体）。其他地段只个别样品氧化镁含量大于2.5%。但沿走向伸延不大、呈小透镜体产出由于山坡角大于地层倾角，部分勘探线可在山西坡沿倾向控制矿层。如第三层灰岩，其氧化镁在11.5%，说明沿倾向是稳定的。石灰岩宁、及含量极小，仅含0.010.04；为0.000.004%，为0.0090.15%。都符合水泥生产要求。六、储量计算：石灰石矿石的工业指标：根据矿区实际情况确定其技术指标为：1.最低储量计算标高采用该地区地平面标高32米（历年来未被水淹没）2.开采场边坡角采用 60，由于矿山为一整体，大部分在

25、开采时可完全采完，故在这些地段不考虑边坡角。3.储量计算参数的确定：（1）、石灰石氧化镁含量不大于2.5%，氧化钙大于48%者划为矿石。（2）、矿石体重：经大小体重测定其范围在2.642.691吨/米2。七、结束语1、矿床中寒武统海相陆台型沉淀、构造简单、地层倾角平缓，一般为1525。其工业类型属稳定的倾斜层状矿床。2、矿石质量良好，化学成分稳定，一般氧化钙含量多在52%以上，氧化镁含量多低于1.5%，其他有害杂质含量甚低，矿石中未发现游离二氧化硅及其矿物。3、矿床储量大，已探明的C1+C2级储量9488万吨（其中C2级6503万吨）。所探明的储量和工作程度完全可满足铜山县办水泥厂的要求，对于

26、建设年产50万吨以上的大型水泥厂，就其探明的储量来说也可满足百年以上。4、矿山开采条件好、矿层连续稳定，基本无盖层和非矿夹层，矿石物理机械性能好，矿床体位于地下水面以上，因此适合于大规模露天开采。5、水文队在矿山附近为徐州发电厂寻找地下水源查明矿区南缘之不劳河为一北一西一南方向断裂带，蕴藏丰富的地下水。临近矿区有TM1、TM2、TM3、TM4、TM5五个供水孔，最大涌水量：TM1：262300吨/小时，最近的TM4涌水量为180210吨/小时，孔口除TM2外，都下管封存。经化验水质良好。据此完全能满足水泥生产用水要求。综上所述，青龙山石灰岩具有储量大，质量好，交通方便，电力、燃料、供水等经济条

27、件好，开采容易等特点，是一个比较理想的水泥原料基地。表1-4，表1-5分别给出的是矿石的物理性质和矿石体重测定结果。表1-4是青龙山附近的水文成果情况表1-4 矿石物理性质试验数据岩石名称数值抗压强度（公斤/厘米）耐磨强度(g/cm)比重(t/m3)体重(t/m3)抗剪断强度垂直（风干）垂直风干平行风干内摩擦角凝聚力(kg/cm)鲕状灰 岩平均值9309302.602.732.62400215最大值1010960最小值810680致密块状灰岩平均值134010101.7327.32.68390225最大值14501060最小值11809501.2.2 厂址的选择1.2.2.1 概述 水泥厂厂址

28、选择工作是可行性研究工作的重要环节，在提交可行性研究报告的同时，应同时提交厂址选择报告。工业企业及其所属工人村的建设地选择是工厂建设的重要环节。厂址选择的合理与否，将直接影响工厂建设的投资建设进度，同时也长期影响工厂投资后的生产、管理和工厂今后的发展。因而，对于新建项目的厂址选择，必须予以足够的重视。厂址选择工作，一般是由负责编制可行性研究的单位按厂址选择不同阶段的要求，提出工程水文地质初堪、地形的测量、环境影响初评、厂外交通供水供电供油等。具备以上条件后，由筹建单位组织各有关部门进行厂址预选工作。可行性报告编制单位应根据项目建设和生产的各项要求进行技术、经济和社会等因素的全面分析论证，经多方

29、案比较后，推荐最佳厂址方案和后备厂址方案以及生活区位置，提交厂址选择报告，报主管部门终审。厂址选择工作是一项综合性工作，需要有关专业有经验的技术人员参加，一般包括：技术经济专业、总图运输专业、原料专业、采矿专业、工艺专业、水道专业、环保专业、电气专业等。表1-5 矿石体重测定结果表样品编号岩石名称空中称重（g）水中称重（g）排水重量（g）体重 (t/m3)1鲕状灰岩8450531031402.6912鲕状灰岩296.2185.9110.32.6853薄层灰岩136.885.451.42.661样品编号岩石名称空中称重（g）水中称重（g）排水重量（g）体重 (t/m3)4块状灰岩12600792

30、546752.6955块状灰岩13684.551.52.6406块状灰岩75.446.928.52.6457生物碎屑108.667.740.92.6558灰岩80.853.027.82.900平均2.67说明：1号为鲕状灰岩大体重样。4号为块状灰岩大体重样。8号无代表性未参加平均体重计算表。a.工厂总平面布置应有以下指标 工厂生产区和厂前区占地面积； 用水及用电量； 生产用的基本原料、燃料数量； 运入及运出的物料周转量； 建厂用的主要建筑材料用量； 工厂生产区和厂前区的基建投资以及必要的各项扩大技术经济指标等。b. 影响厂址选择的主要因素： 厂址靠近主要原料基地； 厂址靠近铁路接轨车站； 在有

31、水运条件的地区，应尽量考虑利用水运及建设码头的可能性，厂址最好靠近主航道的一侧； 厂址尽量靠近水源； 厂址应靠近电源； 厂址应有足够的建厂场地，但必须坚持贯彻国家节约用地方针政策。尽可能利用荒山野地。 厂址地形最好是宽阔平坦，并捎带倾斜，以利简化工厂的竖向布置与减少平地的土石方量，并利于排水； 工程地址条件。尽量避免死断层、溶洞、滑坡等； 水文地质条件； 雨水、污水排出的可能； 地震，一般6级以下地区不考虑防震措施，6度以上地区要考虑设防震和抗震措施。9度以上地区不宜建厂； 大件设备的运输；表1-6 青龙山附近水文孔成果表项目 孔号结果TM1TM2TM3TM4TM5水文地质孔深（m）220.9

32、6270.76270.28225.19233.21水位埋深（m）1.130.940.491.032.15实际降深（m）1.922.842.725.651.35实际涌水量（t/h）33.60110.3076.314.848.2推断降深（m）15.2015.2015.2015.2015.20推断涌水量（t/h）262-300255-290180-210154-182160-175物理性质颜色嗅味口味浑浊度沉淀物无色无嗅无味有黄色沉淀c. 厂址选择报告的内容和深度要求： 厂址选择的依据； 各厂址的具体位置、地形、地势和占用土地情况； 各厂址的建设条件、交通情况、工程、水文地质、地震烈度、供电供水、防

33、洪要求和施工条件等； 工厂的位置和居民区、车站、矿山、附近居民点或企业之间的关系是否合理； 对环境保护和生态平衡的预评价； 协作条件； 各厂址建设投资和经营费用的比较； 各厂址建设工期的估算； 各厂址优点和缺点的综合评论； 推荐方案及其理由；1.2.2.2 地质青龙山石灰石矿山位于徐州市东北14km，属铜山县某村公社管辖。津浦铁路在矿东部通过。相距两公里余。某村至柳新公路经过矿区南缘，交通非常方便。矿区西南有王庄，庞庄煤矿。东有权台煤矿。相距约在11km。3.511万伏高压输电线在矿区东南35km处通过。矿区南缘有经过水文勘探的丰富地下水源。可见矿山经济地理条件很好。矿区地形属低山丘陵，青龙山

34、最高海拔标高138m，相对标高106m左右。山体呈拢状沿北北东方向分布，东坡较陡，坡角2060，山垄间洼地地面标高3235m，浮土厚度0.519m。矿区南缘有不老河流经，河床宽150300m，水深0.73m，属季节性河流。枯水位标高25.60m，历年洪水位最大标高33.58m（63年9月8号）。最近几年人工开挖，河床加宽加深。在其南3km已修京杭大运河，可能运行船只，京杭大运河在阑家节制闸，近年来不老河最高洪水位为32.73m。1.2.2.3 矿山矿石质量矿山矿石质量良好，化学成分稳定，一般氧化钙含量多在52%以上，氧化镁含量多低于1.5%，其他有害杂质含量低。矿石中未发现游离二氧化硅及其矿物

35、。矿床储量大，已探明的C1+C2级储量9488万t（其中C2级6503万t）所探明的储量和工作程度完全满足铜山县办好水泥厂的要求。1.2.2.4 方案比较表1-5是三种方案的综合比较 从以上比较情况可见，综合实际和各方面的情况来考察，以C方案为最佳方案。1.3 窑的选型及标定回转窑系统的设计计算内容，是根据原料和燃料情况，生产的水泥品种和质量，工厂的自然条件和生产规模来确定窑系统的类型和尺寸，或对已建成的窑进行产量标定，以及计算单位产品的燃料消耗量，回转窑系统的重要配套设备，如冷却机、预热器、分解炉、煤磨、收尘器、喂料装置及通风设备也要在窑的产量和燃料消耗量确定后进行设计计算。1.3.1 窑的

36、标定的意义水泥厂设计过程中，当窑型与规格一旦确定之后，窑产量的标定是选择生产系统设备，计算工厂的烧成能力，和熟料年产量的依据，同类窑在不同的生产条件下，其产量差异相当大，即使同一规格的窑，由于煅烧制度不同，产量也有较大的差别。窑产量应该是工厂生产能力的限制因素，在窑以前的所有生产车间的生产能力，均以窑的产量为依据进行计算。窑产量标定过高或过低，均将产生不良后果，如标定过高生产中窑长期达不到设计产量，则浪费辅助设备的生产能力，降低工厂的经济效益，。如果产量标定过低，生产中，窑很快大大超过设计产量，不仅使建厂经济效益降低，而且由于配套其它设备的生产能力的限制，窑本身的生产能力也的不到正常发挥。表1

37、-7 三种方案的综合比较项目A方案B方案C方案位置距石灰石矿1.1km距石灰石矿1.6km距石灰石矿0.1km地形东低西高，坡度大约2%，有坡地。东低西高，坡度大约3%，有坡地。东低西高，比较平坦，略有坡地。 交通厂外交通工程量大，建一条铁路经长山和奶山之间与茅村站接轨以运产品。厂外交通工程量小于A，建一条铁路通茅村，但短于A，为1km左右。石灰石有汽车直接进厂进行二破，在湖上架桥，接公路以运产品。对周围环境卫生的影响由于都是丘陵地带，建厂方案地点周围都无村落，故不存在污染周围村落卫生条件问题。另外，周围无农田，也不存在占用耕地等问题。距水电源距离较远较远最近项目A方案B方案C方案矿山爆破安全

38、性不受影响不受影响略有影响原料、燃料供给相同生活设施距村落较远最远最近1.3.2 窑的选型计算 表1-8是选定窑型情况表1-8 选定的窑型（P475设计手册）名称型号熟料产量旋窑规格分解炉规格预热器规格设备重量一级二级三级四级四级五级悬浮预热器（带分解炉）新建型25004603.822500148001370014800150001481.3.3 回转窑产量的标定 回转窑的产量是确定工厂生产规模、原料、燃料消耗定额和全厂设备选型设计的依据，因而是水泥厂设计的重要指标。 除了窑的类型和尺寸外，影响回转窑产量的因素很多，特别是近年来，随着生冷预均化系统的完善，悬浮预热与窑外分解技术的不断发展，电子

39、计算机过程控制的广泛应用和科学管理的加强，使窑的单位产量指标有所提高。因此对设计中已确定的回转窑，必须进行产量的标定。产量的标定应该是在确保优质、低消耗、长期安全运转的情况下，窑所能达到的合理产量。如果对窑的产量标定过低或过高，均会使整个系统不配套，生产操作出现不平衡。利用经验公式计算窑的产量，是标定产量的主要方法，另外还需要根据工厂具体条件和我国实际生产水平进行综合考虑。要求熟料Qd=Qy*10000* 100/365/=2462.675吨熟料/年故根据经验可知460的回转窑的窑的小时产量为108t/h1.3.3.1 窑的年利用率不同窑的年利用率可参考以下参数：湿法窑 0.90；传统干法窑

40、0.85；机立窑 0.80.85；悬浮预热窑、预分解窑 0.80.82（国外0.85）。根据最新技术所以年利用率 =325*3*8/8760=0.891.3.3.2 烧成系统的生产能力： 熟料的小时产量： 熟料的日产量： 熟料的年产量： 1.3.3.3 确定窑的台数：利用公式n= 计算台数式中：n窑的台数Qy要求的熟料年产量（t/年）Qhl所选窑的标定台时产量（t/台时）窑的年利用率 所以1.3.3.4 确定窑的烧成热耗对新建窑确定燃料消耗量，计算单位熟料热耗是分析窑系统热工性能，为优质、高产、低耗及节能技改提供科学的依据。窑的单位热耗是指窑系统生产单位熟料产量的实际烧成热耗。由于熟料在煅烧过

41、程中损失了 大量的热量，如废气和熟料带走的热焓、窑体向外界散失的热量、湿法生产中蒸发料浆水分的热耗量等等。因此窑的实际热耗比理论热耗高得多。下面列举了一些实际厂家的例子如表1-9所示。表1-9实际厂家的例子厂名窑型生产能力热耗淮北相山水泥厂460m2500t/d3150kJ/kg宁国海螺水泥厂460m2700 t/d3200kJ/kg川沙水泥厂460m2600 t/d3100kJ/kg邳州水泥厂460m2500 t/d3305.6kJ/kg由上表可以看出，熟料烧成过程所消耗的实际热量与煅烧全过程有关，除涉及到原、燃料性质和回转窑（包括分解炉）外，还与废气热回收装置（各类预热器或余热锅炉、余热烘

42、干等）和熟料余热回收装置（各类冷却机）等有关。因此综合考虑后确定热耗为3150kJ/kg。1.4 确定石膏和混合材掺量1.4.1 概述（石膏）硅酸盐水泥以其力学性能稳定，原料来源广泛，制造成本低廉等诸多优点，多年来一直占据着建筑工程材料的主导地位。传统的硅酸盐水泥材料固有的韧性差、水化热高、抗冻、抗渗、抗腐蚀性差等缺点，愈来愈不适应混凝土发展的需要。石膏作为水泥的缓凝剂，用于调节水泥似的凝结时间，也可以增加水泥的强度，特别对矿渣水泥作用更明显。石膏也可作矿化剂用于熟料煅烧，对提高熟料产量和质量有明显的效果。石膏的质量控制，应该进厂一批，取样化验一次。一般情况下，测定石膏中的SO3含量就可以了。根据SO3的含量计算水泥中石膏的掺入量，如磨石膏粒度不应大于30mm，一般应有20天的储存量，使用的石膏和硬石膏的质量应符合国家标准规定的技术要求。除石膏的掺量外，石膏的品种也会影响水泥的水化进程。内川浩研究指出，石膏的溶解度与水泥中Ca2+、Al3+浓度之间维持良好的平衡是很重要的。不同品种的石膏具有不同的溶解度和溶解速度。沈梅非等研究了不同形态石膏在蒸馏水和饱和石灰水溶液中的溶解度，它随时间的变化如表1-10所示。1.4.2 石膏的分类：GB/T 5483-1996石膏和硬石膏国家标准中对石膏和硬石膏矿产品按矿物组