《消防控制室施工工艺标准》.docx

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1、消防控制室施工工艺标准（试行）二二年十月消防控制室施工工艺标准目 录第一章 总 则 11 编制依据 12 背景介绍 1第二章 消防控制室施工21 消防控制室标准做法等级划分及要求 22 消防控制室施工132.1 施工工序132.2 深化设计142.3 主体结构混凝土工程152.4 砌体工程152.5 墙体预留152.6 抹灰工程162.7 地面找平162.8 安装门窗172.9 顶棚管线施工172.10 吊顶施工212.11 腻子涂料282.12 门扇门锁安装282.13 开关、插座、灯具安装 302.14 防尘漆涂刷322.15 机柜基础施工332.16 地面槽盒、梯架、托盘及管路敷设 35

2、2.17 线缆敷设382.18 抗静电地板施工412.19 机房接地系统462.20 设备安装482.21 标识512.22 系统调试572.23 成品保护措施60第三章 附表 67附件一 土建施工工艺标准831消防控制室施工工艺标准消防控制室施工工艺标准第一章 总 则1 编制依据序号规范、标准名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50003-20112建筑装饰装修工程质量验收标准GB 50210-20183建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-20154建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-20195消防控制室通用技术要求GB25506-20106建筑电气工程施工质量验收规范G

3、B50303-20157智能建筑工程质量验收规范GB50339-20158智能建筑工程施工规范GB50606-20109防静电工程施工与质量验收规范GB50944-20132 背景介绍随着建筑业的发展，企业竞争以更加激励的态势展开，企业的发展和经营 面临着极其复杂的局面，其中建筑工程质量管控重点难点日益凸显。而功能房 间各部位的质量控制专业性较大，较为复杂，且质量控制的依据较为繁杂或针 对性不强，缺乏系统的标准进行规范，因此建立和推行一次成优系列标准，是 企业外塑形象，内强素质，规范管理，完善机制，提升核心竞争力的迫切需要 和必然选择。质量是企业的生命，是建筑工程永恒的主题，关系到企业的持续发

4、展及人 民生命财产安全。为促进工程质量水平提升，更好的把控施工质量，降低施工 成本，提高施工效率，针对目前消防控制室工程施工质量管控力度不足及做法 不规范情况，编制消防控制室一次成优系列标准，以规范施工各工序间相互穿 插顺序，明确消防控制室工程标准做法，通过合理有效的措施，规范施工，避 免污染及破坏，保证消防控制室工程施工质量。以“提前策划、样板引路、过程控制、一次成优 ”为管理思路，依据国家 相关法律法规、标准规范、局、公司相关标准文件，借鉴行业先进管理经验， 全面加强消防控制室工程施工的质量控制。1消防控制室施工工艺标准第二章 消防控制室施工1 消防控制室标准做法等级划分及要求表 1.1

5、不同等级工程质量目标相对应施工工序选择深 化主 体砌 体墙体 预留抹 灰地 面门 窗管 线吊 顶腻 子门扇 门锁开关 插座 灯具防尘 漆机柜 基础地面 桥架线 路静电 地板接 地设 备标 识调 试成品 保护合格地市级省部级国家级2消防控制室施工工艺标准1.2 不同等级工程质量目标相对应标准做法及质量要求表质量目标工序合格地市级省部级国家级1 深化设计采用CAD 软件对消防控制室内安装、智能化等关系排布进行审核设 计，对墙地顶面装饰层进行深化设计排版，出具排版图。应用BIM 技术对消防控制室内的安装、智能管线、墙地顶面装 饰层进行整体建模，出具详细图纸，指导施工。2 主体结构 混凝土工程符合国家

6、标准 、规范及设计要求；允许偏差：轴线位置8mm，垂直度10mm（层高6m）、垂 直度12mm（层高6m），平整度8mm，层高10mm。符合国家标准 、规范及设计要求；允许偏差：轴线位置8mm ，垂直度8mm（层高6m）、 垂直度10mm（层高6m），平整度8mm ，层高8mm。3质量目标工序合格地市级省部级国家级3 砌体工程符合国家标准 、规范及设计要求；允许偏差：垂直度5mm（层高3m）、垂直度10mm（层高3m），平整度8mm， 门洞口高度、宽度10mm。符合国家标准 、规范及设计要求；允许偏差：垂直度4mm（层高3m）、 垂直度8mm（层高3m），平整度6mm， 门洞口高度、宽度8mm

7、。4 墙体预留墙面不得开水平及斜向槽。抹灰前在线槽位置处挂贴铁丝网，铁丝网每边大于槽宽 100mm。开槽宽与深均小于 100mm。填塞密实，无气孔。4质量目标工序合格地市级省部级国家级5 抹灰工程结合设计及业主要求，确定是否抹灰；符合国家标准 、规范及设计要求；抹灰厚度一致，表面光滑、平整、颜色均匀、无空鼓开裂， 阴阳角方正、顺直；允许偏差：垂直度、平整度、阴阳角方正度4mm。符合国家标准 、规范及设计要求；抹灰厚度一致，表面光滑、平整、颜色均匀、无空鼓开 裂，阴阳角方正、顺直；允许偏差：垂直度、平整度、阴阳角方正度3mm。6 地面找平23 遍混凝土随打随压光，平整度允许偏差 5mm；向地漏或

8、水沟处不小于 1%找坡；表面平整光洁、无空鼓开裂、麻面等现象，管根及边角部位 处理细致。23 遍混凝土随打随压光，平整度允许偏差 3mm；向地漏或水沟处不小于 1%找坡；表面平整光洁、无空鼓开裂、麻面等现象，管根及边角 部位处理细致。5质量目标工序合格地市级省部级国家级7 安装门窗采用后塞口方法施工， 门框安装在洞口及墙体抹灰湿作业后进行，门扇及五金件安装待设备、管道安装完成后进行，门框、 扇安装过程中，应防止变形和损坏；门窗框安装突出墙面装饰完成面 5mm ，打硅酮密封胶处理，注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。8 顶棚管线施工支吊架安装牢固、无明显扭曲，支吊架或固定点间距符合

9、要求。穿楼板、防火分区有封堵措施。支吊架间距均匀、安装平整无扭曲，排列整齐，吊杆螺纹均 露出 2-3 个扣；防锈漆，面漆无遗漏，颜色一致，光滑无流淌、气泡、露底 现象；桥架平正，相邻段之间无错茬，母线槽段与段之间无缝隙；成排安装的穿线管间距、弯曲半径一致；成排后安装的桥架 便于今后维护；桥架标志清晰、一致、永久，标志间距，字体大小合理；接地灭管可靠。9 吊顶施工安装牢固、无开裂、无破损；设置伸缩缝；无污染；吊杆、吊筋顺直，设置符合规范要求。平整、无翘曲；明龙骨顺直、美观；伸缩缝设置合理。6质量目标工序合格地市级省部级国家级10 腻子涂料结合设计及业主要求，确定墙顶面是否饰面；涂料饰面线角顺直方

10、正，无空鼓、开裂及脱皮、粉化，表面 光洁平整、无色差；涂料距离 1.5m 观察，无明显刷痕。线角顺直方正，无空鼓、开裂及脱皮、粉化，表面光洁 平整、无色差，分色清晰、美观，线盒四周找口方正；涂料距离 0.5m 观察，无明显刷痕；阳角粘贴阳角保护条。7质量目标工序合格地市级省部级国家级11 门扇门锁安装五金配件应齐全，安装牢固，功能应满足使用和特种门各项要求。开启方向正确，关闭严密，开关零活，无变形和倒翘。安装端正，外形美观，无损伤刮痕；胶条顺直严密。8质量目标工序合格地市级省部级国家级12 开关、插座、灯具安装灯具、开关插座安装牢固，观感美观无明显缺陷。灯具安装规范美观，接线正确安装端正，外形

11、美观，无损伤刮痕；中心偏差不应大于 5mm。观感美观无缺陷。13 防尘漆涂刷面层的基层应平整、洁净；含水率应与涂料的技术要求相一致。涂料面层的厚度、颜色应符合设计要求，铺设时应分层施工。面层的表面不应有开裂、空鼓、漏涂和倒泛水、积水等现象。找平层应平整，不应有刮痕。面层不应有起泡、起皮、泛砂等现象。面层应光洁，色泽应均匀、一致。涂料面层的厚度、颜色一致、无色差。14 机柜基础施工基础位置为机柜留有充足的操作与维护空间；基础排列整齐、平整，固定牢固，表面无锈蚀。基础型钢应与保护导体可靠连接，接地电阻满足要求。焊缝整齐饱满，基础表面光洁；基础位置为机柜留有充足的操作与维护空间；基础排列整齐、平整，

12、固定牢固，表面无锈蚀。基础型钢应与保护导体可靠连接，接地电阻满足要求。9质量目标工序合格地市级省部级国家级15 地面桥架、线管桥架、线管壁厚符合国家标准；外观完整，无锈蚀、无变形、镀锌层均匀无脱落、表面防火漆完 好无缺损。钢管的弯曲半径不小于 6D（6 倍直径）；金属电缆桥架及支架全长应不少于 2 处与接地（PE）或接零 （PEN）干线相连接；桥架、线管壁厚符合国家标准；外观完整，无锈蚀、无变形、镀锌层均匀无脱落、表面防火 漆完好无缺损。16 线路敷设综合布线系统的线缆必须与电磁干扰源保持一定的距离，以减少 电磁干扰的强度。线缆的布放前应核对规格、路由及位置与设计规定相符；线缆的布放应平直，不

13、得产生扭绞、打圈等现象；强弱电线缆应分离布放，各线缆间的最小净距应符合设计要求；线缆绑扎顺直。综合布线系统的线缆必须与电磁干扰源保持一定的距离，以 减少电磁干扰的强度。线缆的布放前应核对规格、路由及位置与设计规定相符；线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象；强弱电线缆应分离布放，各线缆间的最小净距应符合设计要 求；线缆绑扎分类梳理，并采用魔术扎带或专用理线架固定；17 防静电地板1 接缝均匀、顺直；2 地面表面平整；地板支撑固定牢固；接缝均匀、顺直；地面表面平整；应采用全钢无边抗静电地板，面层可选择三聚氰胺或者陶瓷10质量目标工序合格地市级省部级国家级材质；地板支撑固定牢固；18 接地有局

14、部等电位箱及接地汇流排（可只围绕控制室周围敷设一圈）；机房内非带电金属导体均需与等电位地网相连接；宜采用M 型接地方式，也宜采用 S 型接地方式；有局部等电位箱及接地汇流排；机房内非带电金属导体均需与等电位地网相连接；应采用M 型接地方式（在地板下形成等电位联结网络）；19 设备安装电视墙支架平稳牢固；底座支架可靠接地。电视墙支架水平及竖直向必须在一个平面上；底座支架接地牢固规范美观。11质量目标工序合格地市级省部级国家级20 标识喷涂及粘贴要牢固清晰；回路及设备信息明确；有些线缆、设备可采用口取纸式标示；标志及编号清晰、美观、标高、位置均统一；分色及信息标志完善；应采用机打不干胶制作；21

15、系统调试使用功能满足设计要求；有系统操作说明书；使用功能满足设计要求；制作各系统操作简单流程；制作系统操作说明书；22 成品保护每道工序完成后均应采取成品保护措施。每道工序完成后均应采取成品保护措施，总体施工完成后需锁 门处理，钥匙专人管理，进入施工须登记。12消防控制室施工工艺标准2 消防控制室施工2.1 施工工序1 深化设计 !2 主体结构 混凝土工程3 砌体工程4 墙体预留5 抹灰工程6 地面找平7 安装门框8 顶棚管线施工 ! 11 门扇门锁安装9 吊顶施工10 腻子涂料13 防尘漆涂刷14 机柜基础施工16 线缆敷设12 开关、插座、灯 具安装15 地面桥架、管线17 防静电地板18

16、 设备接地19 设备安装20 标识21 系统调试22 成品保护132.2 深化设计2.2.1 深化设计原则1、复核消防控制室所处建筑位置及环境，设计时若与变配电室及电梯机房 贴邻布置或设在水泵房、厕所和浴室等潮湿场所的贴邻位置应组织修改。2、对消防控制室的现场尺寸与图纸尺寸进行对比复核，以便根据现场实际 情况深化墙面、地面、顶面的做法。3、明确二次结构排版深化、构造柱及圈梁位置、压顶与门窗、管线相结合 及墙截面尺寸、标高，二次墙体预留埋件位置。4、复核图纸中消防系统外形尺寸与实际采购设备尺寸，能否满足施工操作 空间、检修维护空间、以及相关规范的要求，便于后期深化。5、明确主体阶段的“预留预埋

17、”相关部位的做法及位置。6、深化设计应分阶段开展，对每一阶段深化设计成果进行审核并形成会签 记录。2.2.2 深化设计要点1、考虑门窗装饰、机电管线安装前提下，利用BIM 技术进行消防控制室砌 体结构排版，出具砌体结构排版图。2、根据二次结构圈梁、压顶等构造实际做法，绘制相应节点深化大样图。3、按照房间平面尺寸、设备布置情况，以及抗静电地板模数，制定抗静电 地板铺设方案，出具抗静电地板排布图。4、机柜安装前结合施工图纸、设备厂家提供的机柜尺寸以及设备安装方式 确定机柜平面布置图。5、在考虑电视墙屏体尺寸、包边收口尺寸、材质颜色搭配、预留检修门， 电视墙安装方式前提下，出具电视墙排版定位图。6、

18、以弱电、消防弱电、强电三类布线槽不冲突为原则，并利用BIM 建模对 已确定设备绘制桥架管线排布图，进行合理排布。7、消防控制室落地设备基础安装固定前，应结合静电地板排布图，绘制相应的落地设备基础平面布置图。142.3 主体结构混凝土工程详见附件一施工工艺标准：土建部分-2.1 混凝土结构施工2.4 砌体工程详见附件一施工工艺标准：土建部分-2.2 砌体结构施工2.5 墙体预留2.5.1 工艺流程机械开槽 固定线管-填抹混凝土或砂浆粘挂钢丝网。 (砌体工程应与 墙体预留工程同步开展)2.5.2 工艺方法1、机械开槽：二次结构砌筑完成后根据图纸进行管槽定位，墙身开槽之前 用墨盒弹线，以便定位，保证

19、弹线顺直。墙面开埋管线槽须横平坚直，不许弯 曲。2、固定线管：机械开槽完成将线管埋设墙体中，每隔 0.5m左右须用铁钉 进行固定。3、填抹混凝土或砂浆：线管埋设完成用混凝土或砂浆进行填补。4、粘挂钢丝网：在补槽处粘挂钢丝网，网格不宜大于 20mm20mm，直径 不宜小于 1mm。2.5.3 控制要点1、确定开槽深度：开槽深度应保证线埋设后距表面不小于 20mm,且不应大 于 100mm，控制预埋导管保护层厚度不小于 15mm。2、线管埋设后用水泥砂浆固定牢固，宽度小于 100mm 的槽用M10 水泥砂浆 填补，大于 100mm 的槽用C20 细石混凝土填补。3、补槽处贴挂钢丝网，钢丝网每边大于

20、槽宽 100mm。15消防控制室施工工艺标准图 2.5-1 管线开槽效果图2.5.4 质量要求1、砌体开槽前弹线确定位置时，弹线顺直，两线应平行。2、水泥砂浆填补密实，补槽后砂浆(混凝土）表面较砌体面高 3-5mm，表 面平整。3、补槽处钢丝网应贴挂牢固。2.5.5 图例补槽处挂钢丝网补槽照片2.6 抹灰工程详见附件一施工工艺标准：土建部分-2.3 抹灰施工2.7 地面找平详见附件一施工工艺标准：土建部分-2.12 地面找平施工16消防控制室施工工艺标准2.8 安装门窗详见附件一施工工艺标准：土建部分-2.6 门窗施工2.9 顶棚管线施工2.9.1 材料序号主要材料质量要求1钢制接线盒壁厚要求

21、 1.2mm，盒底厚大于 1mm2薄壁金属管壁厚均匀、焊缝光滑、圆度高、端口平滑无毛刺，并有产 品合格证，以及检验报告。3厚壁金属管壁厚均匀、镀锌层均匀、无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁，外 表皮无剥落现象，并有产品合格证，以及检验报告。4镀锌钢板壁厚均匀且满足设计及规范要求，表面镀锌均匀且完整， 镀锌层厚度符合规范要求，整体表面平整光滑无明显磕碰、 凹凸现象。2.9.2 工艺流程1、薄壁金属电线管施工工艺流程：弯管、箱、盒预制测位爪型螺纹管接头与箱、盒紧固-箱、盒定向稳定 管路敷设管路连接压接接地管路固定。2、镀锌钢板风管施工工艺流程：风管板材壁厚、尺寸确定风管连接方式、加固方式确定风管制作 吊 架

22、安装风管安装风口安装（含执行机构）。2.9.3 工艺方法1.线管安装（格式不统一）（1）根据现场实际情况选择合适的支吊架形式。17消防控制室施工工艺标准图2.9-1 明配管沿墙平行敷设支架做法 图2.9-2线管在楼板下敷设吊架做法（2）镀锌钢管连接应采用螺纹连接，薄壁钢管必须采用丝扣连接。图 2.9-3 薄壁钢管连接方法（3）管路固定点（支吊架）的间距应符合规范要求。图 2.9-4 单个管路支吊架抱式管卡做法（4）管路敷设必须牢固顺畅，管路偏差应在允许范围内，吊顶内灯头盒至 灯位可采用阻燃型普利卡金属软管过度，吊顶内的盒、箱开口方向应朝向检查 口以便于维修。2.风管制作及安装1）风管支吊架的间

23、距18消防控制室施工工艺标准（1）风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求；对于 保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以 0.85。螺旋风 管的支、吊架间距可以适当增加。支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm不大于4m不大于4m2 付400mm不大于 3m不大于4m2 付（2）支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊 在法兰上。2）法兰风管制作安装（1）法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注 意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

24、 连好风管应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。（2）风口安装时，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴 实，外表面应平整不变形，调节灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000；风口垂直度安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。铝合金风口的安装， 其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显 缝隙。对于带有远程控制机构的风口，执行机构应安装牢固，位置及标高正确， 执行机构应能灵活控制风口的启闭。2.9.4 控制要点1.线管安装（1）管线过长时适当增加接线盒。19消防控制室施工工艺标准（2）薄壁金属管（JDG、KBG）入箱、盒及管与管间连接要

25、采用爪型螺纹管 接头，紧定螺栓必须拧断。2.风管制作及安装（1）防排烟系统风管法兰垫料必须采用不燃材料。垫料厚度不小于 3mm， 且不应凸入管内或凸出管外。（2）风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂的缺陷；风 管加固可靠、整齐，间距均匀对称。2.9.5 质量要求1.线管安装（1）注意管线的弯曲半径应符合规范要求。（2）吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。（3）吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理，中间接线盒应 加盖板封闭。2.风管制作及安装（1）风管表面应平整光滑，表面凹凸不大于 5mm；风管折角处圆弧应均匀。（2）法兰孔开孔整齐，数量足够，排布均匀；螺栓朝向一致，

26、螺栓与螺母 拧紧。（3）支、吊架间距合理，排布整齐，吊杆顺直，横担平整；风管与支、吊 架横担紧密接触，且支、吊架不应固定在风管法兰上。（4）风口边框与建筑装饰面紧密接触，风口表面完整无磕碰或变形。2.9.6 图例20消防控制室施工工艺标准吊顶内管线施工顶棚管线施工2.10 吊顶施工2.10.1 轻钢龙骨石膏板吊顶1 、工艺流程弹线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装副龙骨安装罩 面板安装压条2、工艺方法1）伸缩缝（1）吊顶单边距离超过 12m 应设置伸缩缝。（2）双层石膏板天花需留 10-20mm 缝，交接长度为 30-50mm，伸缩缝边沿 至吊筋间距不大于 300mm。图 2.10-1 轻

27、钢龙骨石膏板吊顶伸缩缝示意图2）离墙工艺槽21消防控制室施工工艺标准（1）石膏板等整体面层吊顶天花周边为防止开裂，设计为工艺凹槽，石膏 板与墙面连接处采用木方或者线条安装收口石膏板，吊顶边角收口采用 T 型边角铝。图 2.10-2 石膏板吊顶 T 形边角铝示意图（2）吊顶工艺槽应四周贯通，墙面饰面板应通至吊顶底部。如下图门套部 位做法方案：图 2.10-3 石膏板吊顶工艺槽示意图22消防控制室施工工艺标准图 2.10-4 石膏板吊顶门套工艺槽贯通示意图3）吊顶反支撑（1）主龙骨拉接法吊杆长度超过 1.5m 且小于 2.5m 时适用。在 CS60 主龙骨横撑底边每隔两个 主龙骨间距打孔，M8 全

28、牙吊杆穿过，位置确定后上下螺母固定。CS60 主龙骨斜 撑每隔两倍主龙骨间距相向设置:当吊杆长度超过 1.5m 且小于 2m 时，适合采用 CS50 主龙骨。图 2.10-5 主龙骨拉结法反支撑示意图（2）吊杆通长拉结法23消防控制室施工工艺标准吊杆长度超过 1.5m 且小于 2.5m 时适用。斜拉钢筋每隔两倍主龙骨间距设 置。 8 横向钢筋、斜拉钢筋及其与 M8 全牙吊杆焊接处必须做防锈处理。 8 钢筋可用M8 全牙吊杆替代，但焊接处需做防锈处理。图 2.10-6 吊杆通长拉结法反支撑示意图（3）倒三角法吊杆长度超过 1.5m 且小于 2m 时适用。安装间距在 2m 以内，围绕某一中心 呈梅

29、花形分布，且不应设置在同一直线上。图 2.10-7 倒三角反支撑示意图（4）型钢结构转换层当吊杆长度大于 2.5m 时应设置型钢结构转换层。转换层的构造方式应根据 实际情况计算确定。4）、检修口石膏板吊顶检修口四角应采用镀锌角钢吊架固定于顶板上，吊架下端用自24消防控制室施工工艺标准攻丝 100mm 宽度阻燃板，作为检修上人的抓手。加工方形型钢龙骨固定边框， 与副龙骨之间用专用水平挂件卡槽式连接固定。图 2.10-8 检修口钢架立面示意图图 2.10-9 检修口俯视、仰视实例图2.10.2 轻钢龙骨铝扣板天花吊顶251、工艺流程放线安装主龙骨吊顶安装主龙骨安装固定连结件安装骨架安装 铝合金板。

30、2、工艺方法1）放线：将支撑骨架安装位置准确地按设计图要求弹至主体结构上，并详 细标注固定件位置。如果设计无要求则按固定条板、扣板的龙骨（构件）应垂 直于条板、扣板的方向布置。放线的同时应对主体结构尺寸进行校核，如发现 较大误差应进行修理，使基层的平整度、垂直度满足骨架安装的平整度、垂直 度要求。2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下 端头的标高，安装8 吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋 选用规格符合设计要求，间距小于 1200mm。3）安装主龙骨：主龙骨间距为 1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与 吊筋相连。安装固定联结件：一般采用膨胀螺栓固

31、定连接件，在墙面标注位置， 先准确装好。4）骨架安装：用螺栓或焊接方法安装骨架，安装应随时检查标高、中心线 位置。5）所有吊杆表面应作防锈、防腐处理，连接焊缝涂防锈漆处理。6）固定连接件应作隐蔽检查记录（包括连接焊缝长度，厚度、位置，膨胀 螺栓的埋置标高、数量与嵌入深度），必要时还应作抗拉、抗拔测试。7）安装金属方板、条板：检查合格后，根据要求安装金属方板、条板。图 2.10-10 轻钢龙骨铝扣板吊顶示意图3、控制要点26消防控制室施工工艺标准1）吊顶平整性控制。控制吊顶大面平整，从标高线水平度、吊点分布固定、 龙骨与龙骨架刚度着手。2）吊顶的线条走向应规整。控制方法应从材料选用及矫正、设置平

32、整控制 线、安装固定着手。3）面板上的灯具、烟感器、风口和检修口等设备设施的设置，在符合设计、 规范要求及满足使用功能的前提下，应排布整齐、合理、美观，尽量使各末端设 施均在同一水平线上，且与面板的交接应吻合、严密，且所有设施的受力点不得 设置在吊顶面板上。2.10.3 质量要求1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、吊顶公衡的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属 吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层板时，

33、面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。6、面层材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平 直、宽窄一致。7、吊顶面与吊顶设备不破坏吊顶结构、完整性，与吊顶面衔接平整，交接 处应严密。8、金属龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，应无翘曲和锤 印。木质龙骨应顺直，应无劈裂和变形。9、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落 措施。2.10.4 图例27消防控制室施工工艺标准板块吊顶整体吊顶2.11 腻子涂料详见附件一施工工艺标准：土建部分-2.7 涂料墙顶面施工2.12 门扇门锁安装2.12.1 工艺流程清理地坎安装门立柱、上滑道安装

34、门锁调整门扇安装机锁、电锁。2.12.2 工艺方法按照设计要求的安装高度或设计无要求以手柄高度为 1000mm 控制，根据门 锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装，安装时要小心，注意不要划破门扇饰 面。1、安装门扇：断桥铝玻璃门扇安装：根据定位，应先埋设地弹簧在地面上，并浇筑混凝 土使其固定。门底地弹簧与门顶定位销必须在同一垂线上，安装时用吊线反复 吊正，确保门底弹簧转轴与门顶定位销的中心线在同一垂直线上。拼樘料，应与门框连接紧密，不得有松动，螺钉间距500mm，两端均应与 洞口固定牢固，拼樘料与窗框间用嵌缝膏密封。2、玻璃安装1）单玻：安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不得

35、有裂纹、损伤和松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的 磨砂层应朝向室内。2）双玻：安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，内外表面均 应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双玻隔条不得翘起，镀膜玻璃应在最28消防控制室施工工艺标准外层，镀膜层应朝向室内。3、压条：带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无 明显缝隙，接头缝隙应0.5mm。4、开关部件：平开门扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱 槽。5、门锁安装：在门框安装完毕后，根据上支点的位置，用吊线找准转柄中 心位置，定位完成后在地面上开孔用水泥砂浆浇筑、填实，避免松动。6、防碰撞装置：在门扇开

36、启90 的地面或墙面安装防碰撞门吸，门吸 采用金属材质。2.12.3 控制要点1、地弹簧表面与地面装饰面平齐。待混凝土达到设计强度后，调节门顶定 轴将门扇装上，最后调节好门扇间隙和门扇开启速度，启闭灵活，无噪音，启 闭力50N。2、门锁安装时注意两地锁的中心线必须与左右门框中心连线在一条线上。2.12.3 控制要点1、铝合金门表面，应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划 痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。2、五金件，型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确， 功能应满足使用要求。3、玻璃密封条，密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应紧密、平整，不得卷边、 脱槽。4、隔热材料，外观应

37、光滑、平整，表面不应有毛刺、麻点、裂纹、起皮、 气泡及其他缺陷。5、密封质量，门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，无倒翘，密封面上的密 封条应处于压缩状态。2.12.4 质量要求1、防火门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的链接 方式必须符合设计要求。2、防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求29消防控制室施工工艺标准和防火门的各项性能要求。3、表面应洁净，无划痕、碰伤。2.12.5 图例地锁安装门扇安装2.13 开关、插座、灯具安装2.13.1 材料序号材料名称质量要求1灯具应急照明灯（自带蓄电池）应急时间应在 180 分钟以上、包含疏散指示等。2.13.

38、2 工艺流程灯具检查灯具组装灯具安装接地和接零保护通电试运行。2.13.3 工艺方法1、疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。 安全出口标志灯距地高 度不低于 2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。 疏散标志灯安装在安全 出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在 1m 以下的墙面上。2、疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导 管暗敷。3、消防应急照明回路的设计除应符合设计要求外，尚应符合防火分区设置 的要求，穿越不同防火分区时应采取防火隔堵措施。4、强电插座接线盒与电话插座接线会间距不小于 300mm,与有线电视插座接 线和不小于 500mm，面板安装后间

39、距一致、面板端正、整齐美观。5、线和洞封堵采用 1：2.5 水泥砂浆并添加适量膨胀剂进行修补，线盒洞宽 度大的位置用豆石混凝土填充.盒洞修补处抹灰完成面平整牢固，线和四周抹灰30消防控制室施工工艺标准宽度相同.槽洞修补人员必须为专业人员。2.13.4 控制要点灯具、开关插座安装符合规范要求、观感美观无明显缺陷。2.13.5 质量要求灯具安装规范美观，接线正确，固定可靠，同一室内或场所成排安装的灯具， 其中心偏差不应大于 5mm。线盒安装端正，与模板接触紧密，成排布置接线盒，盒与盒间距保持一致， 接线盒固定牢固，盒口与最终完成面平齐，盒口抹灰无甩搓、规整，非镀锌金属 接线盒使用前进行防腐处理。2

40、.13.6 图例灯具安装面板安装线盒连接方法31消防控制室施工工艺标准2.14 防尘漆涂刷2.14.1 工艺流程基层处理涂刷底层防尘漆晾干涂刷第二遍防尘漆。2.14.2 工艺方法1 、施工准备1）机房地面宜在隐蔽工程、吊顶工程、墙面与柱面的抹灰工程完成后进行。2）机房地面应采用不起尘、不易积灰、易于清洁的材料。地面垫层宜配筋， 面层可采用水泥砂浆抹灰找平。3）基层处理：对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到 表面平整、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于 10%。4）涂刷底层防尘漆：使用不起灰、浅色、无光涂料，防尘漆的涂膜不宜过 厚或者过薄。5）晾干：在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约为 4h 左右。6）涂刷第二遍防尘漆：使用不起灰、浅色、无光涂料，防尘漆的涂膜不宜 过厚或者过薄。完工后防尘漆可充分盖底、颜色均一、不透虚影、表面均匀平 整为宜。2、成品保护1） 24 小时后方可上人，72 小时后方可重权压。（25为准，低温时保护 时间需适度延长）。2.14.3 控制要点1、基层表面必须擦拭干净，无松散层和油污层，无积水或明显渗漏。2、施