《中水泵房施工工艺标准》.docx

《《中水泵房施工工艺标准》.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《中水泵房施工工艺标准》.docx（120页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、中水泵房施工工艺标准（试行）二二年十月中水泵房施工工艺标准目 录第一章 总则21 编制依据 22 背景介绍 3第二章 中水泵房工程施工31 中水泵房工程施工工序 32 标准做法等级划分及要求 53 施工方法及质量控制要点 143.1 各施工阶段深化设计要求143.2 混凝土主体结构施工153.3 砌体施工153.4 砌体内抹灰153.5 成品水箱、变频水泵设备基础施工153.6 踢脚线施工153.7 设备安装153.8 支吊架制作安装183.9 管道及风管安装193.10 槽盒导管敷设263.11 吸音板安装303.12 灯具面板安装323.13 配电箱柜安装363.14 混凝土地面403.1

2、5 防腐绝热413.16 地面面层443.17 标识45附件一 土建施工工艺标准 471中水泵房施工工艺标准中水泵房工程施工工艺标准第一章 总则1 编制依据序号类别文件名称编号1国家 技术 规程 标准公共建筑节能设计标准（GB50189-2015）2民用建筑隔声设计规范（GB50118-2010）3自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2017）4火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2013）5建筑电气施工质量验收规范（GB50303-2015）6建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2016)7建筑给水排水及采暖工程施工质量验 收规范(GB50242-2002)8建筑工程绿

3、色施工规范(GB/T50905-2014)9建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)10通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2016)11建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)12企业 管理 文件通风与空调施工技术标准ZJQ08-SGJB243-201713工程创优图例与实施指南2019 版14建筑电气工程施工技术标准ZJQ08-SGJB303-201715建筑给排水及采暖工程施工技术标准ZJQ08-SGJB242-20172中水泵房施工工艺标准2 背景介绍为响应国家节能减排的号召，各类建筑均设置中水泵房提高水资源利用率， 中水在建筑中使用越来越广泛。中

4、水水泵房内的工艺管线较多，多为小管径、短 距离，且材质多样。中水水泵房空间狭小，设备使用频率高。目前中水泵房施工 难度大，设备布置不合理，影响后期水处理设备运行质量，且中水泵房处理的原 水种类较多，生活污水、废水、雨水等的处理处理工艺有着较大的差别，但设备 安装的要点基本一致。在中水水泵房施工过程中各专业协调难度大，工序穿插困 难，导致施工过程相互破坏、相互污染较为严重，施工质量参差不齐。造成质量 隐患多，设备检修困难。整体观感质量差等问题频发，因此为了提升工程质量打 造“过程精品工程 ”。统筹中水水泵房施工工艺以及管控要点尤为重要。第二章 中水泵房工程施工1 中水泵房工程施工工序3中水泵房施

5、工工艺标准4中水泵房施工工艺标准2 标准做法等级划分及要求表 2.2.1 不同等级工程质量目标相对应施工工序选择质量 等级深化主体基础砌筑抹灰设备支吊 架管道门窗线 缆 槽盒混凝土地面吸 音 板 安 装灯具配电 箱防腐 绝热地坪 漆标识合格地市级省部级国家级5中水泵房施工工艺标准表 2.2.2 不同等级工程质量目标相对应标准做法及质量要求表目标 工序合格地市级省部级国家级设备机房 排布根据图纸及现场情况，在满足安全和使用功能的前提下，运用CAD 进行管 线二次排布采用 BIM 综合布置、紧凑、美观、合理主体结构符合国家标准、规范及设计要求允许偏差：垂直度10mm（层高6m）、垂直度12mm（层

6、高 6m），平整度8mm，层高10mm。允许偏差：垂直度8mm（层高6m）、垂直度10mm（层 高6m），平整 度8mm，层高8mm。6中水泵房施工工艺标准目标工序合格地市级省部级国家级砌体工程符合国家标准、规范及设计要求允许偏差：垂直度5mm（层高 3m）、 垂直度10mm（层高3m），平整度8mm，门洞口高宽度10mm。允许偏差：垂直度4mm（层高3m）、垂直度8mm（层高3m），平 整度6mm，门洞口高宽度8mm。抹灰结合设计及业主要求，机房内主体结构混凝土面或砌体结构可不抹灰。允许偏差：垂直度、平整度、阴阳角方正 4mm；抹灰表面应光滑、平整、颜色均匀、无空鼓开裂，阴阳角方正、顺直。7

7、中水泵房施工工艺标准目标工序合格地市级省部级国家级设备安装设备安装牢固、排布合理，接地可靠设备安装牢固，排布合理，便于检 修，接地可靠设备布局整齐，减震、接地可靠，基础型钢选型合理，选用混凝土块状 基础，设备标识清晰支吊架选 型普通型钢现场切割拼接对焊，各系统 单独制作支吊架。型钢焊接制作切斜口对焊，边角处 倒圆角处理，落地支架止制作水台 美观，通过综合排布使用联合支架。综合排布工艺管道支吊架，成排成线，型钢朝向一致， 吊架使用成品支 架，落地支架结合排水沟、基础位置合理布置，止水台美观8中水泵房施工工艺标准目标工序合格地市级省部级国家级管道安装管道排布合理，固定牢固，标识清晰管道排布合理，固

8、定牢固，标识清 晰，阀门附件安装便于操作。管道排布合理，整齐划一，阀门仪表高度、朝向一致，管道保温密实、 标识清晰，阀门附件安装便于操作及读取数据。9中水泵房施工工艺标准目标工序合格地市级省部级国家级风管安装风管安装牢固、平整，拼接严密，支 架间距均匀。风管安装牢固、平整、顺直，拼接 严密，支架间距均匀。风管风机进行综合排布，提前预埋设备挂件，不影响工艺设备运行，软 接平滑，连接法兰螺丝朝向一致，吊杆末端安装防脱螺帽门窗安装采用干法施工：在洞口及墙体抹灰湿作业后进行，待管道安装完毕后进行门扇及五金件安 装、门框、扇安装过程中应防止变形和损坏。采用后塞口方法施工：墙厚200mm ，门框安装突出墙

9、面完成面 5mm ，打胶处理，注胶应平 整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观；墙厚200mm ，门框居墙中安装，门框三遍外露宽度相同。槽盒导管 敷设安装牢固符合规范要求，满足避让原 则。安装牢固符合规范要求，满足避让 原则，成排槽盒线管共用支架敷设。槽盒安装牢固，使用防水桥架，非镀锌桥架跨接牢固美观，跨接线同侧 安装造型一致，导管连接设备防水弯弧度美观同排设备弧度一致。10中水泵房施工工艺标准目标工序合格地市级省部级国家级吸音板安 装结合设计及业主要求，机房内墙面采 用穿孔石膏板吸音板。采用穿孔铝板，整体排版，墙顶面对缝安装，吸音板安装固定牢固，大面平整无高差，墙地顶对缝安装，做好成品保护

10、。灯具面板工矿灯或吸顶灯，保证照度；开关面 板高度符合规范、易于操作线槽灯或三防灯，保证照度；开关 面板成排成线、高度一致、间距均 匀合理三防灯、线槽灯排布合理，安装牢固、间距均匀合理、照度满足设计要 求；开关面板高度符合规范、便于操作；满足节能规范，灯具安装位置 满足设备检修照明要求，且保持安全距离。配电箱柜 安装配电箱安装牢固，线色正确，接地可 靠，回路标识清晰。安装牢固，箱内线色正确，排布合 理无电线交织，接地可靠，回路表 示清晰。配电箱安装牢固，箱内线色正确，排布合理无电线交织，接地线连接可 靠，回路表示清晰，配电箱生产前提前介入合理排布箱柜内电器元件。11中水泵房施工工艺标准目标工序

11、合格地市级省部级国家级混凝土地 面23 遍压光，平整度允许偏差 5mm；向地漏处 1%找坡；面层密实光洁、色泽一致、无起砂空鼓、脱皮、 麻面等现象，管根及边角部位处理细致。混凝土随打随抹，做好混凝土养 护，养护地面龄期不少于 7d。23 遍压光，平整度允许偏差 4mm；向地漏处 1%找坡；面层密实光洁、色泽一致、无起砂空鼓、脱皮、 麻面等现象，管根及边角部位处理细致。混凝土随打随抹，养护地面龄期 不少于 7d。防腐绝热保温密实、平整、美观保温密实、平整、拼缝朝上美观， 外加 PAP 保温保护壳。采用铝皮、镀锌铁皮、UPVC 等材质保护壳，施工平顺，压口顺水流方向， 弯头、阀门等细节处理到位。地

12、面面层采用细石混凝土浇筑，分缝设置合理地面、套管立面涂刷环氧地坪漆；颜色分界部位粘贴美纹纸，保证分色清晰顺直，漆面均匀、平整光洁。12中水泵房施工工艺标准目标工序合格地市级省部级国家级标识镂空板喷涂，字体清晰，介质流向正 确镂空喷涂或者，不干胶标识粘贴， 并配色环。不干胶标识粘贴，并配色环，标识底色符合国家规范要求，字体统一白 色，字体及箭头大小按管道的 1/2。注：不同等级质量目标相对应的标准做法及质量要求为基本要求，可结合实际工程情况选取更高级别标准执行。13水处理机房施工工艺标准3 施工方法及质量控制要点3.1 各施工阶段深化设计要求3.1.1 主体施工前的深化设计1、机房结构建模。与设

13、备工艺厂家落实设备尺寸，通过初步定为，看机房 大小是否满足各设备合理排布，同时满足设备检修空间。2、复核当前需处理水源水质，根据图纸要求落实当前设计水处理模式是否 满足环境要求，该设计是否满足管道及水箱耐腐蚀要求，采用水箱是开敞式还 是密闭式，是否有刺鼻气味影响后期验收。3 、确定结构预埋管线、线盒定位，配电箱排布尽可能避开水箱及管道。4 、确定预埋套管标高。3.1.2 地面施工前的深化设计1、确定设备接地路由及接地点预留点位，要确定设备定位及基本布局，设 备尽可能保持。绘制设备基础平面布置图。2 、确定排水沟平面布置及找坡方向。3 、确定地面暗敷管线路由及定位。3.1.3 基础施工前的深化设

14、计1、确定设备定位，设备基础的位置、尺寸应根据设备实际订货的尺寸确定， 绘制设备基础大样图，明确地脚螺栓以及垫铁的位置。2、同一房间设备采用基础形式尽量统一，基础大小不一致时靠设备检修面 基础外边线在一条直线上。3、根据水处理工艺流程，结合水流落差自流顺序，识别不同设备标高限制， 根据不同水池之间自流特点，合理设置设备基础高度。4、配电箱排布尽可能避开水箱及管道，多个配电箱应采用联合基础及挡水 台，配电箱放置应方便电缆敷设，尽可能减少电缆路径，方便电缆及桥架敷设。3.1.4 设备安装施工前的深化设计1 、正确、合理设置支、吊架；14水处理机房施工工艺标准2、各工艺管线标高满足设计要求，阀门部件

15、安装牢固便于操作，仪表安装 便于读数3、灯具满足节能要求，布局合理美观，机房内照明无死角，满足设备检修 最低照度，与设备保持安全距离。3.2 混凝土主体结构施工详见附件一 第 2.1 节3.3 砌体施工详见附件一 第 2.2 节3.4 砌体内抹灰详见附件一 第 2.3 节3.5 成品水箱、变频水泵设备基础施工详见附件一 第 2.4 节3.6 踢脚线施工详见附件一 第 2.5 节3.7 设备安装1.材料：水箱、机械过滤器、提升泵、计量泵、加药泵、鼓风机、橡胶减震垫、垫 铁等。2.工艺流程：设备基础验收 设备开箱验收 绘制纵横中心线 水箱安装153.操作要点：设备找平找正 设备吊装就位减震垫安装1

16、、根据综合排布图，对泵房内所有设备基础进行交接验收，复核基础位置、 尺寸、标高及平整度；2、设备进场后开箱验收，查看外观，对照设计要求复核设备参数及留存相水处理机房施工工艺标准关随箱文件；3、现场测量定位纵横中心线，确定设备安装位置，同型号的设备应安装在 一条轴线上，周围留有足够的检修空间，便于维护；4 、水箱安装：1）焊接底架：根据水箱板块尺寸确定槽钢的间距，首先将槽钢点焊固定， 用水平尺校对，确保其平整然后再整体焊接，与基础之间存在缝隙的，需用垫 铁塞缝垫平。2）固定底板：将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上，要求固定于底 架的中部。3）固定侧板：将经检测合格的水箱侧板按照顺序点焊在水箱

17、底板上，每张 板在固定以后，均应用水平尺和线坠检测垂直度，确保无误后再点焊下一张，直 至所有侧板点焊完成。4）固定盖板：将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上，盖板的中部与箱底 之间加有立柱，以确保盖板的整体平整。5）安装附件： 按照水箱结构将内部拉杆固定完成，并安装内外梯。6）箱体开孔：按照图纸所示的位置及管径的要求开孔，并将各开孔的法兰 短管点焊好，法兰的水平度与垂直度要符合要求。7）整体满焊：将水箱需焊接部位部位整体满焊，要求无漏焊，无夹渣、气 孔、砂眼。5、根据设备大小将橡胶减震垫切割成适当大小的矩形垫块，橡胶减震垫上 下应设置钢板，增加接触面积，避免减震垫失衡。成套组合泵组、机械过滤器、

18、 稳压罐可不安装减震垫；6 、依据设备吊装方案将设备运输吊装就位；7 、设备就位后，对设备进行调整，找平找正。4.控制要点：1、设备基础的位置、尺寸应根据设备实际订货的尺寸和机房的二次深化进 行确定，基础验收合格后，方可进行设备就位、安装；2、绘制纵横中心线时应考虑设备基础误差保证设备安装完成后成排成线效16果；3 、设备吊装应注意成品保护，避免损坏设备；4、设备就位后应采用垫铁或自带找平螺栓进行找平找正，不得随意剔凿设 备砼基础或采用非刚性垫料。5、不锈钢水箱与型钢基础间必须采取防电化学腐蚀隔离措施（垫橡胶垫或 石棉垫片）。6 、组装水箱应符合设计、产品标准要求，注水后不得出现胀裂、变形、漏

19、 水现象；水箱的溢流管和泄放管应设置在排水点附近，但不得与排水管直接连 接；溢流管底部应加设密目防虫网；水箱液位计需有明显的刻度、液位指示标 识。5.质量要求：1、设备安装牢固，纵横轴线、标高准确，排列整齐、同类型设备高度一致。2 、设备附件安装齐全，朝向合理一致，便于观察和操作。3 、水箱焊缝表面要美观、饱满，注水后不渗、不漏、不变形。4、软接头的安装位置应在水泵进、出口变径后直接安装，软接头应在不受 力的自然状态下安装。5、压力表的量程应使指针在 1/22/3 处，缓冲弯和压力表间安装可排气、 冲洗的三通旋塞阀。6.图例设备及附件排布成排成线 设备联合基础美观可靠173.8 支吊架制作安装

20、1.材料：钢板、膨胀螺栓、角钢、槽钢、方钢、吊筋等。2.工艺流程：3.操作要点：1 、根据综合排布情况计算支架所需型钢型号、规格以及钢板尺寸。2 、按照管线位置进行放线，确定钢板位置，用膨胀螺栓将钢板固定在地面、梁上或者 顶面上。3 、复核支架的规格型号及开孔位置，将支架安装就位。4.控制要点：1、支架的型号，规格必须经过严格的受力计算和分析，所有与支吊架相关 的主、辅材必须进场验收，验收合格后方可使用。2、固定钢板的膨胀螺栓应安装牢靠，膨胀螺栓数量应满足受力需求并留有 一定的余量。3、支架优先采用组合式，提前预埋支架埋件，受力点宜优先考虑设置于主 体梁柱上，并经计算复核，确保安全。4 、支架

21、的设置位置应合理，如采取立柱支架，立柱支架位置应成排成列， 设置位置均匀且立柱支架尽量避免设置在检修通道位置，避免因支架导致检修 通道变窄。5 、明确支架选型，为放置支架与管道发生电化学腐蚀，不同材质或不同碳 含量的碳钢管道与支架/管卡之间，应加设 3mm 厚橡胶垫隔绝。5.质量要求：1 、支吊架安装牢固、排布合理、型钢朝向一致、间距符合要求。2 、槽钢支架需在每个腿部与横担连接的部位利用切割机切开 45 角，成 90 拼接，拼接缝用电焊机满焊牢固，如果腿部采用方钢支架，则每处腿部支 架与横担接触位置均应满焊牢固。18水处理机房施工工艺标准3 、横担上需提前开孔以便后期安装 U 型管卡，严禁电

22、气焊开孔、切割。4 、不锈钢管道与支承点的接触面应加 3mm 厚的橡胶垫片。6.图例3.9 管道及风管安装3.9.1 管道安装1.材料：设计要求材质的管道（镀锌钢管、焊接钢管、钢塑复合管、不锈钢管、PE 管等）、阀 门附件等。2.工艺流程：焊接、丝接、法兰连接工艺流程参照机房一次成优做法。（1）卡压连接：（2）不锈钢氩弧焊连接（1） 热熔连接：3.操作要点：1、卡压连接：19水处理机房施工工艺标准1）管道切割：管道切割不得采用氧乙炔焰和电弧焊切断，必须采用手工锯 或切割机进行。由于切割过程中要产生大量的热量，必须配有冷却水。切断后 的管端易带有毛刺或黏附的异物，插入管件时会导致密封圈损坏不能完

23、全结合 而引起泄露。清理时必须使用不锈钢专用锉刀和除毛刺器，对于使用锯断或高 速锯齿切断的管道，一定要用锉刀对管端进行倒角处理。2）画线：对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则 易引起插入不到位不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。插入前应确认密 封圈是否安装在正确的 U 型位置上，将管子慢慢的插入卡压管件，利用画线器 进行画线，确保标记到接头端面在 2mm 以内，插入过紧时可在管子上沾点水， 不得使用油脂润滑。3）卡压：采用液压分离式卡压工具，卡压前确认卡压钳口凹槽安置在管件 圆弧凸出部位，再次确认标记离管端面在 2mm 以内。卡压时圆弧口端面与管子 端面相平，保证卡头与管

24、子轴线垂直，然后进行卡压至自动卸载， 自动卸载时 可明显感觉到手柄力降低，并伴随有“啪 ”的一声。注意：带螺纹的管件应先 锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。由于压力不足可 导致连接处有松弛现象。4）管道安装：安装管道时应按先主后次，先立管后支管的顺序安装，不可 跳装或分段装，以免管段与管段间连接困难和影响管道整体性能。管道平行敷 设时，不锈钢管宜设置在镀锌钢管内侧。5）阀门安装：阀门安装时应注意，不锈钢与其他管材相连接时，是否产生 异种金属接触腐蚀，必须做电绝缘处理6）管道试压：安装完毕后应对管道进行分段、系统试压，试压可用水压试 验或气压试验。7）管道冲洗消毒：在管道内设

25、置 0.03%的高锰酸钾消毒液或低氯离子的消 毒液，注满管道 24 小时后放尽，再用自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量， 观察管道的出水，在清浊度、透明度等与进水比较要基本一致。2、不锈钢氩弧焊连接：20水处理机房施工工艺标准1）管道下料：用专用管道切割机下料，确保端口质量符合标准。薄壁不 锈钢管对口间隙必须控制在 0.5mm 之内。2）坡口加工:由于薄壁管道的管径较大，管壁较薄，坡口的大小及平直度 不易把握。选用LG4002 型的等离子切割机，切割后坡口用V 型坡口，对切 割好的管口进行打磨，打磨出 30 斜角。3）坡口表面清理:将焊口处的焊熘、焊疤、焊碴打磨处理干净,用脱脂机对 焊口进行

26、脱脂处理，除去表面污垢。4）焊条烘干：本工艺使用不锈钢碱性焊条，其烘干温度为 350-380 , 烘 干时间 1-2 小时，烘干后的焊条放置在 110-150的保温箱内，现场使用的焊 条存放于保温桶内。5）管道组对、定位点焊：点焊焊缝长度不大于 1013mm，高度不应超过管 厚的 2/3，且在圆周上均分三点，定位点焊采用钨极氩气保护。6）外观检查：检查表面有无裂纹、表面气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。3、热熔连接：1）切削管端头：用卡具把管材准确卡紧，擦净管端，对正，用铣刀铣削管 端直至出现连续屑片为止。2）对正检查：取出铣刀后再合拢焊机，要求管端面间隙1mm,两管的管边 错位壁厚的 10%。

27、3）管道加热：接通电源，使加热板达到 21010 , 用净棉布擦净加热板 表面。将两管端合拢，在一定压力下给管端加温，当出现 0.43mm 高的熔环时， 即停止加温，进行无压保温，持续时间为壁厚（mm）的 10 倍。4）加压对接：达到保温时间以后，小心取出加热板，在 10s之内重新合拢， 逐渐加压，使溶环高度达到管道（0.30.4） , 单边厚度达到（0.350.45） 。5）保压冷却：一般保压冷却时间为 2030min。4.控制要点：1、中水机房三种连接方式管道的控制要点如下21水处理机房施工工艺标准1）卡压连接切管时，如果管道固定不充分或夹持偏斜，会引起管口倾斜变形，导致 管口与管件无法配

28、合或无法完全覆盖密封圈。不得用切过非不锈钢材料的切管机切管，否则可能会沾上锈蚀。卡头圆弧应对正密封圈位置。保证卡压时卡压圆弧侧端面与管端口应相平。保证卡头应垂直于管轴线。2）不锈钢氩弧焊连接预热温度的控制，一般预热温度控制在 180-200 , 预热时间 1-3 分钟。直流电焊机调整电流，选 6080A 板厚选上限。焊接温度应控制在 2505。不锈钢管道氩弧焊结束后应及时进行酸洗、钝化，焊缝应饱满、美观、 呈鱼鳞状。3）热熔连接热熔时间把握准备，热熔时间过短，管材、管件加热不够，熔化不完全， 通水时容易漏水。管材热熔时间过长，易使管材缩径，减小水流量。切口要平整、干净、无毛边。保证管材洁净、干

29、燥。管材表面不能有油渍、灰尘、杂质等脏污，否则 热熔时，脏污和熔接管材部分熔化在一起，可能会留下空隙，或者流至管材内 壁，污染水质。2、其他主要管控要点1）金属管道与不同材质的型钢支架间应采取防电化学腐蚀的隔离措施，管 道与型钢支架间，法兰与镀锌螺栓间应采取隔离措施。2）管道与设备连接必须要有可靠软连接，并设置在水平段，软连接正式运 行前必须采用有效固定限位设施。3）水泵进水口变径水平段采用上平偏心变径并尽可能缩短直管段，出水管 路变径采用同心变径4）管道与机组连接应在管道吹扫、清洁合格后进行。与机组连接的管路上22水处理机房施工工艺标准应按设计要求及产品技术文件的要求安装过滤器、阀门、部件、

30、仪表等，位置 应正确、排列应规整。5）铸铁管、塑料管的管材、管件必须为同一厂家生产，管道有字的一面朝 向墙面。5.质量要求：1、卡压连接1）确认管件端部与划线位置相距 3mm 以内，插入长度见附表公称直径1520253240506580100标准插入 长度（mm）2124243947525360752）为保证焊缝成型质量，每焊完一道后，应认真打磨，打磨出的沟槽宽度 要均匀，凹凸不平处应打磨平整。2、不锈钢氩弧焊连接1）管道对口、管道与管件对口时，外壁应平齐，对口平直度的允许偏差应 为 1%，全长不应大于 10mm。2）不锈钢对接接头采用极氩弧焊时的坡口型式和尺寸，如下表所示。3、热熔连接1）检

31、查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范 围内.2）管道对口严密，管道中心高度一致，不得错口、偏心。3）管道焊接完成后径向在同一直线上，不得利用支架强行调直。23水处理机房施工工艺标准4）对焊管件、管道有无缩口现象。6. 图例3.9.2 风管安装1.材料：风管、风阀、软连接、角钢、吊筋、垫木、角码等。2.工艺流程：3.操作要点：1）根据图纸尺寸加工风管，在地面进行风管的预组装。2）根据风机的位置与风管的路径来确定风管支吊架的位置。3）将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊 架上。组装风管置于升降机上，提升风管至比最终标高高出 200mm 左右，拉水

32、平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。4）阀门的安装必须安装在方便操作的地方。5）用软接将风管与风机连接，然后再次复核安装标高。6）在指定位置安装风口。4.控制要点：1）风管严禁安装在水箱上方。2）金属风管镀锌钢板的镀锌层的厚度应符合设计要求，设计无要求时不应 小于 80g/243）风管支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标 准的要求，并要与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。4）矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式。当 采用其他形式的弯管，且平面边长大于 500mm 时，应设弯管导流片。5）长度超过 20m 的水平悬吊风管，应设置至少 1 个

33、防晃支架。6）风阀应安装在便于操作及检修的部位。安装后，手动或电动操作装置应 灵活可靠，阀板关闭应严密。7）风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应 对中贴平，不应硬拉使设备受力。8）安装风口前要仔细对风口进行检查，看有无损坏、表面有无划痕等缺陷， 且风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管间应通过短管连接。5.质量要求：1）风管水平安装，长边尺寸D400mm，支吊架间距不应大于4m，长边尺 寸 D400mm，支吊架间距不应大于 3 米；采用薄钢板法兰连接的风管支吊架间 距不应超过 3 米；风管垂直安装，支吊架间距不应大于 4 米，单根直管至少应 有 2 个固定点。2）边

34、长大于或等于630mm 的防火阀应设独立的支、吊架。3）风管系统的支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的 操作部位，且距风口不应小于 200mm。4）支、吊架距风管末端不应大于 1000mm ，距水平弯头的起弯点间距不应 大于 500mm ，设在支管上的支吊架距干管不应大于 1200mm。5）所有阀门安装，必须便于操做，不得将阀门操作机构朝内侧。6）风口水平安装其水平度的偏差不大于 3/1000，风口垂直安装其垂直度 的偏差不大于 2/1000。6.图例253.9.3 门窗安装1.材料：门窗、膨胀螺栓、密封胶、灌浆料：1.门框安装采用干法施工，在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。待管道

35、安 装完毕后进行门扇及五金件安装，门框、扇安装过程中，应防止变形和损坏。2.门框安装采用外侧突出抹灰墙面 810mm 安装，腻子涂料施工完成 后剩余5mm，打胶处理，应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶。打胶前清 洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净。注胶 应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。3.10 槽盒导管敷设1.材料：槽盒、接地线、导管、型钢、通丝吊杆、接线盒等。2.工艺流程：1）槽盒安装工艺流程：2）导管安装工艺流程：263.操作要点：1 、槽盒安装：1）定位放线：核对深化图纸中槽盒的位置和标高,利用红外线定位仪在楼板 上精确划出吊杆走向，并据此确

36、定膨胀螺栓固定点。2）支吊架安装： 根据槽盒及电缆型号数量经受力计算选择合适的支吊架型式和型号。 竖向槽盒支架采用型钢制作，固定件要与槽盒配套。支架固定在墙体或 楼板上，采用膨胀螺栓固定。支架间距不大于 2m。3）槽盒安装： 槽盒的所有断口、开孔采用冷加工，槽盒切割后的尖锐边缘加以修整， 以防电缆刮伤，同时切割面涂上防腐漆。 槽盒与支架间采用螺栓固定。槽盒与槽盒之间采用连接板连接，连接板 螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于槽盒外侧。4）槽盒接地：镀锌槽盒之间可利用镀锌连接板作为跨接线；防火或喷塑槽 盒之间采用不小于 4mm铜芯软导线作为跨接线。槽盒及其支架全长不应少于 2 处与接地(PE) 或接零(

37、PEN)干线可靠连接。5）槽盒防火封堵：槽盒在穿防火分区时，用阻火包、防火泥和防火板等对 槽盒与建筑物之间的缝隙做防火处理；铺设线缆后的槽盒与配电柜之间的缝隙也 应做防火封堵处理。6）槽盒标识：施工完毕后，对槽盒进行标识。2 、导管安装：1）预制加工：用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断 口处应平齐，将管口上的毛刺处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。用液压煨 管器弯管，将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的 起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度 1 2 时停止,将弯 管机退回起弯点,测量弯曲半径和弯曲角度。2）测定盒箱设备及支吊架位置：根据施工

38、图纸首先测出盒、箱、设备与出 线口的准确位置，然后沿测出的位置，弹线弹出管路的垂直、水平走向，确定 支吊架的具体位置。273）支吊架安装：根据测定的位置安装支吊架。4）线路敷设：根据已安装好的支吊架将预制加工的导管依次安装紧固。导 管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。消防设备的配电回路导管明敷设时，应 采取防火保护措施。5）接地线跨接：管路的接地采用接地卡与专用接地线。4.控制要点：1 、槽盒安装控制要点1）槽盒安装前，墙面及顶棚的粉刷基本完成。2）根据深化图纸，对槽盒的弯头、三通、变径等配件进行分类编号。3）支架的型号，规格必须根据电缆规格型号及数量经过受力计算和分析， 方可使用。4）槽盒转弯

39、、分支处等部位应采用专用连接配件，专用连接配件应在厂家 制作，弯头的弯曲半径根据槽盒内敷设的最大电缆转弯半径来确定。槽盒水平 段变垂直段接水泵或配电箱处采用漏斗三通。5）槽盒跨接保护联结导体截面积应符合设计要求，且压接在专用接地孔位 置，不可压接到连接片上，保护联结导体接线端子与非镀锌金属梯架、托盘和 槽盒间使用爪垫。6）距槽盒三通、四通、转角处两端 0.3m 处设置支、吊架。局部槽盒密集 处，采用合适型号的型钢制作联合支架。7）槽盒在转角、翻弯、梁下利用固定支架固定，在横担处用镀锌螺栓与槽 盒紧密固定，防止槽盒晃动。8）槽盒位于水管阀门或仪表附近，槽盒盖板应采用防雨盖板并封堵严密。2 、导管

40、安装控制要点1）中水泵房内配管大部分为明配管，待机房内所有管道、设备、阀门和仪 表等已安装定位完成后再施工。2）多根导管并排敷设应采用综合支架。3）设备接线金属软管两侧专用接头处采用热缩管紧固。4）导管进入箱盒应一孔一管，严禁将其它封闭穿入孔敲掉。285）明配导管沿墙敷设应采用马鞍卡。6）杜绝电气配管半明半暗的现象。5.质量要求：1、槽盒安装质量要求1）槽盒安装位置必须按照综合排布定位，横平竖直，固定牢固，金属吊架 圆钢直径不得小于 8mm，并设有防晃支架，在分支处或端部 0.3m0.5m 处应有 固定支架。2）槽盒全长不大于 30m 时，不应少于 2 处与保护导体可靠连接；全长大于 30m

41、时，每隔 20m30m 应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地。3）电缆槽盒安装前应复核槽盒内电缆的数量和截面积，槽盒内的绝缘导线 总截面积（包括保护套）不应超过槽盒内截面积的40%，线槽内电缆的总截面 积不应超过线槽内截面积的 20%。4）槽盒位于水管阀门或仪表附近，槽盒盖板应采用防雨盖板并封堵严密； 槽盒不应安装在水箱上侧。2、导管安装质量要求1）泵房若无吊顶，照明、应急照明、消防报警的线路应全部采用暗配管， 严禁明露。2）吊顶内配管应单独设置支架，不宜固定到龙骨或龙骨支架上。3）明配的电气导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；在距终端、 弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘 150mm500mm 范围内应设有固定管卡；明配