管线、设备安装工程实体质量标准化做法指导图册抗震支架管线穿墙设备标识.docx

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1、工程实体质量标准化做法 指导图册烟台市住房和城乡建设执法监察支队1目 录管线、设备安装工程28第一节 水管安装标准做法 28第二节风管安装标准做法 30第三节 支、吊架标准做法 32第四节 喷头安装标准做法 34第五节 水泵安装标准做法 36第六节 风机安装标准做法 37第七节 防腐、绝热及保护层标准做法 39第八节 水管穿墙、楼板标准做法 41第九节 风管穿墙、楼板标准做法 44第十节 管线、设备标识标准做法 45第十一节 管线、设备排布标准做法 482管线、设备安装工程第一节 水管安装标准做法一、管道法兰连接标准做法直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、 水表

2、、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。镀锌管如用法兰连接，焊 接处应进行二次镀锌。管道法兰连接二、管道承插连接标准做法连接前清理承插口影响接口严密性的杂物，正确放入橡胶密封圈。按施工标 准要求的深度插入、保持两管段的垂直度。承插式柔性接口安装图 柔性铸铁管法兰连接28柔性铸铁管节套连接三、管道沟槽连接标准做法沟槽加工不得损坏管子的镀锌层、内涂层。清理管端、套上橡胶密封圈、装 上卡箍、紧固螺栓。沟槽接头安装的方向（紧固螺栓位置）应一致。去除钢管端部毛刺 安装密封圈 在密封圈外侧涂润滑剂卡入卡箍件 均匀上紧螺栓钢管沟槽连接做法实例图四、管道过变形缝连接标准做法安装好补偿装置后，及时成品保护，

3、防止在变形缝处漏水及掉杂物污染管道。 在补偿装置的两侧设固定支架，距伸缩节的距离为 500mm 。支架固定牢固，安 装顺直。管道过变形缝做法示意图 管道过变形缝做法实例图29第二节风管安装标准做法一、风管角钢法兰连接标准做法法兰连接时螺栓方向应统一、长度一致，螺栓材质与风管相对应。螺栓方向 长度统一螺栓方向 长度统一角钢法兰连接做法实例图二、风管共板法兰连接标准做法法兰四角连接处，支管与干管连接处的内外面均应进行密封。法兰端面粘贴 密封胶条并紧固法兰四角螺丝后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡。风管共板法兰连接示意图 风管共板法兰连接示意图三、风管软连接标准做法软接必须松紧适度，无扭曲，与风机连接

4、风管处应设独立支架，支托架平整 牢固。软连接需选用防腐、防潮、不透气、不易霉变或难燃阻燃性材料，防排烟 系统软接必须采用不燃材料制作。风机盘管及风柜等空调风系统连接送风管软 接，推荐使用自带保温的成品软接。30柔性短管与角钢法兰连接示意图 风机软接连接实例图1-柔性短管；2-铆钉（间距 60-80mm）； 3-角钢法兰；4-镀锌钢板压条（6-9mm）四、风管过变形缝连接标准做法安装好补偿装置后，及时成品保护，防止在伸缩缝处漏水及掉杂物污染风管， 清理不彻底将影响观感。防火阀吊杆根据设计设置数量。距伸缩缝 500mm 设 支吊架，有保温的风管，采用带保温的成品软接。风管过变形缝缝补偿装置做法示意

5、图 风管过伸缩缝补偿装置做法实例图31第三节 支、吊架标准做法一、管道支吊架标准做法管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满足 技术要求。合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。支、吊、托架焊 缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上。支吊架安 装前应刷漆。支吊架安装定位放线落地支架根部防水措施角钢打磨成圆角 末端喷头防晃支架实例图 末端风管防晃支架实例图32二、共用支架标准做法管井、地下室、走廊等管道密集处尽可能采用共用支架，分层设置，节省空 间。支架设在集中荷载、弯管、分支等处。共用支架示意 地下室共用支架实例图走廊共用支架实例图 管井内共

6、用支架实例图三、水泵出口管道支架标准做法水泵出口垂直向上时，在距泵最近拐弯处，于泵基础以外的位置上设置支架， 未经泵制造厂许可，不得在泵底座上安装支架水泵出口管落地支架33水泵出口管组合支架四、抗震支架标准做法冷热水、消防、空调等系统设备、管道抗震设计范围：悬吊管道中超过 1.8KN 的设备、大于等于 DN65 以上的生活给水、消防管道；空调、通风管路系统抗震 设计范围：所有矩形截面积大于等于0.38 的矩形风管；所有直径大于等于0.7m 的风管系统；电力系统管道及电缆槽盒系统抗震设计范围：内径大于等于 60mm 的电气配管；重力大于等于 150N/m 的电缆槽盒、母线槽。消防管道抗震支架实例

7、图 通风管道抗震支架实例图第四节 喷头安装标准做法一、直立型喷头安装标准做法直立型喷头距楼板距离为 75150mm；在吊顶龙骨标高确定后再安装下喷 支管。34直立型喷头安装示意图直立型喷头安装实例图二、边墙型喷头安装标准做法边墙型喷头安装距离墙为 50100mm。边墙型喷头安装示意图 边墙型喷头安装实例图三、障碍物底部的喷头安装标准做法当建筑内的通风管道、成排管道、槽盒等影响喷淋的障碍物宽度大于 1.2m 时，在其腹面以下部位增设喷头。当障碍物为通风管道时，支管横向跨越风管底 部，以便安装支架。在风管下方中间部位的支管上增加三通，安装喷头。35风管底部喷头示意图 风管底部喷头实例图第五节 水泵

8、安装标准做法一、立式水泵安装标准做法立式水泵应设槽钢基础，扩大基础接触面积，增加水泵平稳牢固性；减震装 置齐全。立式水泵安装二、卧式水泵安装标准做法水泵进出口应设软接头，水泵接地，配管、附件成排成线，固定支架位置正 确，减震装置齐全。卧式水泵安装36三、水泵减振器（垫）安装标准做法卧式离心水泵的减振措施是在混凝土基座或型钢基座下设置减振垫（器）或 弹簧减振器，立式离心水泵的减振措施是在机组底座或联接板下设置橡胶减振器 （垫）。水泵机组底座和减振基座或联接板之间采用刚性联接。立式水泵减震垫安装示意图 卧式水泵弹簧减振器安装实例图第六节 风机安装标准做法一、风机落地安装标准做法对基础的强度、尺寸、

9、预埋件等进行验收，基础边到风机底座边的距离尺寸 以 100mm 为宜。减振器安装采用设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定。如设计 无特别说明采用胀锚螺栓。风机落地安装示意图37风机落地安装实例图二、风机吊装安装标准做法吊架与楼板间采用 10 号槽钢连接，每个槽钢用两个 M10100 胀锚螺栓固 定在楼板下，胀锚螺栓间距不小于 100mm；选择设计型号对应的减振器，将减 振器与吊杆连接。如设计不采用减振器时，在风机底座与吊装的型钢间垫上橡胶 减振垫（厚度按照风机厂商技术要求选择）；吊装风机采用的螺母均采用防松动 螺母；风机吊装示意图38风机吊装实例图第七节 防腐、绝热及保护层标准做法一、防腐施工标准

10、做法用沙纸、钢丝等工具清除金属表面的污垢、锈蚀等。涂刷应分层进行，每层 往复涂刷，纵横交错，并保持涂层均匀，无漏涂。涂刷一道或二道底漆或防锈漆， 面漆按设备用途、管内介质选择颜色。法兰、镀锌件不涂刷油漆，支吊架涂刷灰色面漆，管道、支架、阀门的颜色层次分明。管道红色镀锌螺栓管道除锈实例图 消防管道、支架防腐处理39二、绝热施工标准做法绝热层粘贴施工时，绝热材料与设备、管道、风管表面应粘贴牢固无空隙， 纵、横向接缝错开，接合缝相互粘贴密实；多层绝热层层间的拼接缝错开设置。 穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断，且空隙处应用不燃材料密封封 堵。绝热层表面应平整，无裂缝、空隙等缺陷。风管、设备表面

11、的保温钉应均布， 风管保温钉数量符合规范要求。阀门绝热实例图 过滤器绝热实例图风管绝热实例图管道支吊架处绝热施工示意图40三、保护层施工标准做法设备、管道金属保护层的环向、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝 应顺水搭接。保冷结构及露天或潮湿环境中的设备、管道金属保护层的搭接处应 密封处理。管道金属保护层的纵向接缝水平管设置在水平中心线下方 15 到 45 、垂直管设置在管道背面处。过滤器纵环向缝搭接示意图 管道弯头保护壳做法实例图阀门阀门、过滤器保护壳施工第八节 水管穿墙、楼板标准做法一、不保温管道穿楼板标准做法按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大 2 个管号,套管与管 道之间

12、的间隙2030mm为宜，套管高出无水楼面装饰面层 20mm，高出有水 楼面装饰面层应为 50mm。套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨胀细石混凝土 分两次封堵并试水检验；套管与管道之间的缝隙用油麻水泥封堵严密，并在上下 口各留 20mm 深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填密封胶密封，密封胶要求与套管 端面平齐，胶缝要求均匀。创优工程的楼板下套管底部安装装饰圈。41管道穿无水楼板示意图 管道穿楼板根部处理效果图二、不保温管道穿墙标准做法将套管套入管道并安放于各个洞口处，用木楔临时固定，使套管与管道同心， 套管与墙面平齐，套管与管道之间的间隙用石棉水泥填塞密实，表面光滑平整。 套管与管道之间的缝隙用石棉水

13、泥封堵严密。套管穿有水部位墙体示意图 管道穿地下室效果图三、绝热管道穿楼板标准做法绝热管道穿越楼板时利用不燃绝热材料封堵套管与管道之间的空隙，以保护 管道及绝热层、便于管道检修并增强管道穿楼板处的密封防水性能。42绝热管道穿无水楼板示意图 绝热管道穿楼板实例图四、绝热管道穿屋面标准做法绝热管道越屋面时利用不燃绝热材料和防水油膏封堵套管与管道之间的空 隙，以保护管道及绝热层、便于管道检修并增强管道穿屋面处的密封防水性能。绝热管道穿屋面示意图 绝热管道穿屋面实例图五、绝热管道穿墙标准做法绝热管道穿墙时利用不燃绝热材料封堵套管与管道之间的空隙，以保护管道 及绝热层、便于管道检修并增强管道穿楼板处的密

14、封防水性能。绝热管道穿无水部位墙体示意图 绝热管道穿墙体实例图43第九节 风管穿墙、楼板标准做法一、风管穿防火（防爆）墙标准做法用不小于 1.6 厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应满焊，套管尺寸比 风管四周尺寸（管道保温后外形尺寸）大 3050 ，套管长度与墙面厚度一 致。安装完后用防火材料将套管与风管间隙填塞密实。用防火泥收口（创优工程 可采用 2 厚、3050 宽黑色防火橡胶装饰圈收口，装饰圈角部 45 拼接）。 风管穿越防火分区处，必须设防火阀，防火阀距分隔墙间距不大于 200mm，风 管长边大于 630mm 时，宜在防火阀两侧设单独支吊架。风管穿防火（防爆）墙实例图二、风管穿楼板标准做

15、法在风管穿过楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。 风管和套管之间须用不燃且对人体无害的柔性材料封堵，用防火堵料或内圈用玻 璃棉、外圈用防火堵料封堵。保温风管穿楼板时应做一道 200mm 高的永久性挡 水坎，并做防水处理。风管穿楼板安装44第十节 管线、设备标识标准做法一、管道标识标准做法1 ）标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上，避 开管件等部位，成排管道标识应整齐一致，同一空间应成线成行；2）垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度 的直线段最短管道为基准，依次一致标识；3）水平管道轴线距地小于 1.5m 时，标识在管道正

16、上方；在 1.5m2.0m 时，标识在正视侧面；大于 2.0m 时，标识在正下方或侧面；4）标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、 文字、箭头；5）标识所采用的颜色应根据管道面色确定。标识颜色应根据地方要去进行 调整，但应遵循“浅底，深底白字 ”的原则。6）保温或管道底漆为同色时，采用色环标识，色环底边平齐，要求依照下 表。7）文字统一采用黑体加粗字，管径在 80mm150mm 时，文字大小为 50mm60mm 宽；管径大于 150mm 时，文字大小为 80mm100mm 宽。 箭头与文字间、文字与文字间间距不大于 1 个文字宽度，成排管道标识字体大 小应一致。8）单

17、根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标 识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在 文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。9）喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止 污染，周围应保护到位。管道标识示意图45管道刷漆及色环实例图成排竖向管道标识做法实例图成排水平管道标识做法实例图46二、风管标识标准做法1 ）标识应标在宜观察部位，垂直风管应标识在正面居中。水平风管高度小 于 1.5m 时，标识在顶面；多层或高度在 1.5m2.0m 时，标识在侧面；大于 2.0m 时，标识在底面或侧面。2）字体应用黑体加

18、粗字，颜色为红色，风管宽度小于 200mm 时，字体宽 度为 50mm60mm；宽度大于等于 200mm 时，字体宽度为 100mm。箭头与 文字间、文字与文字间间距不大于 1 个文字宽度，成排管道标识字体大小应一 致。3）风管成排布置时标识方向应一致。竖向文字应自上而下，水平文字应自 左向右。4）标识内容应能反映出系统的名称、介质流向等；标识形式包括文字、箭 头等。字体在风管底部标识实例图 字体在风管侧面标识实例图三、设备标识标准做法1）水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂） 牌标识。2）标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚34mm 的 PVC 板上。字体采用宽 30mm 的红色黑体加粗。47设备挂牌时实例图 设备标识牌第十一节 管线、设备排布标准做法同类设备成排布置，排列整齐。成排管线、部件标高一致，成行成线。成排冷却塔布置实例图 管道、阀门、压力表排列实例图水力警铃及管线排列实例图 成排器具布置实例图48