作业现场6S管理.ppt

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1、2024/12/301三三、车间班组安全管理、车间班组安全管理（P51）（一）（一）作业现场作业现场“6S”管理管理一、一、6S管理的概念管理的概念6S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全2024/12/3022024/12/3036s6s的根本目的是的根本目的是提高人的素质提高人的素质国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生卫生问题，与问题，与安全安全是两回事。既然是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大

2、扫除，做给别人看。时来一次全面的大扫除，做给别人看。日本企业管理者认为日本企业管理者认为6s是现场管理之基石是现场管理之基石,6s做不好的企业不可能成为优秀的做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持企业，因此将坚持6s管理作为重要的经营原则。管理作为重要的经营原则。世界优秀企业，把世界优秀企业，把6s6s看做现场管理必须具备的基础管理技术。看做现场管理必须具备的基础管理技术。6s6s明确具体做明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等，简单有效，法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等，简单有效，且且融入到日常工作中融入到日常工作中。6s6s既是一种

3、管理文化，同时也是现场科学管理的基础。既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个每天都在一个“对对”、“错错”一目了然的环境中工作一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质提升人的品质。2024/12/304一位国内的著名企业家关于人的品质有一段精彩的论述：一位国内的著名企业家关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、会这样做；而一个中国人开始会擦六遍

4、，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症日久就成为落后的顽症”。上世纪上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了6s管理方法，管理方法，彻底改变了日本人，养成了彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有认真对待每一件小事，有规定按规定做规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流的

5、工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。品质的产品是不可或缺的。2024/12/305按照按照“6S”管理的作业现场管理的作业现场2024/12/3061S整整理理首先掉弃不要的东西首先掉弃不要的东西空间效率化空间效率化整理的真意整理的真意为什么这里要跟大家讲到真意呢？我们看看日文是怎么一回事吧，为什么这里要跟大家讲到真意呢？我们看看日文是怎么一回事吧，日文的来源：日文是由汉字的偏旁与草书变化而来。日文的来源：日文是由汉字的偏旁与草书变化而来。（所以有人（所以有人说说，日本人都是中国的文盲，因为他们写的呢都是中国字的部分，日本人都是中国的文盲，因为他们写的呢都是中国字的部分，一

6、看就是小学没毕业的那种。）日文虽然有许多汉字，但是汉，一看就是小学没毕业的那种。）日文虽然有许多汉字，但是汉字的意思同中文的意思是不同的。例如：字的意思同中文的意思是不同的。例如：日文汉字日文汉字(发音发音)中文意思中文意思痴漢（）痴漢（）色情狂色情狂春雨（）春雨（）粉粉丝丝大丈夫（）大丈夫（）没没问题问题、没关系、没关系丈夫（）丈夫（）坚坚固固急須（）急須（）茶茶壶壶結束（）結束（）团结团结汽車（）汽車（）火火车车人参（）人参（）胡胡萝萝卜卜手紙（）手紙（）信信2024/12/307整理的真意为组织化：整理的真意为组织化：为使工作能充分发挥应有为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的机

7、能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。的物品及应有的流程。从作业机能的角度考虑从作业机能的角度考虑所以它的真意是为使我们的工作能充分发挥应有的机能，所应具备哪些物品或者说深化一点应具备的哪些流程，它是用什么东西来作为考量呢？考量也就是考虑的衡量点什么呢？以作业机能作为我们考虑以作业机能作为我们考虑衡量点衡量点2024/12/3096s是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础。整理是区分生产线：不要的东西、不要的流程、不要的人、不要的动作、不要的指令（服从价值、停置是浪费）工作场所中不要的东西一律不得放置、不得存在。要的东西是指经常要使用的东西，一个月只有一次使用频率的不能称之经常使用应称之为偶

8、尔使用。经常使用的东西也不都是要的东西，要的东西是没有那种东西时又没有替代品，使工作无法进行者。2024/12/3010即使特意把工厂弄得很整洁，不要的东西也很整齐地排列，而真即使特意把工厂弄得很整洁，不要的东西也很整齐地排列，而真正要的东西却无法区分出来。正要的东西却无法区分出来。不要的东西摆置著，可能产生要的东西却无处可摆的困境。不要的东西摆置著，可能产生要的东西却无处可摆的困境。在考虑扩充厂房前，请先做整理工作，经过整理后，你定会为厂在考虑扩充厂房前，请先做整理工作，经过整理后，你定会为厂房变宽而大吃一惊。房变宽而大吃一惊。2024/12/30112、整顿：、整顿：整顿整顿就是把需要的物

9、品以适当的方式放就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。在合适的位置，以便使用。整顿的真意整顿的真意真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化的角度来考虑）的角度来考虑）第二个叫做整顿的真意，整顿的真意主要考虑流程的合理化。我们知道整理完了以后，剩下这些都是要物品，要的机器设备，要的所有的夹具，他是怎么来考虑，让我们的运作流程是最合理化的，所以他的考虑点是益作业流程合理化的角度来考虑的，这是整顿。整顿里面强调了如何定这个量，如何定这个点，如何让它的状态得到清楚的标识出来，也就是让它的管理状态清楚的显示出来，为什么要显示这个一部分，为什么要

10、放在这个点，为什么用这个数量，其实是根据我们的生产模式，根据我们流程合理化的要求来设定这些部分的，所以记住，整顿的真意就是流程的合理化。2024/12/30122024/12/30132024/12/3014整顿整顿“不同意见不同意见”是是6s的第一步的第一步整顿就是定位置、定品目、定数量。整顿是控制整顿是控制物流。物流。需要的东西摆置在任何人立即可以取到的状态。整顿使“寻找”消失。整顿是物品放置方法的标准化物料先入先出，可维持物品初期性能或机能。抑制库存，防积压资金。又可防止短料、缺零件，造成交期延误。没有整顿的话，可能产生的浪费：找寻时间的浪费工程停止，等待的浪费认为没有了，过量采购的浪费

11、计划变更而产生浪费。交期延迟而造成浪费。整理整顿做得好，工作效率步步高整理整顿做得好，工作效率步步高2024/12/3015将现场色彩化将现场色彩化油漆作战油漆作战地板油漆作战地板油漆作战作业区应采用可安定心情比较好作业的颜色，休息所采作业区应采用可安定心情比较好作业的颜色，休息所采用可放松心情的颜色用可放松心情的颜色,先配列位置先配列位置,决定后就在地板上涂决定后就在地板上涂上。舒适的工场由地面开始上。舒适的工场由地面开始.要点：要点：（1）地板要依用途来配色使用。）地板要依用途来配色使用。（2）利用此机会，工厂亦可做地面的补修工程。）利用此机会，工厂亦可做地面的补修工程。（3）通道虽然由作

12、业区的位置来决定，但转折最好在）通道虽然由作业区的位置来决定，但转折最好在最低限度。最低限度。场场 所所颜颜 色色地板作业区绿色通道橙色休息所蓝色仓库灰色2024/12/3016决定了地板的颜色后，其次要画线以区隔它们。决定了地板的颜色后，其次要画线以区隔它们。要点要点:（1）一般使用油漆。但也可使用胶带或压克力板。）一般使用油漆。但也可使用胶带或压克力板。（2）从通道和作业区的区隔线开始。从通道和作业区的区隔线开始。（3）决定是右侧通行，还是左侧通行决定是右侧通行，还是左侧通行（最好和交通规则的右侧通行一样）（最好和交通规则的右侧通行一样）（4）出入口用虚线。出入口用虚线。（5）要注意的地方

13、用虎纹（班马纹）要注意的地方用虎纹（班马纹）（原则）（原则）黄线为禁止踩踏黄线为禁止踩踏区隔线是命线区隔线是命线放置线：放置线：放东西的地方就是放置所，标示这放置场的线就是放置线。放东西的地方就是放置所，标示这放置场的线就是放置线。特别以在制品放置场所与作业台等为对象。特别以在制品放置场所与作业台等为对象。要要点：点：（1）清出在制品的放置场。清出在制品的放置场。（2）作业台、台车、灭火器的放置场所。作业台、台车、灭火器的放置场所。（3）一般用白线、不良品则采用红线或醒目的颜色一般用白线、不良品则采用红线或醒目的颜色画画线线2024/12/30173、清扫：清扫的目的是清除现场不利于安全生产、

14、不利于产品质清扫：清扫的目的是清除现场不利于安全生产、不利于产品质量、不利于员工身体健康的废弃物、灰尘、垃圾、创造安全、舒量、不利于员工身体健康的废弃物、灰尘、垃圾、创造安全、舒适的工作环境。适的工作环境。要点有：通道、货架、地面和工作场所。要点有：通道、货架、地面和工作场所。清扫的真意清扫的真意真意在于点检（以发觉问题点的角度来考量）真意在于点检（以发觉问题点的角度来考量）第三个第三个S就是清扫，其实这个都是从日语翻译过来的，跟我们的汉语，就是理就是清扫，其实这个都是从日语翻译过来的，跟我们的汉语，就是理解起来有一点误解，因为谈到清扫，很容易让我们觉得，我拿起扫把，拿起解起来有一点误解，因为

15、谈到清扫，很容易让我们觉得，我拿起扫把，拿起抹布进行打扫，其实不是那么简单，它的真意是抹布进行打扫，其实不是那么简单，它的真意是“点检点检”。点检，我们把它拆字一下，叫做逐点逐点的检查确认，它是以什么角度？它点检，我们把它拆字一下，叫做逐点逐点的检查确认，它是以什么角度？它是以发现问题的角度，来作为考量点，那我们怎么来发现问题点，事实上是是以发现问题的角度，来作为考量点，那我们怎么来发现问题点，事实上是这样，当我们对每个地方，都进行检查确认的时候，我们就有机会发现问题这样，当我们对每个地方，都进行检查确认的时候，我们就有机会发现问题点。大家都知道，什么叫问题点？点。大家都知道，什么叫问题点？所

16、谓的问题点是指当我们现有的现状，跟我们的基准之间有差距的时候，这所谓的问题点是指当我们现有的现状，跟我们的基准之间有差距的时候，这之间的差距就代表问题点。这个问题点也可以叫做亡羊补牢的问题点，也就之间的差距就代表问题点。这个问题点也可以叫做亡羊补牢的问题点，也就是过去存在的问题点。是过去存在的问题点。所以清扫不是简单地拿起扫把，拿起抹布进行打扫，什么叫打扫？所以清扫不是简单地拿起扫把，拿起抹布进行打扫，什么叫打扫？如果你是让我们的设备，我们的地物，打扫到见本色，但是很多问题点，你如果你是让我们的设备，我们的地物，打扫到见本色，但是很多问题点，你发现不了，那个叫大扫除。发现不了，那个叫大扫除。在

17、我们在我们6S管理活动里面，我们的清扫重点是管理活动里面，我们的清扫重点是“点检点检”，也就是逐点逐点的去，也就是逐点逐点的去检查确认，以发现问题点的角度，这个很重要的一个真意。检查确认，以发现问题点的角度，这个很重要的一个真意。2024/12/30182024/12/30192024/12/30204、清洁：干净、整洁。要点有：工作场所、安全、清洁：干净、整洁。要点有：工作场所、安全防护设备防护设备清洁的真意清洁的真意真意在于彻底改善真意在于彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。敷衍的心态。第四个第四个S叫做清洁。这个清洁

18、翻译过来就好很多了，清洁它是个叫做清洁。这个清洁翻译过来就好很多了，清洁它是个结果。前面我们有做整理、整顿、清扫这样的动作，自然而然感结果。前面我们有做整理、整顿、清扫这样的动作，自然而然感觉到很清洁，其实清洁的真意叫做彻底的改善。觉到很清洁，其实清洁的真意叫做彻底的改善。我们刚刚谈到清扫的时候，又谈到一点，就是要发现问题点，问我们刚刚谈到清扫的时候，又谈到一点，就是要发现问题点，问题点我们发现以后，如果不加以彻底的改善，彻底的解决，就会题点我们发现以后，如果不加以彻底的改善，彻底的解决，就会变成一个什么心态？变成一个什么心态？就会变成敷衍了事，忽视、随意，变成一阵风潮。前面还做得不就会变成敷

19、衍了事，忽视、随意，变成一阵风潮。前面还做得不错，慢慢地忽视掉了，所以，清洁是很重要的一个结果。清洁的错，慢慢地忽视掉了，所以，清洁是很重要的一个结果。清洁的真意在那里，就是加以彻底改善，这就是清洁的真意。真意在那里，就是加以彻底改善，这就是清洁的真意。2024/12/30212024/12/30222024/12/30235、素养：养成良好习惯，自觉遵守纪律和执行有、素养：养成良好习惯，自觉遵守纪律和执行有关规章制度。关规章制度。素养的真意素养的真意真意在于训练与纪律（以如何贯彻实施教育的精真意在于训练与纪律（以如何贯彻实施教育的精神来考量）神来考量）素养早期也叫教养、习惯、训练与纪律员工接

20、受严格训练，最终严守纪律。第五个也是我们的终极目标，也叫做素养。素养这概念好大，素养再往前一点，有人同时也把它翻译成教养，也有把它叫做习惯，早期其实都把它翻译成训练与纪律。这是什么意思？这就是说，我们每个员工进到公司，都要接受严格的训练，最终要达到什么？叫做严守纪律，所以，素养概念虽然很大，但是在我们的职场里面，在我们的公司里面，其实并不是很大，最主要就是每个员工或者说，倒过来我们公司是怎么来训练我们每个员工的，最终让我们的员工达到严守纪律。所以它的考量点是以如何贯彻实施教育的精神，所以它的考量点是以如何贯彻实施教育的精神，来做为整个考虑衡量点的。来做为整个考虑衡量点的。2024/12/302

21、42024/12/30252024/12/30266、安全：消除隐患，排除险情，消灭不安全行、安全：消除隐患，排除险情，消灭不安全行为，预防事故发生。为，预防事故发生。安全的真意安全的真意真意在于尊重生命，排除危险（以如何预防不安真意在于尊重生命，排除危险（以如何预防不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）第第6个个S我们谈到的叫安全，安全其实大家都非常熟悉，也都了解。但细细思我们谈到的叫安全，安全其实大家都非常熟悉，也都了解。但细细思考，安全的真意到底是什么？考，安全的真意到底是什么？曾经有个学员问我，老师，你在谈品质的时候，你谈到品质第一

22、，在谈安全曾经有个学员问我，老师，你在谈品质的时候，你谈到品质第一，在谈安全的时候，又是安全第一，这到底是品质第一，还是安全第一，其实，这个问的时候，又是安全第一，这到底是品质第一，还是安全第一，其实，这个问题不用我回答，大家都知道，对不对，到底是安全第一，还是品质第一，如题不用我回答，大家都知道，对不对，到底是安全第一，还是品质第一，如果我们没有安全的情况下，谈何品质，谈何效率，谈何其它部分，通通不用果我们没有安全的情况下，谈何品质，谈何效率，谈何其它部分，通通不用谈。谈。所以，安全是一切的基础，安全的真意是什么？安全的真意其实就尊重生命。所以，安全是一切的基础，安全的真意是什么？安全的真意

23、其实就尊重生命。因为我们每个人的生命，是不可逆转的，尊重每个员工的生命，排除危险，因为我们每个人的生命，是不可逆转的，尊重每个员工的生命，排除危险，也就是把所有的隐患都排除掉。也就是把所有的隐患都排除掉。所以安全的整个考量点，是以如何预知，不安全的人为，记住：人的因素，所以安全的整个考量点，是以如何预知，不安全的人为，记住：人的因素，人造成的，物为、物品的、硬件的、机械方面的、物理方面的因素，并且要人造成的，物为、物品的、硬件的、机械方面的、物理方面的因素，并且要彻底的加以改善、消除，这样的一个精神来作为安全的考量点。彻底的加以改善、消除，这样的一个精神来作为安全的考量点。2024/12/30

24、272024/12/3028这样的生产场所没有开展这样的生产场所没有开展“5S”2024/12/30292024/12/30302024/12/30312024/12/30322024/12/3033二、二、6S管理推行步骤（管理推行步骤（P55）掌握了掌握了6S的基础知识，尚不具备推行的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。活动的能力。因推行步骤、方法不当导致因推行步骤、方法不当导致6S活动事倍功半，甚至中途活动事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此掌握正确的步骤、方法是非夭折的事例并不鲜见。因此掌握正确的步骤、方法是非常重要的。常重要的。6S活动推行步骤如下活动推行步骤如下：1）成立推

25、行组织）成立推行组织建议有车间班组负责人出任本车间班建议有车间班组负责人出任本车间班组组6S活动领导职务，以视对此活动之支持。具体安排有活动领导职务，以视对此活动之支持。具体安排有相关人员负责。相关人员负责。2）拟定推行方针及目标）拟定推行方针及目标（1）方针拟定方针拟定推行推行6S活动时。制定方针作为导入活动的指导原则。方针的制活动时。制定方针作为导入活动的指导原则。方针的制定要结合车间班组具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广定要结合车间班组具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。如可用以下方针：为宣传。如可用以下方针：例例1：告别昨日，挑战自我，塑造车间班组新形象。：告别昨日，

26、挑战自我，塑造车间班组新形象。例例2：闪闪发光的设备、文明进去的职工。：闪闪发光的设备、文明进去的职工。例例3：通过：通过6S活动造就充满活力的车间班组现场。活动造就充满活力的车间班组现场。（2）目标制定目标制定先预设定期望之目标，作为活动努力的方向以便于活动过成中的先预设定期望之目标，作为活动努力的方向以便于活动过成中的成果检验。目标制定也要同车间班组具体情况相结合，比如，车成果检验。目标制定也要同车间班组具体情况相结合，比如，车间组场所紧张么，现状摆放凌乱，空间未有效利用，应将增加可间组场所紧张么，现状摆放凌乱，空间未有效利用，应将增加可使用面积作为目标之一。使用面积作为目标之一。2024

27、/12/30343）拟定工作计划作为推行及控制的依据。拟定工作计划作为推行及控制的依据。（1）拟定大日程计划作为推行及控制的依据。）拟定大日程计划作为推行及控制的依据。（2）收集资料及借鉴他厂做法。）收集资料及借鉴他厂做法。（3）制定）制定6S活动实施办法。活动实施办法。（4）制定要与不要的物品区分方法。）制定要与不要的物品区分方法。（5）制定）制定6S活动评比的方法。活动评比的方法。（6）制定）制定6S活动奖惩的方法。活动奖惩的方法。大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作整体的了解。项目责任

28、者清楚自己及其他担当者的工作内容及时完成时间，相互配合，造就一种团队协作精神。内容及时完成时间，相互配合，造就一种团队协作精神。2024/12/30354）教育宣传教育宣传对全体职工进行教育，教育的内容主要是：对全体职工进行教育，教育的内容主要是：6S的内容及目的内容及目的，的，6S的实施办法，的实施办法，6S的评比方法等。的评比方法等。新进职工的新进职工的6S训练。教育是非常重要的，要让职工了解训练。教育是非常重要的，要让职工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动去做，与被别人强迫着活动能给工作及自己带来好处从而主动去做，与被别人强迫着去做其效果完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像

29、、观去做其效果完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案列或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使摩他厂案列或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。用。2024/12/30365）实施实施（1）进行前期作业准备。如说明会，工具准备）进行前期作业准备。如说明会，工具准备等。等。（2）车间班组上下彻底大扫除。）车间班组上下彻底大扫除。（3）建立地面及物品标志标准。）建立地面及物品标志标准。“三定三定”、“三要素三要素”展开。展开。（4）做成）做成6S日常确认表并实施。日常确认表并实施。2024/12/30376）进行检查、评比及奖惩进行检查、评比及奖惩制定活动考核评比方

30、法，依制定的活动考核评比制定活动考核评比方法，依制定的活动考核评比办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。2024/12/30387）不断改进不断改进将将6S管理纳入定期管理活动中，是活动标准化、管理纳入定期管理活动中，是活动标准化、制度化。需要强调的是，车间班组因其背景、架制度化。需要强调的是，车间班组因其背景、架构、职工文化素质的不同，推行时可能会有各种构、职工文化素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，要根据实施过程中所遇到的具不同的问题出现，要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取的满意的效果。体问题，采取可行的对策，才能取的满意的效果

31、。2024/12/30392024/12/30402024/12/3041职工在职工在6S活动中的责任活动中的责任1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用工作空间、不用的东西要立即处理，不可使其占用工作空间3、通路必须始终保持清洁和畅通、通路必须始终保持清洁和畅通4、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁保持清洁5、物品、工具及文件等要放置于规定场所、物品、工具及文件等要放置于规定场所6、保管的工具、设备及所

32、负责的责任区要整理、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理7、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层要堆在下层8、纸屑等要集中于规定场所、纸屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。、注意上级的指示，并加以配合。2024/12/3042车间班组负责人在车间班组负责人在6S活动中的责任活动中的责任1、配合公司政策，全力支持与推行、配合公司政策，全力支持与推行5S2、多方面学习、多方面学习5S知识和技巧。知识和技巧。3、研读、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料。活动相关书

33、籍，搜集广泛资料。4、积极进行负责本单位的、积极进行负责本单位的5S活动宣传、教育、培训。活动宣传、教育、培训。5、对部门内的工作区域进行划分。、对部门内的工作区域进行划分。6、依公司、依公司5S活动计划表，分解细化为部门计划工作。活动计划表，分解细化为部门计划工作。7、帮助部属解决活动中的困难点。、帮助部属解决活动中的困难点。8、担当本部门、担当本部门5S活动委员及评分委员。活动委员及评分委员。9、分析和改善、分析和改善5S活动中问题点。活动中问题点。10、督促部属的清扫点检工作。、督促部属的清扫点检工作。11、检查员工服装仪容、行为规范。、检查员工服装仪容、行为规范。12、上班后之点名与服

34、装仪容检查，下班前之安全巡查、上班后之点名与服装仪容检查，下班前之安全巡查与确保。与确保。2024/12/3043车间现场车间现场6S检查表的主要内容检查表的主要内容1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清时清理，区分要用与不要用的）；理，区分要用与不要用的）；2、物料架、模具架、工具架等正确使用与清理；、物料架、模具架、工具架等正确使用与清理；3、桌面及抽屉定时清理；、桌面及抽屉定时清理；4、材料或废料、余料等置放清楚；、材料或废料、余料等置放清楚；5、模具、夹具、计测器、工具等能正确使用，摆放整齐；、模具、夹具、计测

35、器、工具等能正确使用，摆放整齐；6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；废弃；8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置；、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置；10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置；、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置；2024/12/304411、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；、润滑油、切削油、清洁剂等用

36、品之定位、标示；12、作业场所予以划分，并加注场所名称；、作业场所予以划分，并加注场所名称；13、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐；通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车、临时工具等）；线、手推车、临时工具等）；16、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；17、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；、划定位置摆

37、放不合格品、破损品及使用频度低的东西；18、目前或短期生产不用之物品，收拾定位放置；、目前或短期生产不用之物品，收拾定位放置；19、个人离开工作岗位，物品整齐放置；、个人离开工作岗位，物品整齐放置；20、动力供给系统加设防护物和警告牌；、动力供给系统加设防护物和警告牌；21、生产现场物品定位堆放区，没有超高或堆放不牢固的物品；、生产现场物品定位堆放区，没有超高或堆放不牢固的物品；22、下班前进行切实打扫、收拾；、下班前进行切实打扫、收拾；23、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物；、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物；2024/12/304524、清理擦拭机器

38、设备、工作台；、清理擦拭机器设备、工作台；25、废料、余料、呆滞料等随时清理；、废料、余料、呆滞料等随时清理；26、清除地上、作业区的油污；、清除地上、作业区的油污；27、个人穿戴整齐，不敞胸露背、不穿拖鞋；、个人穿戴整齐，不敞胸露背、不穿拖鞋；28、按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防、按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品；护用品；29、蜘蛛网的打扫；、蜘蛛网的打扫；30、工作环境随时保持整洁干净；、工作环境随时保持整洁干净；31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；盖防尘；32、地上、门窗、墙壁之清洁；、地

39、上、门窗、墙壁之清洁；33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；2024/12/304634、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、作岗位、呆坐、看小说看小说、打磕睡、吃东西）；、打磕睡、吃东西）；36、干部能确实督导部属、部属能自发工作；、干部能确实督导部属、部属能自发工作；37、使用公物后，切实归位，并保持清洁；、使用公物后，切实归位，并保持清洁；38、停工前切实打扫和整理；、停工前切实打扫和整理；39、

40、打扫完毕，将清洁用具进行清洗，并归位保存；、打扫完毕，将清洁用具进行清洗，并归位保存；40、遵照工厂的规定做事，不违背公司规定；、遵照工厂的规定做事，不违背公司规定；2024/12/30472024/12/30482024/12/30492024/12/3050开展开展“6S”活动检查活动检查2024/12/3051（二）作业现场定置管理（二）作业现场定置管理P571.定置管理的内涵、目的和步骤定置管理的内涵、目的和步骤定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者进行科学分析研究，通过定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者进行科学分析研究，通过6S活动，活动，定置管理是对生产现场中的人、物、场所

41、三者进行科学分析研究，通定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者进行科学分析研究，通过过6S活动，以完整的信息系统为媒介，使之达到最佳结合状态的科学管理方活动，以完整的信息系统为媒介，使之达到最佳结合状态的科学管理方法。法。定置管理的目的是通过对生产现场的整理整顿，把生产中不需要的物品清除定置管理的目的是通过对生产现场的整理整顿，把生产中不需要的物品清除掉，而需要的物品则根据定置管理的要求，放在随手可得的位置；以便消除掉，而需要的物品则根据定置管理的要求，放在随手可得的位置；以便消除认得无效劳动，放置和避免生产过程中的不安全因素，从而达到高效生产和认得无效劳动，放置和避免生产过程中的不安全因素

42、，从而达到高效生产和安全生产的目的。安全生产的目的。定置管理中的定置管理中的“定置定置”不是一般意义上字面理解的不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放把物品固定地放置置”，它是，它是:根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制约根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进主体人与物品联

43、系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的现场物品的“定置定置”。定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。是减少事故发生。定置管理的步骤定置管理的步骤包含五个方面：包含五个方面：（1）分析现状。根据生产工艺，利用工程学院里分析系统中的人、）分析现状。根据生产工艺，利用工程学院里分析系统中的人、物、场所的状态和它们在生产过程中如何做到最省力、最安全，而物、场所的状态和它

44、们在生产过程中如何做到最省力、最安全，而效率最高。效率最高。（2）优化配置。根据现状分析结果，规划现场中的人、物、场所）优化配置。根据现状分析结果，规划现场中的人、物、场所的最佳组合，使人（管理者、作业人员）、机（设备、设施、检测的最佳组合，使人（管理者、作业人员）、机（设备、设施、检测计量仪器）、料（原材料、在制品、半成品、能源等）、法（安全计量仪器）、料（原材料、在制品、半成品、能源等）、法（安全操作规程、信息传递、各项规章制度）、环（作业环境）等因素有操作规程、信息传递、各项规章制度）、环（作业环境）等因素有机协调。机协调。（3）实施运行。根据优化配置规划，运行实施，进一步改善，达）实施

45、运行。根据优化配置规划，运行实施，进一步改善，达到人、物、场所的最佳配置。到人、物、场所的最佳配置。（4）规范定值。根据最佳配置规划出定置图，根据定置图在现场）规范定值。根据最佳配置规划出定置图，根据定置图在现场放置各种信息名牌，制定相应的管理规定（检查规定、考核标准、放置各种信息名牌，制定相应的管理规定（检查规定、考核标准、奖惩制度等内容），使之规范化、标准化、制度化。奖惩制度等内容），使之规范化、标准化、制度化。（5）定值管理检查和考核。根据指定的定置管理检查规定，定期）定值管理检查和考核。根据指定的定置管理检查规定，定期不定期地进行定置实施情况检查，对于实施得好的要予以奖励，反不定期地进

46、行定置实施情况检查，对于实施得好的要予以奖励，反之要根据责任制进行惩罚。只有这样，才能巩固定置管理的成果，之要根据责任制进行惩罚。只有这样，才能巩固定置管理的成果，持之以恒。持之以恒。2024/12/30522024/12/30532.定置管理现场布置的基本原则定置管理现场布置的基本原则（P58）（1）采用单一的流向和看得见的搬运路线。）采用单一的流向和看得见的搬运路线。（2）最大程度地利用空间。）最大程度地利用空间。（3）最大的操作方便和最小的不愉快）最大的操作方便和最小的不愉快（4）最短的运输距离和最少的装卸次数。）最短的运输距离和最少的装卸次数。（5）切实的安全防护保障。）切实的安全防护

47、保障。（6）最少的改进费用和统一标准。）最少的改进费用和统一标准。（7）最大的灵活性及协调性）最大的灵活性及协调性3.定置管理的现场要求定置管理的现场要求（P58）（1）各种物料堆放，设备安装，工、器具严格按照工艺和管理要求摆放规范、）各种物料堆放，设备安装，工、器具严格按照工艺和管理要求摆放规范、整齐切符合安全卫生要求。整齐切符合安全卫生要求。（2）电线电缆架设符合国家和行业标准、规范。）电线电缆架设符合国家和行业标准、规范。（3）现场安全通道畅通；消防器材齐全有效，责任到人。）现场安全通道畅通；消防器材齐全有效，责任到人。（4）现场各种安全标志符合国家标准，悬挂地点位置适当。）现场各种安全

48、标志符合国家标准，悬挂地点位置适当。（5）各种设备、设施的安全防护装置齐全可靠。）各种设备、设施的安全防护装置齐全可靠。（6）现场空气、噪声要达标。）现场空气、噪声要达标。（7）各种设备、管道、阀门实行色彩管理，清洁完好；厂区道路由交通标志，）各种设备、管道、阀门实行色彩管理，清洁完好；厂区道路由交通标志，所有车辆限速行驶。所有车辆限速行驶。2024/12/30544、工、器具，工件，材料摆放要求（、工、器具，工件，材料摆放要求（P59）（1）作业场所的原材料、半成品、成品、废品及工具柜应进行定量、定置管理、）作业场所的原材料、半成品、成品、废品及工具柜应进行定量、定置管理、整齐、平稳可靠；整

49、齐、平稳可靠；（2）各类工、器具，专用工、模、夹具存放应牢固可靠、符合安全要求；）各类工、器具，专用工、模、夹具存放应牢固可靠、符合安全要求；（3）产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作；）产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作；（4）工件、材料等应堆放整齐、平稳可靠，不得超过）工件、材料等应堆放整齐、平稳可靠，不得超过2米高度；米高度；（5）工作场所的工位器具、工件、材料摆放合格率应为）工作场所的工位器具、工件、材料摆放合格率应为100%。5、定置管理实施标准：具体实施包括三个步骤（、定置管理实施标准：具体实施包括三个步骤（P59）（1）清除与生产无关的物品；）清除与生产无关的物品；凡与生产无关

50、的物，都要清除干净。（2）按定置图实施定置；）按定置图实施定置；按定置图要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，可引起伤害的物要有防护，贮存要有器具。可移动物，如手推车、电动车等定置到适当位置。（3）放置标准信息铭牌。）放置标准信息铭牌。牌、物、图相符，不得随意挪动；要以醒目和不妨碍生产为原则。6、定制管理的检查与考核（、定制管理的检查与考核（P60）建立定置管理的检查考核制度和奖惩制度，实现定置管理的长期建立定置管理的检查考核制度和奖惩制度，实现定置管理的长期化、制度化和标准化。化、制度化和标准化。2024/12/3055（三）