指针盖板冲压复合模设计.doc

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1、 南通纺织职业技术学院毕业设计（论文）指针盖板冲压复合模设计钱 杰班 级 09 模 具 二 专 业 模具设计与制造教 学 系 机 电 系 指导老师 王 建 萍 完成时间 2011 年 9月 30日至 2011年 11月 30 日III南通纺织职业技术学院毕业设计（论文） 指针盖板冲压复合模设计摘 要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，

2、具有重要的技术进步意义和经济价值。本设计为指针盖板冲压复合模设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁的工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模，凹模，凹凸模，定位零件，卸料与出件装置，模架，冲压设备，紧固件等进行设计，对于部分零件选用的是标准件，并且在结构设计的同时，对部分零件进行加工工艺的分析，最终完成这篇毕业设计。关键词：模具，冲裁件，复合模，凸

3、凹模目 录摘 要I设计任务书1引 言21 制件的工艺性分析及冲压工序安排31.1零件的工艺性分析31.2 工艺方案及模具结构类型41.2.1工艺方案分析41.2.2冲压工序的确定41.2.3编制冲压工艺过程卡52 模具结构形式的确定62.1模具类型的选择62.2定位方式的选择62.3卸料、出件方式的选择62.4导向方式的选择63冲压工艺设计73.1排样图设计及材料利用率计73.1.1确定排样方案73.1.2确定板料规格及裁料方式93.2总冲压力计算93.3确定压力中心104 冲压设备的选择及设备的工作能力114.1冲压设备的类型的选择114.2冲压设备的型号和规格选择115 模具工作零件的刃口

4、尺寸和公差值的计算126 模具主要零件的选用和设计146.1确定各主要零件的结构尺寸146.1.1凹模结构设计146.1.2凸凹模结构设计146.1.3凸模结构的设计146.2选择模架并确定其他冲模零件156.2.1其他冲模零件的确定156.2.2模架的确定157 校核冲压设备的基本参数167.1模具闭合高度167.2冲裁所需的总压力167.3模具最大安装尺寸168模具主要零件的加工工艺179 设计中其他需要说明的问题219.1弹簧的选用219.1.1弹簧的选用原则219.1.2弹簧的选用步骤229.2本模具的特点23设计小结24致 谢25参考文献26设计任务书如指针盖板零件图所示下图，材料为

5、Q235-B，厚度为1mm，属大批量生产。要求制定工件冲压工艺规程，设计其模具并编制主要模具零件的加工工艺。指针盖板引 言冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。根据工艺性质分类:a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

6、 c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 根据工序组合程度分类:a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 c.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 d.传递模 综合了单工序模和级

7、进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。指针盖板此零件同样采用了复合冲裁技术进行生产。它结构简单，孔径不大，生产批量大，精度要求并不是很高，所以可以采用倒装复合模进行加工。而倒装复合模的特点是卸料可靠，便于操作，为机械化出件提供了有利的条件，有效的挺高了生产效率，故应用十分广泛。 1 制件的工艺性分析及冲压工序安排1.1零件的工艺性分析 图1.1 指针盖板冲裁件如图图1.1所示，材料为Q235-B，厚度为1mm。零件的结构工艺性分析如下：1）材料分析：该冲裁件的材料为Q235-B：由于含碳适中，综合

8、性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。2）零件结构分析：该冲裁件结构简单，孔边距大于凸、凹模允许的最小壁厚，厚度一般，比较适合冲裁。3）尺寸精度分析：零件图上所有都是未注公差尺寸，属自由尺寸，其公差可按IT14级确定，查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：80mm，R20mm，R3mm，R10mm，18mm，7mm零件内形：R3mm，21mm ，8mm 孔心距：120.43mm，1000.87mm，460.62 mm，600.74mm，200.52mm经上述分析该零件比较适合冲裁。1.2 工艺方案及模具结构类型1.2.1工艺方案分析该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以

9、下三种工艺方案：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。冲孔落料连续冲压，采用连续模生产。1.2.2冲压工序的确定方案模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。方案只需一副模具，冲压的形位精度寸精度容易保证，且生产效率也高。但结构复杂。方案也只需要一副模具，生产效率也高，但零件的冲压精度稍差，欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故零件的制造安装比复合模复杂。综上所述由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。最后确定用复合冲裁方式进行生产。1.2.3编制冲压工艺过程卡

10、根据冲压工艺性分析，制定了如表1.1所示的冲压工艺过程卡表1.1冲压工艺过程卡南通纺院冷冲件工艺卡片产品型号零部件名称指针盖板共 页产品名称零部件型号第 页材料牌号及规格材料技术要求毛坯尺寸每毛坯可制件数毛坯质量辅助材料Q235-B工序号工序名称工序内容加工简图设备工艺装备工时1下料剪板剪板机2冲压落料，冲孔同时冲压压力机倒装复合模3检验2 模具结构形式的确定2.1模具类型的选择复合模是一种多工序冲模，是在压力机的一次工作行程中，在模具的同一部位同时完成数道分离工序的模具，按照复合模工作零件的安装位置不同，分为正装式复合模和倒装式复合模两种。由于指针盖板此零件符合最小壁厚要求且零件的平直度要求

11、不是很高采用倒装式复合模。2.2定位方式的选择冲模的定位零件是来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位：一是在条料方向垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向；二是在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（歩距）称为送料定距。对于块料或工序件定位，基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。属于送进导向的定位零件导料销、导料板、侧压板等；属于送料定距的定位零件有挡料销、导正销、侧刃等；属于块料或工序件的定位零件有定位销，定位板等。根据模具的结构与冲件的精度，故本设计选用导料销与挡料销定位。2.3卸料、出件

12、方式的选择卸料装置分为固定卸料装置、弹性卸料装置和废料切刀三种。为了保证较高的平直度要求所以本模具选用弹性卸料。推件和顶件装置的目的都是从凹模中卸下冲件或废料。向下推出的机构称为推杆，一般装在上模内；向上顶出的的机构称为顶件，一般装在下模内。推件装置分为刚性推件装置和弹性推件装置两种。由于刚性推件装置推件力大且工作可靠故选用刚性推件装置。顶件装置则选用弹性的，这种结构顶件力容易调节，工作可靠，冲件的平直度较高。2.4导向方式的选择导向方式分为滑动导向和滚动导向两种，根据零件的精度要求选用滑动导向即可。3冲压工艺设计3.1排样图设计及材料利用率计3.1.1确定排样方案材料利用率：冲裁件的实际面积

13、与所用板料面积的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的经济指标。排样设计及计算竖排如图3.1所示查冲压模具设计与制造表2.5.2确定搭边值：两工件间的搭边：a=1.5mm；工件边缘搭边:a=1.8mm；步距为: 81.5mm 条料宽度B=(D+2a)=(120+21.8)=123.6mm 查冲压模具设计与制造 2.5.1 一个步距内的材料利用率为： =5751.7852(123.681.5)100=57A一个步距内冲裁件的实际面积B条料宽度S步距横排如图3.2所示查冲压模具设计与制造表2.5.2确定搭边值：两工件间的搭边：a=1.5mm；工件边缘搭边:a=1.8mm；步距为: 121.5

14、mm； 条料宽度B=(D+2a)=(80+21.8)=83.6mm确定后排样图如图2所示。查冲压模具设计与制造 2.5.1 一个步距内的材料利用率为：=5751.7852(121.583.6)100 =56.6图3.1排样图图3.2排样图两种方案竖排的材料利用率较高,所以采用竖排。3.1.2确定板料规格及裁料方式查板材标准，宜选750mm1800mm的钢板，每张钢板可剪裁为6张条料（125mm1800mm），每张条料可冲132个工件，则总为：=100=56.2N一张板料（或带料，条料）上冲裁件的总数目A一个步距内冲裁件的实际面积B条料宽度S步距即每张板材的材料利用率为56.2。3.2总冲压力计

15、算查冲压模具设计与制造2.6.1落料力的计算F落=1.3Lt=1.3333.21450=194.9(kN)L冲裁周边长度T材料厚度材料的抗拉强度其中按非退火Q235-B钢板计算.冲裁力的计算 F冲 =1.3Lt(冲压模具设计与制造2.6.2)=1.3715.31450=418.5(kN)卸料力的计算 F卸 =KXF落(冲压模具设计与制造2.6.3)=0.05194.9=9.75(kN)推件力的计算 F推 =NkTF落(冲压模具设计与制造2.6.4)=80.055194.9=85.8(kN)总冲压力的计算 F总=F落+F冲+F卸+F推(冲压模具设计与制造2.6.6)=194.9+418.5+9.

16、75+85.8=708.95(kN) 3.3确定压力中心 模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线重合。否则，冲压时滑块就会受到偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。计算压力中心的方法有解析法，悬挂法，通过CAD画图计算获得。本设计压力中心的获得是采用CAD软件计算获得，压力中心如图3.3所示，A(-1.4405,0)即为此零件的压力中心。图3.3压力中心4 冲压设备的选择及设备的工作能力4.1冲压设备的类型的选择冲压设备属于锻压机械，我国将锻

17、压设备分为8类。常见的锻压设备有机械压力机和液压机。机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式，按滑块的个数可分为单动和双动，按床身结构形式可分为开式和闭式，按自动化程度可分为普通压力机和高速压力机等。而液压机按工作介质可分为油压机和水压机。本设计根据生产批量，冲压件的几何尺寸和精度要求选择机械式压力机。4.2冲压设备的型号和规格选择根据总冲压力F总=708.95kN,初选J23-800开式可倾工作台压力机，其主要工艺参数如下：公称压力:800KN滑块行程：130mm行程次数：60次/min闭合高度调节量：100mm工作台尺寸（左右）：800mm工作台尺寸（前后）：540mm工作台空尺

18、寸（左右）：380mm工作台空尺寸（前后）：210mm工作台空尺寸（直径）:260mm模柄孔尺寸（直径深度）:78mm50mm工作台板厚度：100mm倾斜角：30 5 模具工作零件的刃口尺寸和公差值的计算由于冲模加工方法不同刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两大类。按凸模与凹模图样分别加工法这种方法主要适用于圆形或简单规则形状的工件，因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。设计时，需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。凸模与凹模配作法采用凸、凹模分开加工时，为了保证凸、凹模间一定的间隙值必须严格限制冲模制造公差，因此，造成冲模制造困难。对于冲制薄材料

19、的冲模，或冲制复杂形状工件的冲模，或单件生产的冲模，常常采用凸模与凹模配作的方法。本设计采用了凸模凹模配作的方法，其中X为磨损系数，根据工件精度为IT14级查得X=0.5, 为工件的公差，刃口尺寸计算如表5.1所示表5.1尺寸计算基本尺寸及分类冲裁间隙磨损系数计算公式制造公差计算结果落料凹模D=80Z=0.100Z=140Z- Z=0.140-0.100=0.04mm制件精度为：IT14级，故x=0.5D=(D-x)/4D=79.63相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在0.10.14之间D=R20D=R19.74同上D=R3D=R2.875同上D=R10同上D=(D-x)/4D=R9.8

20、2相应凸模尺寸凹模尺寸配作，保证单面间隙在0.050.07之间D=18同上D=(D-x)/4D=R17.785同上冲孔d=R3同上dp=(d+x)/4d=3.125相应凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保证双面间隙在0.10.14之间d=21d=21.26d=8d=8.18孔心距L=120.235同上Ld=(L+0.5)Ld=11.88250.0029L=1000.435Ld=99.78250.0054L=460.31Ld=45.8450.0039L=600.37Ld=59.8150.0463L=200.26Ld=19.870.03256 模具主要零件的选用和设计6.1确定各主要零件的结构尺寸6.1

21、.1凹模结构设计凹模厚度:H=kb(15mm) (冲压模具设计与制造2.9.3) H=0.2120=24mm凹模边壁厚:c(1.52)H(冲压模具设计与制造2.9.4) =(1.52) 24 =(3648)mm 实取c=40mm凹模板边长:L=b+2c =120+240 =200查标准JB/T 6743.1-2008: 凹模板宽B=200mm故确定凹模板外形为: 20020032(mm)。6.1.2凸凹模结构设计凸凹模长度:L=h+h+h+t(冲压模具设计与制造2.9.2) =20+10+19+1 =50(mm)其中: h 凸凹模固定板厚度h 弹性卸料板厚度h增加长度(包括凸模进入凹模深度,弹

22、性元件安装高度等)t材料厚度6.1.3凸模结构的设计凸模长度:L=h+h=20+32=52mm其中: h凸模固定板厚h凹模板厚凸模强度校核:该凸模不属于细长棒,强度足够。6.2选择模架并确定其他冲模零件6.2.1其他冲模零件的确定根据上面计算的凹模周界查标准JB/T-6743.1-94确定其他模具模板尺寸列于表6.1中：表6.1件结构尺寸序号名称长宽厚(mm)材料数量1上垫板2002001045钢12凸模固定板2002002045钢13卸料板2002001045钢14凸凹模固定板2002002045钢15下垫板2002001045钢16.2.2模架的确定根据标准规定模架主要有两大类：一是由上模

23、板、下模板、导柱、导套组成的导柱模模架；另一类是由弹压导板、下模座、导柱、导套组成的导板模模架。模架及其组成零件已经标准化，并对其规定了一些技术要求。由冲压模具设计与制造2.9.4，本模具选用滑动导柱模架中的后侧导柱模架。7 校核冲压设备的基本参数7.1模具闭合高度计算模具闭合高度是否满足压力机运动空间=+=50+50+50+52+20=222mm式中： 模具的闭合高度 上模座厚度下模座厚度凸凹模高度凸模高度垫板厚度本模具所选的压力机最小闭合高度为240mm，最大闭合高度为480mm，所以安装模具时，可在工作台上配备垫板，垫板实际尺寸可配制。7.2冲裁所需的总压力由上面计算出冲裁所需要的总压力

24、为=708.95kN，选用压力机的公称压力为=800kN，满足生产的要求。7.3模具最大安装尺寸模具的最大外形尺寸为245290mm，工作台面尺寸为800540mm,能满足模具的正确安装。8 模具主要零件的加工工艺 凹模板加工工艺规程 材料Cr12 硬度: 6064 HRC序号工序名工序内容1备料条料锯切(退火状态)21021032mm2粗铣铣六面到尺寸20020030.5,注意两大平面与两相邻侧面用标准角尺测量达基本垂直3平面磨磨光两大平面厚度达30mm,并磨两相邻侧面达四面垂直,垂直度0.02mm/100mm4钳划线 划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸钻孔 钻螺纹底孔,销钉底孔,凹模洞

25、口穿线孔铰孔 铰销钉孔到要求攻丝 攻螺纹丝到要求5热处理淬火 使硬度达6064 HRC6平面磨磨光两大平面,使厚度达30mm7线切割割凹模洞口,并留0.01002mm研余量8钳 研磨洞口内壁侧面达0.8m 配推件块到要求9钳用垫片层保证凸凹模与凹模间隙均匀后,凹模与上模座配作销钉孔10平磨磨凹模板上平面厚度达要求11钳总装配凸凹模加工工艺规程 材料Cr12 硬度: 6064 HRC序号工序名工序内容1备料条料锯切(退火状态):21021065mm2粗铣铣六面见光3平磨磨高度两平面到尺寸61mm4钳划线 在长度方一侧留线切割夹位6mm后,分中划凸模轮廓线并划两凹模洞口中心线钻孔 按凹模洞口中心钻

26、线切割穿丝孔锪扩凹模落料沉孔到要求，钻螺纹底孔并攻丝到要求5热处理淬火 硬度达6064 HRC6平磨磨高度到60.4mm7线切割割凸模及两凹模,并单边留0.010.02mm研磨余量8钳研配 研凸凹模并配入凸模固定板研 各侧壁到0.8m9平磨磨高度到要求10钳总装配凸模固定板加工工艺规程 材料:T10A 硬度: 2428 HRC序号工序名工序内容1备料氧割21021020mm2热处理调质 硬度2428 HRC3粗铣铣六面达200.3200.319mm,并使两大平面和相邻两侧面相互基本垂直4平磨磨光两大平面厚度达18.4mm;并磨两相邻侧面使四面垂直,垂直度0.02mm/100mm5钳划线 凸模固

27、定孔中心线,销钉孔中心线,螺纹过孔中心线,销钉过孔中心线钻孔 凸模固定孔穿丝线,螺纹过孔和销钉过孔到要求6线切割割凸模固定孔单边留0.010.02mm研余量7铣铣凸模固定孔背面沉孔到要求8钳研配凸模9平磨磨模厚度到要求10钳总装配 用透光层使凸模,凹模间隙均匀后,与上模座板配作销孔凸凹模固定板加工工艺规程 材料:45 硬度: 2428 HRC序号工序号工序内容1备料氧割21021030mm2热处理调质 硬度2428 HRC3粗铣铣六面达200.3200.319mm,并使两大平面和相邻两侧面基本垂直4平磨磨光两大平面,厚度达18.4mm;并磨两相邻侧面使四面垂直,垂直度0.02mm/100mm5

28、钳划线 螺纹孔中心线,螺纹过孔中心线, 销钉孔中心线,凸凹模固定孔轮廓线钻孔螺纹底孔,螺纹过孔到要求,凸凹模固定孔线切割穿线孔攻丝 攻螺纹底丝到要求6线切割割凸凹模固定孔,单边留研余量0.010.02mm7钳研配 将凸凹模配入固定孔8平磨磨厚度到要求9钳装配 与下模座配作销钉孔卸料板加工工艺规程 材料:45 硬度: 2832 HRC序号工序名工序内容1备料氧割21021010mm2热处理调质 硬度2832 HRC3粗铣铣六面达200.3200.317mm,并使两大平面和相邻两侧面基本垂直4平磨磨光两大平面,厚度达16.4mm;并磨两相邻侧面使四面垂直,垂直度0.02mm/100mm5钳划线 螺

29、纹孔中心线,定位钉孔中心线及中间型孔轮廓线钻孔 螺纹底孔,定位钉底孔型孔穿线孔铰孔,攻丝 铰定位钉底孔到要求,螺纹孔攻丝到要求6线切割割型孔到要求7钳 型孔与凸凹模装配定位钉与定位钉装配 螺纹孔与螺钉装配8平磨磨厚度到要求9钳总装配上垫板加工工艺规程 材料:45 硬度: 4348HRC序号工序名工序内容1备料条料锯切(退火状态): 21021010mm2粗铣铣六面达200.3200.39mm,并使两大平面和相邻两侧面基本垂直3平磨磨光两大平面,厚度达8.4mm;并磨两相邻侧面使四面垂直,垂直度0.02mm/100mm4钳划线 螺纹过孔中心线,销钉过孔中心线钻孔 钻螺纹过孔,销钉过孔到要求5热处

30、理淬火 硬度: 4348 HRC6平磨磨两大平面厚度达要求7钳总装配 上模座加工工艺规程 材料:HT200 序号工序名工序内容1备料按GB/T 2855.508选购200200模架2钳划线 螺钉过孔中心线,销钉孔中心线,模柄孔中心线及轮廓线钻孔 钻螺钉过孔及锪背面沉孔到要求3平磨与模柄配平模柄孔78及台阶80到要求4钳与模柄配钻止转销孔到要求5钳总装配 用透光层保证凸模固定板上两凸模与下模上凸凹模对中后,上模座与凸模固定板配作销孔用垫片层保证凹模与下模上凸凹模的凸模对中后,上模座与凹模板配作销孔6钳总装配下模座加工工艺规程 材料：HT200序号工序名工序内容1备料按GB/T 2855.508选

31、购200200模架2钳划线 紧固螺钉过孔中心线,卸料螺钉过孔中心线,落废料孔中心线,凸凹模紧固螺钉头过孔中心线钻孔 钻上述各孔到要求,锪孔背面沉孔到要求3钳与凸凹模固定板配作销钉孔4钳总装配推件块加工工艺规程 材料:45 硬度: 2428 HRC序号工序名工序内容1备料氧割1228236mm2热处理淬火 硬度: 2428 HRC3粗铣铣六面见光4平磨磨上下两平面到要求5线切割线切割出外形6铣各型面各台阶到要求7钳总装配下垫板加工工艺规程 材料:45 硬度: 4348HRC序号工序名工序内容1备料条料锯切(退火状态): 21021010mm2粗铣铣六面达200.3200.39mm,并使两大平面和

32、相邻两侧面基本垂直3平磨磨光两大平面,厚度达8.4mm;并磨两相邻侧面使四面垂直,垂直度0.02mm/100mm4钳划线 螺纹过孔中心线,销钉过孔中心线钻孔 钻螺纹过孔,销钉过孔到要求5热处理淬火 硬度: 4348 HRC6平磨磨两大平面厚度达要求7钳总装配9 设计中其他需要说明的问题9.1弹簧的选用卸料用的弹性原件有弹簧、橡胶及气垫三种，它们的压力特征不相同，要根据需要选用。弹簧压力随行程增加而增加，呈一定线性增长。橡胶的压力和行程呈曲线式怎么长气垫的压力在行程中基本不变，所以气垫最为理想。但是目前国内小型压力机中安装气垫较小，所以常用的弹性元件仍是弹簧和橡胶。该模具冲压力较大选用弹簧卸料较

33、好。9.1.1弹簧的选用原则a为保证弹簧正常工作，所选用弹簧应满足与压力要求见冲压模具设计与制造公式2.9.10：式中：橡胶在预压缩状态的压力； 卸料力，9.75kN； n弹簧数量；因此弹簧应满足预压力要求 2.4375kN。b.所选弹簧必须满足最大许可压缩量的要求计算公式见冲压模具设计与制造公式2.9.11和2.9.12：=+式中：弹簧允许的总压缩量，mm； 弹簧实际总压缩量，mm； 弹簧的预压缩量，6mm； 卸料板的工作行程，mm；一般取=t+1，t为板料厚度；凸模刃磨量和调整量，一般取510mm。所以 =5+10+7=22mm9.1.2弹簧的选用步骤a根据卸料力和模具安装的空间大小，初定

34、弹簧数量n，计算出每个弹簧应有的与压力并满足上面公式（冲压模具设计与制造公式2.9.10）。b根据预压力和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大工作负荷大于。c计算预选的弹簧在预压力作用下的与压缩量计算公式见冲压模具设计与制造公式2.9.13。因此 =25.4 25mmd校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即+。2522所以符合要求。弹簧的主要尺寸：材料直径d/mm：18mm；弹簧中径D/mm：9mm；需用应力/Mpa：740Mpa；实验载荷/N：8367N；一圈弹簧的试验变形量/mm：8.94mm；一圈弹簧的刚度/：936；最大心轴直径/mm：43mm；最小套筒直径/mm：8

35、2mm。9.2本模具的特点本模具属于倒装复合模，它的特点是结构简单，可以利用压力机的打杆装置推动推板，推板再去推动连接推杆进行推件，卸料可靠，便于操作，为机械化出件提供了有利条件，很好的提高了效率。设计小结通过这次毕业设计，把先修课程（机械制图，机械制造，机械设计，冷冲压与塑料成型机械，模具工艺学，模具材料与热处理，冷冲压模具设计资料与指导，冷冲压工艺与模具设计）中所学到的理论知识在实际的设计工作中综合地加以运用。使这些知识得到巩固发展，初步培养了我冷冲压模具设计的独立工作打下良好基础，树立正确的设计思路。在这短短的2个月里，从白纸到完成模具总装图，零件图，设计说明书。学到很多原本学到的但不是

36、很懂的知识，了解了一些设计的原理和过程。虽然在这次设计过程中遇到很多问题与麻烦，但通过辅导老师的耐心教导和帮助，克服了这些困难。在此，我向一直关心支持我的各位辅导老师道一声：谢谢！在这次设计中，我总结了：要学会亲自去尝试，不要害怕失败。失败也是一份财富，经历也是一份拥有。此外，这次设计过程中还有许多不如意和不完善的地方，通过这次的经历，希望以后会越做越好！致 谢时光的流逝也许是客观的，然而流逝的快慢却纯是一种主观的感受。当自己 终于可以从考研、找工作、毕业论文的压力下解脱出来，长长地吁出一口气时， 我忽然间才意识到，原来三年已经过去，到了该告别的时候了。一念至此，竟有 些恍惚，所谓白驹过隙、百

37、代过客云云，想来便是这般惆怅了。 可是怅然之后， 总要说些什么。 大学四年， 生活其实很简单， 只是一些读书、 写字和考试的周而复始。如果把这种单调的生活看作一场场循环的演出，提供那 么我只是一个安静的演员。这篇毕业论文也称不上什么精彩的台词，只不过是这 种循环演出即将告一段落时的谢幕词。但是无论多么蹩脚的演员，无论台下有多 少观众，即使是只说给自己听，在他谢幕时也总要感激一些人，是这些人帮助他 走上舞台，成功或者不那么成功地“演出” 。 我在这里首先要感谢的是我的学位论文指导老师王建萍老师。这 篇毕业论文从开题、资料查找、修改到最后定稿，如果没有她的心血，尚不知以 何等糟糕的面目出现。我很自豪有这样一位老师，她值得我感激和尊敬。感谢所有关 心、鼓励、支持我的家人、亲戚和朋友。参考文献1刘建超.张宝忠.冲压模设计与制造.北京:高等教育出版社. 2010.2史铁梁.模具设计指导.第2版.北京：机械设计出版社.2000.3高玉芬等.机械制图.第3版.大连:大连理工大学出版社.2001.4齐卫兵.简明塑料模具设计手册.第2版.北京:北京理工大学出版社2008.5姚云英.公差配合与测量技术.第2版.北京:机械工业出版社.2008.26