桥墩盖梁施工方案.doc

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1、株洲市欧洲工业园城市道路上跨下穿京港澳高速相交工程桥墩盖梁抱箍法施工方案湖南省建筑工程集团总公司二零一二年八月十八日审 批 栏批 准：_审 核：_编 制：_日 期：_目 录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、组织机构五、施工方法六、质量保证措施七、安全措施八、附图桥墩盖梁抱箍法施工方案一、工程概况拟建的株洲欧洲工业园新马东路上跨京珠高速桥，设计中心里程位于K0+696.2，桥梁起点桩号K0+648.2、终点桩号K0+744.2，桥面净宽212.5m，右交角为90，桥型设计采330m。荷载设计采用公路-级，结构类型采用预应力混凝土T梁、桩柱式桥墩台。拟建的株洲欧洲工业园新马北路上跨京珠高速桥

2、，设计中心里程位于K0+591.7，桥梁起点桩号K0+453.7、终点桩号K0+729.7，桥面净宽212.5m，右交角为90，桥型设计采930m。荷载设计采用公路-级，结构类型采用预应力混凝土T梁、桩柱式桥墩台。其中，新马东路跨线桥的1号墩和新马北路跨线桥的2号墩均处在京港澳高速公路的中央分隔带内，宽度仅3m，难以采用普通的脚手架支架形式进行施工。为充分考虑施工安全和施工质量的需要，拟采用抱箍法进行盖梁部分的施工，以免对高速公路上的车辆通行造成影响。二、编制依据2.1欧洲工业园城市道路上跨下穿京港澳高速相交工程设计图纸2.2交通部颁布公路桥涵施工技术规范JTJ041-20002.3交通部颁布

3、公路工程施工安全技术规范JTJ076-95三、施工准备3.1现场施工由项目部的技术负责人和施工员负责。现场技术负责人1人，施工员2人，试验员1人，测量员2人，起重工2人，砼、钢筋、木工20人。3.2熟悉工程内容，考察现场环境，工程部制定材料进场计划，机械人员检修拟投入的机械。3.3落实生产、临时设施。3.4对各种先期使用的材料进行试验，以及编制实施性施工方案报驻地办、总监办审批。主要施工材料和机具序号机械名称单位数量备注1盖梁定型钢模板套2含抱箍2吊车（25t）台23安全标识牌套2各类警示标牌4铁爬梯套25I50工字钢m60610cm槽钢m2007沙筒个8四、组织机构为了顺利地完成盖梁施工，项

4、目部成立了以项目经理为责任人的组织机构，组织机构框图见下图：项目经理：钟阳明 技术负责人：王贤金施工总负责：马阳现场施工员：张志宏现场施工员：杨闻铭专职安全员：刘海波专职质量员：尹俊淇盖梁施工队测量组：易新伟试验室：刘莫之华五、施工方法5.1凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。5.2安装盖梁承重横梁首先安装承重抱箍, 利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。安放抱箍前先设置简易平台，计算好抱箍安放高度，用吊车将抱箍安放到位。抱箍内壁用万能胶粘贴一层5mm厚的橡胶垫，目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。抱箍的连接用

5、高强螺栓，拧紧后安装支撑抱箍，支撑抱箍连接斜撑钢管，支撑承重横梁。承重横梁采用50型工字钢, 安装在承重包箍的牛腿上面, 用砂箱法支撑，以利于拆模。5.3施工放样：测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计高标，底模的调整用砂箱进行，但前期定位的时候不可大意，相差太大是，砂箱难以调整过来。5.4盖梁底模安装：盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。承重横梁及连接槽钢搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差不应大于10mm, 模板接缝间要垫双面胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。5.5安装盖梁钢筋：盖

6、梁钢筋使用的材料多，成品的形状尺寸各不相同，安装的质量好坏对构件质量影响较大。而在工程完成后又难以检查，所以钢筋工程的各道工序一定要严格控制。盖梁骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片，然后在现场进行绑扎成型。整体吊装就位。吊装应注意吊点位置, 并采取加强筋固定, 防止骨架变形。就位要准确, 钢筋的保护层采用定型的塑料垫块，确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。5.6安装盖梁侧模：侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。5.7砼浇注：砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正

7、确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。砼采用商品砼、砼罐车运输、汽车泵浇筑。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注，混凝土的振捣由专人负责，严格按规定操作。采用插入式振捣器振捣，振捣器垂直地插入混凝土内，并插入前一层混凝土10cm，快插慢拔以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及波纹管。振捣器移动间距为有效振动半径的1-1.5倍，混凝土振捣至骨料不下沉，表面不再冒出气泡，呈平坦、泛浆为止，不漏振、不过振。振捣完毕后，按高程人工抹面成活，混凝土成活后24小时内不得受到振动。砼振捣时严禁碰撞钢筋和

8、模板，浇注砼时要留足够数量的砼试件。5.8养生：结构混凝土外表面水分蒸发量大，易产生收缩裂缝、温度裂缝，故而混凝土的初期养生十分重要，混凝土养生拟设专人负责。混凝土初凝后，立刻用土工布覆盖洒水养生。5.9拆模：当盖梁砼强度达到2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布把盖梁全部覆盖起来，洒水养生。盖梁底模在砼强度达到100%后，再拆除承重底模，拆除时，先将沙筒均匀对称下降，使钢横梁卸落，最后抽出底模。六、质量保证措施为保证盖梁施工质量，主要从钢筋、模板和混凝土三个方面进行控制：6.1 钢筋的质量要求6.1.1材料（1）所有钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂

9、家分皮验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋种类、钢号、直径应符合设计图纸的规定，钢筋的化学成分、力学性能、工艺性能应符合JTJ011-2000的规定。（2）钢筋的保护与储存：存储时需防生锈、腐蚀。不同的钢种、等级、牌号规格及生产厂家应分批验收、分别堆放、彩条布覆盖，并离地50cm以上，要求标志明确、专人负责。（3）所有进场材料均按业主的要求进行源头控制。全部使用业主认可厂家的材料。 6.1.2证书和鉴定：提交钢材试验报告和出厂质量合格证书，一式三份。并按监理工程师指示抽样试验，合格后方可使用。每批钢筋在提交试验时，附上生产厂家对该批钢筋标准的签条

10、，签条应示出厂家的试验号、批号或其它能证明该批钢筋质量的资料。6.1.3抽样和试验所用的钢筋均按JTJ0412000或经监理工程师同意的其它相当标准进行抗拉、屈服点、冷弯和伸长率试验。钢筋的所有试验必须在业主及监理工程师认可的试验室进行。运到场内的每批钢筋都必须做试验，同一批钢筋应由同一规格和同一炉号的钢筋组成，每批钢筋（最多20t）抽取三根，各截取3节试件。焊接钢筋的质量验收的标准按JTJ041-2000附录9-3执行。均应进行拉伸、冷弯、外观试验。所有试验必须符合有关试验标准的规定。6.1.4钢筋骨架质量控制（1）钢筋进库后，验收出厂合格证和试验报告单，对原材料及焊接头取样复试，检验合格后

11、方可使用。（2）钢筋成品表面应洁净，使用前清除表面漆皮和锈迹。（3）钢筋应平直，弯折成盘和局部弯曲的钢筋应调直使用。（4）严格控制焊接质量确保符合技术规范要求，骨架尺寸准确，保护层措施有效，厚度满足设计要求。6.1.5在现场帮扎钢筋骨架的质量控制（1）钢筋接头的布置应符合规范的要求。（2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢。（3）除设计有特殊规定外，柱中的钢筋与主筋垂直。（4）箍筋弯钩的叠合处，在柱中应沿柱高方向交错布置。6.2 模板质量控制6.2.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构的几何尺寸准确，满足图纸设计要求。6.2.2

12、模板表面平整，平整度偏差严格控制在3mm内，安装前将模内杂物清理干净，并涂刷脱模剂，脱模剂采用清洁干净的机油，禁止采用废机油。6.2.3模板位置安装正确，严格控制好竖直度，支撑牢固，拼缝严密，确保混凝土浇筑振捣过程中不变形、不漏浆。6.2.4模板加工安装按图纸设计进行，应加设对拉螺栓，保证墩柱的稳固性，该工艺应作为关键工序专人负责检查，一般应检查两到三次，如发现有松动脱落现象，检查人员应要求现场施工人员停止下道工序施工，在故障解除后才能进入下道工序。6.2.5混凝土浇筑期间设专人对模板随时进行检查，发现有松动和变形之处及时调整。6.2.6掌握拆模时间，构件混凝土强度达2.5Mpa时可拆模，拆模

13、时避免模板碰坏构件的表面和棱角。6.3 混凝土质量控制预先做好砂石材料的级配试验，验收水泥出厂合格证及质保书，并取样复试。为确保桥面系的外观，配合比设计相应增加水泥用量和含砂率。施工前测定砂石含水量，确定合理的施工配合比，施工过程中严格控制好配合比和坍落度，振捣密实，根据浇筑的层厚要求计算每一班混凝土的数量和各种原材料的用量，做到浇筑好的构件表面平整、光洁，无蜂窝麻面或其他缺陷，并且按规范要求认真做试压块，进行标准养护。七、安全措施7.1 守劳动纪律和安全操作规程，正确使用劳动保护用品，不得违规作业，不得野蛮作业。开工前，对全体施工人员进行一次安全再教育。建立、健全安全责任制和班组安全规则。每

14、周一进行一个小时的安全活动。7.2 施工人员在盖梁上面施工必须戴安全帽和安全带。7.3 盖梁施工属高空作业，在底模周围要搭设4cm厚的脚手板和1.5m高的防落网，防止物件或人员坠落造成安全事故。7.4 施工场地要有安全员巡视，发现隐患及时采取措施，避免安全事故的发生。7.5 特殊工种必须持证上岗。7.6 进出作业区必须戴好安全防护用品。7.7 钢筋加工机械使用安全操作要求：7.7.1切断机：检查刀片的安装情况、电动机及传动系统；钢筋必须在调直后切断。钢筋要平直进入刀口，与刀口成垂直状态，使用切刀的中下部位工作；不得超出机械铭牌规定的钢筋直径和强度要求，一次切断数根钢筋时其总截面应在规定范围内；

15、剪切断料时，手与切刀间应保持距离大于15。短料长度小于40时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢；运转中不得用手清除切刀附近的断头和杂物。7.7.2弯曲机：工作台和弯曲机台面要在同一水平面上；按加工钢筋的直径和弯曲半径安好芯轴；弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋；按照弯曲机的规定选用钢筋直径，作业中不能更换芯轴和变换角度，换盘换向时待机械停稳后进行；弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧不准站人；弯曲成型后的半成品，要堆放整齐，弯钩不要朝上。7.8 筋焊接安全操作要求：7.8.1焊钳和焊枪：有良好的绝缘性能和隔热能力；焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得

16、外露，以防触电。7.8.2焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不应超过2个，接头应用铜导体做成，要坚固可靠，绝缘良好。7.9 气割安全操作要求：乙炔瓶禁止放在高压线下和吊车滑线下面；乙炔瓶不准靠近空气压缩机、通风机的吸口处；氧气、乙炔瓶禁止敲击、碰撞；氧气、乙炔瓶与明火、散发火点、高压电源线及其他热源的距离，应不小于10m，禁止在烈日下暴晒；氧气、乙炔瓶工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用氧气、乙炔瓶应尽量避免放在一起；割炬使用前应首先检查其射吸性能，射吸性能不正常，必须进行修理，否则不得使用；割炬射吸性能检查正常后，进行是否漏气检查，焊炬的所有连接

17、部位不得有漏气现象；气割前应将工件表面的漆皮、锈层加油水污物等清理干净。工作场地面是水泥地面时，应将工件垫高，以防锈皮和水泥爆溅后伤人；点火试验。如果点火后，火焰突然熄炮现象，则说明割嘴没有装好，这时应松开割嘴检查；停火时，应先关掉切割氧流，接着再关掉乙炔，最后关掉预热氧流。发生回火时，应立即关掉乙炔，再关预热氧和切割氧。7.10 胶管使用中应避免受外界挤压和砸碰等机械损伤，不得将管身折叠，不得与炙热的工作物接触。7.11 电缆线路的安全要求：敷设地点应能保证电缆不受机械损伤或其他热辐射，同时应尽量避开建筑物和交通要道；电缆直接埋地的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50厚的细

18、砂，然后覆盖砖等硬质保护层；橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置。禁止用金属裸线作绑线，电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。7.12 倒链的使用安全要求：使用前需检查转动部分是否灵活，链子和吊钩及轮轴是否有裂纹损伤，手拉小链是否有跑链或掉链等现象；使用时挂上重物后，要慢慢拉动链条，但起重链条受力后再检查一次，各部分有无变化，自锁装置是否起作用，经检查确认各部分情况良好后，方可继续工作；倒链在起重时，不能超出起重能力，在任何方向使用时，拉链方向应与链轮方向相同，要注意防止手拉链脱槽，拉链子的力量要均匀，不能过快过猛。7.13 绳卡使用的安全要求：使用钢丝绳卡子时，一定要把U型螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧，以保证接头的牢固。7.14 要做好防暑降温工作，不得疲劳作业。7.15 夜间作业要有足够的照明设施。7.16 吊车吊运重物时吊臂下不得站人，回转半径内人员不得靠近。八、附图.忽略此处.11