盖梁首件施工方案.doc

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1、目 录1工程概述31.1.编制依据31.2.相关的施工规范及质量验收评定标准31.3编制目的31.4工艺总结42工程概述52.1工程概况52.2主要施工难点及针对措施53项目组织机构73.1施工组织机构73.2总体施工流程73.3施工进度计划83.4主要质量责任人83.5工序交接责任人94施工准备104.1技术准备104.2人员配备104.3机械准备114.4材料准备125主要施工工艺145.1测量放线145.2满堂碗扣脚手架搭设145.2.1地基处理145.2.2施工流程145.2.3脚手架搭设145.2.4支架验算165.2.5底模铺设205.2.6堆载预压215.3钢筋加工及安装215.

2、3.1钢筋堆放及检测215.3.2钢筋加工制作215.3.3钢筋绑扎225.4预应力管道安装235.5模板制作与安装245.4.1模板加工245.5.2模板加固255.5.3模板计算255.5.4模板安装的技术要求285.6混凝土施工285.6.1配合比设计285.6.2混凝土拌和、运输285.6.3混凝土浇筑295.6.4砼养护305.6.5混凝土缺陷修补305.7预应力混凝土工程施工306 质量管理措施386.1质量目标386.2质量管理体系386.3质量控制措施386.4主要质量验收标准396.4.1钢筋验收标准406.4.2钢筋安装质量标准406.4.3模板制作及安装质量标准416.4

3、.4墩身质量检验标准426.5混凝土质量通病防治426.6季节性施工446.6.1高温季节施工446.6.2 雨季施工447 安全、文明、环保施工管理措施467.1安全目标467.2安全管理体系467.3建立安全生产责任制467.4施工过程中的安全管理477.5主要施工危险源及控制措施487.5.1施工用电487.5.2现场施工安全497.5.3 现浇支架搭设拆除497.6应急预案507.6.1指挥机构507.6.2安全事故救护单位517.6.3通讯系统517.6.4应急预案的准备及要求517.6.5各项具体应急措施527.7环境保护措施547.8文明施工措施551工程概述1.1. 编制依据1

4、、连申线（东台长江段）航道整治桥梁工程（LSX-SJ-QL1合同段）海安大桥施工图设计；2、连申线（东台长江段）航道整治桥梁工程（LSX-SJ-QL1合同段）海安大桥实施性施工组织设计及下部结构专项施工方案。1.2. 相关的施工规范及质量验收评定标准1、公路工程安全技术规程（JTJ076-95）；2、公路工程技术标准（JTGB01-2003）；3、公路工程质量检验评定标准(JTGF80-2004)；4、公路桥涵施工技术规范(JTG T F50-2011)；5、混凝土技术标准(JTGD62-2004和JTJ041-2000)；6、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；7、组合钢模板

5、技术规范（GB50214-2001）；8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；9、碗扣式钢管脚手架（GB2491-2010）10、其它和本工程有关的文件、标准和法规。1.3编制目的以主桥6#墩盖梁作为首件施工，确定后期盖梁及主桥上部结构施工中的参数，为后期施工提供依据。1、确定碗扣式脚手架的施工工艺及工人的熟练水平；2、通过首件的施工确定钢筋制作、绑扎加固、保护层控制及混凝土浇筑工艺；3、盖梁中预应力管道如何安装、浇筑过程中如何保护；4、盖梁模板高度高，且全部为底部悬臂施工，模板止浆及加固工艺效果如何；5、盖梁为高处施工，施工脚手架需严格按照规范要求搭设；6、盖梁为大体积混凝土

6、，盖梁施工过程中温度控制及后期养护如何控制，防止盖梁出现裂缝；7、预应力张拉应力控制、管道注浆施工工艺及质量如何控制；8、通过首件施工判断施工工艺是否合理，各工种施工人员的操作技能、水平和处理问题的应变能力，操作程序是否恰当，所选设备、机具是否满足工艺要求。1.4工艺总结首件施工后及时总结，确定其他盖梁最佳施工工艺，以求达到符合工程质量要求的内部质量和完美外观质量。2工程概述2.1工程概况6#过渡墩承台长20m，宽3.5，高度为2.5m，盖梁底标高为+7.878m，顶部标高为+10.378m，南北两侧设置1.55*1.0m（h）的倒角，盖梁中心线与承台中心线相差20cm，。盖梁中设置预应力管道

7、，每束钢绞线为12s15.2钢绞线，预应力钢束采用15-12锚具，预应力管道采用加强型钢波纹管，壁厚不小于0.35mm，波高不小于3.5mm，波纹管内径为90mm。盖梁主筋为32，外围箍筋为16，盖梁混凝土总共钢筋在35T左右，盖梁混凝土标高为C40，单个盖梁混凝土有169.6m。盖梁支撑采用满堂碗扣式脚手架，脚手架型号为483.5mm，承台间回填土并夯实密实后在上浇筑20cm厚钢筋混凝土，为防止土体松动，在临近船闸基坑外侧设置袋装砂土围护。2.2主要施工难点及针对措施1、盖梁采用满堂碗扣式脚手架作为支撑体系，底部为回填土，对脚手架稳定要求高。针对措施：1）承台回填时严格进行分层回填，每层厚度

8、控制在30cm内，待密实度达到要求后，在进行上层土回填，顶部浇筑20cm混凝土作为脚手架基础；2）脚手架严格按照碗扣式钢管脚手架（GB2491-2010）要求进行规范搭设，钢管到场后，对钢管壁厚进行检查，小于3.0mm以下的严禁使用；3）盖梁正式施工前，在底板上进行预压，消除地基及碗扣间弹性变形及沉降，确保施工安全。2、盖梁为高处施工，模板加固难度大，模板底口止浆要求高；针对措施：1） 沿盖梁四周搭设防护脚手架，并设置安全网围护，确保安全；2） 模板采用定型钢模，模板底口采用墙包底模式，防止漏浆；3） 模板采用螺杆对拉，四周采用碗扣式脚手架支撑牢固。3、盖梁施工时间为夏季高温季节，需严格控制混

9、凝土入仓温度及后期养护，防止裂缝的出现。1）严格控制混凝土入仓温度，在蓄水池中放入冰块，降低搅拌用水的温度，确保入仓温度控制在30C内；2）浇筑时间选择在下午4:00以后，避免在中午高温时间浇筑；3）模板浇筑后12小时后就拆除，拆除后及时养护，养护采用覆盖土工布保湿养护，养护时间21天以上。3项目组织机构3.1施工组织机构项目部安排具有丰富施工经验的技术管理人员和结构施工队，同时相应成立各个职能部门，明确各个职能部门的自身职责，明确分工，最大程度的发挥体系效能完成本工程。项目经理 蒋尚王莹项目总工 张华项目副经理 汤涛桥梁工程师 张荣华施工部 杨凯捷质检部 史建平测量部 陆方明综合部 王 跃材

10、料部 顾建平安全部 尹林胜财务部 金志哗试验室 董化阳桥梁施工队 陈都城钢筋班长 吴自成木工班长 邱雪林水石班长 周三常钢构支架班长 张凯测量工程师 邱福华3.2总体施工流程3.3施工进度计划首件盖梁预计8月20日进行混凝土浇筑，9月初进行钢绞线张拉，整个主桥下部结构全部结束约9月中旬完成。3.4主要质量责任人质量保证措施部门职责一览表序号工序名称控制要点责任人监督部门1测量放样标高、轴线赵纯杰质量部2满堂脚手架搭设与拆除地基处理、钢管间距、堆载预压、张拉后混凝土强度田伟峰安全部3钢筋制作与安装钢筋原材料、规格型号、钢筋接头、绑扎间距、钢筋保护层左小勇质量部4模板制作与安装模板加工、止浆措施、

11、脱模剂、加固支撑、垂直度、模板拆除张建华质量部5混凝土拌合、运输、浇筑、养护施工缝处理、原材料、配合比、坍落度、混凝土运输、浇筑方式、振捣、浇筑标高杨凯杰质量部试验部6混凝土养护养护时间、养护方式 左小勇质量部7钢绞线张拉、孔道压浆张拉应力、长度、张拉方式、压浆配合比、压力大小、压浆时间葛 锋质量部3.5工序交接责任人施工过程中，严格执行工序交接制度，工序交接不能浮于形式，需要认真落实到实处，使施工工人对每道工序的质量控制要点及下道工序的注意点了解，确保工程质量优质。工序交接中项目部明确各个环节责任人，明确责任主体，交接具有针对性。详细见下表工序交接职责一览表序号工序内容交接要点交接人责任人1

12、满堂脚手架搭设地基处理、搭设间距、底板铺设、堆载预压及调整田伟峰尹林胜2测量交接底板底标高、中心线赵纯杰陆方明3钢筋绑扎预应力管道安装钢筋间距、钢筋整体稳定性、套筒及焊接接头标准；预应力管道材质、加固吴自成杨凯杰4模板安装钢筋绑扎结束后，对模板班组进行交接邱雪林张建华5混凝土浇筑钢筋绑扎后，对水石班组进行交接周三常董化阳6预应力张拉强度达到要求后，方可进行预应力张拉罗春浦张 华4施工准备4.1技术准备4.1.1技术责任制度建立技术责任制的目的，是保证工程建设过程中的各个阶段、各个技术岗位都有技术负责人，使每个工程技术人员做到各有专职、各负其责，充分发挥工程技术人员的积极性和创造性。建立技术责任

13、制，主要是要正确划分各级技术人员的管理权限，明确各级技术人员的职责。4.12图纸会审制度工程开工前，组织项目部技术员和施工班组人认真熟悉图纸，及时解决施工图纸存在的问题，进一步明确施工技术要求和质量标准。4.1.3技术交底为使设计图纸能正确地变为实际的工程，必须让每个参与工程施工的技术人员和工人了解图纸要求、施工工艺和方法以及有关技术措施，做到人人胸中有数，目标明确。技术交底工作在分部分项工程正式施工前，做到以下几方面工作：4.1.4技术复核制度施工过程中，对每个重要的或对整个工程有影响的技术工作或分项工作，除按照质量标准的规定进行质量检查外，还必须加强技术复核工作，建立复核认证制度，以避免发

14、生重大差错，影响工程质量和使用。4.1.5材料、构配件检验制度凡用于工程上的各种原材料必须进行复检抽测、复验的，待检测合格后，方可使用。到场的钢模板及支撑材料需经验收合格使用。4.1.6工程验收制度严格执行“三检”制度，先由施工队对工程进行自检，待自检合格后由项目部专职质量员进行检查，检查合格后才通知专业监理工程师进行分部分项工程的验收，待监理验收合格后方可进行下道工序的施工，施工过程中施工班组需提高质量意识，确保一次性通过。4.2人员配备项目部对桥梁施工进行全过程跟踪管理、测量，桥梁施工队由架子工班组、钢筋班组、模板班组、水石班组及预应力张拉班组组成，首件主要劳动力划详见下表 4.2-1 主

15、要劳动力计划表序号工种数量备注1管理人员4含施工、质量2试验员33测量员24资料员15安全员26架子工67钢筋工108电焊工29模板工810混凝土工811预应力张拉工4含孔道压浆12普工64.3机械准备 首件工程主要机械设备详见下表主要施工机械设备表序 号机 械 名 称规 格 型 号单位数量1汽车吊徐工QY25A辆12交流电焊机BX400台33钢筋切断机QJ-40台24钢筋调直机GTJ4-414台25钢筋弯曲机GW40台26砂轮切割机J3G3-400台17直螺纹套丝机HGS40-B台18多功能组合木工机床MDQ43套19插入式振捣器50/70台4/210气切割设备套311空压机c-0.171.

16、0套112砼汽车泵42/37辆213砼运输车8m辆414预应力张拉设备套34.4材料准备4.4.1钢筋钢筋从上海申特型钢有限公司和中天钢铁集团有限公司采购。到场后及时对材料按标准进行检测，确保钢筋质量符合设计要求。4.4.2水泥本工程混凝土用水泥全部由南通华新水泥有限公司生产的堡垒牌p.o425普通硅酸盐水泥。水泥以散装水泥为主，采用灌装运输车运至混凝土搅拌站水泥罐储存。进场水泥按规定取样检验，检验结果连同厂商的试验证明材料一同报总监办批准后方可使用。4.4.3骨料砂石料实行源头控制，粗骨料从铜陵市大通镇阳光石子加工厂采购。细骨料从芜湖县华东建材有限公司采购。骨料运输从产地采用船运至码头，然后

17、再汽车运入拌合站现场。材料到码头后，由项目部材料部门通知试验室，按规定要求取样检测，试验合格后，由试验室出具试验报告，向监理工程师进行报验，经监理工程师同意后材料方可进场。骨料的堆放场地满足施工用量要求，并具有良好的排水设施。运至施工现场的骨料根据不同粒径分仓堆放，并设置明显的标识牌，搭建好防雨、防尘设施，确保最佳含水率。有足够的存放量，以保证混凝土的连续浇筑。4.4.4粉煤灰本工程混凝土中掺用的粉煤灰从南通华锦粉煤灰开发有限公司采购。活性材料应通过试验验证，其质量应达到II级以上标准。4.4.5外加剂本工程使用的外加剂均从上海巴斯夫有限公司采购。外加剂的使用及掺量按有关规范规定并通过试验确定

18、。4.4.6水用于拌和混凝土的水全部采用自来水。4.4.7波纹管、钢绞线、锚具采用s15.2高强度低松弛钢绞线2191.3kg，内径90钢波纹管170延米，15-12锚具16套。5主要施工工艺5.1测量放线脚手架搭设前，先采用水准仪在墩柱上测放标高，并用墨斗线明显弹出并根据该墨斗线来进行脚手架搭设标高的初期控制，脚手架搭设到顶后，在上面铺设木方及木板，待预压结束后再对标高进行调整，并采用全站仪在底板上测放盖梁中心线；钢筋绑扎及模板安装采用水准仪、全站仪及吊锤及线进行结合控制，确保钢筋绑扎间距及垂直度、模板外观尺寸及坐标准确性。混凝土浇筑过程中，派专人对模板相对位置及标高进行观测。底板铺设弹线后

19、经总监办验收通过后开始绑扎钢筋。5.2满堂碗扣脚手架搭设5.2.1地基处理支架基础左右部分直接坐落在承台顶面，中间空缺部位在承台基础回填分层（20cm）夯填密实。距承台顶面20cm再采用C30混凝土垫层，与承台顶持平。5.2.2施工流程碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺设操作平台安装挡脚板护拦设联接节点。5.2.3脚手架搭设满堂支架采用483.5mm碗扣件式脚手架，立杆横、纵间距均为60cm，步距120cm，立杆配顶、底托来调节支架高度，顶托上布置10*15cm作为横向承重木方，10*15cm木方上再辅设5cm*10c

20、m方木作为纵向承重，方木间距20cm，底托支承于混凝土基础上；支架横断面、水平面及侧面用专用斜杆进行连接。钢管到场后应有合格证和材料质量保证书，钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀，立杆不应接长使用，其他杆件接长使用时，每根杆件只允许设一个接缝，不应采用横断面接长。钢管进场后需对表面进行清理除锈并图形化防锈漆，表面应光洁平整，不应有堆漆、露铁等缺陷。立杆标准横断面及纵断面示意如下：58盖梁支架断面图盖梁支架平面图盖梁支架剖面图搭设要点：1、碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为

21、扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。2、顶部应设可调支托，U型支托与顶板两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3、碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆不小于120mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.2m设置，不得遗漏。4、顶板底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500m

22、m，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.2.4支架验算5.2.4.1荷载分析1）盖梁自重按照均布荷载进行计算，q1=2.5*26=65KN/m；2）底板底模（板厚18mm，容重=17 KN/m）；q2=0.018*17=0.306 KN/m3）横向木方（5*10cm20cm） q 3=5*0.1*0.05*8 KN/m=0.2 KN/m4)纵向木方q 4=5*0.1*0.1*8 KN/m=0.4 KN/m5）施工机具及人员荷载q 5=2.5 KN/m6）倾倒混凝土产生的荷载q 6=2.0 KN/m7）振捣砼产生的荷载q 7=2

23、.0 KN/m5.2.4.2 荷载组合1）验算底模q=1.2*（q1+ q2）+1.4*（q5+ q6+ q7）=1.2*（65+0.306）+1.4*(2.5+2.0+2.0)=87.47 KN/m2）验算横向木方q=1.2*（q1+ q2+ q3）+1.4*（q5+ q6+ q7）=1.2*（65+0.306+0.2）+1.4*(2.5+2.0+2.0)=87.7 KN/m3）验算纵向木方以验算横向木方三跨等距连续梁中的最大支座反力R，作为作用在纵向木方的最大集中荷载来验算纵向木方。4）验算立杆q=1.2*（q1+ q2+ q3+ q4）+1.4*（q5+ q6+ q7）=1.2*（65+

24、0.306+0.2+0.4）+1.4*(2.5+2.0+2.0)=88.2 KN/m5.2.4.3结构验算1、底板模板验算底模钉在横向木方（5*10cm25cm）上，直接承受上部施工荷载，截取1m宽的底板简化为跨径为25cm的三等跨连续梁来验算，计算简图如下：1m宽0.018m厚建筑模板截面特性I=100*1.8/12=48.6cm4W=100*1.8/6=54cmSX =100*1.8/8=40.5cm1)弯曲强度验算M=0.1ql=0.1*87.47*0.25=0.55KN.M=M/W=550000/54000=10.2N/mm1.9，不能满足要求；将木方间距调整为20cm，重新计算Q=1

25、.1ql=1.1*87.47*0.2=19.24 KN=Q* SX/(I*B)=19.24*4.05*10/（0.486*1000）=1.61.9Mpa，满足要求。3）扰度验算f=0.689*10000*ql4/(EI)=0.689*10000*87.47*0.24/(900*48.6)=0.02220/400=0.05cm 满足要求。2、横向木方验算横向木方采用5*10cm松木单层布设，直接承受底板传递下来的荷载，采用跨径为0.6m的三等跨连续梁来计算。q=87.7*0.2=17.54KN/m，计算简图如下：5*10cm木方截面特性W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm

26、3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；SX =1*5*10/8=62.5cm1)弯曲强度验算M=0.1ql=0.1*17.54*0.6=0.63KN.M=M/W=630000/833300=7.56N/mm12N/mm 满足要求。2)剪切强度验算Q=1.1ql=1.1*17.54*0.6=11.58 KN=Q* SX/(I*B)=11.58*62.5*10/（4.17*1000）=1.7351.9Mpa，满足要求。3）扰度验算f=0.689*10000*ql4/(EI)=0.689*10000*17.54*0.64/(900*416.7)=0.041

27、2N/mm 不能满足要求。改为10*15cm木方，截面特性如下W = 375cm3；I = 2812.5cm4；SX =281.25cm=M/W=3.474/3.75*10=9.3N/mm12N/mm，满足要求。2)剪切强度验算Q=17.37KN=Q* SX/(I*B)=17.37*2.81*10-4/（28.13*10-6*0.1*1000）=1.7351.9Mpa，满足要求。4） 扰度验算 近似为线荷载：q=11.58*3/0.6=57.9KN/mf=1.3*104ql4/(EI)=1.3*10000*57.9*0.64/(900*2812.5)=0.0460/400=0.15cm 满足要

28、求。4、立柱验算立杆高度按3.0m，立杆步距1.2m，即高度1.2m设一道水平杆。立杆计算长度L0=h+2a=120+60=180（按上部伸出水平杆30cm）其中h是立杆步距，a为立杆伸出顶层水平杆长度。长细比=L0/i=180/1.58=113.9查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)附录E，稳定系数0.496立杆允许荷载NAf= 0.496489mm2205N/mm2=49722N=4.97t立柱底部承受竖向荷载为：N=0.6*0.6*88.2=31.752KNN=49.7KN，满足要求。5、立杆稳定性验算查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-20

29、08)表5.1.57钢管截面特性可知：钢管外径48mm，壁厚3.5mm，截面积489mm2，截面惯性矩12.19cm4，截面模量5.08cm3，回转半径1.58cm。纵横向水平杆的允许变形：L/150钢管抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205 N/mm2弹性模量：2.06105Mpa立杆的稳定性验算如下：N/(*A)=31.752*1000/(0.496*4.89*10-4)/ 106 =130.9Mpa=215 Mpa，满足要求。5、风荷载对立杆稳定性的验算由于本项目属沿海平原地区，年均风速较小，且支架高度仅2.9m，按照JGJ130-2001规范4.3.2的规定，可不考虑满堂脚手架立杆的稳定

30、性验算。施工过程中沿支架纵横向设置剪刀撑，确保支架的稳定。通过计算，满堂支架采用483.5mm碗扣件式脚手架，立杆横、纵间距均为60cm，步距120cm，立杆配顶、底托来调节支架高度，顶托上布置10*15cm作为横向承重木方，10*15cm木方上再辅设5cm*10cm方木作为纵向承重，方木间距20cm，底托支承于混凝土基础上；回填区域在底托下垫10*10木方，能满足强度和稳定性要求。5.2.5底模铺设1、支模前向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。2、碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在600mm以内。顶板

31、U型托安装示意图3、立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设50100木方次龙骨，次龙骨间距250mm，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。4、顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。5、底板铺设时底标高抬高1cm，待堆载预压后在对底板标高及平整度进行复核调整。5.2.6堆载预压考虑到盖梁尺寸较大，并为后期

32、盖梁施工提供预留沉降量提供数据，支架搭设后，对支架进行预压。预压采用砂袋，每袋以60公斤控制，按结构自重+施工临时荷载的1.2倍超载预压。待支架充分稳定（对支架进行连续观测，连续3天累计支架沉降量小于3mm）且预压时间不少于7天后，预压后调整底标高后进行钢筋绑扎。 压载过程中对底板面进行变形及沉降量观测，观测点布设在碗扣的顶托和地拖相应位置，通过预压前后的数据进行对比。5.3钢筋加工及安装5.3.1钢筋堆放及检测 进场钢筋都应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按不同的钢种、牌号、规格分批抽取试样进行二次复核检验。合格后方可使用，不合格原材立即请除出场。钢筋在钢筋场地集中加工，分为：原材区、成品

33、区、半成品区分别设置。场地内钢筋按照级别、直径分类堆放，设立标识标志，不得混杂。钢筋堆放场地，应设有防、排水设施。钢筋堆放时，其下部距离地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖布，以防水侵和雨淋，保证钢筋清洁无污染、无锈蚀。进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。5.3.2钢筋加工制作（1）钢筋应平直，无局部曲折，表面洁净。（2）钢筋的弯钩、弯折或其它加工应按照图纸的要求进行，采用不会损伤材料的冷弯方式进

34、行。（3）制作完成的钢筋骨架或钢筋网必须放在平整、干燥的场地上，钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度，保证运输、吊装时不变形。（4）钢筋加工的允许偏差应符合表1的规定。表1 钢筋加工允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分寸55.3.3钢筋绑扎（1）本桥过渡墩盖梁为后张法预应力混凝土盖梁，对盖梁钢筋的制作、安装、绑扎必须做到精准。（2）骨架片下料：必须在设置的专用平台上放出大样图，根据大样图尺寸与施工图设计尺寸相比对，准确计算出骨架各部位钢筋的准确尺寸。确定好接头的搭接位置，搭接形式，经相关人员确认无误后方可下料加工。（3

35、）骨架片拼装：按骨架片的几何尺寸和各部钢筋位置，采用8#槽钢和5#角钢制做一骨架片胎膜，在6#墩就近位置进行组合拼装。拼装时，在需要焊接的位置用锲形卡卡紧，防止焊接时局部变形。（4）骨架片焊接采用单面焊焊接，焊缝长度不小于10d。两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d。（5） 骨架片焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋焊接骨架质量标准项 目允许偏差（mm）骨架的宽及高5骨架长度10箍筋间距10

36、（3）盖梁钢筋的安装a骨架片运输采用加长平板车运输，吊装时采用双机抬吊或采用铁扁担配动滑轮，多点提吊的形式提吊防止在吊装中使骨架片扭曲变形，影响安装质量。b本盖梁为后张法预应力混凝土盖梁，在安装骨架片时应充分考虑预应力管道位置和梁两端预应力锚具安装位置是否相勃。确需调整位置和结构处理的地方，应报总监办或设计单位许可后处理，不允许私自挪动主筋或钢束管道位。c.钢筋绑扎后及时将扎丝按倒，不得朝向保护层，安装砼垫块（间距1.0m*1.0m），垫块从江苏建湖青松建筑材料有限公司采购，保护层厚度为：底口按照2#钢筋净保护层为51mm，上口按照1#钢筋净保护层为44mm，侧面按照1#钢筋净保护层为34mm

37、；d钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊，钢筋安装质量应符合下表规定钢筋安装质量标准项 目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺寸长宽10网眼尺寸20弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板35.4预应力管道安装管道施工时应注意以下事项： (1)预应力管道采用加强型钢波纹管，其壁厚不小于0.35mm，波高不小于3.5mm。在制作运输过程中，注意轻放，避免挤压、变形、开裂，成捆吊装时，应设担梁，以防变形、折断。(2)准确按设计要求放置并固定波纹管，管道应严格保证弯

38、曲坐标及弯曲角度，用“井”字型定位架精确定位，定位架间距在直线段为0.8m，曲线上为0.3m。(3)当与钢筋位置产生冲突时，移动钢筋。 (4)在施工中不得碰撞管道，现场在预应力管道附近对钢筋施焊时应采取保护管道的措施，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞。(5)所有接头必须旋紧用胶带缠好防漏，接头搭接长度15以上，接头要平顺，不得有钢带撬起。(6)在混凝土浇筑时，严防振捣器直接接触管。（7）为防止预应力管道堵塞，混凝土浇筑过程中采用钢筋来回晃动，预防管道破坏堵塞。（8）预应力管道安装偏差详见下表：5.5模板制作与安装5.4.1模板加工为确保混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内

39、），色泽一致。本工程盖梁模板采用组合钢模板，由专门生产厂家按建筑工程大模板技术规程执行。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支设方便、稳固。模板制作的允许偏差应符合下表的规定。现场制作模板的允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1木模板长度与宽度+5-2表面平整度3表面错台12钢模板长度与宽度2表面平整度3表面错台2盖梁南北两侧斜坡采用槽钢与钢筋按照设计尺寸加工成型，直接固定在底板上。5.5.2模板加固模板面板采用5mm钢板，竖楞为10槽钢30cm，加强肋采用4mm扁钢，按照30cm布置，钢模板间连接采用12拼装螺丝连接，模板拼缝安装时粘贴密封条，

40、防止漏浆。横向三道双拼14#槽钢对拉，对拉螺杆采用18螺杆，螺杆外套25PVC管。模板后方采用10*10cm木方斜撑加固，间距1.5m。模板加固图详见下图5.5-1图5.5-1 盖梁模板加固示意图5.5.3模板计算5.5.3.1模板上最大侧压力计算1、各项侧压力值取定根据GB50204-2002规范相关条文得：振捣时产生的侧压力：F1=4KN/m2泵送混凝土倾倒时产生的侧压力：F2=2KN/m2根据GB50204-2002规范，采用内部振捣器时，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，可按F3、F4两个公式计算，并取两者的较小值选用。F3=H=262.5=65KN/m2F4=0.220t012V1/

41、2，其中0 =26 KN/m3，1=1.2（掺混凝缓凝剂），2=1.15（坍落度1115cm），初凝时间t0=6，V=1.304F4=0.222661.151.21.3041/2=54.08KN/m22、最不利的模板侧压力组合F= F1+ F2+ F4=4+2+54.08=60.08KN/m25.5.3.2模板的强度、刚度复核1、板面的复核验算计算假定：板面按连续单向板计算，并取最不利的连续三跨板状况的边跨进行复核。1.1、刚度复核板面的线荷载：q=60.1KN/m21m=60.8KN/m= 60.8N/mm板面取5mm厚：Ix=1/10bh3=1/10100053=12500mm4Wx= I

42、x/(h/2.3)=9585mm3L=300mm，E=2.1105N/mm2板面刚度f1=0.00677qL4/E Ix=0.0067760.83004/(2.110512500)=1.27mm2mm板面刚度满足要求。1.2、板面强度复核=M/WM=0.1 qL2=0.160.83002=547200Nmm=547200/6250=87.6N/mm2215N/mm2强度满足要求。2、模板肋的复核验算2.1、肋的挠度复核混凝土高度为2.5m，围檩最大间距0.7m。肋的线荷载：q=0.360.8=18.24 KN/m=18.24N/mm选用8#槽钢的特性参数：L=100mm，Ix=101104mm4，Wx=25.3103mm3f1=0.00677qL4/E Ix=0.0067718.247004/(2.1105101104)=0.14mm2mm700mm节间内板和肋的组合挠度。fmax= f1+ f2=1.27+0.14=1.412mm，组合挠度满足控制值要求。2.2、肋的强度复核=M/WM=0.1 qL2=0.118.2410002