盖梁施工方案(分项).doc

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1、山弯子一号大桥盖梁施工方案一、工程概况山弯子1号大桥（K82+015）（22-30m）桥梁上部结构采用30m后张预应力砼连续T梁，下部结构采用柱式墩、桩基础、肋式台，在0#及22#台#桥台各设置一道80型异形钢伸缩缝，在5#、9#、13#及17#墩各设一道160型异形钢伸缩缝，桥梁为正交。二、施工准备1、施工便道：利用路基施工的进场便道及地方道路，可以直接到达施工现场，设备已进场，筹建完毕，目前已基本具备开工条件。2、场地建设：下部结构在山弯子1#大桥7#15#墩右侧设砼拌和站及钢筋加工场地。3、到场人员：工人30人；技术员4人；管理人员3人。施工队伍是具有多年高速公路施工经验的队伍。4、机械

2、：插入式振动棒2台、一台25T汽车吊、二台砼运输车、一套JS1000型拌和站及其相应的配套设施；在利用高压电的同时，又配备了1台160KW发电机，应付临时停电的需要。5、材料：主材（钢筋：承德新新钒钛，汽车运输至工地；水泥：唐山冀东华城，汽车运输至工地；），地材自购（碎石：宽城新远石矿，汽车运输至工地；黄砂：青龙河，汽车运输至工地），以上材料均已检验合格，原材料的试验资料附后。三、施工计划山弯子1#大桥盖梁46个，砼标号为C30。计划开工时间2010年8月2日，计划完工时间2010年10月31日； 四、施工工艺工艺流程：测量放样钢筋加工及安装立模板浇筑砼养生。1、测量放样用全站仪测设每根柱的中

3、心位置，用水准仪测柱顶设计标高。 2、立底模距柱顶20cm处用抱箍箍紧，将工字钢放在其上，横向垫1015cm枕木做横肋（间距40cm）底板固定在上面。3、钢筋的加工及安装（1）、钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标牌标示，以利于检查和使用。钢筋应存放于棚中，垫高并加盖，不得直接堆放在地上。应尽量避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。（2）、钢筋的表面应洁净，在使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）盖梁骨架大片钢筋在地面上加工，然后由人工配合吊车吊到盖梁底模上完成绑扎，主筋的连接采用双面焊（

4、或单面焊），双面焊5d，单面焊10d，焊条采用结502或结506，电焊工必须有上岗证书或考试合格证书。（4）、认真填写钢筋加工及安装工程质量检验报告单、砼浇筑检查记录表，并请监理检查、签认。4、立侧模（1）、钢筋绑扎好经监理验收合格后，立侧模。盖梁模板采用大块整体钢模，侧面不允许有横向缝痕迹（即不允许因模板高度不够而在上部加高），挡块模板应和盖梁模板连成一体。钢板厚度不得小于5mm，确保盖梁外表平整、光洁，轮廓线条直顺、圆滑、清晰，模板拼缝处设紧固螺栓，底部及转角处采用泡沫海绵止水，模板刚性较高，整体性好，结构简单，装拆方便，易控制盖梁的平面尺寸。（2）、模板应经常进行修整，去除表面的铁锈、粘

5、附的水泥浆等。特别是立模时间较长时，砼浇筑前应进行再次去锈。模板的接缝应进行严格的处理，要保证做到结合紧密，模板板面平整，不漏浆，保证混凝土外露面美观、线条流畅。脱模剂应由专人负责涂刷，用量应少，现油光即可，以免油过多下流，造成下层混凝土局部颜色较黑，并应注意保持模板干净，防止灰尘等粘附在表面使混凝土外观变黑和表面不光滑。严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂最好采用液压油。（3）、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项负荷，保证结构物各部位形状、尺寸准确。模板尽量少用对拉螺栓，使结构物表面无孔洞。如用对拉螺栓时，应外套塑料管，以便脱模后即可抽拔出螺

6、栓，及时修补孔洞保证砼外观。模板安装完毕后，应对平面位置、顶部高程、接缝等进行仔细检查。浇筑时应有专人看管检查模板，发现模板变形有超过允许偏差的可能性时及时纠正。（4）、模板轴线偏位控制在1.0cm以内，表面平整度控制在0.5cm以内，模板竖直倾斜度控制在0.3%以内。由于各立柱高程不同，在混凝土浇筑前应严格控制好立柱的高程。（5）、模板不能与脚手架发生联系，以免脚手架振动和摇动引起模板变形移位。5、砼拌制砼采用JS1000型拌和机在拌和站集中拌和，罐车运到浇筑现场，用吊车吊斗导入盖梁模板内。拌和场内的砂、石料堆放场地应用砼硬化，不同规格的材料应用砖墙等严格分开，并标明材料规格与产地等。砼开始

7、拌和前，应检测砂、石料的含水量，并将试验室配合比换算成施工配合比。要求在拌和机操作室内挂一黑板，上面注明：（1）、拌和砼名称和标号；（2）、砂、石料含水量；（3）、理论配合比；（4）、施工配合比（即每盘各种材料用量）；（5）、日期。集料含水量应经常检测，雨天施工时应增加检测次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确性。严格控制砼的施工配合比，砂、石料计量（电子计量），计量装置要定期标定。已初凝的砼不得使用。严禁中途加水或用其他方法改变砼的稠度。浇筑时应检查砼的坍落度，坍落度不在规范之内的砼不得使用。砼拌和机的生产能力必须与相应砼构件的数量相符，以免因拌和设备生产能力不足、砼浇筑时间过长，造成上、下层

8、砼工作缝明显，影响砼外观。6、砼运输盖梁砼由2台10m3罐车运至施工现场。7、砼浇筑（1）、盖梁混凝土施工配合比根据现场砂石材料的含水率来调整。每次浇筑盖梁前检测一次。（2）、砼浇筑前，对支架、模板、钢筋及混凝土的和易性和坍落度进行检查，做好记录，自检合格并请现场监理对隐蔽工程验收后才能浇筑。（3）、现场浇筑30人为一个作业班组，其中包括拌和机手、砼罐车及吊车驾驶员、振动器手和泥水工等，施工技术人员控制平面尺寸。（4）、砼由1台25T吊车吊斗入模。（5）、振动器作业时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持510cm的距离，分层浇筑，分层振捣，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件

9、。（6）、在浇筑前再仔细检查模板接缝处、四角，有否缝隙，确保不漏浆，模板牢固为止。（7）、盖梁上部按设计要求，浇支座垫石、防震挡块、挡土板，并注意预埋钢筋等预埋件。（8）、当砼浇筑完毕，及时采取相应的养护措施。8、拆模：盖梁的拆模时间必须严格按有关规定执行：（1）、侧模：在混凝土强度达到2.5Mpa后拆模； （2）、底模：一般规定为：对于跨径等于及小于3m的梁，不低于砼设计标号的50； 对于跨径大于3m的梁，不低于砼设计标号的70；对于跨径大于8m的梁，不低于砼设计标号的100，不得提早拆模； （3）、拆模时密切注意不要损坏盖梁的外观，模板拆除后堆放在平整的地方，清除表面污垢并涂抹机油，防止生

10、锈。9、养生（1）、养护的开始时间，对于一般塑性砼，应在浇筑后12小时内，对于干硬性砼，应在浇筑1-2时间以内，养护的持续时间不得少于14昼夜。（2）、养护方式，在盖梁顶放一塑料桶，滴养，始终保持砼构件呈湿润状态。（3）、盖梁养护时用透水土工布包裹，注意养护用水，不能用泥浆水或有颜色的水进行养护，影响砼的外观。（4）、当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼表面洒水。五、质量保证措施1、盖梁对外观的质量要求较高，因此必须一次成型，且接缝处要平整。2、对模板的支撑要牢固，严禁在浇筑过程中跑模。3、原材料必须经检验合格后，方可投入使用。4、砼的振捣必须按有关操作规程执行，不得出现露筋和空洞现象。5、拆

11、模时必须按有关规定进行，且勿过早拆模损伤构件的棱角。六、质量控制方法和手段技术负责人对下面的施工人员作详细透彻的技术交底，明确设计、规范的要求，按科学合理的施工方案进行施工。施工中严格执行监理程序，教育现场施工人员必须尊重监理工程师，接受监理工程师的指示，认真听取监理工程师的意见，自觉地经常地与监理工程师取得联系。为确保本分项工程高分优良的目标，项目部着重从质检、试验、测量三个方面加强管理，健全机构管理体系。1、质检体系工区设立现场质量管理机构，实行工区、工班的多级质量管理体系，逐级签订质量目标责任制，采取奖罚措施，严格按设计图及技术规范层层检测，对不合格的工序坚决返工重来。严格按质量保证体系

12、和质量管理办法及规章制度落实，将每一道工序的质量落实到具体的人头上，充分调动人的积极因素，以完善的自检体系来保证各施工工序的质量。工区建立以自检、互检、专检的“三检制度”，从施工的开始起就牢牢盯住质量的发展动态，运用全面周到的检查制度，及时发现容易被忽视的或容易漏检的项目，使施工质量沿着良好的势态正常发展。运用公司严密完善的ISO9002质量保证体系，严格执行公司内部颁发的质量手册和质量体系控制程序以及详细透彻的技术操作指导书。2、试验体系 建立好工地试验室，配备必需的先进的试验设备，严格把好原材料的质量关，正确合理地做好各项原材料的检测试验，对每一道工序的检查，一律以试验数据为依据，对检查不

13、合格的坚决推倒重来。科学运用数理统计技术，结合成功的经验优化施工组织，改良原材料、配合比、机械搭配的性能及组合，提出科学可行的合理化建议，以提高工程质量。3、测量体系工区设立工程测量组，配备全站仪、水准仪等先进可靠的测量设备，测量组负责本标的所有测量工作，根据不同结构要求按测量规范及设计要求合理操作和控制。并严格执行测量复核制度，做到施工前有详细正确的测量控制，施工中有安全可靠的测量保证措施，完工后有真实成品的测量检查数据，确保施工全过程的测量数据真实、正确、完整地反映结构物几何尺寸。七、安全保证措施1、认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，工区与班组订立安全生产责任制，加强规范化管理，按

14、本工程的特点进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，做到定期检查和维护，及时消除隐患，按操作规定用电用火，保证其安全生产。2、在施工班组中指定一名安全检查员，全面负责本班组工作人员的安全生产活动，对参加施工的人员，定期开展安全知识教育，做到防患于未来。3、对正在施工的作业路段以及与乡村道路平交处设立警示标牌，以保证行人及过往车辆的安全。4、吊车起吊混凝土时，起重臂工作范围内严禁站人。起重时必需专人指挥，吊车运动时或起吊物尚未静止时，混凝土浇筑人员不得靠近。5、各项工作开工前，首先对施工范围内的各类设施（如地下管线、地上高压电杆、电线、电缆）

15、按图逐项检查，直到落实处理。6、加强现场的自我管理，经常性地清理作业面，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，使整个施工现场文明整洁，减少意外事故的发生。7、施工前对参加施工的全员进行安全教育，使他们懂得各项工程施工的安全技术规程，避免不安全的施工。8、建立健全安全保证体系，作业组设专职安全员，形成严密的安全组织体系。9、健全安全生产责任制，坚持安全第一原则。工区主任是安全生产的第一责任人。10、加强安全教育，提高全员安全意识，防患与未然，严格按操作规程，规范操作，规范施工。特种作业持证上岗。各种机械必须遵守安全技术操作要求，由专人操作并加强机械维修及保养，要有安全主管部门的检验认可方可投入使用

16、。11、电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损坏的电线，配电箱和电动机要有接地装置，加盖防网罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。八、环保措施为把本合同段建成一条环境优美的公路。我单位在施工中尽量最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强施工管理：1、现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工不同阶段进行场地布置调整，最大限度地减少耕地占用。2、道路和场地道路通畅、平坦、整洁；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。3、消除施工污染（1）施工废水、废气、废油、生产污水、垃圾不得排入

17、农田、耕地、饮渠、河流。（2）水泥等材料运输及储备过程中加以覆盖，防止污染。（3）施工中的废弃物及时清理并运到指定地点掩埋。做到材料堆放有序，场地平整清洁，设备停放整齐。（4）合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，保护自然环境。（5）临时施工便道及施工场地派专人专车养护，及时洒水，保证便道畅通并防止污染环境。（6）水泥砼拌和场建有完善的排水系统，防止雨后泥泞影响工程进度。对于拌和设备噪声、粉尘、排污等污染源采取有效控制措施，保证达到国家有关标准和规定。 九、文明施工措施1、建立文明施工管理体系，完善管理制度。（1）项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名管理人员主抓文明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。（2）建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。（3）制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。2、施工场地管理（1）施工现场设置标牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、设计单位、项目经理、工地负责人、监理负责人。（2）施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。（3）合理布置施工现场给、排水系统，保证给水设施不渗漏，供水安全。（4）施工人员一律配带标识身份或工种的证牌。11